颗粒机压辊轴承间隙调整

环模颗粒机参数调整分析环模颗粒机是生物质燃料、肥料、饲料等主要制粒设备，压辊环模的间隙是环模颗粒机操作时调整的重要参数之一，其调整过程也是环模颗粒机操作前重要的调整步骤之一，间隙调整的合理性将直接影响颗粒机的使用性能。

今天我们来看看环模颗粒机参数调整分析情况：环模颗粒机压辊环模间隙分析颗粒机压辊与环模的间隙一般为0.1mm-0.5mm，调节时通常使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模带动下达到似转非转。

正常情况下，模孔小的两者间隙小些，模孔大的两者大些；新环模间隙小些，旧环模间隙大些。

正确调整间隙会使颗粒机获得最大的生产制造费用，节约产品成本，提高经济效益。

有研究数据分析，当压辊环模间隙为零时，粘附层厚度主要取决于压辊环模支承结构的刚性，而当增大压辊环模间隙时，会出现粘附层，这一粘附层使制粒工况发生了变化：在相同生产率条件下，增加了需压实的厚度，粘附层的膨胀部分不断被压实，并使物料受挤压的行程变长，压辊两侧出现严重漏料现象。

这些研究数据表明，模辊间隙大小对制粒性能参数，如生产率、电耗和颗粒加工质量都有着不同程度的影响。

1、间隙过大对制粒的影响压辊环模间隙过大时，其压制区的料层便会增厚，这厚厚的料层会增大压辊运行的阻力，从而使带动压辊运行所需电量增加，变相的提高了电量消耗，并且间隙过大容易导致压辊产生打滑和机身震动的情况，产量也会因此而降低，有时还会不出粒。

2、间隙过小对制粒的影响压辊环模间隙过小时，压辊与环模几乎处于直接接触的状态，在这样的状态下长期工作，容易产生机械磨损，或造成环模爆裂，严重影响机器的使用寿命。

环模导向口也会因压辊的机械性磨损而变形，使模孔进料困难或堵塞模孔。

压辊环模间隙调整注意事项1、正确调整压辊环模间隙，间距不能调成一边大一边小，这样容易造成主轴晃动，出料不畅，电流不稳等情况。

2、不同的物料需要不同的间隙。

3、新模要配新压辊，新环模新压辊可调至较小间隙。

4、配方含油脂较高，或无法降低干燥后的原料含水率时，可适当增大模辊间隙。

420制粒机压辊调整颗粒机环模压辊的间隙非常重要，环模压辊间隙过大或过小，不仅会影响颗粒机出料困难，还影响颗粒机器寿命，如果在制粒过程中常发生环模固定螺丝断裂和压辊轴承损坏现象，多是因环模压辊间隙过小所致。

今天宝壳就以420制粒机压辊调整为例子来说说制粒机环模压辊怎么调。

420制粒机压辊调整420颗粒机压辊通过两个轴承固定在压辊轴上，压辊轴里端通过衬套与主轴固定，外端与压板固定。

压辊轴是偏心的，转动压辊即能改变模辊间隙，间隙的调整是通过转动调隙轮来实现的。

打开门盖，旋松压模罩四个螺栓，两手握紧压模罩两手柄，顺时针方向转动压模罩即可卸下。

然后清除压模内表面和压辊表面的积料，松开压板上两个锁紧螺钉，拧松四只止退螺母，拧动调节螺钉，即可使调隙轮带动压辊旋转，间隙便可得到调整，当调隙轮偏转角度过大，不能继续调节间隙时，可取下挡销，拆下调隙轮向反方向转过30°后再装上去进行调整。

调整时注意当按调隙轮上的箭头方向转动压辊时，则间隙逐渐变小，反之变大。

正确控制压辊的间隙非常重要，间隙太小，压辊与压模磨损严重。

间隙过大，则影响产量和制粒。

一般间隙控制在0.05～0.3mm之间。

新的压模与压辊其间隙可用塞规尺测量，如平时生产时调整间隙，可使间隙控制在当压模用手转动时，其压辊在似转与非转之间即可，如目测模辊刚好接触为好。

新压模其间隙宜偏小些，间隙调整好后应按前述顺序反过来拧紧有关螺母、螺钉，装上压模罩，注意止退螺母与锁紧螺钉一定要拧紧，以免工作时松动而损坏机器。

以上是420制粒机压辊调整的内容，另外提醒大家环模和压辊经热处理后其圆度一般会稍有变形，调节时应用压辊的最大外径与环模的最小内径相接触，其间隙仍为0.3mm-0.5mm，此种调节通常称之为跳跃接触式调整，如果这样一旦压辊最小外径与环模最大内径相接触就会产生额外径向作用力（冲击负荷），且出现异常金属摩擦声。

