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油气管道施工技术规范
引言
油气管道建设是国民经济发展的重要组成部分，为确保油气管道施工质量和安全，制定本规范。
适用范围
本规范适用于各类油气管道施工。
施工前准备
地勘阶段
在地勘阶段要充分了解地质情况、环境和用地、地形地貌和气象条件等情况。
设计阶段
在设计阶段，要做好设计文件的审查，规定施工的详细要求。
勘察阶段
在勘察阶段，要根据设计要求和地质情况，合理规划施工队伍和施工方法。
施工技术
准备工作
施工前需要对施工场地进行清理，将场地上的杂物、石块等清除干净。
埋管施工
埋管施工时，要进行逐层压实，防止管道移位、断裂等现象的发生。
焊接工艺
油气管道的焊接工艺要符合国家标准，保证焊缝的质量，确保管道的安全运行。
防腐防蚀
油气管道要经过防腐、防蚀处理，提高其耐腐蚀能力和使用寿命。
施工安全
安全防范
在施工过程中，要严格遵守安全操作规范，并在危险预警和事故发生时迅速采取措施。
现场保护
现场要做好管道的保护工作，在管道周围设置围栏，并安排专人进行日常检查。
施工质量验收
施工质量管控
要建立施工质量验收机制，对施工人员进行考核和管理，确保施工质量达标。
基础验收
基础验收是管道施工的关键，在基础验收合格后才能进行后续的施工工作。
总结
油气管道施工技术规范的制定对于保障施工质量和安全至关重要，施工过程中要注意安全防范、质量管控，并严格遵守相关规定。
油气管道有关规范标准
油气管道是石油和天然气输送的重要通道，其安全性和可靠性对于能源供应具有重要意义。
为了确保油气管道的安全运行，各国都制定了一系列的规范标准，以规范油气管道的设计、施工、运行和维护。
首先，油气管道的设计应符合国家相关的标准和规范。
在设计过程中，需要考虑到管道的输送能力、耐压能力、防腐蚀能力以及抗震能力等因素，以确保管道在各种极端情况下都能够安全运行。
其次，油气管道的施工必须符合相关的规范要求。
施工过程中需要严格按照设计图纸进行，采用符合要求的材料和工艺，确保管道的质量和安全性。
油气管道的运行和维护也是至关重要的。
在管道投入运行后，需要进行定期的巡检和维护，及时发现并排除管道中的安全隐患。
同时，还需要建立健全的应急预案和应急救援体系，以应对可能出现的突发事件。
除了上述方面，油气管道的规范标准还涉及到环境保护、安全管理、技术监督等多个方面。
在这些方面，相关部门和企业也需要严格遵守相关的规范标准，以确保油气管道的安全运行和环境保护。
总之，油气管道的规范标准涉及到设计、施工、运行、维护等多个方面，需要相关部门和企业严格遵守，以确保油气管道的安全运行和环境保护。
只有这样，才能够更好地保障能源供应，推动经济社会的发展。
目录表A.1 导流围堰管沟开挖检验批质量验收记录表 (2)表A.2 水下管沟开挖检验批质量验收记录表 (3)表A.3 沉管法管开挖检验批质量验收记录 (4)表A.4 混凝土重块稳管检验批质量验收记录表 (5)表A.5 混凝土连续覆盖层稳管检验批质量验收记录表 (6)表A.6 回填土工程检验批质量验收记录表 (7)表A.7 护岸工程检验批质量验收记录表 (8)表A.8 组对焊接检验批质量验收记录表 (9)表A.9 防腐补口检验批质量验收记录表 (11)表A.10 阴极保护检验批质量验收记录表记录表 (12)表A.11 清管、试压检验批质量验收记录表 (13)表A.12 管道下沟检验批质量验收记录 (14)表A.21 钢筋工程检验批质量验收记录表 (15)表A.30 管道安装就位检验批质量验收记录表 (17)表A.40 基坑开挖工程检验批质量验收记录 (18)表A.42 扩大基础检验批质量验收记录表 (20)表A.43 钢管桩检验批质量验收记录表 (21)表A.44 混凝土预制桩检验批质量验收记录表 (22)表A.45 混凝土灌注桩检验批质量验收记录表 (24)表A.46 混凝土墩台检验批质量验收记录表 (26)表A.47 柱式墩台检验批质量验收记录表 (27)表A.49 钢筋工程检验批质量验收记录表 (28)表A.50 预埋件检验批质量验收记录表 (29)表A.54 桥面结构的制作检验批质量验收记录表 (30)表A.57 钢结构防腐检验批质量验收记录表 (31)表A.58 管道安装就位检验批质量验收记录表 (32)表A.60 桁架拱检验批质量验收记录表 (33)表A.61 桁架制作检验批质量验收记录表 (34)表A.62 桥面结构安装检验批质量验收记录表 (36)表B.1 管道穿越工程质量控制资料核查记录 (38)表A.1 导流围堰管沟开挖检验批质量验收记录表2表A.2 水下管沟开挖检验批质量验收记录表仅供参考表A.3 沉管法管开挖检验批质量验收记录4表A.4 