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揭煤钻孔施工安全技术措施煤钻孔施工是煤矿生产的一个重要环节，随着煤矿开采深度的增加和对煤炭品质的需求提高，煤矿工业的发展对煤钻孔施工技术的要求也越来越高。
然而，在煤钻孔施工过程中，由于工作环境的恶劣和作业过程中容易出现意外，因此，为了保障工作人员的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
1. 安全知识学习和培训对于煤钻孔施工工作人员，必须经过充分的安全知识学习和培训，包括对煤矿安全规章制度、煤钻孔施工作业规程和安全操作规程等的学习，以及现场实地培训。
在学习期间，必须注重工作人员安全意识的培养，增强其遇到紧急情况时的自救自护和应急处置能力，确保在实际施工中能够准确的判断遇到的各种危险情况并采取相应措施。
2. 安全防护措施在煤钻孔施工现场，必须设置符合安全要求的防护设施，包括作业面安全防护门、钻机运行平稳、防滑、防误触控制阀、防手臂下滑等多项设施。
同时，还必须配备防护装备，包括鞋子、手套、防护眼镜、安全帽等，确保工作人员在施工过程中拥有足够的安全防护。
3. 合理的施工流程煤钻孔施工过程中，必须严格按照施工流程操作，避免出现任何失误和疏忽。
具体包括：（1）对煤矿进行取样分析，确保对煤炭的处理符合安全要求；（2）在侧孔钻铤的时候，保证主孔加强钻的稳定性，放铤时尾部向上；（3）对带岩孔进行垂直穿透，同时保障手臂和岩屑收集器的安全；（4）对自顶出孔施工，不得在作业点放置有关尘器、检测器及视频设备，严禁放置可燃物和易爆装置等施工，确保施工作业过程中不会出现任何安全隐患。
4. 日常施工检查为了确保煤钻孔施工的安全性，必须对施工进行日常检查，及时发现存在的安全隐患，予以排除。
具体包括：（1）进行定期的设备检查，检测设备的稳定性和安全性；（2）对施工过程中的粉尘、噪音等污染问题进行检查，确保作业环境健康安全；（3）加强现场管理，建立健全的安全检查制度，检查人员必须熟悉安全规章制度和相关施工流程。
结论总之，在煤钻孔施工过程中，安全问题必须受到高度的重视，必须采取一系列的安全技术措施，从根源上降低安全隐患。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________石门揭煤安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8963-87 石门揭煤安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1.1 工程简况11601回风巷自皮带大巷尾开口，开口点标高+1596.987m，沿M16煤层顶板施工，施工5米时遇一断层，煤层缺失。
目前已经施工约26m处，迎头处于M16煤顶板层位，巷底距离M16煤顶板法距3m，斜距约13.3m。
随着巷道施工下山，预计该巷道向前施工13.3米将由巷道底板揭开M16煤。
本巷道设计断面7.28m2，净宽2.8m，净高2.6m，采用锚网喷支护形式。
1.2 地质情况：该区域M16煤为黑色半亮型煤，以亮煤为主，夹镜煤和暗煤，块状构造，玻璃光泽，硬度较多，煤坚固性系数f=1.15，煤层平均厚2.0m。
顶板为灰色薄至中厚层粉砂岩，夹薄菱铁质粉砂岩及团块状铝土质粘土岩；底板为砂质粘土岩。
水文地质条件简单。
附探查钻孔剖面图。
1.3 瓦斯及突出危险性1、根据20xx年贵州省动能煤炭技术发展服务有限公司所作的瓦斯等级鉴定报告：织金县华山宏发煤矿瓦斯绝对涌出量为19.678m3/min，相对涌出量为54.311m3/t，为高瓦斯矿井。
井巷揭煤、过地质构造及含水层技术方案。
井巷揭煤、过地质构造及含水层是煤炭开采过程中的重要环节，需要采取适当的技术方案来确保安全高效地开采煤炭资源。
本文将介绍井巷揭煤、过地质构造及含水层的技术方案。
一、井巷揭煤技术方案井巷揭煤是指通过在煤矿井巷中进行爆破、钻孔等作业，将煤炭裂解、破碎并取出的过程。
井巷揭煤技术方案应综合考虑煤层赋存条件、煤层厚度、煤质等因素，采用合理的爆破参数和装载设备，确保煤炭的高效开采。