颗粒机压辊怎么调？生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备，生物质颗粒机压辊和环模是成型机的关键工作部件，压辊与环模的间隙也是生物质颗粒机操作时调整的重要参数之一，它的间隙调整的合理性会直接影响着颗粒机的使用性能。

只是很多用户只知道更换磨具和压辊，这样就造成易损件的成本升高。

颗粒机压辊怎么调1、对于新的环模和压辊间隙的调整，间隙一般为0.3mm-0.5mm，调节时通常使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模带动下达到似转非转的状态。

2、如果是在工作状态中进行调整，可适当加大环模和压辊的压力，但一定要适可而止。

在调整各个压辊时，注意各个压辊的调整方向，应使各压辊相对于制粒机轴的力矩和为零，从而使制粒机免受不对称力的影响。

3、要及时检查环模和压辊的间隙，最少每四个工作小时检查一次。

环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，造成堵机。

环模和压辊的间隙过小，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，严重的会造成环模和压辊的损坏。

颗粒机压辊的注意事项要正确安装或更换环模和压辊，一般是新模配新辊，旧模配旧辊，以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态，环模和压辊的各个局部的间隙大致相同，这样整个环模受力和出料都十分均匀，可提高生产效率。

1、压辊在装配前，应做好清理工作，保证各配件表面清洁。

2、压辊在装配时，要注意轴承的检查，一旦发现损坏，应及时更换。

3、压辊装配后，应保证有一定的间隙，使压辊能够转动自如。

4、每个班次一定按时给压辊注油，压辊一旦缺油，就会造成轴承和压辊轴的烧损，严重时使整个压辊报废。

宝壳提醒您在制粒结束后，要求用含油的物料压入模孔，以保证模孔不被腐蚀，对于碳钢环模的保养要更加仔细。

宝壳提醒大家，虽然近几年生物质颗粒行业火爆，但若想节省生物质颗粒机成本，提高经济效益，还需要注意颗粒机压辊的调整，以提高生物质颗粒的产量。

颗粒机两压辊间隙怎么调木屑颗粒机的基本结构由喂料系统、搅拌系统、制粒系统、传动系统和过载保护系统组成。

而制粒系统主要零部件有环模、压辊。

在制粒过程中，环模被驱动而回转，物料进入环模内的压制区，其中有2-3个压辊（一个压辊形成一个压制），由于环模放置将物料转入模辊之间，这两个旋转件对物料产生强烈挤压，而被挤入环模孔内，成形的颗粒外挤，挤出模孔后呈圆柱形，最后被固定切刀断成颗粒。

今天我们重要来说说木屑颗粒机压辊及木屑颗粒机两压辊间隙怎么调。

木屑颗粒机压辊木屑颗粒机压辊就用来向环模挤压物料并从模孔挤出成形，主要由压辊偏心轴、压辊壳、滚动轴承等组成，颗粒机压辊一般为2～3只,特殊情况有多只。

压辊的材料表面硬度在理论上应低于环模的表面硬度HRC2-3，这样能保证环模的低磨损和使用寿命。

原则上新模配新辊，模辊的最佳寿命比为1:1，国外常用1:2，国内使用1:3。

木屑颗粒机压辊表面加工为防止制粒过程有“打滑”现象和增加攫取力，压辊表面采用增加摩擦力和耐磨的措施，做成不同形式的粗糙表面：多孔分布型（打孔型、蜂窝型），齿槽通端型（通槽型），齿槽闭端型（闭槽型）等。

