混凝土垫层施工工艺标准(商品混凝土)

混凝土垫层施工工艺标准混凝土垫层是建筑工程中常见的基础构造，它主要起到隔水、防潮、传递上部荷载等作用。

为了确保混凝土垫层的施工质量，需要遵循一定的施工工艺标准。

下面将详细介绍混凝土垫层的施工工艺流程、施工要点以及质量控制措施。

一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，明确混凝土垫层的厚度、强度等级、平面尺寸等设计要求。

编制施工方案，包括施工顺序、施工方法、质量控制要点等。

对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。

2、材料准备水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 325 级。

水泥应有出厂合格证和质量检验报告，并应进行复验。

砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。

石子：宜选用粒径为 5～25mm 的碎石或卵石，含泥量不应大于2%。

水：应使用自来水或不含有害物质的洁净水。

外加剂：根据需要可选用减水剂、早强剂等外加剂，外加剂应有产品说明书、出厂检验报告和合格证，并应进行复验。

3、主要机具准备混凝土搅拌机：根据施工规模和进度要求，选择合适的混凝土搅拌机。

运输车辆：如手推车、翻斗车、自卸汽车等，用于运输混凝土。

振捣设备：如平板振捣器、插入式振捣器等，用于振捣混凝土。

抹光机：用于混凝土表面的抹光。

水准仪、经纬仪：用于测量和放线。

4、作业条件准备基土已完成验收，并办理了隐检手续。

基土表面应平整、坚实，不得有松散、起皮、裂缝等缺陷。

测量放线工作已完成，标高控制点已设置。

模板已支设完毕，并经过验收。

二、工艺流程基层处理→测量放线→模板支设→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→振捣→找平→抹光→养护三、施工要点1、基层处理清除基层表面的杂物、灰尘和浮土，并用清水冲洗干净。

对于基层表面的凹凸不平处，应采用水泥砂浆或细石混凝土进行修补。

2、测量放线根据设计图纸，在基层上放出混凝土垫层的边线和标高控制点。

标高控制点的间距不宜大于 2m，并用红油漆做好标记。

3、模板支设模板应选用刚度足够、表面平整的材料，如钢模板、木模板等。

混凝土垫层施工工艺混凝土垫层是在基层与上部结构层之间起到过渡作用的构造层，它能够为上部结构提供坚实、平整的基础，保证结构的稳定性和耐久性。

下面我们就来详细了解一下混凝土垫层的施工工艺。

一、施工准备1、材料准备水泥：应选用强度等级不低于 325 的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

水泥应有出厂合格证及进场试验报告。

砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。

石子：粒径为 5 32mm，含泥量不应大于 2%。

水：宜采用饮用水。

2、主要机具混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子等。

3、作业条件基层已清理干净，并验收合格。

水平标高控制线已弹好。

模板已支设完毕，并经过验收。

二、工艺流程基层处理→ 找标高、弹水平控制线→ 混凝土搅拌→ 铺设混凝土→ 振捣→ 找平→ 养护1、基层处理将基层表面的杂物、灰尘等清理干净，对于表面凹凸不平的部位，应进行凿毛处理，并用清水冲洗干净。

2、找标高、弹水平控制线根据设计要求的标高，在四周墙、柱上弹出水平控制线。

3、混凝土搅拌根据配合比，将水泥、砂、石子、水等材料按照规定的比例投入搅拌机中进行搅拌。

搅拌时间应符合规范要求，确保混凝土搅拌均匀。

4、铺设混凝土将搅拌好的混凝土用手推车或翻斗车运输至施工部位，均匀地铺设在基层上。

混凝土铺设时应注意控制厚度，一般比设计厚度略高。

5、振捣采用平板振捣器对混凝土进行振捣，振捣时间应以混凝土表面不再出现气泡、泛出水泥浆为准。

振捣过程中应注意避免碰撞模板和钢筋。

6、找平振捣完成后，使用刮杠将混凝土表面刮平，然后用木抹子初步抹平。

待混凝土初凝前，再用铁抹子进行二次抹平压光，确保表面平整。

7、养护混凝土找平完成后，应及时进行养护。

养护方式可采用覆盖塑料薄膜或浇水养护。

养护时间不少于 7 天，养护期间应保持混凝土表面湿润。

三、质量标准1、主控项目混凝土所用的原材料及配合比应符合设计要求。

混凝土的强度等级应符合设计要求。

6水泥混凝土垫层施工工艺标准6.1 总则6.1.1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑房屋地面水泥混凝土垫层的施工。

6.1.2编制参考标准及规范(1)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209—2002)(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001)(3)《建筑地面设计规范》(GB 50037—96)6.2术语6.2.1基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。