同时，应注意井巷揭煤过程中的安全问题，采取适当的防爆、防尘措施，保证工人的安全。
二、过地质构造技术方案地质构造是指煤矿地质中的各种构造，如断层、褶皱等。
在煤炭开采过程中，地质构造对矿井的稳定性和煤层开采有着重要影响。
因此，需要通过合理的技术方案来处理和克服地质构造。
一种常用的技术是通过预探钻孔、地下地质勘查等手段，对地质构造进行详细的调查和分析，制定相应的支护措施，确保矿井的安全稳定。
三、含水层技术方案含水层是指煤矿地下开采过程中遇到的水层。
在煤炭开采中，含水层的存在会给矿井的开采造成困扰，因此需要采取适当的技术方案来处理和排水。
一种常用的技术是通过井下排水系统，将地下的水引入到地面，并进行处理和排放。
另外，还可以通过注浆、封孔等技术来减少或避免水的渗入，确保矿井的正常开采。
总结起来，井巷揭煤、过地质构造及含水层技术方案是煤炭开采过程中的重要环节。
井巷揭煤技术方案应考虑煤层赋存条件和煤质，确保煤炭的高效开采；过地质构造技术方案应通过调查和分析，制定支护措施，保证矿井的安全稳定；含水层技术方案应采用排水系统和注浆等措施，减少水的渗入，确保矿井的正常开采。
通过科学合理的技术方案，能够提高煤炭开采效率，确保工人的安全，实现煤炭资源的可持续开发利用。
石门揭煤安全技术措施(范例)织金县华山宏发煤矿11601回风巷揭M16煤法人：矿长：工程师：编制：日期：防突措施李在喜邓开贵邓金海邓金海 2019年8月12日审批记录矿长：工程师：安全矿长：生产矿长：机电矿长：施工队长：编制：时间：审批意见：年日月目录一、工程地质概况----------------------------------41、工程概况-----------------------------------42、地质概况-----------------------------------43、瓦斯及突出危险性---------------------------44、通风系统-----------------------------------5二、防治突出措施----------------------------------5三、防治突出措施效果检验--------------------------6四、远距离放炮安全技术措施------------------------71、组织领导及现场跟班人员职责-----------------72、通风瓦斯管理-------------------------------83、远距离放炮技术要求------------------------11五、安全防护措施---------------------------------11六、执行防突措施岗位责任制-----------------------13七、其它-----------------------------------------1611601回风巷揭M16煤防突安全技术措施一、工程地质概况1.1 工程简况11601回风巷自皮带大巷尾开口，开口点标高+1596.987m，沿M16煤层顶板施工，施工5米时遇一断层，煤层缺失。
目前已经施工约26m处，迎头处于M16煤顶板层位，巷底距离M16煤顶板法距3m，斜距约13.3m。
煤矿石门揭煤防突技术安全措施一、前言在煤炭生产中，煤矿石门揭煤防突技术是保障井下安全的重要措施之一。
本文将从技术应用、安全措施等方面探讨该项技术，以提高煤矿安全生产管理水平。
二、技术应用石门揭煤又称“冲头钻孔”，是指在煤与岩石隔离层之间使用化学炸药，将煤层割裂出来，形成一个一定大小的通道，使揭煤杆得以揭入通道内，取得煤的作业方式。
这种方法的特点是较便捷，适用范围广，可在短时间内获得大量的煤炭资源。
在矿井中，由于井下空间狭小、瓦斯浓度高，大型机械作业困难，而石门揭煤技术由于其作业方式的特殊性质，既适用于大型采煤机较大的煤层，也适用于小型煤层的开采，非常适合井下作业。
三、安全措施煤矿石门揭煤技术虽然提高了煤炭开采的效率和质量，但对矿井的安全管理也提出了严峻挑战。
为保证揭煤安全，必须加强各项安全措施的落实，尤其要注重以下几个方面：（一）严格管控化学炸药为了保障安全，必须采用质量优良、性能稳定的化学炸药，并在其使用前进行检测，确保符合国家标准。