压辊拉丝辊面是目前最常见的一种，防滑能力较强，但物料有可能向一边滑移。

如将拉丝槽做成两端封闭型，则可以减少这种滑移。

压辊带凹穴的辊面：凹穴内填满物料，形成摩擦表面摩擦系数较小,物料不易侧向滑移。

压辊槽沟辊面：在辊面上有窄形的槽沟以增加摩擦力,与凹穴辊面一样,物料不易侧向滑移。

压辊碳化钨辊面：辊面嵌有碳化钨颗粒，表面粗糙，质硬耐磨。

对于磨损压辊严重及粘性大的物料，这种辊面尤为见效.具有碳化钨涂面的压辊，使用寿命比拉丝辊长3倍以上。

但在使用时，务必使该辊定位准确,避免磨损压模。

颗粒机两压辊间隙怎么调在装配颗粒机压辊时要注意以下步骤：1、将所需装配零件清洗干净，在压辊内装上挡圈11，用适当工具装上两只轴承外圈（圆锥面大端朝外）。

2、在压辊轴上装上挡圈12，接着在压辊轴上装上密封挡圈8，活塞环9，及一个轴承内圈。

目录一．概述 (1)1.组成2.工作原理3.主要技术参数4.结构特点二．启动与制粒 (3)1.准备工作2.主电机启动3.制粒4.关机三．主要安全防护措施 (5)1.超载保护装置2.气动紧急排料装置3.操作、维修安全保护四．环模 (5)1.生产能力及环模的选择2.环模的保管3.环模拆卸4.环模的安装五．压棍 (6)1.压辊的组成2.压辊轴承间隙的调整3.压辊的调整4.压棍组的拆卸5.压棍组件的安装6.压辊的润滑六．维护、保养 (9)1.日常维护保养2.润滑说明3.维修保养计划表4.切刀的调整5.常见故障原因分析七．易损件表 (11)八．附图 (12)图一制粒机结构示意图图二制粒机润滑点示意图图三制粒机备件图图四制粒机小样图九．附件 (13)A. 装箱单B. 合格证明书C. 用户信息反馈表一、概述SZLH系列颗粒机是正诚公司引进国际先进技术而开发研制的新颖的饲料颗粒压制机。

该系列机均采用优质环摸、压棍，工艺先进。

传动系统结构简单、占地少、操作维修方便。

还可变换环摸适应不同的生产能力和不同规格的需要。

1.组成经过调质的物料通过喂料斗，借助于重力环模旋转产生的离心力和切料刀的作用，均匀地喂入环摸内的两个压制区，在环摸和压棍强烈挤压作用下，物料逐渐被压实，挤入环摸的模孔中并在模孔中形成，由于物料在模棍之间的挤压是连续的，因此成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒，进入下道工序（冷却机、破碎机）。

3．主要技术参数4．结构特点1)环模采用优质不锈钢，经精密加工，应用真空热处理工艺，小孔光洁度高，使用寿命长。

2)合金结构钢锻造主轴，具有良好的强度和韧性。

3)铸钢空心主轴配大型皮带轮的飞轮效应，使制粒机工作能平稳进行，噪声低，几乎无振动。

4)喂料器、调质器、制粒腔均使用不锈钢材料，切刀刀头镶嵌硬质合金，经久耐用。

5)运转时通过润滑管道使压辊及轴承可随时得到良好的润滑，确保它们工作在较佳状态。

颗粒机压辊异常的故障原因及解决办法
颗粒机压辊外表面的结构主要有齿槽型、有封边的齿槽型和蜂窝型，是颗粒机的重要工作部件和易损件。

压辊是用来向压模挤压物料并从模孔挤出成形，磨损率比环模高2.5倍，以下
是颗粒机压辊异常的故障原因及解决办法的内容，仅供大家参考。

颗粒机压辊异常的故障原因及解决办法故障
原因
解决办法
压辊的磨损不均匀
物料的分布情况不好
应检查刮料器，必要时应加以调整
使用了质量差、结构差的压辊壳
尽量使用同等型号的压辊壳
压辊壳的边缘上严重磨损
使用了具有无锥口的外沿模孔的
环模
建议使用具有锥口的外沿模孔环模
颗粒机噪声大
压辊与环模的间隙过小
及时将压辊与环模调整到合适间距，
每班调整环模和压辊间隙
压辊轴承间隙过大
应更换压辊轴承
工作电流产生波动
可能某部位轴承出问题，使机器运转
不正常，停机检查或更换轴承
物料的调质工作未做好
提高蒸汽的添加量
压辊轴承的使用寿命过短使用了不合适的润滑脂需严格按规定使用润滑脂
压辊的润滑脂加得太少
每隔2小时对压辊轴承加油润滑，每
隔4小时对主轴前轴承加油润滑
轴承盖和密封圈损坏更换已损坏的轴承盖和密封圈
使用了精度不稳定的压辊轴承或
翻新轴承
正确选择选择正规厂家提供的备件
偏心轴不能转动压辊架主轴上的夹紧环未松开敲击圆柱头螺栓，以便松开夹紧盖平时重视压辊的维护，可以延长环模的使用寿命，宝壳压辊环模建议大家定期检查压辊的使用状态，及时发现它是否有不正常磨损、凹坑等异常。