混凝土重块稳管检验批质量验收记录表仅供参考表A.5 混凝土连续覆盖层稳管检验批质量验收记录表6表A.6 回填土工程检验批质量验收记录表仅供参考8仅供参考10表A.9 防腐补口检验批质量验收记录表表A.10 阴极保护检验批质量验收记录表记录表12表A.11 清管、试压检验批质量验收记录表表A.12 管道下沟检验批质量验收记录14表A.21 钢筋工程检验批质量验收记录表16表A.30 管道安装就位检验批质量验收记录表表A.40 基坑开挖工程检验批质量验收记录18表A.42 扩大基础检验批质量验收记录表20表A.43 钢管桩检验批质量验收记录表表A.44 混凝土预制桩检验批质量验收记录表22表A.45 混凝土灌注桩检验批质量验收记录表24表A.46 混凝土墩台检验批质量验收记录表26表A.47 柱式墩台检验批质量验收记录表表A.49 钢筋工程检验批质量验收记录表28表A.50 预埋件检验批质量验收记录表表A.54 桥面结构的制作检验批质量验收记录表30表A.57 钢结构防腐检验批质量验收记录表表A.58 管道安装就位检验批质量验收记录表32表A.60 桁架拱检验批质量验收记录表表A.61 桁架制作检验批质量验收记录表34表A.62 桥面结构安装检验批质量验收记录表36表B.1 管道穿越工程质量控制资料核查记录38。
石油标准支吊架有哪些标准石油标准支吊架是石油行业中常见的设备，用于支撑和悬挂管道、阀门、仪表等设备。
它们承担着重要的作用，因此其标准化至关重要。
在石油行业中，支吊架的标准涉及到材料、制造工艺、安装要求等方面，下面我们将对石油标准支吊架的相关标准进行介绍。
首先，石油标准支吊架的材料标准是非常重要的。
支吊架通常由碳钢、合金钢等材料制成，其材料的选择必须符合相关的标准要求。
例如，支吊架的材料必须具有足够的强度和耐腐蚀性能，以确保在恶劣的工作环境下能够安全可靠地使用。
因此，支吊架的材料标准通常包括对材料成分、力学性能、化学性能等方面的要求。
其次，石油标准支吊架的制造工艺也是至关重要的。
支吊架的制造工艺必须符合相关的标准要求，以确保其质量和可靠性。
制造工艺标准通常包括对支吊架的加工、焊接、热处理等工艺过程的要求，以及对成品的检测和验收标准。
只有严格按照这些标准要求进行制造，才能保证支吊架的质量和性能达到标准要求。
此外，石油标准支吊架的安装要求也是非常重要的。
支吊架的安装必须符合相关的标准要求，以确保其安全可靠地使用。
安装要求通常包括支吊架的安装位置、安装方法、安装间距、固定方式等方面的要求。
只有严格按照这些标准要求进行安装，才能保证支吊架在使用过程中不会出现安全隐患。
总的来说，石油标准支吊架的标准涉及到材料、制造工艺、安装要求等方方面面。
这些标准的制定和执行，对于保证支吊架的质量和性能达到标准要求，确保石油设备的安全可靠运行具有非常重要的意义。
因此，在石油行业中，必须严格执行相关的标准要求，确保支吊架的质量和性能达到标准要求，为石油设备的安全运行提供有力保障。
综上所述，石油标准支吊架的标准涉及到材料、制造工艺、安装要求等方方面面。
只有严格按照这些标准要求进行选择、制造和安装，才能保证支吊架的质量和性能达到标准要求，确保石油设备的安全可靠运行。
气体管路施工技术要求及验收标准技术要求（1）总体设计：管道采用1/4”外径，经过AP处理的专用高等级洁净不锈钢管道。
所有集中在气瓶柜的管路有适当的路径进入各实验桌，在使用仪器的附近接气体考克。
(2)管路设计、规划要点：气体管路系统应具有良好的气密性，可靠性，可维护性。
1、气瓶阀出口为GB标准的外螺纹形式，为了便于管路系统与气瓶连接，故从气瓶阀出口到管道系统应设有转换接头(气瓶接头)。
2、为了方便更换气瓶，从上述气瓶接头到调节阀之间应设有耐高压的不锈钢螺旋管。
3、由于气瓶内部的气体压力为150Bar左右，使用点的压力较小，气体压力有变化，而且数值差距较大，故应在气瓶出口处设置一级减压阀（双表头）。
4、气路系统中应设有在紧急情况下能够快速切断供气的装置—开关阀，为了开关系统的方便和快捷，本项目中开关阀采用球阀。
5、为了保持气体的纯度及管道系统的气密性，所有管道采用进口BA级316L不锈钢管道，内表面按规定处理。
6、管道与阀件的连接，管道与管道的连接应保证系统的气密性，同时要便于维修及更换阀件。
7、管道固定件要求坚固，轻巧，耐用。
(3) 施工要求：1、所有不锈钢管道两端用塑料盖密封，外部有塑料套密封，在进入施工现场后，安装前，方可将塑料套拆封，并除去塑料盖。
2、管道铺设时，应注意平直，弯管处采用专用弯管器，不得徒手弯曲，切断管道时，用专用切管器操作，严禁用锯子锯断管道。
管道切断后，应用专用工具处理断口，严禁用普通锉刀处理。
3、在管道的行进路线中，每隔l米应设置一组管夹，如遇特殊建筑物结构，应酌情考虑。
