流动式吊车、起重指挥、起重安全操作流程资料讲解

流动式起重机安全操作规程
1.吊车到达作业场地后必须先查看周围环境及上空有无障碍物，以防事故。

2.在各种线路下面严禁起吊作业。

3.夜间起吊作业时应有足够的照明，无照明或照明不好不准起吊作业。

4.起吊作业前必须认真检查各部件，发现隐患及时解决，严开带病车。

5.起吊作业前，应先放支腿，支腿必须竖直平行并用刚（木）板垫牢垫平，未放支腿严禁上车作业。

6.放支腿时应将旋阀置于全通位置，放好后应置于全闭位置，起吊操作过程中严禁操作旋阀。

7.起吊重物时，重物及吊臂下严禁站人，操作时应先鸣号后工作。

8.起吊重物不得从驾驶室上空越过。

9.不得斜拉、斜吊，埋于深土、冻土的桩柱不吊。

（具体参照行车工十不吊）
10.起吊时，重物与仰角必须保持在安全系数内。

11.在任何情况下卷扬筒上的钢丝绳不得小于三圈。

12.各项起吊作业都必须在专人指挥下进行。

13.车辆在操作过程中，严禁接听手机、饮食、吸烟或做其他有碍行车安全的活动。

行车前必须检查车辆装置是否灵敏可靠，轮胎气压、轮胎螺丝有无爆裂或松动现象。

制动器是否灵敏可靠，喇叭、仪表、灯光是否准确、完好。

燃油、机油、润滑油、液压油、冷却水等是否充足。

还应围绕车辆仔细检查周围情况，以防有人进入车底，必须全方位确认，安全可靠，方能动车。

决不开带病车辆施工。

起重指挥司索工安全操作规程一、起重指挥司索工必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。

二、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。

指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。

三、80t以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。

四、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

五、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

六、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见表1）。

钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废（表2）。

七、编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm。

用卡子连成绳套时，卡子不得少于3个。

八、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。

九、使用绳卡时，应将有压板的放在长头一面。

其应用范围应符合下列规定(表3)。

十、使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100°，应采取防止滑钩等措施。

十一、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。

十二、使用开口滑车必须扣牢。

禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。

十三、起吊物件，应合理设置溜绳。

十四、组装起重桅杆应用芒刺对孔。

高空拧紧和拆卸螺栓应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。

十五、捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。

捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。

十六、缆风绳应合理布置，松紧均匀。

缆风绳与桅杆顶应用卡环连接；缆风绳与地锚连接后，应用绳卡轧死。

十七、缆风绳跨越马路时，架空高度应不低于7m。

十八、缆风绳与高压线之间应有可靠的安全距离。

如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。

十九、桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的1/5；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的1/20～1/15。

流动式起重机司机安全操作规程流动式起重机含：履带式起重机、轮胎式起重机、汽车式起重机等。

一、起重机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证开机。

二、流动式起重机发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。

同机操作人员互相联系好后方可启动。

三、履带式起重机吊物流动时，臂杆应在履带正前方，离地高度不得超过50cm，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。

起重机不得作远距离运输使用。

四、流动式起重机流动拐弯时不得过快过急。

接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空挡滑行。

五、用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时，变换挡位，以防滑杆。

六、轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。

工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。

七、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。

八、汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：（一）作业前应将地面处理平坦，放好支腿，调平机架。

支腿未完全伸出时，禁止作业。

（二）有负荷时，严禁伸缩臂杆。

接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。

回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。

（三）操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。

九、遇有下列情况时严禁起吊：（一）起重指挥信号不明或乱指挥不吊。

（二）超负荷不吊。

（三）工件紧固不牢不吊。

（四）吊物上有人不吊。

（五）安全装置不灵不吊。

（六）工件埋在地下不吊。

（七）斜拉工件不吊。

（八）光线阴暗看不清不吊。

（九）小配件或短料盛过满不吊。

（十）棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。

《流动式起重机的吊装计算》专题培训流动式起重机主要有履带起重机、汽车起重机、全地面起重机等等。

特点:适用范围广,机动性好,可以方便地转移场地,但对道路、场地要求较高,台班费较高。

适用范围:适用于单件重量大的大、中型设备、构件的吊装,作业用期短。

一、起重机的基本参数主要有吊装载荷、吊装计算载荷、工作幅度、起升高度、额定起重量等,这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。

