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精心整理(4)TorqueStrengthASMEB18.6.3/FIP1000/SAEJ78,J81,J1237,J933/ISO898-7,ISO2702/DIN7500-1/IFI-1132.TORSIONALSTRENGTHTEST扭力强度试验FIP1000适用范ating.测试目抽样数Procedure:测试程序A.Placethesplitcolletintothecolletholderandscrewthefastenerintothecolletsuchthataminimumof2fullthreadsareinthecolletandaminimumof2threadsareabovet hecollet.将螺丝置入测试夹具中再将夹具放入夹具座,螺丝至少应有两个完全牙在夹具中,两牙在夹具上方.B.Placethecolletholderinthescrewtestingfixtureandclampintoplace.将夹具座固定在螺丝测试座上C.Applytorquewithatorquewrenchuntiltheparttwistsoff.扭转扳手直到螺丝扭断D.Recordfailurevalueandcomparetotherequiredspecification.记录破坏值且与规范值比较Failure:Parttwistsintwoatlessthanspecifiedminimum.zeofscrewbeingtested.Atypicalfixtureforconductingtorsionalstrengthtestsontapping screwsisdepictedinFig.4.扭力强度测试：螺丝应以适当的方式安全的夹於一相配合的分离盲孔或其他装置中以防止所夹紧的螺纹不致损毁，并且露出至少2全牙於夹具上至少2全牙(不包括尾端、割尾、或凹槽)握於夹具之中。
Hong Cheng Machinery Manufacturing(Shenzhen)Co.,Ltd1.MM机械牙扭力标准,如附件一.2.MM自攻牙扭力标准,如附件二.3.英制机械牙三角牙扭力标准,如附件三.4.公制三角牙扭力标准,如附件四.*5.PT牙扭力标准,如附件五6.铝合金及铜螺丝破坏钮力标准,如附件六7.奥氏体钢螺丝破坏钮力标准,如附件七Hong Cheng Machinery Manufacturing(Shenzhen)Co.,LtdMM机械牙扭力标准(KG)规格标准扭力8.8~12.9级扭力最小破坏扭力规格标准扭力佳兴扭力铁板厚钻孔径性能等级不热处理热处理8.8 9.8 10.9 12.9M1×0.25 0.21 0.36 0.33 0.36 0.40 0.45 ST2.2×0.8 4.5 5 1.17/1.30m 1.905/1.955 M1.1×0.25 0.32 0.54 ST2.6×0.9 9.0 9.9 1.17/1.30m 2.185/2.235 M1.2×0.25 0.45 0.76 0.75 0.82 0.92 1.00 ST2.9×1.1 15 16.5 1.17/1.30m 2.415/2.465 M1.4×0.3 0.7 1.20 1.20 1.30 1.40 1.60 ST3.3×1.3 20 22 1.17/1.30m 2.68/2.73 M1.6×0.35 1.00 1.75 1.60 1.80 2.00 2.20 ST3.5×1.3 28 31 1.85/2.06m 2.92/2.97 M1.8×0.35 1.56 2.70 ST3.9×1.4 34 38 1.85/2.06m 3.24/3.29 M2×0.4 2.15 3.60 3.71 4.01 4.51 5.01 ST4.2×1.4 45 50 1.85/2.06m 3.42/3.48 M2.2×0.45 2.80 4.80 ST4.8×1.6 65 72 3.10/3.23m 4.015/4.065 M2.3X0.40 3.0 5.00 ST5.5×1.8 100 110 3.10/3.23m 4.735/4.785 M2.5×0.45 4.60 7.80 8.22 9.02 10.02 11.02 ST6.3×1.8 140 154 4.67/5.05m 5.475/5.525 M3×0.5 8.8 14.4 15.03 17.03 19.04 21.04ST8×2.1310 341 4.67/5.05m 6.885/6.935 M3.5×0.6 13.2 22.5 24.05 27.05 30.06 33.07M4×0.7 19.5 34.0 36.07 39.08 44.09 49.10M4.5 28.8 49.0 铁板硬度HRB70/80Hong Cheng Machinery