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第1篇摘要：氟碳漆喷涂工艺是一种广泛应用于金属、木材、塑料等材料表面的涂装技术。
氟碳漆具有优异的耐候性、耐腐蚀性、耐化学品性、耐高温性和装饰性，因此在航空航天、建筑、汽车、船舶等领域有着广泛的应用。
本文将详细介绍氟碳漆喷涂工艺的原理、流程、注意事项以及质量控制方法。
一、氟碳漆喷涂工艺原理氟碳漆喷涂工艺是利用压缩空气将涂料雾化，形成细小的涂料颗粒，通过喷枪将涂料颗粒喷涂到被涂物表面，形成均匀、光滑的涂层。
喷涂过程中，涂料颗粒与被涂物表面发生碰撞，部分涂料颗粒粘附在表面，形成涂层。
涂料颗粒在碰撞过程中，部分颗粒因动能转化为热能，使涂料颗粒温度升高，有助于涂料颗粒与被涂物表面的粘结。
二、氟碳漆喷涂工艺流程1. 喷涂前的准备工作（1）选择合适的氟碳漆：根据被涂物的材质、用途和施工环境选择合适的氟碳漆。
（2）清洁被涂物表面：将被涂物表面的油污、灰尘、锈蚀等杂质清除干净。
（3）打磨被涂物表面：对被涂物表面进行打磨，提高涂层与被涂物表面的附着力。
（4）涂装前处理：对被涂物表面进行涂装前处理，如脱脂、磷化等。
2. 氟碳漆喷涂（1）调整喷涂参数：根据被涂物材质、涂料的粘度和施工要求，调整喷涂压力、喷枪与被涂物表面的距离、喷涂速度等参数。
（2）喷涂：启动喷枪，均匀喷涂涂料。
喷涂过程中，注意喷枪与被涂物表面的垂直度、喷涂速度和涂层厚度。
（3）多层喷涂：根据涂装要求，进行多层喷涂。
每层涂层干燥后，再进行下一层喷涂。
3. 喷涂后的处理（1）干燥：喷涂完成后，将被涂物放置在干燥通风的环境中，让涂层自然干燥。
（2）固化：根据涂料的固化要求，进行固化处理，如烘烤、紫外线照射等。
（3）检查：对涂层进行检查，确保涂层无气泡、裂纹、脱落等现象。
三、氟碳漆喷涂工艺注意事项1. 涂料选择：选择合适的氟碳漆，确保涂料性能满足被涂物的要求。
2. 喷涂环境：喷涂环境应保持干燥、通风，避免涂料颗粒在空气中沉积。
3. 喷枪调整：根据被涂物材质、涂料的粘度和施工要求，调整喷枪参数，确保涂层均匀。
什么是氟碳涂料？氟碳涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料，又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。
在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能：耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低磨擦性，其核心技术1938年诞生于美国杜邦公司，氟树脂涂料卓越的物化性能当时在全球化工界引起轰动。
经过几十年的快速发展，氟涂料在建筑、化学工业、电器电子工业、机械工业、航空航天产业、家庭用品的各个领域得到广泛应用，成为继丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、有机硅涂料等高性能涂料之后，综合性能最高的涂料品牌。
目前，应用比较广泛的氟树脂涂料主要有PTFE、PVDF、PEVE等三大类型。
我国是继美国、日本之后第三个拥有氟涂料合成技术并实现产业化的国家。
