矿井风量分配管理规定
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矿井风量分配管理规定矿井风量分配管理规定煤炭是我国的重要能源资源之一,而矿井作为矿山采掘的基本单位,其安全生产与煤炭资源的开发利用直接相关。
在矿井的采掘过程中,必须配备有充足的通风系统,保证矿工的安全作业和矿井的正常生产,因此,矿井的风量分配管理成为矿山安全生产的重要方面。
本文将介绍矿井风量分配管理规定的相关内容。
一、矿井风量的定义和分类矿井风量是指矿井内空气的流动量,可分为主风量和局部风量。
主风量是指矿井本体的风量,局部风量是指在特定位置引入的风量,它们相互联系,共同构成了整个矿井的风流环境。
二、矿井风量分配的目的矿井风量分配的目的是合理、科学地配置风量,以保证矿井内的通风系统正常运行,矿工的安全作业和矿井开采的经济利益。
同时,矿井风量分配还必须满足以下要求:(1)达到对人员、设备和环境的安全要求;(2)能适应进尺速度、采煤工艺、煤层条件等因素的变化;(3)达到合理的通风效率和能量利用率;(4)满足环保要求,减少对环境的污染。
三、矿井风量分配的原则矿井风量分配的原则包括:(1)矿井风量分配必须符合国家规定的安全生产标准和煤矿安全规定;(2)实行以节约能源为主要目标的生产方式;(3)尊重科学技术的发展,实现科学管理;(4)统一规划,实行集中控制,保证矿井风量分配的统一性和灵活性。
四、矿井风量的测量和评价为保证矿井风量的准确测量和评价,煤矿企业必须配备相应的检测仪器和设备,例如:瞬时风速仪、差压计、热线风速测量仪等,以确保对矿井风量数据的收集和分析具有科学性和可靠性。
同时,必须严格按照规定的操作流程和技术标准进行检测,确保数据的准确性和可比性。
矿井风量评价主要包括三方面:(1)通风效率评价通风效率通常是用在每吨煤产出中消耗风量的表观数值来衡量的。
通风效率的评价指标主要包括大量无效风量、负效能损失和风管系统压力损失。
(2)能量利用率评价能量利用率是指在通风系统中利用的能量与消耗的能量之比。
能量利用率的评价指标主要包括风机效率、风机启停次数、系统阻力和风机选择等。
矿井风量计算及分配
2.1.1矿井风量计算原则
矿井需风量,按下列要求分别计算,并采取其中最大值。
(1)按井下同时工作最多人数计算,每人每分钟共计风量不得少于4m;
(2)按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。
2.1.2矿井需风量的计算
2.1.2.1采煤工作面需风量的计算
采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算,取得最大值。
(1)按瓦斯涌出量计算
Q采=100q采ki
式中Q采采煤工作面需要风量,;
q采采煤工作面的瓦斯绝对涌出量,,
q采=日产量6.6/(2460)
k1煤层时
综采面最大:q采=19356.6/(2460)
=19356.6/1440=8.87;
普采面最大:q采=12906.6/(2460)
=12906.6/1440=5.91;
ki采煤工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用系数,它是该工作瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。
通常机采工作
面取1.2~1.6,取1.2;
则:综采:Q采=1008.871.2=1064.4
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矿井风量管理制度范本第一章总则第一条为了加强对矿井风量的管理,提高矿井的安全与生产效率,特制定本制度。
第二条本制度适用于所有矿井的风量管理工作。
第三条矿井风量管理应遵循科学、合理、安全、高效的原则。
第四条矿井风量管理应符合国家法律法规、标准和规范的要求。