Manufacturing(Shenzhen)Co.,Ltd M5×0.8 40.5 70.0 76.15 83.17 93.19 100.20M6×1.0 68.5 118 130.26 140.28 160.32 170.34M7×1.0120 205 230.46 250.50 280.56 310.62M8×1.25161 295 330.66 360.72 400.80 440.88M10×1.5343 590 661.32 721.44 811.62 901.80M12×1.75600 1040M14×2.0965 1660M16×2.01550 2650M18×2.52100 3000M20×2.53025 5200注:参照JIS标准最小破坏扭力值适用于6g.6f和6e的螺纹,参照GB/T 3098.13-1996 idt ISO898-7:1992注:8.8级所适合的材质为10B21或1035, 9.8-10.9级所适合的材质为1045或SCM435, 12.9级所适合的材质为SCM435Hong Cheng Machinery Manufacturing(Shenzhen)Co.,Ltd二、MM自攻牙扭力标准1种A牙标准佳兴铁板厚钻孔径3种自攻标准佳兴铁板厚钻孔径2种AB牙扭力扭力(mm) 扭力扭力(mm)4种B牙(KG) (KG) (KG) (KG)4种自攻M2 3.6 4 1.17/1.30 1.8mm M2 3.6 4 1.17/1.30 1.8mm M2.5 7.8 8.6 1.17/1.30 2.1mm M2.5 7.8 8.6 1.17/1.30 2.2mm M3 14.4 16 1.17/1.30 2.6mm M3 14.4 16 1.17/1.30 2.7mm M3.5 22.5 25 1.85/2.06 3.0mm M3.5 22.5 25 1.85/2.06 3.1mm M4 34 38 1.85/2.06 3.4mm M4 34 38 1.85/2.06 3.6mm M5 70 77 3.10/3.23 4.4mm M5 70 77 3.10/3.23 4.5mm M6 118 130 3.10/3.23 5.2mm M6 118 130 3.10/3.23 5.4mm M8 295 325 3.10/3.23 7.4mm M8 295 325 3.10/3.23 7.4mm 铁板硬度HRB70/80铁板厚及孔径依JIS B 1055Hong Cheng Machinery Manufacturing(Shenzhen)Co.,Ltd三、英制机械牙三角牙扭力标准机械牙粗牙TAPPING>B>+A 牙AB牙B牙三角牙S--TITE规格扭力规格铁板厚钻孔径佳兴KG IN规格铁板厚钻孔径佳兴IFI 不热处理热处理标准标准标准标准标准#1-72 2.15 3.0 #2 3.2mm 1.9mm 6.4 5.8 5 #2-56 3.2mm 1.9mm 7 5.8 #2-56 2.80 4.2 #3 3.2mm 2.2mm 12 10.4 9 #3-48 3.2mm 2.2mm 11.8 9.8 #3-48 4.60 7.0 #4 3.2mm 2.5mm 16.5 15 13 #4-40 3.2mm 2.5mm 16.6 13.8 #4-40 8 11.0 #5 3.2mm 2.8mm 23 21 18 #5-40 3.2mm 2.8mm 26.3 21.9 #5-40 11.0 14.4 #6 3.2mm 3mm 29 27 23 #6-32 3.2mm 3.05mm 27.6 23 #6-32 13.2 20 #8 4.8mm 3.7mm 53 49 42 #8-32 4.8mm 3.7mm 56.6 47.2 #8-32 25 34 #10 4.8mm 4.2mm 71 65 56 #10-24 4.8mm 4.2mm 76 63.4 #10-24 40.5 50 #12 6.35mm 4.4mm 118 108 93 #10-32 4.8mm 4.4mm 85.3#12-24 60 88 1/4 6.45mm 5.6mm 177 162 140 #12-24 6.40mm 4.4mm 1251/4 88 120 5/16 8mm 7.0mm 388 353 306 1/4-20 6.40mm 5.6mm 183 152 5/16 161 235 3/8 9.65mm 8.6mm 710 646 560 5/16-18 8mm 7.06mm 382 318 7/16 11.24mm 10mm 888 807 700 3/8-16 9.65mm 8.6mm 706 5887/16-14 11.24mm 10mm 998 830Hong Cheng Machinery Manufacturing(Shenzhen)Co.,Ltd注:参照JIS标准注:铁板厚及孔径:参照IFI-112 (1970) 扭力标准参照IFI-112 (1970)四、公制三角牙扭力标准S-TITE> B-TITE >B P-TITE >=规格标准扭力佳兴标准铁板厚钻孔径规格标准扭力佳兴标准铁板厚钻孔径规格标准扭力佳兴标准铁板厚钻孔径M2×0.4 4.4 4.9 2.0mm 1.75mm M2-40 4.1 4.6 2.0mm 1.65mm M2-32 3.5 3.9 2mm 1.65mm M2.3×0.4 7.7 8.5 2.0mm 2.0mm M2.3-32 6.1 6.8 3.2mm 2.0mm M2.3-28 6.4 7.1 3.2mm 2mm M2.5×0.45 9.7 10.7 2.0mm 2.2mm M2.5-28 9 9.2 3.2mm 2.2mm M2.5-24 8.3 9.2 3.2mm 2.2mm M2.6×0.45 12 13.2 2.0mm 2.3mm M2.6-28 9.9 10.9 3.2mm 2.3mm M2.6-24 9 9.9 3.2mm 2.3mm M3×0.5 18 19.8 3.2mm 2.8mm M3-24 15 16.5 3.2mm 2.75mm M3-20 14 15.4 3.2mm 2.75mm M3.5×0.6 28 30.8 3.2mm 3.2mm M3.5-20 25 27.5 3.2mm 3.15mm M3.5-18 23 25.3 3.2mm 3.15mm M4×0.7 42 46.2 3.2mm 3.7mm M4-18 35 38.5 3.2mm 3.65mm M4-16 33 36.3 3.2mm 3.65mm M5×0.8 88 96.8 3.2mm 4.7mm M5-16 66 72.6 3.2mm 4.6mm M5-14 58 63.8 3.2mm 4.6mmHong Cheng Machinery Manufacturing(Shenzhen)Co.,LtdM6×1.0 140 161.7 4.0mm 5.6mm M6-14 117 128.7 3.2mm 5.5mm M6-12 90 99 3.2mm 5.5mm M8×1.25 369 405.9 4.0mm 7.5mm M8-12 283 312 3.2mm 7.4mm M8-10 211 233 3.2mm 7.4mmPT牙.高低牙扭力标准规格佳兴标准(kg) 孔径M2 2.4 1.6mmM2.2 4.3 1.76mmM2.5 5.5 2mmM3 9.2 2.4mmM3.5 15.2 2.8mmM4 21.8 3.2mmM4.2 30 3.4mmM5 38.3 4mmM6 59.4 4.8mmM8 139.8 6.4mm扭力=P-TT牙扭力x60%孔径=牙径(d)x0.80Hong Cheng Machinery Manufacturing(Shenzhen)Co.,Ltd 对锁件材质:ABS .电木Hong Cheng Machinery Manufacturing(Shenzhen)Co.,Ltd铝合金及铜螺丝的破坏扭力螺纹直径mm性能等级CU1 CU2 CU3 CU4 CU5 AL1 AL2 AL3 AL4 AL5 AL6最小破坏扭力M1.6 0.60 1.00 1.00 1.10 1.40 0.60 0.70 0.80 1.00 1.10 1.20 M2 1.20 2.10 2.10 2.30 2.81 1.30 1.50 1.60 2.00 2.20 2.51 M2.5 2.40 4.51 4.51 5.01 6.01 2.71 3.01 3.01 4.31 4.71 5.01 M3 4.01 8.02 8.02 9.02 11.02 5.01 6.01 6.01 8.02 8.02 9.02 M3.5 7.01 13.03 13.03 14.03 17.03 8.02 9.02 9.02 12.02 13.03 15.03 M4 10.02 19.04 19.04 20.04 25.05 11.02 13.03 14.03 18.04 19.04 22.04 M5 21.04 38.08 38.08 41.08 51.10 24.05 27.05 28.06 37.07 40.08 45.09。
近年来，螺丝扭力的研究备受关注。
作为机械行业中常见的连接件，螺丝的扭力对于机械设备的安装、维护、调试等工作至关重要。
其中，12.9级内六角圆柱头螺丝作为高强度连接件，在工业生产中得到了广泛应用。
然而，对于12.9级内六角圆柱头螺丝的扭力参考范围仍然存在争议和研究空白。
1.12.9级内六角圆柱头螺丝的特点12.9级内六角圆柱头螺丝是一种高强度连接件，通常采用碳钢或合金钢制造。
其特点包括抗拉强度高、耐腐蚀性好、抗氧化性强等。
这种螺丝广泛应用于汽车制造、航空航天、机械设备、电子设备等领域。
2.螺丝扭力的重要性对于12.9级内六角圆柱头螺丝来说，正确的扭力是确保连接件安全可靠的关键。
过大或过小的扭力都可能导致螺丝松动、断裂甚至连接件损坏，进而影响整个设备的性能和使用寿命。
