粉末涂料中助剂的使用技巧

助剂的使用技巧
助剂是指在某些化学或工业过程中起到增加或改善特定效果的物质。

下面是一些助剂使用的技巧：
1. 熟悉助剂的性质：了解每种助剂的化学性质、适用范围、剂量要求、相容性以及对制品性能的影响等方面的特点。

2. 确定使用目的：明确使用助剂的目的，例如增加产品的稳定性、改善流动性、增加光泽等，以便选择合适的助剂。

3. 合理控制剂量：使用助剂时要根据具体情况合理控制剂量，不过量使用会导致副作用或降低产品性能。

4. 注意助剂的相容性：一些助剂可能会与其他成分发生反应，导致质量问题。

因此，在使用助剂前，需要测试其与其他配方成分的相容性，并确保没有不良反应。

5. 严格遵守使用说明：按照生产商给出的使用说明和方法使用助剂，避免使用错误或不当。

6. 调整工艺条件：根据助剂的使用效果，调整相关工艺条件，如温度、压力、搅拌时间等，以最大限度地发挥助剂的功效。

7. 注意助剂的保存和保管：助剂应储存在干燥、阴凉的地方，避免与有害物质或火源接触。

总之，科学合理地使用助剂能够提高产品的质量和生产效率，但在使用过程中需要注意各种因素的综合考虑。

第五章粉末涂料用其他各种助剂助剂在粉末涂料的配方中起着非常重要的作用，以致于它已经成为不可缺少的部分。

根据Richart的说法，“理想”的粉末涂料助剂应该具有以下特点：1)固体，最好是熔点或者玻璃化温度在50 度以上流动性粉末。

2)化学惰性，即与树脂基料或固化剂不发生化学反应。

3)具有特定的功能。

4)100％活性。

5)在可能的条件下低添加量就能够起到作用。

然而不幸的是，很多很有用的助剂都是液态的，因此必须将它们加到树脂中或者吸附在硅载体上作成母料，才能方便应用。

在下面的章节中我们将分类描述各种粉末助剂。

1 固化剂除成膜树脂外，用于热固性粉末涂料的固化剂是涂料组成中最重要的一部分。

他们对涂料的生产、贮存和应用都会产生影响，如挤出温度、存储稳定性、固化时间、固化温度、流平性、抗冲击性和硬度、耐候性和耐化学性等等。

固化剂和成膜树脂有时很难区分，因为这两个成分最终构成一个完整的粘合剂体系。

经常将粘合剂体系中数量较少的低分子量化合物视为固化剂。

但对于聚酯／环氧混合型，特别是50:50 体系，如何划分固化剂和成膜树脂取决于个人的偏爱，此部分内容在粉末涂料用树脂章节中由其他专家介绍，本章将不做讨论。

1.1 纯环氧系统固化剂环氧粉末涂料是最早发展的热固性粉末涂料。

借助于胺类、有机酸或酐类、酚类等不同类型的固化剂，能够获得性能多样的环氧粉末涂料产品。

因此它在许多大面积涂装、保护性涂装、功能粉末涂料应用等方面仍占有主导地位。

在众多可用的环氧粉末固化剂中，也不乏可实现低温/快速固化的品种，因此环氧系统在低温/快速固化领域也有相当好的前景。

含有环氧基的环氧树脂是环氧粉末体系中的成膜树脂，最为常用的是双酚A 二缩水甘油醚齐聚物，即大家所熟知的E-12。

为了形成不溶不熔的三维网状涂膜，必需配合适当的固化剂使线型环氧树脂交联。

用于环氧树脂的固化剂，首先是能与树脂中环氧基产生交联反应的化合物。

根据固化剂中能够与环氧基反应的活性基团的不同，可将环氧固化剂分为含胺基的胺类化合物、含有羧基的化合物以及含有羟基的化合物。

粉末涂料助剂性能与应用（初稿）前言1、助剂在粉末中起到四两拨千斤的作用2、丰富了粉末的种类的功能3、解决粉末生产进程中困难、降低生产成本、提高粉末质量4、改善粉末功能、拓展粉末的应用领域粉末涂料助剂性能与应用一.固化剂能与树脂在粉末熔融过程中起交联反应，成不溶不熔三向网状结构，相对稳定，具有一定机械性能的高聚物。

固化剂对高聚物的聚集状态起着决定性作用，对粉贮存期成膜条件起至关重要的作用。

1环氧固化剂热固性粉末涂料固化剂，环氧固化剂最为复杂，主要分为三大类胺类、酸酐类和酚类.1.1双氰胺双氰胺：白色晶体，熔点207-207℃，在150℃以上活化与环氧树脂反应。