第五条矿井风量管理工作由矿井风量管理部门负责组织实施。
第六条矿井风量管理应建立完善的制度、流程和档案。
第七条矿井风量管理实行责任制,相关人员应按照相应岗位职责进行管理。
第八条矿井风量管理应注重宣传教育,提高员工的安全防范意识和技能。
第九条矿井风量管理部门应定期进行风量管理检查和评估,发现问题及时整改。
第二章风量测量与监测第十条矿井风量管理部门应配备专门的风量测量与监测设备,确保风量数据的准确性。
第十一条风量测量与监测设备应定期进行维护、校准和检查,确保设备正常运行。
第十二条风量测量与监测设备应设置在矿井主要通风道路和重要工作地点,确保能够全面监测矿井风量。
第十三条矿井风量管理部门应对风量数据进行及时汇总、分析和记录。
第十四条风量数据的汇总、分析和记录应按照相关规定进行,确保数据的真实可靠。
第三章风量监控与调整第十五条矿井风量管理部门应建立风量监控中心,对矿井风量进行实时监控。
第十六条风量监控中心应配备专门的监控设备和人员,确保能够及时发现风量异常情况。
第十七条风量监控中心应与各生产区域建立有效的通信机制,确保能够及时传达监测结果和调整指令。
第十八条风量监控中心应与矿井安全监管部门建立联系,及时报告风量异常情况和采取相应的应急措施。
第十九条矿井风量管理部门应根据风量监测数据,及时调整通风设备和风量参数。
第二十条通风设备的调整应严格按照相关规定进行,并经过风量管理部门批准。
第二十一条风量调整后应对风量进行再次测量和监测,确保调整效果符合要求。
第四章风量管理的责任第二十二条矿井风量管理部门是风量管理工作的责任主体,应负责制定风量管理的规章制度。
第二十三条矿井风量管理部门应配备专业的风量管理人员,确保风量管理工作能够顺利进行。
矿井风量分配管理规定第一条、坚持“以风定产”,矿井、采区、工作面、硐室以及其它工作地点的供风量及风速必须符合《规程》及《集团公司矿井风量计算细则》的规定要求,各用风地点配风量不得小于规定,不得大于计划供风量10%。
严禁风量不足、无风或微风作业。
矿井按月编制风量分配计划,报矿总工程师批准后实施;采掘工作面必须按通风部门提出的供风计划合理安排生产,严禁超通风能力生产。
第二条、矿井必须建立定期测风制度。
每10天进行1次全面测风,采掘工作面根据需要随时进行测风,每次测风结果都要填在测风地点的记录牌和测风台帐上,并按旬报矿总工程师、矿长审阅。
通风部门根据测风结果,采取相应措施,进行风量调节、保证风量分配合理,通风系统正规、稳定可靠。
第三条、生产矿井每年必须进行一次通风能力核定,对于多风井的矿井,应进行分风井通风能力核定和生产安排,保证矿井均衡生产。
矿井新水平投产或改变大的通风系统时,还要进行一次通风能力核定。
第四条、集团公司矿井风量计算细则:一、供风的基本原则1、矿井必须做到“以风定产”,各用风地点瓦斯及其他有害气体的浓度符合《规程》规定。
2、矿井各用风地点的风速及其温度符合《规程》规定。
3、按井下同时工作的最多人数计算每人供风量不少于4m3/min。
4、确保局部通风机无循环风。
5、采煤工作面瓦斯涌出量大于5m3/min或掘进工作面瓦斯涌出量大地3m3/min,必须采取瓦斯抽放措施;采煤工作面瓦斯涌出量大于10m3/min的其抽放率不应少于50%,进行瓦斯抽放后,采煤工作面风排瓦斯量一般不应大于5m3/min。
二、矿井需要总进风量计算Q矿进= (ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ其它)×K矿通m3/min式中:ΣQ采—采煤工作面需要风量总和,m3/min;ΣQ掘—掘进工作面需要风量总和,m3/min;ΣQ其它—其它巷道、硐室需要风量总和,m3/min;K 矿通??矿井通风系数,包括矿井内部漏风和配风不均衡等因素,一般可取1.20。