确定合适的扭力参考范围对于12.9级内六角圆柱头螺丝的应用至关重要。
3.现有研究与存在问题目前，关于12.9级内六角圆柱头螺丝的扭力参考范围，尚缺乏系统、全面、准确的研究结果。
一些研究表明，12.9级内六角圆柱头螺丝的扭力参考范围应该考虑螺纹直径、材料、板厚、连接力度等多个因素，但不同研究结果之间存在较大差异。
一些现有标准和规范对于12.9级内六角圆柱头螺丝的扭力参考范围表述模糊、不明确，缺乏针对性和操作性。
4.深入研究的必要性鉴于上述问题，有必要对12.9级内六角圆柱头螺丝的扭力参考范围展开深入研究。
这不仅涉及材料力学、接触力学、摩擦学等多个学科领域的知识，也需要采用先进的实验方法和数值模拟手段。
只有通过科学、系统、全面的研究，才能确定12.9级内六角圆柱头螺丝的扭力参考范围，并为实际工程应用提供科学依据。
5.研究方法与技术在研究12.9级内六角圆柱头螺丝的扭力参考范围时，可以采用以下方法和技术：（1）实验测试：设计合理的螺丝扭力测试实验方案，利用力传感器、扭矩传感器等装置进行扭力测试，获取不同情况下的扭力数据。
（2）数值模拟：采用有限元分析等数值模拟方法，模拟12.9级内六角圆柱头螺丝在不同扭力作用下的力学行为，分析应力分布、变形情况等。
(4)TorqueStrengthASMEB18.6.3/FIP1000/SAEJ78,J81,J1237,J933/ISO898-7,ISO2702/DIN7500-1/IFI-1132.TORSIONALSTRENGTHTEST扭力强度试验FIP1000适用范测试目抽样数(A将在夹具中B.将C.D.记录破坏值且与规范值比较Failure:Parttwistsintwoatlessthanspecifiedminimum.失效：螺丝扭断值小於规范值PossibleFailureCauses:失效可能因素A.CoreHardnesstoolow.心部硬度太低B.CaseHardnesstoolow.表面硬度太低C.CaseHardnesstooshallow.有效渗碳层不足D.Minordiametertoosmall.最小径(牙底径)太小ASMEB18.6.3–20134.11.3TorsionalStrengthTest.Screwsshallbesecurelyclampedbysuitablemeans,suchthatthecla mpedportionthreadsarenotdamagedandthatatleasttwofullthreadsprojectabovetheclampingdevice ,andthatatleasttwofullthreadsexclusiveofpoint,flutes,orendslot,areheldwithintheclampingdevice.( Ablindholemaybeusedinplaceofathreadedclampingdevice,providedtheholedepthsissuchastoinsu rethatbreakagewilloccurbeyondthepointorthefulllengthoftheflutesorendslot).Bymeansofasuitablyc alibratedtorquemeasuringdevice,torqueshallbeappliedtothescrewuntilfailureoccurs.Thetorquereq uiredtocausefailureshallnolessthantheminimumvaluegiveninTable50forthetypeandsizeofscrewbe ingtested.AtypicalfixtureforconductingtorsionalstrengthtestsontappingscrewsisdepictedinFig.4. 扭力强度测试：螺丝应以适当的方式安全的夹於一相配合的分离盲孔或其他装置中以防止所夹紧的螺纹不致损毁，并且露出至少2全牙於夹具上至少2全牙(不包括尾端、割尾、或凹槽)握於夹具之中。
1.目的：制定产品生产设置扭力的适用范围及检测方法, 确保我司产品的螺丝扭力符合客户要求及相关标准。
2.适用范围：适用我司所生产的所有产品的螺丝或螺母装配前的扭力设定,及之后的扭力测试。