同时，压辊的安装和调节、压辊润滑也是一个重要因素。

颗粒机压辊安装及维护的注意事项除了环模，压辊也是颗粒机的重要零部件及易损件。

颗粒机压辊壳安装是否到位，维护是否做好，是影响颗粒机及环模使用寿命的关键。

以下是颗粒机压辊安装及维护的注意事项，供大家参考：颗粒机压辊的安装步骤1、安装前要将压辊所有零部件及安装面彻底清洗干净。

2、安装过程不能有杂质进入压辊总成。

3、注意轴承间隙的调整，通过压辊滚动过程是否吃力或过轻来判断，最后用止动垫圈锁紧。

4、在装配过程对压辊轴承加润滑脂，但不要将油脂填的过满。

5、将压辊总成装回制粒室或置于规定区域备用。

6、安装完后需全部检查一遍方能开机使用。

颗粒机压辊安装注意事项1、不同厂家的压辊其内部结构有所区别，安装拆卸前一定要了解说明书相关内容。

2、检查压辊壳内的轴承是否安装到位，注意松紧是否适宜，因为压辊壳太松会影响颗粒的压制效果，若太紧会造成颗粒机压辊憋死。

3、检查压辊挡圈、挡盖有没有安装到位，特别是要防止压辊挡盖有突出现象。

4、检查压辊偏心轴的注油孔情况，以防有堵死现象，防止因注油问题烧坏轴承。

5、检查压辊偏心轴后端轴颈位置与主轴压辊油孔的磨损情况，是否有超出机械装置的技术要求。

6、检查压辊与环模的接触间隙。

颗粒机压辊的外表面可调整到与环模内表面相接触，这是制粒中最重要的调整，一般间隙在0.05～0.3mm之间，压制草粉时可加大到0.5mm。

要保证压辊与环模的平行度与垂直度，保证颗粒机压辊和环模的接触前后一致。

颗粒机压辊的日常维护优质颗粒有几个基本要素，分别是好的原料、加工参数标准合理的加工设备、正确的制作工艺。

由于压辊直接影响颗粒机及环模的使用寿命，所以压辊的日常维护保养一定要做好。

1、定期检查压辊辊齿，是否有不正常磨损、出现凹坑或环形沟槽等情况。

2、做好压辊正确的润滑步骤，连续运行4小时就要至少润滑一次压辊，并做好主轴轴承的润滑工作。

若生产特殊物料时（如棉籽壳、木屑等），机器的负载、振动较大时，主轴轴承和压辊轴承的润滑周期应缩短一半。

制粒机压辊安装注意事项
制粒机压辊是制粒机的重要组成部分,其安装过程需要注意以下事项:
一、压辊选择
1. 根据原料性质和制粒工艺要求,选择合适规格、材质的压辊。

2. 压辊表面应平整光滑,无明显刮痕、磨损和裂纹。

二、组合安装
1. 压辊组合要配平,保证上下压辊轴心重合。

2. 安装左右压辊时,使两压辊轴心水平,并精确调节平行度。

3. 逐层安装压辊支架、轴承、距离环等部件,每层紧固后检查是否有松动。

三、间隙调整
1. 依照技术规程,使用感应标尺等仪器测量压辊间隙大小。

2. 通过转动上下调节螺栓,使压辊间隙均匀一致,精确达到技术要求。

3. 左右压辊间隙should也要按规程调节到位。

四、压力调节
1. 检查压辊压力加载装置是否灵活。

2. 调节弹簧预紧力或襁褓压力,使压辊压力达到要求。

五、对中及动平衡
1. 检查压辊安装后是否对中,必要时进行细调。

2. 对压辊进行动平衡,确认转动时无明显震动。

六、试转检查
1. 空载试转检查各部位是否有异常噪音、发热。

2. 加载试转再次检查压辊工作情况。

3. 问题排除后方可正式使用。

压辊的精密安装直接影响制粒的效果和粒度分布,要严格按规程进行,方可Ensure 制粒机正常稳定运行。

关于颗粒机环模压辊的十个问题颗粒机是生物质颗粒及颗粒饲料生产制粒的关键设备，环模压辊是颗粒机工作的心脏部件，也是其最易磨损的零件之一。

以下是有关颗粒机环模压辊的十个问题，让你一文读懂，避免因颗粒机环模压辊的损坏影响了正常生产。

问：①颗粒机环模和压辊一般能使用多少时长？答：环模压辊的使用时长一般会用产量评价，但不一样的环模材料和制造工艺、用于生产的原料和配方，造粒工的水平等都会影响环模的使用时长。