同时，要建立完善的化学炸药库房管理制度，确保炸药的存储、配送和使用过程符合规定，杜绝任何事故的发生。
（二）完善安全作业规程为了确保作业人员的安全，必须完善井下安全作业规程，对作业流程、要求和注意事项进行详细说明，确保作业人员在揭煤作业中能够做到遵守规程、注意安全并合理操作。
并且要定期进行培训，提高作业人员安全意识，加强人员管理。
（三）加强环境监测石门揭煤技术可以取得煤的同时也会破坏煤与岩石之间的隔离层，从而可能导致煤气、地下水等危险物质向矿井内渗透，危害矿工的生命安全。
因此，必须加强煤层动力监测和瓦斯地质监测等工作，及时发现隐患，采取措施加以解决。
（四）加强安全设施建设煤矿石门揭煤技术要想保证安全，必须建立一系列安全设施。
如铺设防爆电缆、安装瓦斯浓度检测仪等，对井下环境进行监测，并及时采取有效措施。
此外，还要对揭煤杆、炸药等操作工具提供有效的安全保障，保证作业人员的安全。
XX煤矿一号井安全技术措施措施名称：石门绕道揭煤矿长：___________________ 安全副矿长：___________________ 生产副矿长：___________________ 机电副矿长：___________________ 编制：___________________XX煤矿一号井2010年9月20日我矿目前施工掘进的副斜井、一盘区回风井、二盘区回风井，巷道施工均以石门揭煤M4、M9煤层后，再沿M9煤层底板走向布置，四条开拓巷道均已掘到位。
石门绕道设计长度在130左右，其中除揭露M4煤层外，也会揭露其他一些不可采的薄煤层，为确保巷道揭露煤层时的施工安全，我矿特制定石门绕道揭煤安全技术措施，各班组在石门绕道掘进施工中必须严格执行本措施。
一、先探后掘为准确掌握石门巷道前方将揭露煤层的准确位置以及煤层的瓦斯压力情况，以便采取针对性的防治措施。
必须布置至少一个钻孔钻探后，经带班矿领导批准后，巷道才能往前掘进，钻探超前距离在无异常时不少于5m。
探明前方将揭露煤层及钻孔瓦斯涌出异常时，必须报矿长和工程师审批，采取安全技术措施后，才能继续往前掘进施工。
二、安装瓦斯监测系统安装瓦斯监测系统，及时随时掌握石门掘进施工过程中瓦斯变化情况，以便及时采取措施，确保施工安全。
三、石门揭煤防治突出的技术措施在石门绕道揭穿煤层前，必须要预测有突出危险，为防治煤与瓦斯突出，一般采用打超前钻孔，预抽煤层瓦斯，煤层固化等到措施，也可采用远距离放炮或震动炮揭穿煤层。
石门绕道在揭穿煤层前必须严格按照防突的安全技术措施要求执行。
具体措施如下：1、在绕道石门揭穿煤层前，必须打超前钻孔，控制煤层层位，测定煤层瓦斯压力，预测掘进石门工作面的突出危险性。
2、在掘进工作面迎头距煤层法线10米之外，至少要打2个穿透煤层全厚并进入煤层顶，底板不小于0.5米的超前钻孔，掌握煤层赋存条件，地质构造，瓦斯压力情况。
3、在掘进工作面迎头距煤层法线5米之外，至少要打2个穿透煤层全厚测压钻孔，测定煤层瓦斯压力、瓦斯初散初速度，煤的坚固系数或钻屑瓦斯解吸指标。
回风巷揭煤安全技术措施一、施工概述现我队在+470m水平南翼2#回风巷过X40陷落柱。
根据打钻探测，该陷落柱在巷道掘进方向长度为46米。
为保证揭煤施工的安全，特制定本安全技术措施。
二、地质概况1、煤层顶底板情况+470m水平南翼2#回风巷沿3#煤层顶板掘进，工作面煤层总厚度为5.39-6.26米，平均厚度为5.90米，局部含夹矸一层，厚度为0.25-1.47米。
直接顶为泥岩，厚度1.14-2.31米，平均厚度为1.57米。
老顶为细粒砂岩 3.10-6.90米，平均厚度为 4.5米。
直接底为泥岩，厚度0.34-1.06米，平均厚度为0.72米。
老底为细粒砂岩，厚度1.25-2.05米，平均厚度为1.6米。
2、瓦斯、火、煤尘情况根据揭露X40陷落柱前测定瓦斯含量为2.9346m?/t,工作面绝对瓦斯涌出量为2.3m?/min，煤尘具有爆炸性，不易自燃。
3、水文地质情况根据现场初步打钻探测，X40陷落柱不导水。
过陷落柱期间，巷道淋水可能增加，预计正常淋水量为3 m?/h，最大淋水量为10m?/h。