添加量为树脂的3%-4%。

优点：对涂膜不易泛黄，价廉易得。

缺点：熔点高且环氧树脂混溶性差，反应活性低，200℃熔烤30分钟。

改进：1、微粉化2、加固化促进剂、唑唑、季胺盐，形成加速双氰胺3、引入与树脂相溶性好的基团，形成取代双氰胺推荐配方：1.2己二酸二酰肼白色结晶粉末，熔点185-190℃。

与树脂有一定的相溶性，添加量为树脂的7-8%。

优点：涂膜柔韧性、耐水性、防腐性、绝缘性好，涂层致密度高、无针孔缺点：固化浓度高，操作条件相对严格改进：与咪唑类促进剂配合，已广泛用于防腐管道中应用推荐配方：1.3咪唑及其衍生物咪唑是一种杂环化合物，白色结晶，沸点在260-280℃，活化温度82-87℃，添加量为树脂的0.3-0.5%主要有：2-卯基咪唑、2-乙基咪唑、2-苯基咪唑啉优点：固化温度低、热稳定性好、用量少、涂膜性能好缺点：粉末贮存期短，易结块改进：1、将咪唑与醋酸、乳酸、磷酸生成咪唑盐2、将咪唑与铜、镍、钴等金属盐生成配位化合物作用：延长粉末贮存期，咪唑盐的添加量为树脂的0.6-1%，也可作为固化促进剂使用。

2.羧基聚酯固化剂羧基聚酯固化剂：羧基聚酯固化剂主要有：环氧化合物（包括环氧树脂）、羟基化合物。

2.1三缩水甘油酯异氰尿酸白色结晶粉末，熔点90-110℃，环氧值90-110。

水性涂料成膜助剂分类特点及使用方法一、水性涂料成膜助剂分类特点1.分散剂：水性涂料中往往有很多颗粒状或胶体状的成分，需要通过分散剂将其分散均匀，以便形成稳定的乳液。

常用的分散剂有非离子型、阴离子型和阳离子型等，其特点是能够改善分散性能，提高涂料的稳定性。

2.稳定剂：水性涂料中的颗粒状或胶体状成分容易发生聚集或沉降现象，因此需要加入稳定剂以提高涂料的稳定性。

稳定剂可以帮助维持涂料的分散状态，防止颗粒聚集和沉降，从而保证涂料的质量和使用性能。

3.树脂增容剂：树脂增容剂是用于提高水性涂料的固体含量的添加剂，主要通过增加胶体溶液的粘度和浓度，从而提高涂料的成膜性能。

树脂增容剂的特点是能够使涂料涂膜干燥更快、硬度更高、附着力更强。

4.交联剂：水性涂料在干燥过程中往往会出现多聚物凝结、附着力不佳等问题，因此需要添加交联剂来提高涂料的性能。

交联剂能够增加涂膜的硬度、耐磨性、耐化学性等，提高涂料的耐久性和使用寿命。

5.抗擦剂：水性涂料成膜后容易出现表面粘连、粘擦现象，需要添加抗擦剂来改善其性能。

抗擦剂的特点是能够减少涂膜之间的表面摩擦，提高涂膜的抗擦性、耐磨性和光泽度。

二、水性涂料成膜助剂的使用方法1.分散剂的使用方法：一般情况下，可将分散剂加入到水中进行搅拌溶解，然后与颜料、树脂等成分逐渐混合，最后加入剩余的水，搅拌均匀即可。

2.稳定剂的使用方法：稳定剂的加入量一般为总配方量的1-5%，可根据实际需要适量调整。

使用时可将稳定剂直接加入到涂料中，通过搅拌使其充分分散。

3.树脂增容剂的使用方法：树脂增容剂的加入量一般为总配方量的5-30%，根据需要适量调整。

使用时可将树脂增容剂直接加入到涂料中，通过搅拌使其均匀分散。

4.交联剂的使用方法：交联剂的加入量一般为总配方量的1-10%，可根据实际需要适量调整。

使用时可将交联剂加入到涂料中，通过搅拌使其均匀分散，然后待用。

5.抗擦剂的使用方法：抗擦剂的加入量一般为总配方量的1-5%，可根据实际需要适量调整。

收稿日期:2008)07)18作者简介:张华东(1978- ),男,安徽巢湖人,大学本科学历,工程师。

从事粉末涂料的研究开发和客户技术服务、技术培训等,已在国内外公开的涂料类期刊上发表论文50多篇。

粉末涂料助剂I 流平剂、脱气剂、纹理剂、消光剂张华东(Leegia Chemical CO 1,L TD,安徽宣城,242000)摘 要 本文主要从粉末涂料助剂的特点,介绍流平剂,脱气剂,纹理剂(包括砂纹、皱纹、皮纹、水纹等),消光剂。