3.参考文件:VDI2230 高强度螺栓连接的系统计算VDI2862汽车工业中拧紧设备的应用VDI2647动态力矩检测QC-T 518 汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范ISO5393 用于螺纹紧固件的回转式气动装配工具 性能试验方法4.职责：4.1 工程部制定螺丝批定扭设置及螺丝扭力测试规范,并定义关键工位测试静态扭力SPC管制要求4.2 生产部依各产品生产作业指导书工位扭力要求设定螺丝批扭力值,使用测试合格螺丝批生产.4.3 质量部每日点检螺丝批扭力并测试生产关键工位的静态扭力制作SPC.5.内容:5.1 螺丝组装连接方式:5.1.1螺丝的锁紧方式可划分为软连接与硬连接,其表现如下图:5.1.2 在ISO5393中软连接与硬连接的指标定义如下表所示:因此,通常情况下,不带弹垫及螺母的金属螺螺杆直接锁紧时为硬连接;除此以外,其它为软连接. 5.2常用螺丝扭力设置及测试要求:5.2.1 使用螺丝批生产时需用动静态扭力监控螺丝扭力衰减;当前本公司常用的不锈钢螺丝,在没有损伤产品及保证产品的机械性能情况,一般参考性扭力设定及静态扭力测试标准如下:5.2.1 工程部制样工程师在制样时应依照标准预设扭力并作验证评估,填写《扭力设定及验证报告》；以设定好的扭力制作样品给试验室作振动测试,若测试合格,方可判定扭力设定合格. 5.2.2螺丝批扭力预设后须确认准确性,依靠螺丝批本身的功能及对螺丝批定期校准/标定来实现;螺丝枪每天生产前点检1次,将测试数据记录《电动螺丝批点检表》中.5.2.3 如果物料规格书有扭力推荐值的如继电器等物料,扭力设置参考其规格书要求进行扭力设置及测试.5.2.4 螺丝,塑胶类及铝制品壳体的扭力须特别注意,实际验证要求螺丝有锁紧且没损伤壳体螺纹.5.2静态扭力测试方法:5.2.1 确认产品螺丝的型号,选择匹配的套筒或螺丝批装配至扭力测试值上；5.2.2 取东日数显测量仪,调整单位切换开关到N*m；5.2.3 数显测量仪按”C”进行归零5.2.3 将产品固定好,确认每个待测螺丝都有画线标记(若没有需作划线标识)后,将扭力批或套筒套到待测的螺丝或螺母5.2.4 手握测试仪手柄沿紧固的方向平稳用力逐渐增加力矩（切忌冲击），边观察扭力测量仪的扭力显示,边观察螺丝的刻度变化:1)当螺母或螺栓刚开始产生微小转动时且力矩小于预设的扭力标准扭力的上限值,它的瞬时扭矩值(此时扭力测试仪上的显示的值)即为检测所需静态扭力值,如果值在标准范围内为合格;否则,可判定此批螺丝未拧紧不合格,整批需使用手动定扭至标准扭力后加固至要求的扭力值;生产所使用的螺丝批扭力需重新标定;2)当扭力刚加到预设的扭力的上限时,发现螺丝标记基本不变化,此螺丝扭力测试判定合格;它的瞬时扭矩值(此时扭力测试仪上的显示的值)即为检测所需静态扭力值;5.2.5 要求每批生产首件及末件测试静态扭力,并将静态扭力值记录到《静态扭力测试记录表》中 5.3 为了满足扭力设置及检测符合产品装配要求,打螺丝工艺设计一般要求如下:5.3.1装配前检查所需安装的零部件是否符合要求,螺纹是否有乱扣、裂纹等不合格现象.5.3.2为达到理想的扭矩值,关键的扭继电器,铜排等工位,建议先预紧,再锁紧的方式进行.5.3.3 同一平面有多个螺丝需锁紧时应规定打螺丝顺序,先对角再平面.5.3.4螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具或搬手， 紧固后，螺母、螺钉、螺栓头部不得损伤，螺钉或螺母的端面与被紧固件之间的倾斜度不得大于 1°。
m10螺牙扭拉力标准一、定义和术语M10螺牙扭拉力是指对M10螺纹连接进行紧固时，所施加的扭矩值。
在本标准中，主要针对的是符合国家标准的M10螺栓和螺母之间的连接。
二、测试设备1.扭力计：用于测量施加在螺栓上的扭矩值。
扭力计的精度应达到±2%。
2.电动扳手或气动扳手：用于施加扭矩。
3.支架和固定装置：用于固定测试样品。
三、测试样品1.M10螺栓和螺母：应符合国家标准，且无锈蚀、油污和其他杂质。
2.被连接件：应能承受螺栓和螺母施加的扭拉力，且不影响测试结果。
四、测试条件1.环境温度：常温，避免极端温度影响测试结果。
2.湿度：相对湿度在40%-60%之间。
3.测试场地：应具备足够的测试空间和安全措施。
五、扭拉力值要求根据不同的材料和性能要求，M10螺牙扭拉力的要求会有所不同。
以下是一些常见的材料和性能要求对应的扭拉力值范围：1.Q235钢：80-120 N·m2.35#钢：90-140 N·m3.45#钢：100-160 N·m4.不锈钢：50-80 N·m5.铝及铝合金：30-50 N·m以上扭拉力值仅供参考，实际应用中应根据具体情况进行调整。
在确定扭拉力值时，需要考虑被连接件的材料、尺寸、安装方式等因素。
六、测试步骤1.将螺栓和螺母组装好，并固定在被连接件上。
确保螺栓和螺母配合良好，无松动现象。
2.将扭力计与电动扳手或气动扳手连接好，并根据测试样品调整好扭力计的位置。
确保扭力计与螺栓轴线垂直，且无晃动现象。
3.将电动扳手或气动扳手放置在螺栓上，调整好位置，然后开启电源或气源，缓慢施加扭矩，直至达到预定的扭拉力值。
此时，记录扭力计显示的扭矩值。
m6螺丝扭力标准m6螺丝扭力标准是针对螺丝连接中的m6规格的螺丝，设立的一种技术要求。
螺丝扭力标准是为了确保螺丝连接的紧固力达到设计要求，以保证装配结构的稳定性和安全性。
以下将详细阐述m6螺丝扭力标准的背景、要点和应用。