1 .吊装载荷吊装载荷包括：⑴被吊物（设备或构件）在吊装状态下的重量G1;⑵吊、索具重量G2（流动式起重机一般还应包括吊钩滑轮组重量和从臂架头部垂下至吊钩的起升钢丝绳重量）。

2 .吊装计算载荷⑴动载荷系数起重机在吊装重物的运动过程中对起吊索具附加载荷而计入的系数,称为动载荷系数。

在起重吊装工艺计算中,一般取动载荷系数K1=11o(2)不均衡载荷系数多台起重机或多套滑轮组等共同抬吊一个重物时，由于起重机械之间的相互运动可能产生作用于起重机械、重物和吊索上的附加载荷,或者由于工作不同步,各分支往往不能完全按设定比例承担载荷,称为不均衡载荷系数。

一般取不均衡载荷系数K2=1.1~125°⑶吊装计算载荷在起重工程的设计中,多台起重机联合起吊设备,吊装载荷与动载系数、不平衡载荷系数乘积,就是吊装计算载荷(也称计算载荷),计算载荷的一般公式为：Qj=K1×K2×(G1+G2)式中:Q一计算载荷；(G1+G2)一吊装载荷。

采用双机抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机，负载分配应合理,单机载荷不得超过自身额定起重量的80%o3 .工作幅度(起重工作半径)工作幅度即工作半径，是指起重机回转中心与吊钩中心之间的水平距离。

根据场地站位环境（包括道路、邻近建筑物、障碍物等），吊装对象的外形尺寸，吊装物起止位置等等，来确定选择起重设备的工作半径。

4 .起升高度最大起重高度应满足下式要求：（设备吊装到位后底部高出地脚螺栓高的高度）此高度计算公式前提是设备基础或就位建筑物正负零标高，与起重机站位在同一水平面。

起重、运输机械操作安全操作规程起重运输机械是工程施工中不可或缺的重要装置，但其操作过程中存在一定的风险。

为了确保操作人员的安全，减少事故的发生，制定起重运输机械操作安全操作规程是非常必要的。

一、操作规程的制定目的起重运输机械操作安全操作规程的制定目的是为了规范操作人员的行为，保障操作人员的生命安全和财产安全，减少事故风险，提高工作效率，保证工程质量。

二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过专门培训，持有相应的操作证书，并定期进行技术培训和考核。