1938年美国杜邦公司合成聚四氟乙烯树脂，开发出“特氟龙”不粘涂料，它是将聚四氟乙烯（PTFE）以微小颗粒状态分散在溶剂中，然后以360-380oC的高温烧结成膜，该涂层可长期在-195--250oC下使用，其耐化学品性超过所有聚合物，主要应用于不粘涂层，如：不粘锅内涂膜、聚合反应釜内衬。
上世纪60年代，Elf Ato 公司开发出“Kynar500”为商标的聚偏二氟乙烯（PVDF）氟碳树脂，随后，被应用于氟碳涂料之中。
它具有优良的耐候性、耐水性、耐污染性、耐化学品性，尤其用于建筑物的外部装饰有其他涂料无法相比的优点。
但由于PVDF树脂不溶欲普通溶剂，涂膜的形成需要230-250oC的高温烧结成膜，所以只能应用在有固定加工场所的、有烘烤设备的铝幕墙板、铝型材、彩钢板等耐高温的外墙装饰材料的基材上，限制了它的使用。
1982年，日本旭硝子公司开发出了氟烯烃-乙烯基醚共聚物（FEVE）树脂，该树脂在氟烯烃的基础上引进了溶解性官能团、附着性官能团、交联固化性官能团、促进流变性官能团，不仅秉承了氟树脂的所有优良品质，而且还具有在常温下溶解于芳烃、脂类、酮类等常规溶剂、常温下交联固化等性能。
氟碳漆喷涂工艺流程The fluorocarbon paint spraying process一、前期准备工作1.确定喷涂材料，明确喷涂工艺和喷涂标准要求；2.拆卸装配现场并进行清洁：细磨、打磨、抛光、清洁；3.对喷涂部位的物理特性进行测量：粗糙度、表面温度等；4.检查喷枪和喷涂设备的工作性能，更换涂料，准备喷枪涂料，检查清洗工序；5.基底处理：铅基底处理；6. 按喷涂工艺要求安装喷枪和喷涂设备，并进行必要的调试。
二、喷涂工艺1.喷涂前，先进行清洗；2.喷涂前，先行烘干，保证基材表面湿度在4-5％之间；3.调整喷枪进行试喷，保证涂料均匀、遍布，对喷枪的气压进行调整，喷枪工作时应保持在最佳气压范围；4.喷涂：调理喷枪，保证喷嘴和物件处于最佳喷涂距离；5.在同一物体上，应注意在喷气强度和喷枪的夹角上的变化，以提高均匀覆盖度；6.在停止喷涂时，应先减小喷枪气压，然后关闭；7.尽量避免喷涂时基材表面温度过高；8.喷涂完成后，清洗喷涂件表面，并保持喷涂件的干燥；9.完成喷涂工艺，检查喷涂质量，完成喷涂文字记录；10.清理涂料残余，完成记录，完成喷涂质量检验；11.清理涂料残余，完成记录，完成喷涂质量检验；三、喷涂后的检验1.检查涂层表面外观，粗糙度，耐磨性，耐蚀性，摩擦系数等物理性能；2.检查涂层的坚实度，耐温性，耐候性，耐冲击性；3.对喷涂后的涂层，应测定间隙尺寸：涂层厚度、螺钉穿透度等；4.如果有必要，还应测定涂料含氧量、油污量、碱度等；5.如果喷涂涂料是使用过的，还应测定涂料的有效量；6.所有检测数据和结果应保存并汇总，定期进行统计分析，找出喷涂问题和原因，修改喷涂工艺，改进喷涂质量。
FC-S200氟碳涂料喷涂工艺衡峰铝合金氟碳涂装说明关键词: 聚氨酯涂料、氟碳涂料、聚硅氧烷涂料, 钢结构防腐, 水性氟碳涂料、PVDF氟碳涂料、固化剂、稀释剂、脱漆剂衡峰铝合金氟碳涂装工艺是专门针对铝合金开发一个涂装体系, 采取铝合金专门金属连接底漆提升层间附着力, 表面涂装高性能氟碳面漆达成, 超耐候, 高防腐效果。
工艺步骤金属表面前处理（铝基材酸洗钝化或者打磨）——喷HT-700铝合金专用连接漆（20~30μm）——底漆干燥养护——喷FC-S200金属氟碳漆(30μm)——涂层干燥养护#工艺说明前处理:铝板前处理:工厂作业: 将铝板表面除去灰尘, 放入酸洗钝化液中做酸洗钝化处理, 钝化结束后用清水清洗一遍, 用风机将表面水分吹干。