并且给了详细的解释。

关键词 粉末涂料;助剂;应用技术1 前言粉末涂料除基料和颜料外,还有一些明显影响涂膜外观及固化程度的重要物质)))助剂,它是专门用于粉末涂料,使聚合物基料顺利生产获得的应用性能而添加到粉末涂料基料中的化学品。

助剂在粉末涂料的配方中起着非常重要的作用,以致成为不可缺少的部分。

理想的助剂应该具有以下特点:#固体,最好是熔点或者玻璃化温度在50度以上的结晶性细粉末;#良好的稳定性,便于储存和使用;#与树脂基料或固化剂不发生化学反应;#应为无色或浅色,不能使涂膜着色;#具有特定的功能;#100%活性;#在可能的条件下低添加量就能够起到作用;#基本无刺激性和毒性,符合有关环保安全的标准。

但是在大多数情况下,很多很有用的助剂都是液态的,因此常常将它们加到树脂中或者吸附在载体上制成母料。

下面我们就其原理及应用进行探讨。

2 流平剂流平剂的应用已有很多年了,而且还在不断的发展中。

一般而言它们最主要的作用是用来防止涂膜缺陷的产生(如缩孔、鱼眼等)并减少桔皮。

同时,使用流平剂有助于改善颜料的分散性和固化过程中脱气效果,增加流动性等效果。

良好的分散效果促使了颜料在体系中的分散效应,增强了色彩的均匀性及减少加工时间。

现在所使用的流平剂一般是通过消除(或补偿)表面张力之间的差别来改善界面性能的。

通常当/额外0加入一种丙烯酸类聚合物添加剂时,这种过量的流平剂就会迁移到熔融树脂的表面(这种迁移一般会因其与涂料体系的不相容性而得到加强),从而补偿它在基料表面和主体中的化学势能。

粉末涂料用助剂引言粉末涂料作为生产效率高、涂膜性能优良、生态环保型和可以回收再利用的经济性涂料品种，在我国从上世纪80 年代中期开始工业化以来，进入90 年代高速发展，本世纪也在持续高速发展。

目前我国已成为世界上粉末涂料生产量增长速度最快、生产量最大的国家。

粉末涂料的生产量已达到我国涂料总产量的8% 以上，成为重要的涂料品种之一。

粉末涂料是由树脂、固化剂（在热塑性粉末涂料中不需要）、颜料、填料和助剂等组成的固体粉末状涂料，其主要组成与溶剂型和水性涂料一样，只是因为粉末涂料状态的特殊性，例如要求树脂和固化剂是容易粉碎和分散的固体粉末或片状物；粉末涂料的固化反应温度较高，大多数品种都在180 ℃左右，所以粉末涂料组成成分的耐热温度高等的某些限制，一般在溶剂型和水性涂料中常用的树脂、固化剂、颜料和助剂，不能用在粉末涂料中，能用于粉末涂料中的品种就比较少。

助剂在粉末涂料配方中，虽然没有像树脂和固化剂那样重要，但是要得到满意的粉末涂料和涂膜性能，也是不可缺少的重要组成部分，在某种情况下对涂膜性能起决定性作用。

助剂在粉末涂料配方中用量很少，少则万分之几多则百分之几的含量（按质量）。

在粉末涂料品种中，除了特殊的电泳粉末涂料和水分散（水厚浆）粉末涂料，都是以固体粉末状存在，并以粉末状态涂装，不与溶剂和水介质接触。

在溶剂型和水性涂料中使用的许多助剂，在粉末涂料中不适用。

因此，在粉末涂料中能用的助剂品种明显要比溶剂型和水性涂料中的助剂品种少。

然而随着粉末涂料与涂装技术的发展，根据粉末涂料品种发展和品质改进的需要，不断开发粉末涂料用新助剂品种，使粉末涂料和涂装产品增多，产品质量也有明显提高，满足了市场需要。

我国作为粉末涂料生产大国，热固性粉末涂料主要品种是环氧、聚酯环氧和聚酯粉末涂料三大类；热塑性粉末涂料的主要品种是聚乙烯。

粉末涂料用主要原材料的大部分立足于国内，这里包括外资在国内投资企业；同样粉末涂料用助剂的生产也是绝大部分立足于国内，基本上满足了我国粉末涂料工业发展的需要，下面具体介绍粉末涂料用助剂的情况。