首先，m6螺丝扭力标准的背景。
螺丝作为一种常用的连接元件，承受着装配结构的重要功能。
为了确保螺丝连接的可靠性，对扭力进行控制是非常重要的。
m6螺丝是一种直径为6mm的常用螺丝规格，广泛应用于机械、电子、汽车等领域。
扭力标准的设立，旨在规范螺丝连接的技术要求，保证螺丝在装配过程中达到预期的紧固力。
其次，m6螺丝扭力标准的要点。
m6螺丝扭力标准主要包括以下几个要点：●扭力范围：m6螺丝扭力标准规定了扭力的上限和下限范围。
上限是为了防止过紧造成螺纹损坏或工件变形，下限是为了确保连接的最小紧固力。
这个范围是根据螺丝和工件的材料、表面润滑、预紧力要求等考虑因素而确定的。
●扭力测试：m6螺丝扭力标准要求对螺丝连接进行扭力测试。
测试方法包括手动扭力扳手和电动扭力扳手两种。
测试时要使用合适的扭力工具，确保扭力施加的准确性和稳定性。
测试结果应记录下来，以备后续参考和检查。
●紧固力要求：m6螺丝扭力标准还规定了螺丝连接的紧固力要求。
紧固力是根据具体的装配要求和应力要求来确定的，保证连接的稳定性和安全性。
紧固力的要求可能涉及到预紧力、松动力矩等参数。
最后，m6螺丝扭力标准的应用。
m6螺丝扭力标准应用于各个领域的装配过程中，确保螺丝连接的可靠性。
例如，在汽车制造过程中，m6螺丝扭力标准用于发动机零部件的紧固，以确保发动机的正常运行和安全性。
在机械设备的装配中，m6螺丝扭力标准用于保障装配结构的稳定性和抗震性。
在电子产品的组装中，m6螺丝扭力标准用于控制连接的可靠性，以确保产品的质量和性能。
总之，m6螺丝扭力标准是为了确保螺丝连接的质量和可靠性而设立的一种技术要求。
通过规范扭力范围、扭力测试和紧固力要求，m6螺丝扭力标准保障了装配结构的稳定性和安全性此外，m6螺丝扭力标准的应用还需要考虑一些特殊情况和因素。
仅供个人参考For personal use only in study and research; not for commercial use 广州市奥威亚电子科技有限公司规范检验文件 螺钉扭力标准规范文 件 编 号: 版 本 号: V1.0 颁 发 日 期: 总 附 主 题 页 数：5 件：无 词：螺钉扭力标准秘 密 等 级：普通 发 出 部 门: 生产部 编 审 批 更 改 日 期 制 核 准 : 刘亿华 : :版 本 号 V1.0 新版发布更 改 原 因文 件 更 改 历 史不得用于商业用途仅供个人参考一 .? 目 的 本规范明确了录播、 云台等机械装配螺钉及螺栓联接的紧固力矩控制要求及相关注意事 项；本规范适用于奥威亚制生产部。
二 .引 用 标 准螺丝规格 一般螺丝 标准扭力 kg f?cm） 自攻牙螺丝 标准扭力 kg f?cm） M2 1.6～2 M1.7 1.5 M2.5 3～4 M2 3 螺丝尺寸和扭力大小 M3 6～7.5 M2.3 3 M4 14.5～18 M2.6 3 M5 28～35 M3 4 M3.5 4备注：可以换算成国际通用的 N.m，也就是牛米。
1kg f?cm=0.098Nm 塑胶、金属件连接 螺钉扭力规格 螺钉应用扭力标准 螺钉公称直径（mm） 塑胶件 螺钉直径≦2.8 ﹥2.8 螺钉直径≦3.0 ﹥3.0 螺钉直径≦3.2 ﹥3.2 螺钉直径≦3.6 ﹥3.6 螺钉直径≦4.1 ﹥4.1 螺钉直径≦4.7 ﹥4.7 螺钉直径≦5.3 ﹥5.3 螺钉直径不得用于商业用途金属件 4.0 kg f?cm 5.0 kg f?cm 5.0 kg f?cm 6.0 kg f?cm 7.0 kg f?cm 9.0 kg f?cm 10.0 kg f?cm 12.5 kg f?cm1.2 kg f?cm 1.5 kg f?cm 2.5 kg f?cm 3.0 kg f?cm 4.0 kg f?cm 5.0 kg f?cm 6.0 kg f?cm仅供个人参考三.扭力标准制定 1.准备测试用具:电动起子，扭力计,机台,各种规格螺丝。
一、《螺丝扭力功能测试》电批被广泛应用於产品的组装上：手表、HDD(硬碟机)、数码相机、随身听、CD/DVD、手机等。
1.电动螺丝刀的构造比较：HAYASHI电流制御式电动螺丝刀扭力产生原理：通过给电机加电而产生扭力。
所以可以通过改变电流值进行扭力调整，具有离合装置（批头冲程：滑板机构），是一种不会对批头产生多余振动（G shock）的机构。
离合式电动螺丝[刀产生扭力原理：通过弹簧的挤压使球状装置穿过离合装置来产生扭力，所以是通过改变施加给弹簧的力量来进行扭力的调整。
与离合式电批的不同处：A. HAYASHI电批受重力冲击力小，B.离合式是利用球状装置产生扭力，其与离合装置产生冲击，扭力波形出现象铁锤打钉一样尖锐的波形。
而HAYASHI电批是在拧到底为止都是用很小的惯性力在旋转，拧到底後先使电机停止、再使加在电机上的电流慢慢上升、等达到设定扭力时、再使扭力维持一定时间之後完成螺丝拧紧工作。