6.2.2垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。

6.2.3纵向缩缝平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。

6.2.4横向缩缝垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。

6.3基本规定6.3.1水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm。

6.3.2垫层材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209--2002)的规定选用，并应符合国家标准的规定，水泥、砂、石及外加剂等应进行现场抽样复试；使用前，应报监理验收，合格后方准使用。

6.3.3混凝土垫层下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行垫层工程的施工。

6.3.4垫层的铺设，应待其下一层检验合格后方可施工上一层。

铺设前与相关专业的分部(子分部)工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。

6.3.5室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，均应符合设计要求。

施工时应按《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209—2002)基层铺设中基土和相应垫层的规定执行。

6.3.6建筑地面的变形缝应按设计要求设置，并应符合下列规定：(1)建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的垫层。

(2)沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。

6.3.7垫层工程施工质量的检验，应符合下列规定：(1)垫层的施工质量验收应按每个施工段(或变形缝)作为检验批。

一、混凝土垫层施工1.工艺流程: 清理基底→支模→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护2.施工要点（1）基底表面清理：基底平整, 基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。

（2）拌制混凝土: 采用现场拌制混凝土施工。

（3）浇筑混凝土:浇筑混凝土一般从一端开始, 并应连续浇筑。

如连续进行面积较大时, 应根据规范规定留置施工缝。

混凝土浇筑后, 应及时振捣, 在2h内必须振捣完毕。

否则应按规范规定留置施工缝。

（4）混凝土振捣: 采用插入式振捣器或采用平板式振捣器。

（5）找平: 混凝土振捣密实后, 按标杆检查一下上平, 然后用大杠刮平、表面再搓平、收光。

（6）混凝土的养护。

已浇筑完的混凝土, 应在12h左右覆盖和浇水, 一般养护不得少于七昼夜。

（7）雨期施工：雨大不宜施工, 已施工的及时做好覆盖保护。

3.质量标准基层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理, 必须符合施工规范的规定。

评定混凝土强度的试块, 必须符合设计要求和施工规范的规定。

带有坡度的垫层、散水、坡度应正确, 符合设计要求, 无倒坡现象。

4、成品保护：在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后, 始准在其上走动人员和上面继续施工。

5.应注意的质量问题混凝土不密实: 主要由于漏振和振捣不密实, 或配合比不准及操作不当造成。

基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。

表面不平标高不准: 水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平。

不规则裂缝：由于基层面积大, 而产生的收缩裂缝所致, 清底不平整造成垫层厚薄不均匀而裂缝。

混凝土垫层施工工艺施工要求：混凝土垫层应采用100厚C25商品混凝土。

主要机具：尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。

混凝土垫层施工操作工艺：1.施工流程：清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护。

2.基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净，并应有防水和排水的措施。

如果是干燥非粘性土应用水润湿，表面不得留有积水。

3.混凝土：采用商品混凝土（C25）坍落度在180～210之间。

4.制作试块：按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块。

5.铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于100mm。

为了控制垫层的平整度，可在灰土垫层中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。

大面积地面垫层应分区段进行浇筑。

6.伸缩缝：宽度20~30mm，伸缩缝间距双向不得大于6000mm沥青砂浆灌注。

7.振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。

做到不漏振，确保混凝土密实。

在2h内必须振捣完毕。

否则应按规范规定留置施工缝。

8.找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。

9.养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。

混凝土垫层施工质量标准：1.垫层混凝土所用的水泥、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

2.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合设计施工规范的规定。

3.评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.垫层铺设前，其下一层表面应湿润。

成品保护：在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。

混凝土垫层施工应注意的质量问题：1.混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。

基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。

6 水泥混凝土垫层施工工艺标准6.1 总则6.1.1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑房屋地面水泥混凝土垫层的施工。

6.1.2 编制参考标准及规范(1) 《建筑地面工程施工质量验收规范》 (GB 50209 — 2002)(2) 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB 50300 — 2001)(3) 《建筑地面设计规范》 (GB 50037 —96)6.2 术语6.2.1 基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。

6.2.2 垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。

6.2.3 纵向缩缝平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。

6.2.4 横向缩缝垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。

6.3 基本规定6.3.1 水泥混凝土垫层的厚度不应小于 60mm 。

6.3.2 垫层材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》 (GB 50209--2002) 的规定选用，并应符合国家标准的规定，水泥、砂、石及外加剂等应进行现场抽样复试；使用前，应报监理验收，合格后方准使用。

6.3.3 混凝土垫层下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行垫层工程的施工。

6.3.4 垫层的铺设，应待其下一层检验合格后方可施工上一层。

铺设前与相关专业的分部 (子分部 )工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。

6.3.5 室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，均应符合设计要求。

施工时应按《建筑地面工程施工质量验收规范》 (GB 50209 — 2002) 基层铺设中基土和相应垫层的规定执行。

6.3.6 建筑地面的变形缝应按设计要求设置，并应符合下列规定：(1) 建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的垫层。