现场作业: 因为现场无法进行酸洗钝化, 所以采取240目砂纸充足打磨铝合金表面, 打磨后根本清除表面灰尘, 提议能够用稀释剂擦洗一遍。
喷HT-700铝合金专用连接漆调配: 主漆HT-700铝合金专用连接漆; 配套: HT-700连接漆固化剂和X-160稀释剂使用前将涂料搅拌均匀:根据HT-700铝合金专用连接漆: HT-700连接漆固化剂=7: 1, （质量比）百分比混合后, 因为采取空气喷涂, 加入X-160稀释剂调整粘度（通常为面漆30%左右）, 至涂-4粘度计测量, 适宜粘度通常是18-22秒, 熟化15min后使用。
喷涂在物料表面, 喷涂均匀, 厚度控制在15μm~20μm。
涂布率: 5m2/kg现场底漆养护底漆喷涂后须养护后才可进行后道氟碳漆施工, 养护条件为:烘烤养护: 80℃烘烤60min夏季: 自然干燥10h以上冬季: 5℃以上, 自然干燥20h以上,提议隔日施工后道氟碳涂层! 下道面漆喷涂前一定要确保底漆完全干燥喷FC-S200金属氟碳漆调配: FC-S200金属氟碳漆; 配套: G2固化剂和X-160稀释剂使用前将涂料搅拌均匀, FC-S200金属氟碳漆: G2固化剂=10:1（质量比）, 空气喷涂用X-160稀释剂调整粘度, 添加量在30%之间, 用涂-4粘度计测量, 适宜粘度通常是18-22秒。
氟碳漆工艺流程氟碳漆工艺流程是指使用氟碳漆进行涂装的一系列操作步骤。
氟碳漆是一种具有优异的耐候性、耐化学性和耐磨性的涂料，广泛应用于建筑、航空航天等领域。
下面将介绍一下氟碳漆工艺流程的主要步骤。
第一步：基材准备首先，需要对要涂装的基材进行准备。
这包括清洗、除油和打磨等操作。
清洗主要是为了去除基材表面的灰尘、油污等杂质，以确保漆膜的附着力。
除油是为了去除基材表面的油脂，以保证涂层的质量。
打磨是为了增加基材表面的粗糙度，提高涂层的附着力。
第二步：底漆涂装在基材准备完成后，进行底漆的涂装。
底漆主要起到填充、平整和增加附着力的作用。
底漆的选择应根据具体情况来确定，比如基材的种类和使用环境等。
涂装时要注意控制涂膜的厚度和均匀性，避免出现流挂、起泡等质量问题。
第三步：中间漆涂装在底漆涂装完成后，进行中间漆的涂装。
中间漆主要起到增加颜色、色泽和光泽的作用。
中间漆的选择也要根据具体需要来确定。
涂装时要注意控制涂膜的厚度，防止出现流挂、起泡等质量问题。
第四步：面漆涂装在中间漆涂装完成后，进行面漆的涂装。
面漆是氟碳漆最外层的涂层，主要起到保护和美观的作用。
面漆的选择要根据使用环境来确定，比如室内或室外、阳光直射等。
涂装时要注意控制涂膜的厚度和均匀性，避免出现流挂、起泡等质量问题。
第五步：干燥在所有涂装工作完成后，需要对涂层进行干燥。
干燥的方式可以通过自然干燥和热风干燥等方法来实现。
干燥时间会根据氟碳漆的类型和厚度等因素来确定。
第六步：检验在干燥完成后，需要对涂层进行检验。
主要检查涂层的外观、厚度、附着力和耐候性等性能。
如果发现有质量问题，需要及时进行修复。
第七步：包装经过检验合格的氟碳漆涂装产品，可以进行包装。
包装可以根据产品的具体要求来确定，包括外包装和内包装等。
以上就是氟碳漆工艺流程的主要步骤。
在进行氟碳漆涂装时，需要严格按照以上流程来操作，以保证涂层质量的稳定和一致性。
同时，还要注重操作人员的技术培训和安全防护，确保工作的顺利进行。