另该工作面属于承压开采区域，3＃煤底板标高为+453.0～+490.5m，我矿奥灰水水位标高为＋639m，承压148.5～186.0m高水柱，隔水层厚度为143.8m，突水系数为0.0225MPa/m，为潜在的突水危险因素，进行掘进工程时要引起高度重视。
三、作业组织每班出勤10-15人，必须有跟班队干、安全员、专职瓦检员检查作业地点的安全情况。
揭煤时需队长或生产队长现场跟班作业，确认无问题后方可正常施工。
跟班队干负责作业现场安全管理、工程质量管理以及该措施的执行。
四、揭煤流程1、+470m水平南翼2#回风巷X40陷落柱，沿巷道前进方向掘进46m后揭煤，从111.8m位置开始以-1°坡掘进，掘进6m后将揭煤，预计揭露煤层后将与巷道顶板齐平。
2、经抽采科取煤样测定，+470m水平南翼2#回风巷施工参数测试孔瓦斯含量为2.9346m3/t。
揭煤防突专项安全技术措施一、概述〔一〕巷道基本参数某矿131采区瓦斯参数测定巷制定总工程量为1058.3m，其中包括131采区通道50.9m，回风联系巷26.7m，回风上山55.4m，131采区倾向瓦斯参数测定巷365.3m，131采区走向瓦斯参数测定巷560m。
依据矿技术管理中心提供预想地质剖面图及地测部门提供的勘探资料显示，估计在131采区倾向瓦斯参数测定巷拨门施工19.6m位置揭露3煤。
巷道断面制定为直墙半圆拱，采纳锚网喷支护，巷道制定净断面规格为：宽×高=3800mm×3160mm，S掘=10.76m2。
四周采掘状况：采区东部有已施工的-460m水平轨道大巷、-445回风石门，其余为新开拓区。
通风系统：地面→混合井→井底车场绕道→-460m水平轨道运输大巷→局部通风机→131采区瓦斯参数测定巷石门揭煤工作面→131采区瓦斯参数测定巷石门揭煤工作面回风流→131采区瓦斯参数测定巷回风联系巷→131采区瓦斯参数测定巷回风上山→-445m回风大巷→风井→地面。
工作面局部通风采纳2台2×15KW对旋局扇，一台使用，一台备用，风筒直径为600mm，工作面供风量不小于246m3/min。
〔二〕工程进度状况依据《131采区瓦斯参数测定巷石门揭3煤层专项防突制定》，防突科编制了钻孔施工措施，完成了前探钻孔和测压钻孔的施工，地质状况探查清楚，瓦斯参数已经测定。
1、待倔工作面前方未发现断层。
2、煤层实验室瓦斯参数采纳相距仅37.5米处的-445回风石门瓦斯参数。
3、现场测压孔测得131采区瓦斯参数测定巷石门瓦斯压力最高为0.05MPa，钻屑解吸指标K1和△h2值都为0。
二、防突制定执行状况〔一〕前探钻孔施工依据《131采区瓦斯参数测定巷石门揭3煤层专项防突制定》，在131采区瓦斯参数测定巷石门停头位置施工前探钻孔，即1#、2#孔，其中：1#垂直煤层布置、2#孔平行巷道中线布置，最远控制范围为揭煤区域巷道外25m。
揭煤安全技术措施 前言
我矿一水平顶板到9#煤层工程设计总长度45m，现已施工36m，根据我矿地质资料显示，大约掘进还有9m遇9#煤层，我矿为低瓦斯矿井，为保证顺利揭穿9#煤层，特制定本施工安全技术措施。
一、编制依据 1、《煤矿安全规程》； 2、《防治煤与瓦斯突出规定》； 3、《中华人民共和国矿山安全法》； 4、《9#顶板岩层掘进作业规程》； 5、地质报告资料。 二、工程概况 9#顶板设计长度45m，在皮带集中运输巷往南A26测点开口，沿9#煤层顶板掘进，地面标高1240水平，井下标高983.332m，距地面垂直高差256.668m，详细断面设计、支护方式等见《9#顶板掘进作业规程》，巷道掘进至揭煤距离还有10m左右时，开始进行揭煤工作，从顶板揭穿石门进入9#煤层。
三、瓦斯地质条件 1、该全岩巷掘进完成后将揭露9#，煤层厚度为6.35-9.12m，平均厚度7.49m.厚度变化小、赋存较稳定。
2、该9#煤层位于二叠系下统山西组第二段（T3xj2），直接顶为砂质页岩，基本顶为细——中粒长石英砂岩，底板为砂岩，基本底为粗、细砂岩。 3、该煤层含水分（WQ）为1.62～2.61%，平均2.12%；灰分（Ad）为21.14～41.630%，平均31.39%；挥发分（Vdaf）7.39～11.25%，平均9.32%；固定炭（FCd）49.50～71.57%，平均60.55%；全硫（St,d）0.39～2.07%，平均1.23%；磷（Pd）0.099～0.28%，平均0.1895%；