矿井配风标准 Prepared on 22 November 2020广元市地德矿业有限公司凉水泉煤矿矿井配风标准二〇一六年三月二日广元市地德矿业有限公司凉水泉煤矿矿井配风标准根据《煤矿安全规程》第103条规定,矿井需要的风量应按下列要求分别计算,并选取其中的最大值:(一)按井下同时工作的最多人数计算,每人每分钟供给风量不得少于4m3。
(二)按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。
各地点的实际需要风量,必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度,风速以及温度,每人供风量符合《煤矿安全规程》的有关规定。
按实际需要计算风量时,应避免备用风量过大或过小。
一、按井下同时工作的最多人数计算。
Q=4NK式中Q----矿井总风量,m3/min;N----井下同时工作的最多人数,人;4----每人每分钟供风标准,m3/min;K----矿井通风系数,包括矿井内部漏风和分配不均匀等因素。
采用压入式或中央并列式通风时,可取~;采用中央分列式或混合式通风时,可取~;采用对角式或分区式通风时,可取~。
上述备用系数在矿井产量T≥90×104t/a时取小值;T<90×104t/a时取大值。
Q=4NK=4×70×=322m3/min二、按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。
Q=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它)K式中ΣQ采----采煤工作面实际需风量总和,m3/min;ΣQ掘----掘进工作面实际需风量总和,m3/min;ΣQ硐----独立通风硐室实际需风量总和,m3/min;ΣQ其它----除采掘硐室外其它需风量总和,m3/min;其他符号意义同前。
矿井为技改扩建矿井,首采区布置1个采面(1104综采煤工作面),布置2个掘进工作面(1502掘进工作面、588运输巷掘进工作面)。
(1)采煤工作面实际需要风量。
a、按瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算Q采=100×q采×K c=100××2=36m3/min式中:Q采----采煤工作面需要风量,m3/min;q采----采煤工作面绝对瓦斯涌出量,m3/min;采煤工作面绝对瓦斯涌出量为min;K c----工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,即工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比,通常机采工作面可取~,炮采工作面可取~,采煤工作面采用炮采,取。
矿井风量管理制度是指在矿井开采过程中,根据采矿工作面的需要,合理控制和调配矿井通风系统的风量,以保证矿井内空气流通良好,保障矿工的安全和生产的顺利进行。
矿井风量管理制度主要包括以下内容:1. 风量计算和分配:根据矿工作面的长度、工作面放矸率、采矿机功率、瓦斯含量等因素,计算矿井通风系统需要提供的风量,并根据矿井结构和通风系统设置,合理分配风量到各个采空区、工作面和巷道。
2. 风量监测和调整:通过安装风量监测仪器,实时监测矿井各个采煤工作面和巷道的风速和风量,并及时调整通风系统的风量,保证风量满足工作面的需要,避免出现过高或过低的风速。
3. 风流分区和管理:根据不同采区的特点和需要,将矿井划分为多个风流分区,对每个分区进行风量管理。
每个分区都有相应的风量指标和控制要求,确保矿井内的风流分布均匀,避免出现局部积聚高浓度瓦斯和煤尘的情况。
4. 风量管控和安全措施:对于矿井通风系统中的风量调节装置和防止瓦斯积聚和煤尘爆炸的安全措施,加强管理和维护,确保其正常运行和有效工作。
同时,针对可能出现的瓦斯涌出和煤尘爆炸的风险,建立相应的应急预案和措施。