静电喷涂为液态喷涂，又称氟碳喷涂，香港称为锔油。
属于高档次喷涂价格较高，在国外早已应用。
在国内近二年来才大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。
氟碳喷涂具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。
是一般涂料所不及的一、氟碳喷涂原料及结构氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2 烘烤(CH2CF2)n(PVDF) 为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。
氟碳基料的化学结构中以氟／碳化合键结合。
这种具有短键性质的结构与氢离子结合认为最稳定最牢固的结合，化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。
除了在机械性能方面的耐磨性，抗冲击性具有优良的性能外，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色性，抗紫外光性能。
六十年代初期开始用于工程塑料，用于导线和电缆，1965年美国Pennwalt化学公司首先将聚偏二氟乙烯为基料与金属微粒铝粉合成建筑用罩面漆，又称金属漆，并以Kynar 500作为商标。
由此世界制造商先后开始使用Kynar 500制造出各自的氟碳涂料罩面漆，来满足高档建筑室内外铝材的涂装，广泛颜色的选择，美丽庄重的外观，及耐久性为世界各地许多宏伟的幕墙建筑增添了光彩。
涂料制造商对涂层使用寿命的保证开始为10年、15年发展到能保证20年。
美国研究机构曾对氟碳涂料及超级涂料、一般涂料做过测试比较，分别涂层的样件放在美国佛罗里达州灼热阳光照射，以及在潮湿含盐份空气的恶劣环境下暴露12年，实际证明氟碳涂料的稳定性和耐久性比其他两种涂料高30个和80百分点，氟碳涂料保证了在各种恶劣环境下使用。
世界各地许多氟碳涂料生产商，普遍采用Kynar 500或Hylar 5000作为氖碳涂料的基料。
国内还没有正规经过鉴定的生产商。
主要生产氟碳涂料的厂商有：1.英国1CI公司；2．美国PPG公司；3．美国Valspar(华士巴)公司；4．DNT Singapore(大日本漆新加坡公司)；5．日本Kawsai(关西)涂料公司；6．韩国Korea chemical公司；7．台湾峰源制漆公司；二、氟碳喷涂技术要求和标准氟碳喷涂作为高档的表面涂装工艺手段，整个过程的质量要求极为严格，除氟碳涂料制造厂需获得质量许可才能生产Kynar 500为基料的氟碳涂料外，用涂料厂商的整个表面处理工艺过程，包括前处理过程，喷涂过程到固化过程都需有严格的质量控制，以保证铝材涂装的质量。
氟碳喷涂方案及流程1.氟碳喷涂工艺概述：1.1氟碳喷涂概述有机氟聚合物是20世纪30年代首先在美国为了军事工业的需求而发展起来的。
1938年在新泽西州杜邦研究实验室工作的R - plunket博士首先发明聚乙烯（PTFE），直至于1946年才得以商品化，冠之以商品名TEFLON。
TEFLON在不粘锅涂料中获得了广泛的应用。
其缺点是结晶度高，不溶于有机溶剂，需高温（360—420）烘烤成膜。