(2) 沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。

6.3.7 垫层工程施工质量的检验，应符合下列规定：(1) 垫层的施工质量验收应按每个施工段(或变形缝 )作为检验批。

混凝土垫层施工方法(一)基层处理1.垫层下为基土时将表面清理干净，清除虚土、杂物并拍底夯实。

当垫层下为混凝土结构层时将粘结层时将粘结在混凝土基层上的浮沉、松动混凝土、砂浆等用錾子剔除，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

2.垫层铺设前，其基层表面湿润。

（二）测设标高控制线根据标高控制桩，测量出垫层标高，在四周墙柱上弹出标高控制线，大面积施工时增测标高控制点，间距不大于2m。

（三）混凝土搅拌根据配合比核对砂、石、水泥等材料，检查磅秤的精确性，严格按混凝土的配合比投料搅拌，掺有外加剂时，适当延长搅拌时间，大面积施工时，采用商品混凝土。

（四）铺设混凝土1.铺设混凝土前先在基层上，刷一道聚合物水泥浆，随刷随铺混凝土，铺设从一端开始，有内向外退着操作，或由短边开始沿长边方向进行铺设。

2大面积的水泥混凝土垫层，设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝间距不大于6m，横向缩缝不大于12m。

3.垫层的纵向缩缝做平头缝或加肋板平头缝，当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。

横向缩缝可做假缝。

4.大面积水泥混凝土垫层分区段浇筑，分区段结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并与设置的纵向、横向缩缝的间距一致。

（五）振捣用铁锹摊铺混凝土，厚度略高于垫层面，随即用平板振捣器振捣，平板振捣器移动间距保证振动器的平板覆盖已振动部分的边缘，厚度超过200mm时，用插入式振捣器振捣，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，每一振处使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，不得漏振，保证混凝土密实，并按规定留置混凝土试块以检验其强度。

（六）找平混凝土振捣密实后，按照标高控制线检查平整度，用木刮杠刮平，表面用木抹子搓平，有坡度要求的，按设计要求的坡度找坡。

（七）养护已浇筑完的混凝土垫层，再浇筑12h以内加以覆盖和洒水养护，一般养护不少于7d。

（八）雨季施工雨期施工时，雨天要及时测试砂、石的含水量，及时调整施工配合比，保证水灰比的准确性，若室外施工，铺筑混凝土避开雨天，并备有可靠的防雨措施。

文件制修订记录1.0范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。

2.0施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用32.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，并应符合JGJ52的规定。

2.1.3石子：卵石或碎石，粒径为0.5～3.2mm，含泥量不大于2%，并应符合JGJ53的规定。

2.1.4混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。

2.2作业条件：2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm 水平标高线。

2.2.2穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。

2.2.3铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。

2.2.4在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。

3.0操作工艺3.1工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护3.1.1基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

3.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

3.1.3混凝土搅拌3.1.3.1根据配合比(其强度等级不直低于C15)，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。

后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。

应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。

3.1.3.2按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块。

试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。

当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。

混凝土垫层施工质量控制标准1、施工准备1.1作业条件1.1.1 办完验槽记录及地基验槽隐检手续。

1.1.2 办完基槽验线预检手续。

1.1.3 准备好试验用工器具。

1.1.4与甲方、监理共同测量基槽超挖部分，做好记录1.2材料进厂1.2.1 C15商品混凝土。

1.2.2 50*100 木方、100*100木方、12mm多层板。

1.2.3 脱模剂：水质隔模剂。

1.2.4 普通灰砂砖、水泥、粗砂。

1.3机械设备进场1.3.1 小推车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、灰斗。

1.3.2 混凝土输送地泵、汽车式混凝土输送泵、塔吊。

1.4技术交底1.4.1 工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→养护。

基层处理：清除杂物、洒水湿润。

找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

1.5样板工程15.1 以后浇带底板为一样板工程，经验收合格后大面积开展施工。

2、主要质量控制要点2.1按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块。

试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。

当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000 m2按1000 m2计算。

2.2铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。

为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。

在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。

2.3大面积地面垫层应分区段进行浇筑。

分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。

2.4铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。

水泥混凝土垫层施工工艺标准（QB-CNCEC J030108-2004）1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的水泥混凝土垫层施工。

2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。

2.1.2 砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%2.1.3 石子：卵石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2%2.2 主要工机具2.2.1 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。

2.2.2 主要工机具见表2.2.2。

表2.2.22.3 作业条件2.3.1 技术条件2.3.1.1 水泥混凝土垫层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求施工完成并验收合格。