总之,矿井风量管理制度是保证矿井安全和生产的重要手段,通过合理调配风量,保证矿井内的空气质量和矿工的安全,同时提高采煤的效果和生产效率。
矿井风量管理制度(二)一、引言矿井风量是矿井通风系统中的重要参数,对保障矿井安全生产和矿工健康至关重要。
为规范矿井风量管理,提高矿井通风系统的效率和安全性,制定了本矿井风量管理制度。
二、风量测量与监控1. 风量测量1.1 安装风量测量装置在矿井主要通风道路及重要回风道路上,安装风量测量装置,利用压力差分法或流量计法进行测量。
1.2 定期检测对风量测量装置进行定期检测,确保其准确度和可靠性。
2. 风量监控2.1 实时监控通过安装风量监控系统,实时监测矿井的风量。
监控系统应具备报警功能,一旦检测到风量异常情况,立即发出警报,提醒相关人员采取措施。
煤矿矿井风量分配方案背景煤矿是我国主要的能源产业之一,但煤矿生产过程中会产生大量的粉尘、气体等有害物质,严重影响矿工的健康和安全。
为了保证矿工的身体健康,煤矿生产过程中需要进行通风换气,将新鲜空气引入矿井,排出有害气体和粉尘。
因此,煤矿矿井通风系统的设计和管理非常重要。
风量分配的意义煤矿的通风系统需要在不同的区域分配不同的风量,以确保每个区域的空气清新。
风量分配不当会导致一些区域氧气不足,积累有害气体和粉尘,从而影响矿工的安全和生产效率。
因此,合理的风量分配方案是煤矿通风管理的核心。
风量分配原理风量分配的原理是依据空气压力差,将新鲜空气引入矿井,排出有害气体和粉尘。
空气压力差取决于两个因素:风机送风能力和煤矿通风系统阻力。
风机送风能力又称风量,一般根据矿区的具体情况来确定。
煤矿通风系统阻力取决于矿井内部的道路尺寸、布局和岩层的特点。
考虑因素在制定煤矿矿井风量分配方案时,应考虑以下因素:•矿井深度和大小;•矿井内部的道路尺寸和布局;•矿井内煤层的特点;•矿井内部温度、湿度和空气质量。
风量分配方案风量分配方案应根据具体矿区的情况进行制定,以下是一些常见的风量分配方案:按照开采工作面的风量比例分配在煤矿的挖掘过程中,采煤工作面是矿井内空气污染最严重的地方。
因此,通常将大部分新鲜空气引入采煤工作面,并保证采煤工作面周围的地方可以及时排出废气。
按照矿井深度分配矿井深度对通风系统的影响比较大,深矿井可以使用桅杆风机进行通风换气。
因此,矿井深度越深,所需风量也越大。
在矿井深度较大的情况下,可以根据深度制定每个区域的风量。
按照矿井内部阻力分配矿井内部道路尺寸、布局和岩层的特点会对通风系统造成一定的阻力。
在风量分配时,可以根据矿井内部每个区域的阻力大小,合理分配风量。
结论煤矿矿井风量分配方案的制定需要根据具体矿区的情况进行考虑,选定合理的风量分配方案有助于保护矿工的健康和安全,提高生产效率。
矿井经营者应加强对煤矿通风管理的重视,提高煤矿通风系统的技术水平和运营能力,确保矿区内空气质量符合国家标准。
矿井风量分配方案盘县洒基镇长箐煤矿矿井风量分配方案矿长:编制:2010年7月盘县洒基镇长箐煤矿为了向各用风地点供给足够的需风量,在矿井总进风量确定后须进行风量分配。
(一)风量分配的原则1.各采煤工作面的风量按照与产量成正比的原则进行分配,备用工作面的风量按计划所需风量的一半配风。
2.独立通风的掘进工作面和硐室的风量,按计算结果或采用经验数据配风。
(二)风量分配的方法1.计算日产吨煤配风量;2.计算各采煤工作面的风量分配;3.计算各掘进工作面的风量分配;4.风速验算、按分配的风量所计算出的井下各个用风地点与进风和回风路线上各处的风速均应符合《规程》的要求,如不符合则需要调整。
(三)风量调节在矿井生产过程中,由于生产的发展和变化,为了保证井下各用风地点有良好作业环境和安全生产条件,必须供给足够的需风量,因而须不断地对矿井风量进行调节。
1.局部风量调节⑴增阻调节在风阻小的风路内设调节风窗,利用调节风窗的面积耒控制增阻的大小。
⑵降阻调节是在需要增加风量的风路中设法降低风阻,使其风量增加。
具体方法有、扩大巷道断面积;开掘并联风路;改善巷道支护条件,采用阻力小的支护形式以减少巷壁的摩擦阻力。