此后ElfAltochem公司发明的半结晶性聚偏二氟烯（PVDF商品名Kynar500）尽管使氟涂料的烘烤温度降至240度，但仍存在其它难以克服的缺陷，如在常规有机溶剂中难以溶解，形成的涂层薄，与颜料的相容性差，不能配制装饰性涂料，不能常温固化等，为了使氟树脂实现常温固化，人们做了大量的尝试，1982年日本旭硝子公司推出了商品名为Lumiflon的氟烯烃和乙烯基醚的共聚树脂（FEVE），解决了氟树脂在常规溶剂中难以溶解的难题，实现了常温固化。
含有C—F键的涂料统称为氟碳涂料，而常温固化型氟碳涂料系采用三氟氯乙烯、乙烯基化合物、烯醇、烯酸的四元共聚物做基本漆料，并用特殊的固化剂进行交联成膜，因此是一种常温固化的双组份包装的涂料。
氟碳涂料概括起来说，主要具有如下性能：超常的耐气候老化性能（平均寿命10年以上）。
优异的耐酸、碱、盐等介质腐蚀性能。
良好的耐海水及耐盐雾腐蚀性能。
卓越的抗污染性能（斥水、斥油、斥灰尘性能，自洁性强）。
理想的抗冲刷性能。
优良的物理机械性能（附着力、抗冲力、硬度、柔韧性等均佳）。
品位高雅的装饰性能。
氟碳涂料所具有的优异性能系起因于C－F键的三种特性：A、C－F键的键能大，键能高达460KJ/mol，在受热，光能（包括紫外线）的作用，C－F键难以断裂，因此显示出超常的耐候性、耐久性及耐化学介质腐蚀性能。
B、氟原子的原子半径小（仅次于氢原子），具有最高的电负性。
C、C－F键的极化率底。
基于上述三种特性，使氟碳聚合物高度绝缘，在化学上突出的表现在它的高度热稳定性和化学惰性，并致使漆膜的分子结构致密，显示出非凡的不粘附性、低表面张力、低磨性及斥水、斥油、斥灰尘等性能，是一种高级的防腐及装饰涂料。
氟碳漆外墙涂装工艺流程本文介绍了氟碳漆外墙涂装的工艺流程，旨在指导相关从业人员正确操作。
以下是具体步骤：1. 表面准备：确保墙面干燥、净净无尘，去除旧涂层、油污和颗粒物。
若有裂缝，应进行修补并抹平。
表面准备：确保墙面干燥、净净无尘，去除旧涂层、油污和颗粒物。
若有裂缝，应进行修补并抹平。
2. 底漆涂刷：选用适合氟碳漆的底漆，按照厂家说明进行配比和搅拌。
使用刷子、辊子或喷枪均可。
注意要均匀涂刷，并使底漆充分吸附。
底漆涂刷：选用适合氟碳漆的底漆，按照厂家说明进行配比和搅拌。
使用刷子、辊子或喷枪均可。
注意要均匀涂刷，并使底漆充分吸附。
3. 涂装剂配制：按照氟碳漆使用说明书配制涂装剂，注意注意材料比例和搅拌时间。
确保涂装剂充分混合。
涂装剂配制：按照氟碳漆使用说明书配制涂装剂，注意注意材料比例和搅拌时间。
确保涂装剂充分混合。
4. 涂装过程：使用刷子、辊子或喷枪将涂装剂均匀涂抹在底漆上。
首先进行底漆涂装，待其干燥后，再进行二次涂装。
涂装过程：使用刷子、辊子或喷枪将涂装剂均匀涂抹在底漆上。
首先进行底漆涂装，待其干燥后，再进行二次涂装。
5. 干燥和固化：涂装完成后，将其置于通风良好的区域，让其自然干燥和固化。
根据氟碳漆的要求，确认所需时间。
干燥和固化：涂装完成后，将其置于通风良好的区域，让其自然干燥和固化。
根据氟碳漆的要求，确认所需时间。
6. 质量检验：涂装干燥后，对其进行质量检验。
检查涂装层是否均匀、有无刷痕、气泡等缺陷，并确保涂层的附着力和耐久性。
质量检验：涂装干燥后，对其进行质量检验。
检查涂装层是否均匀、有无刷痕、气泡等缺陷，并确保涂层的附着力和耐久性。
7. 清洁和保养：及时清洁涂装工具，注意保养和维护涂装设备和墙面。
这样可以延长氟碳漆外墙涂装的使用寿命。
清洁和保养：及时清洁涂装工具，注意保养和维护涂装设备和墙面。