以不锈钢环模为例，理论上普通的环模和一对普通的压辊分别生产约2000吨和500吨的饲料颗粒，但实际上管理良好的饲料工厂生产约1000吨和250吨，而对于管理不善的饲料工厂，可能只生产500-600吨和80-100吨就需要更换新的环模和压辊。

问：②压辊环模一般采用什么材质？答：压辊的材料一般采用C50、20CrMn或GCr15，环模的材料一般是合金结构钢或不锈钢。

可根据物料的腐蚀性和环模工作强度来选择环模的材料，对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。

宝壳模具所有的环模采用优质20CrMn合金钢或4Cr13不锈钢为材料，配合先进的工艺，使用时长处于行业前列。

问：③环模的制造工艺有哪些？答：制造木屑颗粒的环模加工工艺：锻造—粗加工—冲孔—孔磨—热处理—精加工—防锈—包装。

制造饲料颗粒的环模加工工艺：锻造一粗加工一法兰孔一冲孔一倒角一沉孔一清洗一淬火一精磨一防锈一包装。

问：④环模压缩比与颗粒质量有关系吗？答：一般来说，环模压缩比越高，成品颗粒越密集。

但这并不意味着环模压缩比越高，颗粒质量越好。

环模压缩比应根据制作颗粒的原料计算。

通常的压缩比与原料的硬度成反比，原料越硬，压缩比越小。

问：⑤环模压缩比是怎么计算出来的？答：环模的压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比（压缩比=L/D，L：有效模孔造粒长度；D：有效模孔直径）。

压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损，但可能造成颗粒松散，长短不一，颗粒粉化率高；反之颗粒结实，外观光滑而且有光泽，粉化率小，但生产成本高。

环模饲料颗粒机压辊装配间隙调整及装配的事项饲料颗粒机环模与压辊间隙调整步骤如何进行的呢？打开饲料颗粒机开门盖，拧下环模罩的八只紧固螺栓，卸下环模罩，清楚环模内表面和压辊外表面积料，松开止退螺母，拧动调节螺钉，使调隙轮转动，按压辊调整轮箭头方向调节，间隙变小，朝反方向调节间隙变大，如查调节不能以所示相反的方向进行，则压辊装错了，需要重装压辊。

正确控制压辊的间隙非常的重要，间隙太小，压辊与环模磨损严重。

间隙过大，则影响产量，甚至不能制粒。

一般间隙在0.05～0.3mm之间。

新的环模和压辊间隙可用塞尺测量，如平时生产时调整间隙，可使间隙控制在，当环模用手转动时，其压辊在似转与非转之间，如目测环模与压辊刚好接触为宜。

新环模其间隙宜偏小些，间隙调整好后应前述顺序反过来拧紧有关螺母、螺钉，装上环模罩，注意止退螺母与锁紧螺钉一定要拧紧，以免工作室松动而损坏机器。

压辊的日常维护：压辊是影响环模的使用寿命的重要因素。

应注意定时润滑压辊并经常检查压辊的不正常磨损（如凹凸坑）。

接下来小编为大家介绍下关于环模饲料颗粒机压辊装配的事项:一、专业负责饲料颗粒机的维修工对间隙过大的压辊，在发现没有其它异常情况下，对压辊间隙进行调整，使之符合生产要求。

二、对需要拆装的压辊，首先在压辊装置上，用液压千斤将偏心轴卸下，再用专用工具将轴承外圈卸下。

三、对拆下的压辊配件仔细检查，发现不能使用的配件，要及时进行调换。

四、对卸下来的零件用柴油清洗零配件，再用清洁柴油清洗一遍，用棉布擦拭干净，放于干净的塑料袋或其它干净的平面物上待用。

五、在拆卸装置上，将轴承外圈压入到压辊壳内固定位置，然后放将轴承内圈放入，加入耐高温润滑油脂，同样方法装好另一只轴承。

六、装入耐高温油封及卡簧，同时装配好防灰盖。

七、调整压辊间隙，在认为合适的间隙，且运转灵活时，固定压紧螺母，并固定卡簧叶片，将压辊的间隙固定。

八、一旦操作员工发现环模饲料颗粒机主机电流过大、制粒腔温度过高时，应检查压辊间隙是否变动、压辊与环模之间的间隙是否增大，如果发现异常，应告之维修工调整压辊间隙，或调整压辊与环模之间的间隙。