2. 操作人员必须身体健康，无饮酒和吸烟等不良嗜好。

不得患有眩晕、心脏病等有影响操作安全的疾病。

3. 操作人员应当严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方法或超过设备的额定工作能力。

4. 操作人员必须熟悉起重运输机械的结构、性能和使用方法，并了解操作过程中可能出现的危险和应对措施。

三、操作前的准备工作1. 操作人员必须在操作前检查起重运输机械的工作状态，特别是制动器、传动系统、液压系统、电气系统等，确保其正常运转。

2. 操作人员必须对起重运输机械进行稳定就位，保证其在使用过程中不会发生移动或倾覆。

3. 操作人员必须清理工作区域，清除杂物和障碍物，确保起重运输机械的正常运行路径畅通无阻。

四、操作过程中的安全要求1. 操作人员必须按照操作规程的要求正确操作起重运输机械，不得擅自离开操作台或改变操作位置。

2. 操作人员必须在操作过程中时刻保持警觉，注意观察起重运输机械的工作状态，并及时发现并排除问题。

3. 操作人员必须熟练掌握起重运输机械的操作控制方式，准确操作起重运输机械的各个控制器，不得频繁切换控制方式。

4. 操作人员在操作起重运输机械时必须严格遵守各项操作指示，不得擅自超载，且要保证起重运输机械的稳定性。

5. 操作人员在操作过程中必须时刻保持与其他作业人员间的沟通，确保操作的连贯性，避免发生事故。

五、操作后的安全措施1. 操作人员在操作结束后必须停止起重运输机械的运行，并进行必要的维护保养工作。

流动式起重机安全操作规程（一）流动式起重机一般安全守则第一条认真执行流动机械《安全通则》。

第二条启动前确认各部件是否完好。

第三条行驶前将钩头用封钩绳挂牢，吊臂放到规定的角度，支腿收好，转台销牢。

第四条作业前：1、了解现场情况（包括场地地基、作业船舱的深度和宽度等），选择安全位置停车。

2、岸边作业要打好支腿，选择安全合理的位置。

无支腿的起重机必须与岸边平行停放，拉好手刹车，塞好车轮，车身边缘距岸边不得少于１m。

3、应避免在斜坡上作业。

特殊情况，需在斜坡上作业时，坡度不得大于1/10（5度45分）。

4、空载试车，检查升降、回转有无异常，各部位的连接装置是否可靠。

5、重载试车，将重物吊起，高度不超过0.5m，检查制动等安全防护装置是否良好有效。

6、吊挂重物，要确认吊钩汇合处的夹角不超过120°、吊绳受力点的棱角处已加衬垫。

第五条作业中：1、服从指挥，眼随钩走，余光了望，起钩平稳，落钩轻准。

2、必须严格按照起重机负荷表的规定进行作业，有力矩限制器的车辆要注意观察力矩限制器的显示。

3、起吊货物时要垂直起落，货物吊起不宜过高，重、空钩能越过障碍物即可。

4、吊重物下降时，严禁紧急制动。

5、吊钩运行线下有人禁止作业。

6、起吊长、大、笨重货物时，速度要慢，货物两端须有安全绳牵拉。

7、当风力大于7级（风速≥13.9m/s）时应停止作业，并采取防风措施。

8、吊钩不得触地，以免钢丝绳从滑轮中脱出。

降钩时钢丝绳在卷筒上的圈数不得少于3圈。

9、发现在吊起的货物上进行拆卸、加固、锤打等操作时，应停止作业并予以制止。

10、当起重机在松软或不平的地面上作业时，支腿下必须用坚固的垫板垫平，并降负荷使用。

11、在吊挂重物时，不准伸缩吊杆。

12、50T及以上吊车作业时，必须一人操作一人监护。

第六条严禁与船机、岸机或舱下机械同舱同时作业。

第七条两台或多台起重机吊运同一重物作业时：1、钢丝绳应保持垂直。

2、每台起重机的升降、回转应保持同步。

2024年流动式起重机的安全操作要点2024年的流动式起重机的安全操作要点主要包括以下几个方面:1. 了解起重机的工作原理和操作规程：在操作起重机之前，必须对起重机的工作原理有一定的了解，并且熟悉起重机的操作规程。