4、根据我矿东翼石门同标高9#煤层回采工作面的瓦斯、二氧化碳检测数据表明以及该工作面煤层瓦斯经预抽后，效果检验证明瓦斯涌出量较低，瓦斯浓度一般为0.2-0.4%之间，瓦斯绝对涌出量0.32m3/min,相对瓦斯涌出量为1.86m3/t；二氧化碳浓度平均为0.04-0.1%之间。
5、该工作面揭煤时严格按照揭煤措施执行，各指标临界值必须满足安全揭煤的条件时，开始放炮揭开9#煤层。
四、通风安全技术措施 1、通风系统与局部通风 ①、通风系统如图1所示 ②、通风科要加强对通风系统的维护和检修工作，保证通风系统稳定，局扇不得吸循环风。
③、该揭煤工作面的回风系统必须保证系统稳定、风流足够和通畅，与该系统相连的风门、密闭墙等通风设施必须坚固可靠，防止揭煤时瓦斯涌入其它区域。
④、揭煤期间，通风科要加强该巷道的局部通风管理，确保迎头所需的风量。
⑤、局部风机采用两台型号为FBDNo.5的对旋式局扇（一台使用、一台备用），实行双风机双电源，供电实行“三专”、“两闭锁”。
⑥、揭煤期间局部通风机必须设专职司机，严格现场交接班；局部通风机供风不正常或备用局扇不能正常工作时严禁进行爆破揭煤作业。
⑦、揭煤进回风的通风系统、防突门位置见通风系统示意图1。 2、防突风门 通风科应在该工作面进风侧轨道提升上山巷设置两道牢固的反向风门，施工质量应符合以下要求：
(1)、风门墙垛可用砖或者混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于800mm，风门厚度不得小于50mm。两道风门之间的距离不得小于4m。
(2)、门框和门采用坚实的木质结构，门框厚度不小于100mm。 (3)、风门墙体上安装风筒逆风装置。 (4)、风门调节窗上设置逆风装置。 五、监测监控 该巷道按如下要求设瓦斯监测探头，并实现瓦斯电闭锁。设置如下：
(1)、探头T1安设距迎头3—5m，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。
报警点：≥1.0%断电点：≥1.5%复电点：＜1.0% 断电范围：掘进工作面内及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。
(2)、探头T2安设距离该巷道回风10m—15m的巷道内，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。
报警点：≥1.0%断电点：≥1.0%复电点：＜1.0% 断电范围：掘进工作面巷道中及其回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。 六、安全防护技术措施 1、压风自救系统 压风自救系统设置在距掘进工作面25—40m的巷道内，安装一组可供施工队人数最多时使用，该工作面同时作业的最多人数为7人，所以每组压风自救系统按8人设置。在揭煤放炮处设一组压风自救，压缩空气供给量符合《防治煤与瓦斯突出规定》中规定的要求。
2、隔爆水袋 在揭煤石门进回风巷安设隔水袋，水量不少于400L/m2，进回风巷总水量各不得少于2240L。
3、综合防尘 (1)、防尘管路应铺设平、直，吊挂整齐，每隔50m设一个三通阀门，软管跟至迎头，各转载点设喷头，做到落岩（煤）、出岩（煤）洒水。
(2)、巷道要经常洒水灭尘，严禁煤尘飞扬，风筒、电器、开关等要经常擦拭干净，不得有落尘。
(3)、在距离工作面100m内安设三道喷雾洒水装置，保证正常使用。
(4)、加强个人防护，所有施工人员都必须佩带防尘口罩。 4、其它 (1)、揭煤期间严禁采用风镐落煤（岩）和使用扒矸机出渣。 (2)、放炮地点安设一部直通矿调度室的电话。 (3)、放炮地点安放6个干粉灭火器。 (4)、揭煤期间进入该巷道内的所有人员必须佩戴并能熟练使用自救器。
七、机电设备、设施、供电及停电安全 1、井下所有电器设备、通讯、设施必须全部使用防爆系统，安设漏电检测装置,严禁机电设备、设施失爆。