4、管道穿墙及穿地板时，应设置套管，套管与管道之间的空隙，应采用不可燃烧的材料填充。
5、管道采用全自动焊机焊接方式衔接。
6、所有螺纹连接处应采用密封带密封。
7、所有系统部件安装完毕后，应用高纯氮气进行三遍以上的大流量吹扫。
8、在整个施工过程中，应注意施工安全。
(4)验收说明施工结束后，用高纯氮气进行检漏保压测试，测试压力应为工作压力的1.25倍。
中压燃气管道施工技术要求(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改中压燃气管道施工技术要求(最新版)1编制说明中压管道设计压力0.4MPa，管材为聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管。
1.2本技术要求是对所采用规范的补充说明。
除本技术要求外，均按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》中的有关条款执行。
本技术要求必须下发到每个参与施工的施工单位。
1.3采用的标准和规范1）《城镇燃气设计规范》GB50028-93（2002年版）；2）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005）；3）《建筑设计防火规范》GB16-87(2002年版)；4）《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》SY/T0015.1-98；5）《石油天然气输送管道穿跨越工程施工及验收规范》SY/T4079-95；6）《埋地用钢骨架聚乙烯复合管燃气管道工程技术规程》CECS131:2002；7）《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB15558.1-2003；8）《聚乙烯燃气管道工程技术规定》CJJ63-95；9）《燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》CJ/T182-2003；10）《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T126-2000；11）《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268；12）《钢制法兰尺寸》GB/T9113；13）《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》（试行）（78）交公路字698号，（78）油化管道字452号）。
【本文为word版，下载后可修改、打印，如对您有所帮助，请购买，谢谢。
】中压燃气管道施工技术要求1 编制说明中压管道设计压力0.4MPa，管材为聚乙烯和钢骨架聚乙烯复合管。
1.2本技术要求是对所采用规范的补充说明。
除本技术要求外，均按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》中的有关条款执行。
本技术要求必须下发到每个参与施工的施工单位。
1.3采用的标准和规范1）《城镇燃气设计规范》GB50028-93（2002年版）；2）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005）；3）《建筑设计防火规范》GB16-87(2002年版)；4）《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》SY/T0015.1-98；【本文为word版，下载后可修改、打印，如对您有所帮助，请购买，谢谢。
】5）《石油天然气输送管道穿跨越工程施工及验收规范》SY/T4079-95；6）《埋地用钢骨架聚乙烯复合管燃气管道工程技术规程》CECS 131:2002；7）《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB15558.1-2003；8）《聚乙烯燃气管道工程技术规定》CJJ63-95；9）《燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》CJ/T 182-2003；10）《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T 126-2000；11）《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268；12）《钢制法兰尺寸》GB/T9113；13）《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》（试行）（78）交公路字698号，（78）油化管道字452号）。