粉末涂料常用助剂综述（沈阳理工大学环境与化学工程学院辽宁沈阳110168）关键字:粉末涂料、助剂、发展摘要：本文从粉末涂料助剂的分类出发,介绍抗氧化剂、固化剂、固化促进剂、抗静电剂和电荷控制剂、防结块剂等,并给了详细的解释；阐述助剂在粉末涂料中使用的注意事项；并对粉末涂料助剂今后的发展提出了意见。

1 引言粉末涂料了我国粉末涂料市场, 国产粉末涂料助剂应用也呈蓬勃发展之势,随着国家对涂料环保性的要求越来越高, 具有环保优势的粉末涂料的快速发展是不容置疑的, 相关的粉末涂料助剂的发展应用也空前繁荣, 新产品、新技术层出不穷。

我国的粉末涂料助剂开发起源于上世纪80年代, 经过20多年来的发展, 国内专业生产粉末涂料助剂的企业已达十几家, 品种也由单一的品种逐渐走向系统化, 有些粉末涂料助剂品种已出口并进入国际粉末涂料市场。

划分粉末涂料助剂的方法有多种, 一般有两种分类: 一种是只改变聚合物的物理性能而不使聚合物的化学结构发生变化, 如消泡剂、润湿剂; 另一种是聚合物的化学结构发生了或多或少的变化, 如消光剂。

具体更细一点的分类如表1。

表1 粉末涂料助剂分类性能品种提高涂膜稳定性能提高涂膜力学性能改善涂膜表面性能及状态改变涂抹色光抑制涂膜燃烧性其它抗氧化剂、光稳定剂、热稳定剂、防霉剂、杀菌剂、防污剂、金属钝化剂交联剂、固化剂、润湿剂、偶联剂抗静电剂、表面改性剂、流平剂、消泡剂、花纹助剂荧光增白剂、消光剂、增光剂阻燃剂、抑烟剂脱漆剂、增香剂、分散剂、增泡剂、耐磨剂、防结块剂2 下面重点介绍几样粉末涂料助剂：2.1抗氧化剂(或热稳定剂)抗氧化剂(或热稳定剂) 被用来防止在过烘烤中涂层的黄变。

一般情况下,它们是空间位阻抑制型抗氧化剂和耐水解的有机磷酸盐的混合物。

粉末涂料在受到高温烘烤或日光照射后会发生老化、黄变等现象严重地影响了产品的外观及性能,为了防止或降低这种趋势的发生,通常采用添加抗氧化剂或热稳定剂的方式来实现。

涂料用特效亮白促进剂
简介：涂料用特效亮白促进剂是一种流动性的粉剂，在乳胶漆中极易分散，使用方便。

该产品透明，强烈增白，能够非常明显的提高白色乳胶漆的白度亮度，广泛应用于高光、哑光、无光的白色水性涂料。

技术指标：涂料用特效亮白促进剂的技术指标见下表：
项目技术指标
纯度/%≥99.8%
细度/目≥1000
使用方法：
使用过程中应将增白剂在充分搅拌下缓慢加入，或使用自来水稀释后加入，避免出现絮凝或假破乳现象。

该产品对涂料的其它性能无副作用。

参考用量：
25g左右/50kg原料。

适用范围：
涂料用特效亮白促进剂在乳胶漆中极易分散，使用方便，适用于各种水性涂料增加白度亮度。

储存：
涂料用特效亮白促进剂应储存于阴凉、干燥、通风处，避免阳光直射，一经使用需用密封包装。

中国新型涂料网。

水性涂料成膜助剂的特点及使用方法一、成膜助剂概况水性涂料的成膜助剂又叫凝聚剂、聚结剂、成膜助溶剂或共溶剂，能够对乳液中的聚合物粒子产生溶解和溶胀作用，使粒子在较低温度下也能够随水分的挥发产生塑性流动和弹性变形而聚结成膜，但在成膜以后较短时间内又能挥发逸出，而不影响涂膜的玻璃化转变温度，高温下涂膜不回粘。

成膜助剂是分子量数百的溶解力极强的高沸点有机溶剂，多为醇类、醇酯类、醇醚类化合物，实际上成膜助剂是聚合物的一种溶剂，在涂膜干燥过程中，水分挥发后余下的成膜助剂使聚合物微滴溶解并融合成连续的膜，成膜助剂除有溶解作用外，还会对聚合物起短暂的增塑作用，成膜助剂是一种可以挥发的暂时性增塑剂，能促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形，改善其聚结性，可在广泛的施工温度范围内成膜。