这样可以延长氟碳漆外墙涂装的使用寿命。
请注意，在进行涂装工艺流程前，确保遵循相关安全操作规范，并根据具体情况调整和改进工艺流程，以达到最佳效果。
氟碳喷涂的工艺流程氟碳喷涂工艺是一种常用于金属表面涂装的高级喷涂工艺，具有出色的防腐、耐候和耐化学腐蚀性能。
本文将为您详细介绍氟碳喷涂的工艺流程，帮助您了解该工艺的操作步骤和注意事项，以指导您在实际应用中取得较好的效果。
1. 表面处理：首先，对待涂物表面进行彻底清洁，去除金属表面的油污、尘埃、氧化物等杂质。
可采用磨光、喷砂、化学清洗等方法，确保表面光滑、洁净。
2. 底漆涂装：为了加强涂层的附着力和耐候性，需要在金属表面先涂上一层底漆。
底漆的选择应根据具体的使用环境和需求来确定，一般可选择环氧底漆和锌钢磷化底漆。
底漆的施工要求均匀、充分，形成一层厚度适宜的漆膜。
3. 粉末喷涂：待底漆干燥后，开始进行氟碳粉末的喷涂。
首先，将氟碳粉末放入喷涂枪中，通过喷涂枪的气流将粉末喷洒在金属表面上，形成一层均匀的涂层。
喷涂时要注意均匀、连续地喷涂，以避免涂层出现斑点或厚薄不均。
4. 烘干固化：喷涂完成后，将良好喷涂的金属制品放入烘干炉中进行固化。
固化温度和时间根据所用氟碳粉末的种类和生产厂家的规定而定，一般温度为200-250摄氏度，时间为20-30分钟。
固化后的涂层具有出色的耐候性和防腐性能。
5. 表面处理和修饰：固化后的氟碳涂层可以进行各种表面处理和修饰，如抛光、磨砂、电泳等。
这些处理可以增加涂层的光泽度和装饰效果，使得涂层更加美观和耐用。
6. 质量检验：最后，对喷涂完成的制品进行质量检验。
通过目测、厚度测量、附着力测试等多种方法来评估涂层的质量和性能，确保达到预期的要求。
总结：氟碳喷涂工艺是一种高级的表面涂装工艺，通过经过详细的表面处理，底漆涂装，粉末喷涂，烘干固化，表面处理和修饰，以及质量检验这一系列步骤，可以获得具有出色耐候性、耐腐蚀性等优良性能的氟碳涂层。
掌握良好的操作技巧和注意事项，将有助于实现氟碳喷涂的良好效果，提升产品质量和性能。
第1篇摘要：氟碳喷涂工艺是一种新型的表面处理技术，广泛应用于建筑、船舶、汽车、家电等行业。
本文将对氟碳喷涂工艺的原理、特点、应用及注意事项进行详细介绍，以期为相关领域的研究和应用提供参考。
一、引言随着我国经济的快速发展，各行各业对产品质量的要求越来越高。
表面处理技术在提高产品性能、延长使用寿命、美化外观等方面发挥着重要作用。
氟碳喷涂工艺作为一种先进的表面处理技术，因其优异的性能和广泛的应用领域，受到了广泛关注。
二、氟碳喷涂工艺原理氟碳喷涂工艺是一种以氟碳树脂为主要涂料的喷涂工艺。
其原理是将氟碳树脂经过高温熔融，形成液态涂料，然后通过高压喷枪将其喷涂到工件表面，经过烘烤固化，形成一层致密的涂层。
氟碳涂层具有优异的耐候性、耐腐蚀性、耐磨损性、自洁性等特点。
三、氟碳喷涂工艺特点1. 耐候性好：氟碳涂层在紫外线、臭氧、酸雨等恶劣环境下，具有很高的稳定性，不易褪色、脱落。
2. 耐腐蚀性：氟碳涂层对各种酸、碱、盐等化学物质具有良好的抵抗力，不易被腐蚀。
3. 耐磨损性：氟碳涂层具有很高的硬度，耐磨性良好，能有效抵抗摩擦和冲击。
4. 自洁性：氟碳涂层表面光滑，不易沾附灰尘和污垢，具有自洁性。
5. 良好的附着力：氟碳涂层与基材之间的附着力强，不易脱落。
6. 良好的装饰性：氟碳涂层色彩丰富，可根据客户需求定制，具有良好的装饰性。