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】2 施工作业带为了避免或减少对原有地物、地貌的破坏及对交通的干扰，施工作业带以少占地为原则。
全线采用人工开挖。
施工作业带宽度宜为5m。
特殊地段，其占地宽度可根据管沟深度、工程地质的实际情况和施工方法适当加宽，但必须得到业主（或施工监理）的认可。
油气管道清管、试压及干燥技术规定模板1. 目的和适用范围本规定旨在确保油气管道在清管、试压和干燥过程中的安全和有效运行，保障职工人身安全和业务运行的顺利进行。
适用于企业内全部相关岗位人员。
2. 引言油气管道清管、试压和干燥工作是一个多而杂的过程，需要高度的专业知识和技能。
任何相关工作都必需符合国家相关法律法规的要求，并遵从本规定的要求和程序进行操作。
3. 清管技术要求3.1 清管工作的安全措施在进行清管工作之前，必需确保以下安全措施已经采取: —正确安装和使用个人防护装备，包含但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
—确保工作区域设有明确的警示标志，并将工作区域隔离，以确保其他人员和设备的安全。
—在进行高处作业时，必需正确使用爬梯、安全带和防护网等。
—在清管工作期间，严禁吸烟、使用明火或其他可能产生火花的设备。
—清管过程中，必需依据管道类型和介质选择正确的清管工具和清管方法，严禁在管道内使用尖锐工具和化学溶剂，以免损坏管道内壁。
3.2 清管工作的操作步骤1.准备工作：确定清管工作所需的工具、设备和料子，并对其进行检查和测试。
2.关闭阀门：在清管前，请确保相关管道的阀门已关闭并锁上，以防止介质流入清管区域。
3.清理管道：使用适当的清管工具和方法，将管道内的污物、沉积物和构造杂物清理干净，并保持管道的干燥和清洁。
4.检查并确认：在清管完成后，检查管道内壁是否有明显的损坏或堵塞，并及时报告相关负责人。
5.记录和报告：清管工作完成后，应填写清管记录表，并向相关人员报告清管工作的结果和相关问题。
4. 试压技术要求4.1 试压工作的安全措施在进行试压工作之前，必需确保以下安全措施已经采取：—依据试压对象的要求，选择适当的试压工具和设备，并确保其在正常状态下。
—确保试压区域已经清理干净，并标明试压区域的界限，以防止其他人员的进入。
—将试压过程分为几个阶段，并确保试压设备在每个阶段都符合安全和合规要求。
—将试压设备正确连接到试压对象，并使用适当的密封料子确保试压过程中不发生泄漏。
大连港新港原油储罐增设“大型石油储罐主动安全防护系统”项目管道支架施工方案编制：审核：审定：批准：编制：四川威特龙消防设备有限公司2014年4月目录1、概述 (1)2、编制依据 (1)3、支架种类 (1)4、支架预制 (3)5、支架安装 (4)1、概述在大连港新港原油储罐增设“大型石油储罐主动安全防护系统”项目中需要对氮气管道、采样管道进行支架固定，通过支架对管道的固定，为系统运行可靠性创造条件。
本施工方案适用于大型石油储罐主动安全防护系统工程中管道支吊架的预制、安装施工。
2、编制依据2.1 《施工组织方案》2.2 《施工图设计说明》2.3 《工业金属管道施工质量验收规范》（GB50184-2011）2.4 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.5 《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263-2007）3、支架种类3.1 本项目管道固定支架主要有氮气主管固定支架、注氮采样管路固定支架两种。
3.2 氮气主管固定支架是氮气源到油气安全主动防护装置的氮气管道的支架，主要为DN100（φ114x4）和DN65（φ76x3.5）无缝钢管焊接管道的固定支架。
示意图如下：3.3 注氮采样管路固定支架是油气安全主动防护装置到罐体的注氮管路、采样管路的固定支架，包括单排管夹支架，双排管夹支架等，如下图所示：3.3 氮气主管固定支架为一般地面安装，需要预制混凝土支墩进行埋地安装。
3.4 注氮采样管路固定支架安装在罐区内混凝土地面上，通过打膨胀螺栓进行固定。
3.5 所有管道固定支架均在加工区域预制好，并做好防腐处理后运送到各区域进行安装。
4、支架预制4.1 预制要求4.1.1 必须具有焊工证的专业人员进行焊接。
4.1.2 焊接现场物料器具摆放整齐。
4.1.3 严格按照焊接工序要求进行焊接施工。
4.1.4 严格按照施工图纸进行下料，焊接。
4.2 预制流程4.2.1 预制前的准备，严格检查各下料、打磨、钻孔、焊接机具等是否正常，安全防护措施是否到位，施工图纸是否完善。