⑶增压调节(又称辅助通风机调节)、当用增阻或降阻法调节风量达不到目的或不经济时,可采用增加风压调节,利用增压调节产生的风压和主要通风机供给这两个关联风路的风压共同来克服阻力,从而保证风量按需分配。
2.矿井总风量调节就是调节主要通风机的工况点。
通常有2个方法:⑴改变主要通风机特性的调节,改变主要通风机叶片安装角;改变主要通风机的转速。
⑵改变主要通风机的工作风阻的调节,降低风机的工作风阻,可增加矿井总风量;反之增加风阻,可降低总风量。
盘县洒基镇长箐煤矿 2010年7月。
矿井风量管理制度1. 引言矿井风量管理制度是为了确保矿井的安全生产而设立的,风量管理是矿井通风系统运行的重要组成部分。
本文档旨在规范矿井风量管理的各项工作,确保风量管理工作的有效运行。
2. 管理目标矿井风量管理的目标是保持矿井通风系统的稳定运行,控制矿井内的风量分布,确保矿井的正常通风,并能及时发现和处理通风系统的故障和异常情况。
3. 风量管理职责3.1 矿井风量管理部门矿井风量管理部门负责制定和执行矿井风量管理制度,负责风量的测量和监控工作,及时发现和处理通风系统的故障和异常情况,制定相应的处置措施,确保矿井的正常通风。
3.2 矿井通风系统操作人员矿井通风系统操作人员负责按照矿井风量管理制度的规定操作通风系统,维护设备的正常运行,定期巡检设备,及时发现和处理设备故障,确保通风系统的稳定运行。
3.3 矿井安全监测人员矿井安全监测人员负责对矿井通风系统的风量进行监测和测量,及时发现和处理风量异常情况,向矿井风量管理部门和通风系统操作人员报告问题,并协助处理。
4. 风量测量与监控4.1 风量测量矿井通风系统的风量应定期进行测量,以确保风量的准确掌握。
风量测量应包括总风量和支扇风量的测量,同时要注意测量仪器的校准和准确性。
4.2 风量监控矿井通风系统的风量应进行实时监控,以及时发现和处理风量异常情况。
监控方式可以采用自动监控系统,通过传感器实时监测风量,并设置报警机制,一旦风量超出正常范围,立即发出警报。
5. 故障处理与维护5.1 故障处理一旦发现通风系统的故障,应立即停止使用并通知矿井风量管理部门和通风系统操作人员进行处理。
处理过程中,应根据具体情况制定相应的修复计划,并在修复完成后进行风量测试和监控,确保通风系统的正常运行。
5.2 维护工作定期对通风设备进行巡检和维护工作,确保设备的正常运行,减少故障的发生。
维护工作包括设备的润滑、清洁、紧固等,根据设备的使用情况和要求制定维护计划,并记录维护情况。
矿井风量分配计划1
计划1:根据矿井内不同工作区域的具体情况,制定风量分配计划。
1. 首先,对矿井内各个工作区域进行调查和评估,了解每个区域的风量需求。
2. 根据调查和评估结果,确定每个工作区域的最低安全风量标准,并确保每个区域都能满足该标准。
3. 将矿井的总风量按照各个工作区域的需求进行分配,确保每个区域都有足够的风量供应。
4. 在分配风量时,应考虑到各个区域的距离和通风管道的阻力等因素,合理调整风量分配比例。
5. 对于具有较高风量需求的重要区域,如矿井进出口处、主运输通道等,可以适当增加风量分配比例,以确保安全。
6. 制定详细的运行计划和操作规程,包括风量分配比例的调整、通风设备的运行时间和维护等,以确保分配计划的有效执行。
7. 定期监测和检查矿井内各个工作区域的风量情况,及时调整分配计划,保持良好的通风状态。
8. 在分配计划实施过程中,要加强对矿井通风系统的监控和维护,确保通风设备的正常运行,及时处理故障和问题。
9. 培训矿工和相关人员,提高他们的安全意识和通风知识,使他们能够正确使用通风设备,并遵守通风管理规定。
10. 定期组织通风系统的维护保养和设备的检修,确保设备的性能和运行效果。
通过以上步骤,制定详细的风量分配计划,能够更好地满足矿井内各个工作区域的通风需求,保证矿工的安全和矿井的正常生产。
矿井风量分配管理规定