2.如何知道产品取大及最小扭力：TD:自攻螺丝在拧进螺孔时的扭力最大值TF:螺丝拧到位之後，再增大扭力破坏底孔时的扭力TS:是从TD和TF计算得出的结果设定的、拧紧设定扭力扭力设定原则：A.拧紧扭力（TS）要结合螺孔的强度进行设定，通常由於螺孔的素材是最弱的、结构最弱的部位进行扭力的极限设定，这样就能强化拧紧达到最强的锁紧。
B.拧紧扭力（TS）设定为TD和TF的平均中间点。
使用标准偏差σ的扭务设定方法：破坏扭务（TF）的最小值与拧紧扭力（TD）之间定为设定扭力。
3.底孔设计的方法（原则）：第一步：对於底孔直径、以TF为TD3倍以上进行设计。
以塑胶等较软的部材、由於TF变小所以底孔直径也要小，但是底孔越小就容易出现底孔破裂的情况，所以要设计成不破裂的程度。
第二步：底孔直径根据底孔部材的厚度进行改变，部材薄时TF变小、厚进TF变大。
根据部材的厚度TF发生变化、底孔的直径也要发生变化。
因此部材薄的时候底孔直径变小、厚的时候底孔直径变大。
第三步：底孔直径是对TD/TF没有不规则变化进行管理，如果底孔的形成不一致的话，那麽TD/TF就不稳定，极端来说就是螺孔比螺丝大的时候TD和TF为0，螺丝就拧不上。
第四步：底孔部材厚度的设计决定了螺孔的强度，越薄强度越低、越厚强度越高。
由於螺孔的强度越高拧紧扭力TS就可以越大，构件就拧得越牢固。
第五步：底也部材软的时候（塑胶等），使用的是尖端的、螺纹粗的自攻螺丝，而由於使用螺纹粗的自攻螺丝所以TD就能变低。
第六步：螺丝有下面3种情况时，底也直径不一样（因为外形公关与螺距的不同），第1种：螺丝的螺距是比罗粗的、外形采用正公差；第2种：螺丝的螺距与第1种几乎一样、外形采用负公差；第3种：螺丝的螺距与小螺丝一样（螺距较细）、TD变高。
注意事项：A.为了谋求提高作业性降低拧紧扭力而扩大底孔直径导致螺钉滑牙的事故经常发生，B.需要注意的是由於底孔部材的强度（厚度）不足话（特别是塑胶）也很容易造成滑牙。
4.为何要随时监控扭力：A.扭务的维持进间直接影响着拧螺丝的品质的好坏，B.最低50msec、可能的话最好是200msec的维持间。
5.提高扭力精度的设计：通过林时设计工业自行研制开发的游星齿车机构，实现了扭务精度的提高。
二、《结构陶瓷材料应用》陶瓷生产方式：结构陶瓷成型、热等静压烧结（HIP）电子陶瓷元器件仍为市场主流，复合陶瓷、防弹陶瓷、压电陶瓷继续保持最佳商机。
陶瓷材料一般分为：传统陶瓷和现代技术陶瓷两大类。
传统陶瓷：用天然矽酸盐粉未（如黏土、高岭土等）为原料生产的产品。
因为原料的成份混杂和产品的性能波动大，仅用於餐具、日用容器、工艺品以及普通建筑材料（如地砖、水泥等），也不用於工业用途。
现代技术陶瓷：根据所要求的产品性能，通过严格的成份和生产工艺控制而制造出来的高性能材料，主要用於高温和腐蚀介质环境，是现代材料学发展最活跃的领域之一。
现代陶瓷主要三大领域：结构陶瓷、陶瓷基复合材料、功能陶瓷结构陶瓷同金属材料相比，最大优点是：优异的高温机械性能、耐化学腐蚀、耐高温氧化、耐磨损、比重小（约为金属的1/3）。
在许多场合取代昂贵的超高合金钢或被应用到金属材料根本无法胜任的场合，如发动机气缸套、轴瓦、密封圈、陶瓷切削刀具等，结构陶瓷可分为三大类：氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷、玻璃陶瓷。
氧化物陶瓷：包括氧化铝、氧化锆、莫来石和钛酸铝，最突出优点是不存在氧化问早到题、原料价格低廉及和平工艺简单。
氧化铝和氧化锆具有优异的室温机械性能、高硬度和耐化学腐蚀性，主要缺点是在1000度以上高温蠕变速率高，机械性能显着降低。
氧化铝和氧化锆主要用於陶瓷切削刀具、陶瓷磨料球、高温炉管、密封圈和玻璃熔化池内衬等。
非氧化物陶瓷：主要包括碳化矽、氮化矽和赛龙（SIALON）、氮化硅。
同氧化物陶瓷不同是以共价键结合在一起，因而具有较高的硬度、模量、蠕变抗力。
并且能把这此性能大部分保持到高温，这是氧化物陶瓷无法比拟的。
它的烧结非常困难，必须在极高的温度下（1500~2500度）并有烧结助剂存在的情况下才能获得较高的密度的产品，有时必须借助热压烧结法才能达到希望的密度（在於95%），所以非氧化物陶瓷的生产成本一般比氧化物陶瓷高。
非氧化物陶瓷也广泛应用於陶瓷切削刀具。
相比之下，其成本较高但高温韧性、强度、硬度、蠕变抗力优异得多，并且刀具寿命长、允许切削速度高。
应用领域还包括轻质无润滑陶瓷轴承、密封件、磨球等。
工业陶瓷普遍误解：1.陶瓷昂贵？生产精密技术陶瓷部件的工艺步骤复杂，因此音个部件的制造成本可能较高於聚合物或金属部件。
但是若考虑总体价格/性能的比值，使用低性能的隐形成本包括较短的使用寿命、更频繁的维修、故障率的提高、性能的下降和磨损以及噪音的增加。
2.陶瓷易碎？这可能是被问到最普遍的问题，答案是肯定也是否定的。
大部分人对陶瓷的弯曲强度和碎裂强度都会紧张，可能这是由於我们知道餐盘都很易摔裂。