2、揭煤期间必须保证通讯畅通。 3、机电设备和设施在排放瓦斯、放炮、瓦斯超限期间断电停用。在恢复运转前必须检查这些设备设施附近的瓦斯，只有当瓦斯浓度不超过1%时方可送电恢复运转。
4、电气设备必须有专人负责检查、维护，施工队每班、机电科每天检查一次防爆性能，签名备查，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。 5、揭煤期间，每一项停电必须责任到人，执行停、送电要有记录。 6、揭煤放炮时，除局部通风机外，全矿井下非本质安全型电气设备全部停电，停电前后必须向矿调度室和揭煤指挥部汇报。
八、钻孔施工安全技术措施 (1)、施工钻孔的电气设备的电源必须和该巷道的瓦斯探头实行风电、瓦斯电闭锁，要保证钻孔施工期间的正常供压风、供电、通风及排水。
(2)、施工钻孔前，施工队要将迎头余渣及杂物清理干净，巷道断面符合设计要求。
(3)、施工队必须严格按设计施工钻孔。钻孔施工前，要将钻机摆放平稳，打牢压车柱，吊挂好风水管路和电缆。 (4)、钻孔施工过程中，钻杆前后严禁站人，不准用手托扶钻杆，所有施工人员要将工作服穿戴整齐、袖口扎紧。在钻孔施工过程中，严禁用铁器敲砸钻具。
(5)、在钻孔施工过程中，通风科要严格按照《煤矿安全规程》中的有关规定对施工地点瓦斯等气体进行检查，严禁瓦斯超限作业。施工班（组）长在施工过程中必须使用便携式瓦斯测定仪，钻孔周围1m处瓦斯浓度达到1%时严禁施工，工作面的所有人员必须撤离现场，切断电源，待采取措施瓦斯浓度降到1%以下时，在瓦检员的许可下方可进入施工现场。
(6)、在钻孔施工过程中，若发现有瓦斯超限及异常现象时，安检员、瓦检员和施工队负责人要迅速将所有人员撤至安全地带，同时由施工队负责人切断该巷道内所有电气设备的电源，并及时向揭煤指挥部汇报，待经过处理且瓦斯等有害气体的浓度恢复正常后，方可继续施工。矿调度室、通风科要加强对钻孔施工过程中的调度指挥及记录工作。
(7)、在钻孔施工过程中，操作人员要严格按照钻机操作规程和钻孔施工参数精心施工，严格控制钻进速度，在人工取下钻杆及加钻杆过程中，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业，同时做好施工记录。
(8)、钻孔施工期间要采取喷雾措施进行孔口除尘，杜绝煤尘飞扬现象，并在钻孔施工地点配备6只灭火器，并做好该工作面回风流的洒水灭尘工作，杜绝煤尘堆积。
(9)、施工钻孔的所有设备，任何单位和个人不得随意挪动与拆卸。施工完的钻孔参数必须及时填写在钻孔施工记录牌板上，并报矿调度室备案。
九、揭煤前的准备工作 1、进一步检测已安装好的瓦斯自动监测系统，确保24小时对工作面瓦斯情况的有效监控。
2、对井下及井口所有机电设备、设施进行防爆检查，凡不符合规定的全部撤换。 3、对提前在压风管上安装好的压风自救系统、风水管路系统进行全面检修，确保其正常使用。
4、检查完善通风、防尘、防火系统，确保其正常投入使用。 5、准备并检测、调试好瓦检仪、放炮器等设备，以确保正常使用。 6、检查完善瓦斯监控系统，确保揭煤工作面CH4浓度达到1.0%时报警，1.5%时断电。探头安装必须垂直悬挂，距巷道顶板不得大于300㎜、距巷道边不得小于200㎜。
7、准备好过煤地段所需的各类物资。 8、明确标示出避灾路线。 9、进行有效职工培训考试。 十、放炮安全技术措施 1、放炮前的准备工作 (1)、揭煤区域从工作面巷道顶板进入×煤层。施工炮眼前，必须进行防突效果检验，检验无突出危险时，方可进行爆破揭煤，具体爆破布置、参数等严格按《9#顶板掘进工作面作业规程》规定执行。
(2)、在整个揭煤过程中，通风科必须设置专职瓦检员、放炮队设专职放炮员，一般情况下不准随便换人。
(3)、所有入井人员都必须携带自救器。 (4)、放炮员和专职瓦检员严格检查工作面及其回风流中瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。
(5)、在打炮眼时，若发现底鼓、响煤炮等有瓦斯突出预兆时，必须立即停止工作，切断工作面所有电气设备电源，撤出两道反向风门外并关闭正反向风门，将所有人员撤至安有压风自救器处，并立即向指挥部汇报。