例如，掌握起重机的稳定性，了解起重机的各个部件的功能及其操作方法。

2. 进行起重机的日常检查和维护：在使用流动式起重机之前，必须对起重机进行日常检查，确保各个部件的运作正常，不存在故障和隐患。

并且要进行必要的维护工作，如定期更换润滑油和维修起重机的关键部位。

3. 遵守起重机的负载要求：在使用起重机进行吊装作业时，必须严格按照起重机的额定负载进行操作，不可超载使用。

超载使用会严重影响起重机的稳定性，容易导致事故发生，危及操作人员的安全。

4. 确保合适的工作环境：在使用起重机进行作业时，必须确保工作环境的安全性。

例如，避免起重机在狭小、不稳定或有障碍物的场所进行操作；确保操作区域的平坦、无沉陷和坑洞。

5. 合理使用起重机的操作控制：在操作起重机时，要保持专注和集中注意力。

确保正确使用起重机的操纵杆和按钮，避免误操作或误触发引发事故。

另外，还要注意不要频繁切换起重机的工作模式，以避免造成起重机的不稳定。

6. 有效的通信与协同作业：起重机操作人员需要与工地的其他人员保持有效的沟通与协同作业。

例如，在起重机操作时，需要与信号员保持密切联系，遵循信号员的指示进行起重作业，确保信号员的指示准确无误。

7. 紧急情况下的反应与处理：在遇到紧急情况时，起重机操作人员需要能够迅速、冷静地做出反应，并做出恰当的处理。

例如，在发生起重机故障或不稳定情况时，要立即停止起重机操作，并及时向检修人员报告。

8. 操作人员的培训和资质要求：对于流动式起重机的安全操作，操作人员需要接受相应的培训和考核，取得起重机操作资格证书。

培训包括对起重机的工作原理、操作技巧、事故预防和紧急救援等内容的学习。

总之，安全操作是流动式起重机使用的关键，操作人员应遵守以上要点，确保起重机操作的安全性和稳定性。

吊车起重机安全操作规程一、操纵人员操作规程1.操纵人员必须取得相应的操作证书，并经过相关培训，熟悉设备的性能和操作方法。

2.操纵人员在操作前必须检查设备的工作状态，确保各部位是否正常运转，如电瓶是否充足、润滑油是否到位等。

3.操纵人员必须按照操作手册上的指示，确保操作区域内无人员、障碍物等，以免发生意外。

4.操纵人员应向作业现场的工作人员传达相关信息，确保工作协调一致，避免操作过程中出现误解和事故。

5.操纵人员离开设备时，应关掉电源，锁好车门，以防他人擅自操作，导致意外发生。

二、作业现场操作规程1.在操作区域周围设置标志和告示牌，明确指示禁止无关人员和车辆进入，并设立相应的安全岗位。

2.在操作区域内设立专人负责引导，指挥操纵人员进行吊运作业，确保作业过程的稳定和安全。

3.在吊运作业开始前，必须仔细检查吊具和起重机的耐用性，如扣环、吊钩、起重链条等，确保其无损坏、变形等情况。

4.在吊运作业过程中，必须保持通讯畅通，随时与操纵人员进行沟通，确保吊运作业的顺利进行。

5.在吊运作业中，必须严格把握起重物的重量和尺寸，确保不超过起重机设备的额定承载能力。

6.在吊运作业时，必须保持吊具与起重物垂直，并注意保持平稳抬升，以免发生倾覆和意外事故。

7.在吊运作业结束后，必须将起重物放置在平稳的地面上，并进行固定，以防止滑动和倾倒。

三、安全防护设施1.在吊车和起重机周围设置安全防护网，以防止工人和外界人员误入作业区域。

2.在起重机的操作平台上设置扶手或栏杆，以防止操纵人员从高处坠落。

3.安装动力升降平台或防护网，禁止人员站立在吊钩上或起重物下。

4.配备安全带及相关安全防护装备，要求操纵人员在高空作业时佩戴，确保人身安全。

总之，吊车和起重机的操作必须要严格按照相关规程进行，操作人员要具备相应的证书和培训，同时，作业现场要设置相关的安全设施和保护措施。

只有做到了以人为本、安全第一，才能确保吊车和起重机的操作过程稳定、安全。

流动式起重机安全操作规程（一）流动式起重机一般安全守则第一条认真执行流动机械《安全通则》。

第二条启动前确认各部件是否完好。

第三条行驶前将钩头用封钩绳挂牢，吊臂放到规定的角度，支腿收好，转台销牢。

第四条作业前：1、了解现场情况（包括场地地基、作业船舱的深度和宽度等），选择安全位置停车。

2、岸边作业要打好支腿，选择安全合理的位置。

无支腿的起重机必须与岸边平行停放，拉好手刹车，塞好车轮，车身边缘距岸边不得少于１m。

3、应避免在斜坡上作业。

特殊情况，需在斜坡上作业时，坡度不得大于1/10（5度45分）。

4、空载试车，检查升降、回转有无异常，各部位的连接装置是否可靠。

5、重载试车，将重物吊起，高度不超过0.5m，检查制动等安全防护装置是否良好有效。

6、吊挂重物，要确认吊钩汇合处的夹角不超过120°、吊绳受力点的棱角处已加衬垫。

第五条作业中：1、服从指挥，眼随钩走，余光了望，起钩平稳，落钩轻准。

2、必须严格按照起重机负荷表的规定进行作业，有力矩限制器的车辆要注意观察力矩限制器的显示。

3、起吊货物时要垂直起落，货物吊起不宜过高，重、空钩能越过障碍物即可。

4、吊重物下降时，严禁紧急制动。

5、吊钩运行线下有人禁止作业。

6、起吊长、大、笨重货物时，速度要慢，货物两端须有安全绳牵拉。

7、当风力大于7级（风速≥13.9m/s）时应停止作业，并采取防风措施。

8、吊钩不得触地，以免钢丝绳从滑轮中脱出。

降钩时钢丝绳在卷筒上的圈数不得少于3圈。

9、发现在吊起的货物上进行拆卸、加固、锤打等操作时，应停止作业并予以制止。

10、当起重机在松软或不平的地面上作业时，支腿下必须用坚固的垫板垫平，并降负荷使用。

11、在吊挂重物时，不准伸缩吊杆。

12、50T及以上吊车作业时，必须一人操作一人监护。

第六条严禁与船机、岸机或舱下机械同舱同时作业。

第七条两台或多台起重机吊运同一重物作业时：1、钢丝绳应保持垂直。

2、每台起重机的升降、回转应保持同步。