水性涂料成膜助剂广泛应用于建筑涂料（乳胶漆）、水性汽车涂料及汽车修补涂料、水性电泳涂料、水性船舶涂料、水怀集装箱涂料、水性防腐涂料、水性工业涂料、水性胶粘剂、水性木器涂料、水性卷材和卷钢涂料、水性丝印油墨、水性凹印油墨、水性柔印油墨、UV 水性涂料油墨等等。

二、成膜助剂化的化学类型和生产厂家（一）、醇类（如苯甲醇BA、乙二醇、丙二醇、己二醇）；（二）、醇酯类（如十二碳醇酯（即Texanol酯醇或醇酯-12））；（三）、醇醚类（乙二醇丁醚EB、丙二醇甲醚PM、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚DPM、二丙二醇单丙醚DPnP、二丙二醇单丁醚DPnB、三丙二醇正丁醚TPnB、丙二醇苯醚PPH等）；（四）、醇醚酯类(如己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯EEP)等；从成膜助剂的主要生产厂商和主要产品来看，具代表性的有BASF公司的Lusolvan FBH、美国Du Pont的DBE-IB、英国Chemoxy公司的COASOL的（己二酸二异丁酯、戊二酸二异丁酯和丁二酸二异丁酯的混合物），比利时Neste perstorp公司的Nexcoat 795（2，2，4-三甲基-1，2-戊二醇-异丁单酯），美国DowChemical 公司的Dowanol pph（丙二醇苯醚）、DAL-PADC、DAL-PADD、DPnB，伊士曼（EASTMAN CHEMICAL）化学公司的Texanol、EEH、OE300、OE400，英国海名斯化学公司的SER-AD FX510、SER-AD FX511、江苏润泰化学有限公司的十二碳醇酯（酯醇12）等。

流平剂是粉末涂料中最重要的助剂品种之一，在粉末涂料配方中，对于要求得到平整光滑的涂抹时，无论是高光、有光、半光、亚光还是无光粉末涂料，都必须添加流平剂。

流平剂的作用是粉末涂料熔融流平时，在熔融涂料表面形成极薄的单分子层，以提供均匀的表面张力，同时也使涂料与被涂物（工件）之间具有良好的润湿性，从而克服涂膜表面由于局部表面张力不均匀而形成针孔、缩孔等涂膜弊病。

在粉末涂料中常用的流平剂有丙烯酸酯均（低）聚物、丙烯酸酯共聚物、有机硅改性丙烯酸酯聚合物和聚硅氧烷等，其中常用的有聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸乙酯与丙烯酸丁酯共聚物和有机硅改性聚丙烯酸酯等高分子化合物。

在丙烯酸酯共聚物流平剂中也有用带有羟基、羧基基团的单体共聚的化合物。

这种流平剂，由于极性反应基团的作用，有利于颜料和填料的分散，有利于提高涂膜光泽，起到复合性助剂的作用。

丙烯酸酯聚合物和丙烯酸酯共聚物的结构式如下：液体状丙烯酸酯均聚物流平剂的技术指标见表25-1为了使黏稠状的液体流平剂在生产粉末涂料时称料和投料方便，一般吧它先分散在环氧树脂、高酸值聚酯树脂（聚酯环氧粉末涂料用）、低酸值聚酯树脂（纯聚酯粉末涂料用）、气相二氧化硅或者某些填料中，配制成固体颗粒或粉末状后使用。

通常分散在熔融环氧树脂中的叫503流平剂，分散在熔融高酸值聚酯树脂中的叫504流平剂，分散在熔融低酸值聚酯树脂中的叫505流平剂。

503流平剂用于纯环氧和聚酯环氧粉末涂料中，504流平剂可用在聚酯环氧粉末涂料中，505流平剂可用于纯聚酯粉末涂料中。

这种流平剂的有效成分含量在10%~20%，因厂家不同有效成分的含量有差别。

用气相二氧化硅或某些填料分散的流平剂叫通常流平剂，可以用在任何品种的粉末涂料中，包括聚氨酯粉末涂料和丙烯酸粉末涂料。

一般以气相二氧硅为载体的通用流平剂的有效成分含量为65%左右。

外国公司生产的大部分流平剂、宁波南海化学有限公司GLP588、广州南方树脂公司FC-100等是属于这一类型的。