化工厂氯碱车间运行分析报告
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氯碱车间运行分析报告
一、总体运行情况
化工厂氯碱车间从2012年9月25日开机，运行至2013年1月4日，共生产烧碱吨，平均浓度%，盐酸吨，平均浓度%，液氯吨。
耗直流电,吨碱耗电。
开机7次，停机6次，氯压机、氢压机跳闸导致电解槽分闸或低电流运行3次，见附表。
生产调整升降负荷频繁，共计升降47次（不含当日几次负荷升降的统计），见附表。
从电解槽运行情况看，已经存在电流效率下降、槽电压上升趋势，且吨碱耗电增大，基于此种情况分析，电解槽离子膜由于频繁的升降负荷，导致了离子膜存在损伤情况。
二、运行过程中存在的问题
1、一次盐水所有电机故障信号未接入PLC模块，现场电机故障跳闸后在界画面上显示依然是正常运行状态，运行过程中存在操作困难。
2、盐酸泵区域目前未增加地面防腐及排污沟，泵基础、地面腐蚀严重
3、循环水泵流量不满足使用要求（出口压力达不到），
4、氯处理16.00米层设备吊装孔未增加防护措施，存在安全隐患。
5、稀硫酸储槽尾气管设计进填料干燥塔不合理，需修改至二级吸塔设计修改
6、脱氯塔加酸管设计位置不合理，停机后容易堵塞
7、盐酸炉尾气风机电机容易跳闸，影响安全生产。
8、部分主体设备（电解槽、九思膜过滤器、盐酸炉及部分阀门）未
制作操作平台，生产过程中操作不便。
9、盐酸产生的蒸汽难平衡使用。
10、盐酸泵、硫酸泵、电解碱液循环泵、盐泥泵密封质量差影响车间生产。
三、生产平衡瓶颈问题
1、一次盐水贮槽贮量偏小，生产过程难平衡，计划将老生产线1#精盐水贮槽（140 m3）改为一次盐水贮槽。
2、二次盐水贮槽贮量偏小（38.5m3），生产过程难平衡。
计划将老生产线1#、2#卤水槽改为二次盐水贮槽（每个140 m3）。
3、氯处理浓硫酸贮槽贮量偏小（18 m3），导致倒运频繁，生产过程难平衡。
4、氯压机、氢压机不时会出现联锁跳闸情况，经生产部、分厂以及总包方进行检查分析具体原因不清，严重影响车间安全、连续平衡生产。
5、加入电解槽的盐酸浓度不稳定，加进电解槽的盐酸浓度要求控制在17℅－19℅之间，直接在加入的管子上用酸和纯水流量进行调节。
生产过程中纯水和盐酸的压力会有变化，在调稳的情况下只要一方有压力变化，进电解槽的酸就会发生改变。
会造成电解槽膜的损坏（缩短使用寿命）。
2012年-2013年车间电解槽升降负荷统计表
2012年-2013年车间电解槽开停、降负荷统计表。