四、氟碳喷涂工艺应用1. 建筑行业：氟碳喷涂工艺广泛应用于建筑外墙、屋面、钢结构等部位，具有很好的防腐、装饰、隔热性能。
2. 船舶行业：氟碳涂层具有良好的耐候性、耐腐蚀性，广泛应用于船舶的船体、甲板、舱室等部位。
3. 汽车行业：氟碳涂层具有优异的耐磨性、耐腐蚀性，广泛应用于汽车车身、底盘、内饰等部位。
4. 家电行业：氟碳涂层具有很好的耐候性、耐腐蚀性，广泛应用于家电产品的外壳、内胆等部位。
5. 金属制品行业：氟碳涂层具有良好的耐腐蚀性、耐磨性，广泛应用于金属制品的表面处理。
五、氟碳喷涂工艺注意事项1. 喷涂环境：喷涂过程中应保持环境清洁，避免灰尘、杂质等污染涂层。
常温油性氟碳工艺（工厂喷涂）
工艺简介
本工艺采用常温固化的氟碳漆体系对铝合金进行的施工，该体系采用底漆加面漆的工艺进行施工，产品性能与PVDF氟碳漆基本没有差异。
工厂喷涂推荐选择80-100℃烘烤40分钟，加快溶剂的挥发速度，加快工件的干燥。
工艺流程
铝合金基材——酸洗钝化/打磨——HT-700合金用连接底漆(1道）——涂FC-S200氟碳面漆（1~2道）——烘烤干燥80-100℃，40min——检验——覆保护膜——包装
工艺简图
工艺介绍：
酸洗钝化：铝合金表面最彻底的一种表面处理方式，可以去除油污，破坏本身酥松的氧化膜，形成致密的氧化膜，从而形成极佳的层间附着力。
如果实在没有酸洗钝化条件，建议进行彻底的除油和打磨处理，进行附着力测试。
涂HT-700环氧中间连接漆：HT-700合金用连接底漆是一款对于各种合金都可以良好附着的力，用在镀锌钢表面也附着力优异，HT-700与配套固化剂按照7:1比例混合后搅拌均匀。
如采用空气喷涂:加入适量专用稀释剂X-700（20~35%）调节粘度至涂4杯17-22秒左右。
此道由于仅仅为连接作用，没有防腐需求，因此建议厚度15~20μm。
涂FC-S200氟碳面漆：主要的防护、装饰保护层，提供户外长期的耐候性和耐污性，如果颜色为金属色或者鲜艳色，需要加一层罩光漆，金属色必须采用喷涂施
工，而本工艺由于是在铝合金做装饰，为了达到更好的装饰效果，因此不建议采用滚涂或刷涂，采用喷涂为宜。
将FC-S200氟碳漆与G2固化剂按照10:1混合搅拌均匀，加入适量的X-160稀释剂，空气喷涂加入量为（40-60%），涂装厚度在25~30μm。
施工注意：
1、施工时除了底材和前道漆的表面要清洁、干燥外，一般说来，在85%的相对
湿度下，最低的底材可施工温度与环境温度基本相同，因此在相对湿度低于85%的情况下可以进行施工。
水性产品对湿度敏感性很高，湿度大于85%应停止施工。
如环境温度低于5℃时，由于固化反应趋于停止，所以不能进行施工。
2、涂料和固化剂必须按照比例进行调配，调配好后须静置15分钟，在涂料使用
时应注意，根据需要用多少配多少，并充分搅拌均匀，未用完的涂料切不可倒回原包装，此工艺中的两种固化剂不可交换使用，必须注意配套。
执行标准：HG/T3792-2014 交联型氟树脂涂料
HT-700合金用连接底漆
产品说明该产品是采用防腐和连接性能优异的环氧树脂为原料，配合少量填料和助剂，交联固化的双组分连接型底漆。
作为金属防腐涂层中的底漆使用，本产品主要推荐使用在不锈钢，铝合金
及其他多种合金表面，提供基材与面漆连接的附着力。
产品组成A组分由环氧树脂、复合屏蔽填料、高性能助剂、以及低毒溶剂精制而成B组分为混合胺树脂，低毒稀释剂精致而成
物理参数漆膜颜色灰白色，透明色