第一条、坚持“以风定产”,矿井、采区、工作面、硐室以及其它工作地点的供风量及风速必须符合《规程》及《集团公司矿井风量计算细则》的规定要求,各用风地点配风量不得小于规定,不得大于计划供风量10%。
严禁风量不足、无风或微风作业。
矿井按月编制风量分配计划,报矿总工程师批准后实施;采掘工作面必须按通风部门提出的供风计划合理安排生产,严禁超通风能力生产。
第二条、矿井必须建立定期测风制度。
每10天进行1次全面测风,采掘工作面根据需要随时进行测风,每次测风结果都要填在测风地点的记录牌和测风台帐上,并按旬报矿总工程师、矿长审阅。
通风部门根据测风结果,采取相应措施,进行风量调节、保证风量分配合理,通风系统正规、稳定可靠。
第三条、生产矿井每年必须进行一次通风能力核定,对于多风井的矿井,应进行分风井通风能力核定和生产安排,保证矿井均衡生产。
矿井新水平投产或改变大的通风系统时,还要进行一次通风能力核定。
第四条、集团公司矿井风量计算细则:
一、供风的基本原则
1、矿井必须做到“以风定产”,各用风地点瓦斯及其他有害气体的浓度符合《规程》规定。
2、矿井各用风地点的风速及其温度符合《规程》规定。
3、按井下同时工作的最多人数计算每人供风量不少于4m3/min。
4、确保局部通风机无循环风。
5、采煤工作面瓦斯涌出量大于5m3/min或掘进工作面瓦斯涌出量大地3m3/min,必须采取瓦斯抽放措施;采煤工作面瓦斯涌出量大于10m3/min的其抽放率不应少于50%,进行瓦斯抽放后,采煤工作面风排瓦斯量一般不应大于5m3/min。
二、矿井需要总进风量计算
Q矿进= (ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ其它)×K矿通m3/min
式中:ΣQ采—采煤工作面需要风量总和,m3/min;
ΣQ掘—掘进工作面需要风量总和,m3/min;
ΣQ其它—其它巷道、硐室需要风量总和,m3/min;
K 矿通??矿井通风系数,包括矿井内部漏风和配风不均衡等因素,一般可取1.20。
三、采煤工作面实际需要风量计算
1、按瓦斯涌出量计算
Q采i=100q瓦采i×k采通i(m3/min)
式中:Q采i—第i个采煤工作面实际需要的风量,m3/min;
q瓦采i—第i个采煤工作面的瓦斯绝对涌出量,m3/min;
K采通i??第i个采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,是各个采煤工作面瓦斯涌出量的最大值和其平均值之比,须在正常生产条件下进行个月的观测,取其最大值。
如无实测数据可参考:机采、
综采工作面取1.2~1.6,炮采工作面取1.5~2.2 。
各矿总工程师根据具体情况确定。
2、按工作面温度计算风量
采煤工作面应有良好的气候条件,其温度和风速相对应值,温度<18℃时,风速为0.5~0.8m/s;温度18~20℃,风速为0.8~1.0m/s;温度20~23℃时,风速为1.0~1.5m/s;温度23~26℃时,风速为1.5~2.0m/s;温度26~28℃时,风速为2.0~2.5m/s较适宜。
Q采i=60×V采i×S采I m3/min
其中:V采i—第i个采煤工作面风速,m/s,
S采i??第i个采煤工作面断面积,可按最大和最水控顶断面积的平均值计算,m2
3、按人数计算实际需要风量
Q采i=4×Ni
式中:Ni—第i个采煤工作面同时工作的最多人数,人。
4、按风速进行验算:
按最低风速验算,各个采煤工作面的最低风量:
Q采i=15×S采i,m3/min
式中:S采i—第i个采煤工作面的平均断面积,m2按最高风速验算,各个采煤工作面的最高风量:
Q采i≤240×S采i,m3/min
式中Q采i含义同上。
5、按炸药量主计算
Q采i=25×Ai,m3/min
式中:Ai—第i个炮采工作面同时爆破的炸药量,Kg
经上述瓦斯、气温、人数、同时爆破炸药量计算得出的采煤工作面实际需风量取其最大值,且不低于表一规定。