2.3.1.2 铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。

2.3.2 施工条件2.3.2.1 已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行专业会签。

2.3.2.2 施工前，可采用竖尺、拉线、弹线等方法，做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度,2.3.2.3 楼板孔洞均进行了可靠封堵；2.3.2.4 对所有作业人员已进行了技术交底。

2.3.2.5 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

2.3.2.6 基层清理干净，检验合格。

2.4 作业人员2.4.1 机运工、电工必须持证上岗。

2.4.2 抹灰工及其他作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业要求。

3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 准备：根据设计要求，选择材料，进行配合比试验。

3.2.2 基层处理：把基层上的浮浆、落地灰等清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

3.2.3 找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。

按线拉水平线抹找平墩，找平墩做成正四棱台形，底边长80mm顶面边长50mm与垫层完成面同高，用同种豆石混凝土或同种砂浆制作，间距双向不大于2m有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。

水泥混凝土垫层施工工艺标准- 装饰装修水泥混凝土垫层施工工艺标准本章适用于工业与民用建筑楼地面和室外台阶、散水等附属工程下垫层，以及现浇整体面层和以胶粘剂或砂浆结合的块板料面层下的垫层。

引用标准：GB50209-2002, GBJ107-87, DBJO1-51-2003、GB50325-2001、京TY5-99。

一、材料要求1水泥：强度等级不低于32.5级，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

砂：中粗砂，含泥量不大于3%。

2石子：卵石或碎石，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2%。

4工程中所采用的砂、石必须有放射性指标检测报告。

5砂、石使用前应按规定取样进行必试项目试验，石子试验必须做压碎指标值测定。

6按规定应预防碱集料反映的工程或结构部位所使用的砂、石供应单位应提供砂、石的碱活性检查报告。

二、主要机具混凝土输送泵、泵管、混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶、溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷、钢卷尺、扫帚等。

三、作业条件1主体结构工程质量己办完验收手续。

墙、柱四周已弹好+500mm水平标高线。

2垫层基底检验合格，表面湿润，方可施工混凝土垫层。

3设置变形缝：室内、外地面水泥混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝；室外混凝土垫层还应设置伸缝。

4穿过楼板的暖、卫管线已安装完毕，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。

5埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管已安装完毕，进行交接检验，经检验合格并做隐蔽记录。

6首层地面浇筑水泥混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟管线己做完，排水管道做完，并办完验收手续。

室内回填土已进行分项质量验收。

7核对混凝土配合比，进行技术交底。

准备好混凝土试模。

8冬期施工，必须按冬施方案采取保温防冻措施。

四、操作工艺(一)工艺流程：(二)基底表面清理：把基底表面用扫帚扫净，并洒水湿润，但表面不得留有积水。

(三)大面积混凝土垫层应分区段进行浇筑，分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。

混凝土垫层施工工艺标准（商品混凝土）依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作.2、施工准备2。

1材料及主要机具：2。

1。

4手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。

2。

2作业条件：2。

2。

1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完,墙四周已弹好+50cm水平标高线。

2.2。

2穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。

2.2。

3铺设在垫层中的水平电管已做完,并办完隐检手续。

2.2。

4在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。

3、操作工艺3。

1工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→铺设混凝土→振捣→养护。

3。

1。

1基层处理：把粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净.3。

1.2找标高弹水平控制线:根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

3。

1。

3混凝土搅拌3.1。

3.1根据配合比（其强度等级不宜低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性,作好搅拌前的一切准备工作。

后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。

应严格控制用水量,搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。

3.1.3。

2按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块。

试块组数,按每一楼层建筑地面工程不应少于一组.当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。

3.1.4铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。

为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m 左右）。

混凝土垫层施工质量控制标准1、施工准备1。

1作业条件1.1。

1 办完验槽记录及地基验槽隐检手续。

1。

1。

2 办完基槽验线预检手续.1。

1.3 准备好试验用工器具。

1。

1。

4与甲方、监理共同测量基槽超挖部分，做好记录1。

2材料进厂1。

2。

1 C15商品混凝土。

1。

2.2 50*100 木方、100＊100木方、12mm多层板。

1.2.3 脱模剂:水质隔模剂。

1.2。

4 普通灰砂砖、水泥、粗砂。

1.3机械设备进场1.3。

1 小推车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、灰斗。

1。

3.2 混凝土输送地泵、汽车式混凝土输送泵、塔吊。

1.4技术交底1.4.1 工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→养护。

基层处理:清除杂物、洒水湿润。

找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上.1.5样板工程15.1 以后浇带底板为一样板工程，经验收合格后大面积开展施工。

2、主要质量控制要点2。

1按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块.试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。

当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000 m2按1000 m2计算。

2。

2铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。

为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。

在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土)，墩上平为垫层的上标高。

2.3大面积地面垫层应分区段进行浇筑.分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。

2.4铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。