漆膜厚度干膜15μm时理论耗漆量在0.1kg/m2
固体含量≥45%
理论涂布率按照膜厚设计差异很大，推荐膜厚20μm
密度约1.2公斤/公升
表干（25℃）2小时实干（25℃）24小时
完全固化7天
施工说明混合比例A：B=7：1（质量比）（有变化时以包装重量为准）
施工方法推荐空气喷涂，一道一般为15um
稀释剂空气喷涂添加30%左右稀释剂
至适合粘度涂4杯18~22s
工具清洗X-160
重涂间隔24小时
前后道配套用漆经过除油处理的合金表面、后道为重防腐面漆，如氟碳面漆
技术要求与前道涂层必须干燥。
清除前道漆膜上的油污、灰尘等污物
表面处理所有表面应当清洁，干燥且无污物将金属板用无水乙醇或快挥发的有机溶剂进行表面擦拭，将表面清理干净，喷涂前要求物品表面清洁干燥。
底材温度要高于露点3℃以上，以免凝露影响附着力；当气温低于5℃，固
化反应基本停止不能施工，空气湿度大于85%时易产生针眼和气泡，也不
适宜进行涂装
安全由于本产品为溶剂型产品，在空气不流通处施工必须提供强力通风，施工人员在施工时需佩带防护用具加以保护
声明本产品说明书所列资料仅做使用指南，对于在公司不了解的情况下进行的施工，本公司只保证涂料本身的质量，其他方面的问题恕不负责。
公司根
据产品的改进对说明书所列资料做必要的修改。
FC-S200通用型氟碳涂料
产品说明产品是采用优质的氟烯烃—乙烯基多元共聚物为成膜物质，耐候无机陶瓷颜料，功能性填料和高性能的助剂，交联固化型的双组分氟碳涂料。
由于
C-F分子键的键能高达106千卡/mol，而且分子键很短，因此FC-S200氟碳
涂料相比一般涂料拥有耐酸、耐碱、抗腐蚀，耐候佳，抗污染等优异性能。
在衡峰的多种户外涂装体系中作为耐候面漆配套使用。
在混凝土，钢材，铝合金，玻璃钢，镀锌钢等几乎所有常见的基材上均可使用。
产品特点耐候性极佳，漆膜长期美观靓丽，使用寿命20年以上
漆膜致密，耐水，耐碱，耐化学品俱佳
漆膜耐污性好，具有自洁效果
配套性好，常见基材上都能直接或者配合底漆良好附着
实际工程超过20年，表现极其出色
物理参数漆膜颜色各种实体色，金属色，珠光色
光泽X围0~60°，部分颜色有可能有少许差异
有机氟含量≥20%
固体含量≥50%
出厂粘度≥80s（涂4杯）部分颜色会有偏差
实际涂布率空气喷涂25μm6m2/kg
表干（25℃）2小时实干（25℃）24小时完全固化7天
施工说明混合比例A：B=10：1（质量比）
施工方法喷涂、刷涂、滚涂，一般建议喷涂
稀释剂X-160（一般气候条件），X-170（慢挥发稀释剂）
稀释比空气喷涂一般为30~40%，刷涂和辊涂10~20%
干燥条件本产品建议常温固化7天，适当低温（100℃以下）烘烤能加速固化
工具清洗X-160
技术要求与前道涂层必须干燥。
清除前道漆膜上的油污、灰尘等污物
表面处理对已经完全固化的面漆需要用砂纸打毛后才能涂装底材温度要高于露点3℃以上，以免凝露影响附着力；当气温低于5℃，固化反应基本停止不能
施工，空气湿度大于85%时易产生针眼和气泡，也不适宜进行涂装
安全由于本产品为溶剂型产品，在空气不流通处施工必须提供强力通风，施工人员在施工时需佩带防护用具加以保护
声明本产品说明书所列资料仅做使用指南，对于在公司不了解的情况下进行的施工，本公司只保证涂料本身的质量，其他方面的问题恕不负责。
公司根
据产品的改进对说明书所列资料做必要的修改。
应用案例：
广德工厂现场涂装。