表一:采煤工作面风量分配表
放顶煤工作在开采由矿总工程师组织制定配风设计及安全措施并报公司备案。
四、掘进工作面实际需要风量计算
1、按瓦斯涌出量计算
Q掘i=100q瓦斯i×k掘通i,m3/min
式中:Q掘i—第i个掘进工作面实际需风量,m3/min;
q瓦斯i——第i个掘进工作面瓦斯绝对涌出量,m3/min;
K掘通i——瓦斯涌出不均匀系数,根据实际观测的结果确定。
如无实测数据,一般可取1.5~2.0。
2、按炸药量计算风量
Q掘i=25×Ai,m3/min
式中:Ai—第i个掘进工作面一次爆破最大的炸药用量,Kg。
3、按人数计算风量
Q掘i=4×Ni
式中:Ni—第i个掘进工作面同时工作最多人数,人。
4、按局部通风机的实际吸风量计算
按上述三种方法分别计算后,取其最大值为该工作面的需风量。
需风量加风筒漏风为局部通风机吸风量。
根据局部通风机吸风量选择相应型号的局部通风机。
局部通风机的吸风量以实测为准。
无实测时,可参考表二取值。
为防止循环风,除保证局部通风机吸风量外,其吸风口至掘进工作面回风巷口之间的风速不低于煤、半煤巷15m/min、岩巷9m/min。
局部通风机的吸风量加上吸风口到掘进工作面回风巷道最低供风量即为掘进面实际需要风量。
5、按风速进行验算,m3/min。
按最低风速验算风量
a:岩巷,Q岩掘i≥9×S岩掘i,m3/min
式中:第S岩掘i——第i个岩巷掘进工作面断面积,m2。
b:煤、半煤巷,Q煤掘i≥15×S煤掘i m3/min
式中:S煤掘i—第i个煤(半煤)巷掘进工作面的断面积,m2按最高风速验算风量
Q掘i≥240×S掘i,m3/min
式中:第S掘i—第i个掘进巷道的断面积,m2。
五、硐室实际需要风量计算(独立供风硐室)
1、机电设备发热量大的大泵房、固定压风机房,实际需要的风量(Q机硐),可按机电运转的发热量计算。
即:
Q机硐=3600×?W×?/(1.2×1.005×60×△t)m3/min
式中:?W-机电硐室中运转电机总功率,KW。
T_ 机电硐室进,回风之间气温温度差,℃
?机电硐室的发热系数,压风机房可取0.2~0.23,大泵房可取
0.02~0.04。
1.2 空气密度,Kg/m3
1.005 空气定压比热容,KJ/Kg.K。
在保证硐室气温符合《规程》规定的情况下,一般大泵房可取150~200m3/min,固定压风机房可取200~250m3/min
2、爆破材料库实际需风量,按每小时4次换气量计算。
即:Q爆=0.07×V m3/min
式中:V—包括联络巷在内的爆破材料库的空间总体积,m3经验配风量为:
1)大型爆破格料库100~150m3/min
2)中、小型爆破材料库(包括发放硐室)80~120m3/nin
3、其它机电硐室可接经验配风,一般:
1)充电硐室150~250,m/3min
2)采区绞车房及变电硐室50~80m3/min
六、其它巷道实际需风量计算
应根据瓦斯涌出量和风速分别计算,取其最大值。
1、按瓦斯涌出量计算:
Q它通i=100×q瓦它第i×k它通i
式中:q瓦它i-第i个其它巷道的瓦斯绝对涌出量,m3/min。
K通它i——第i个其它巷道瓦斯涌出不均衡配风系数,一般可取
1.2~1.3
2、按最低风速验算:
Q其它i≥9×S其它i
式中:S其它i——第i个其它巷道断面积,m2
3、采取局部通风机供风地点,应按其局部通风机的功率在表二选配风量。
并符合上述1、2所需风量。
七、有关规定说明
1、本细则仅适用于我公司各生产矿井(包括工程处)
2、采、掘、硐室和其它地点所需风量均指独立供风的风量。
3、备用采煤工作面及收作后尚未封闭工作面的供风量按瓦斯,气温,风速进行计算,且不小于正常生产工作面的50%计算;特殊情况矿总工程师定。
4、大断面巷道全断面一次起爆炸药量较多而供风量无法满足要求
时,应延长通风时间,工作人员应全部撤至新鲜风流中,特炮烟吹散、有害气体符合规定后方可进入工作地点。