但是新一代的高技术陶瓷材料具有很高的强度，它们与家庭常用陶瓷处於谱图的两端，它与谋些标准金属相当，通过很好的设计，根本不用担心碎裂问题。
尽量减少拉伸应力、消除应力提高点、确保压缩载荷、精确计算应力分布都会防止发生故障，可以达到最高的机械和物理强度。
摩根技术陶瓷（MTC）公司生产性能独特的陶瓷部件，可用於车辆和盔甲中，可以满足最严格的城市防弹要求。
具有生物相容性和耐久性可以在外科手术中为病人提供人造关节，先进陶瓷用作人造髋关节材料，使用寿命达20年。
制造流程：原料（氧化锆ZrO2/氧化钇Y2O2/氧化镁MgO）＞混合与研磨＞造粒＞成形＞炖烧＞粗加工＞烧结＞成品加工（特性测试）烧结方式分为：冷等静压烧结和热等静压烧结两种，热等静压烧结（HIP=hot isostatic pressing）是一种集高温、高压於一体的工艺生产技术，加热温度通常为1000~2000度，通过以密闭容器中的高压惰性气体或氮气为传压介质，工作压力可达200MPa,在高温高压的共同作用下被加工件的各向均衡受压，故加工产品的致密度高、均匀性好、性能优异，同时该技术具有生产周期短、工序少、能耗低、材料损耗小等特点。
热等静压烧结特性：为增加陶瓷的韧性，通常在陶瓷基体中引入纤维或晶须，而传统烧结过程中因需要很高的烧结温度和较长的烧结时间，往往会使纤维和晶须发生表面强度的退化，甚至与基体发生化学反应，失去补强增韧的作用，采用热等静压烧结工艺则大大降低了烧结温度和保温时间，可获得性能优异的纤维或晶须补强陶瓷基复合材料。
EZU3YA-1,CIP+HIP 改善应用领域：EZU3YA-1,CIP+HIP系一种不影响结构陶瓷特性下，用来提升陶瓷材料韧性及耐磨性的一种陶瓷产品，除了用於结构瓷材料所引用的产业外，对业界所疑虑陶瓷产品易脆折状态也达到100%的提升。
主要可引用产业有：Y-TZP磨球、分散和研磨介质、精密冲压、光学模具、压铸产业、光电自动化设备、喷觜、球阀球座、各类模具、微型风扇轴心、光纤插针、光纤套筒、拉丝模和切割工具、耐磨刀具、表壳及表带、高尔夫球的轻型击球棒、自动化设备及其他室温耐磨零器件等。
EZU3YA-1,CIP+HIP对机构的价值与运用：陶瓷工件拥有的耐腐蚀、抗酸硷、耐磨、表面光洁度上的优异特性，足能取代地球上99%的金属。
应用到机构上的例子不胜枚举，抗酸硷性：利用於电镀设备上的关键，还有化学产品生产机构等等; 耐磨性：拥有钨钢2~4倍耐磨性的特性，在往复运动的机构上，有极大的取代性，材料轻质化，对动力的负担相对降低，更能使设备寿命获得延续。
表面光洁度高：在持续运转机构内，跳动值与振动值是非常需要注意的部分，工业陶瓷的表面光洁度达到~，将能减少机构工程师的设计顾虑。
结构陶瓷材料是超硬质物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体，高温时抗氧化，而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000度以上，急剧冷却再急剧加紧热也不会碎裂。
由於氮化矽陶瓷具有如此优异的特性，人们常常用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。
如果用耐高温且不易传热的氮化矽陶瓷来制造发动机部件的受热面，不仅可以提高柴油机品质，节省燃料，而且能够提高热效率。
中国及美国、日本等国家都已研制出了这种柴油机。
金属基陶瓷涂布：是指涂在金属表面上的耐热无机保护层或表面膜的总称，它能改变金属材料外表形象，属於金属表面处理的一种。
按涂层总类可分为：硅酸系、氧化物、非氧化物及复合陶瓷等。
按加工方式可分为：熔烧、喷涂、氧相沉积、扩散涂层等。
特点：耐高温、表面强度及耐磨性增加、光洁度优、磨擦系数小等等。
应用：航空事业、太空梭机身、齿轮箱传送、金属冲压及塑胶成型业等。
应用实例：冲压：内导柱套、冲头及入子 A.端子类：能降低磨损率，另外表面高光洁度也降低搭配金属之磨耗率，对於金属沾黏问题能完全获得改善。
B.拉伸模：内导柱套、冲头及入子的表面光洁度对外观件有更好的表现。
C.塑胶成型：顶针类、模仁---无金属热涨冷缩问题、表面光洁度高、耐高温、抗酸硷不易耗损。
D.粉未冶金：圆顶----强度高、无金属热涨冷缩问题及耐磨性强。
在3C产品上的应用：平板电脑、一体机、笔记本电脑方面，在外观接缝或整个外观上，可采用高於钨钢倍耐磨性的氮化矽，设计强而美观之产品表面或接点。
内部散热系统利用氧化铝散热效益为铝材的6倍。
氮化铝是氧化铝散热效益的6~10倍的基楚原理，对目前的散热困扰有极大的帮助，加上材料的抗酸硷、不生锈、材料本身的轻量化，进而提升产品价值（陶瓷表带已大量为国际品牌采用）。
手机产品上：除前面所述外观件的改变外，电源与传输插口也常有使用频繁易损问题，也可使用氮化矽来改善，寿命可比金属接口增加12~13倍。
照相机/摄影机方面：伸缩镜头跟显示幕转轴可使用氮化矽，来增加产品使用寿命及轻量化的改善。
