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土料开采施工方案一、工程概况本次土料开采施工方案适用于地区的土料开采工程。
工程涉及的开挖范围面积约为XXX平方米，需开挖的土料总量为XXX立方米。
二、施工目标1.完成土料开采工程，达到设计要求的土料开挖数量。
2.确保施工过程中的安全，减少事故发生的风险。
3.合理利用资源，提高施工效率。
三、施工组织1.组织结构本工程施工组织结构包括项目经理、工程师、技术员、安全员、机械操作人员等。
项目经理负责工程的整体管理，工程师负责技术指导，技术员负责技术支持，安全员负责安全管理，机械操作人员负责机械设备的操作。
2.施工流程（1）确定施工范围：根据设计要求，确定土料开挖的范围和数量。
（2）制定施工计划：根据土料开挖的范围和数量，制定详细的施工计划，包括施工进度、工期安排、资源需求等。
（3）准备施工资料和设备：准备土料开挖所需的施工资料，包括施工图纸、施工方案等，并准备相应的机械设备。
（4）施工现场布置：根据施工计划，对施工现场进行布置，包括安装施工围挡、设置施工标识等。
（5）施工开挖：按照设计要求，使用机械设备进行土料的开挖，保持开挖的平整度和边坡的稳定性。
（6）储存和运输：将开挖的土料进行储存，并通过合适的运输工具将土料运输至指定地点。
（7）清理施工现场：在施工结束后，对施工现场进行清理工作，保持施工现场的整洁。
四、施工流程1.土料开挖前的准备工作（1）组织力量：按照施工组织结构，确定项目经理、工程师、技术员、安全员和机械操作人员等，并分别明确各自的职责和任务。
（2）制定施工计划：根据土料开挖的范围和数量，制定详细的施工计划，包括施工进度、工期安排和资源需求等。
（3）准备施工资料和机械设备：准备土料开挖所需的施工图纸、施工方案和机械设备等。
2.土料开挖的施工流程（1）布置施工现场：根据施工计划，对施工现场进行布置，包括安装施工围挡、设置施工标识等，确保施工现场的安全性。
（2）机械开挖：使用挖掘机等机械设备进行土料的开挖工作。
水利工程料场开采专项方案一、方案背景水利工程料场是指用于水利工程施工所需原材料（如石料、沙土等）的储存和加工场地。
水利工程料场的开采工作对于水利工程建设至关重要，能够保障施工所需的原材料及时供应。
因此，科学合理的水利工程料场开采专项方案对于水利工程建设的顺利进行具有重要意义。
二、方案目的本方案的目的是制定科学合理的水利工程料场开采专项方案，明确料场开采的工作内容、组织实施方式，确保水利工程建设所需原材料的供应，并最大限度减少对环境的影响。
三、方案内容（一）水利工程料场选址1. 考虑施工进度及成本限制等多方面因素，选址应尽量靠近水利工程施工现场，以便原材料供应的及时性。
2. 选址时应充分考虑地质、水文等因素，避免选址在易发生地质灾害和水文灾害的地区。
3. 选址应符合国家相关法律法规要求，不得占用农田、水源及生态敏感地区。
（二）水利工程料场开采规划1. 根据水利工程施工需要，制定料场开采规划，合理确定开采范围和开采量。
2. 考虑料场的后续利用，制定规划时应充分考虑料场的环境影响和恢复问题。
3. 制定开采规划时，需考虑当地居民和农作物的生产和生活情况，避免对周边居民的生活和生产造成不利影响。
（三）水利工程料场开采方案1. 制定开采施工工艺及开采设备选择方案，确保开采作业的科学有效。
2. 制定对开采现场的环境保护措施，并根据环境影响评价制定相应的环境保护措施方案。
3. 制定对水土保护的措施，保证开采施工期间和施工后对土壤和地下水的保护。
4. 制定对开采现场的安全管理措施，确保开采过程中的施工安全。
（四）水利工程料场开采监测方案1. 制定对开采施工过程的监测方案，确保开采过程中对环境的监测。
2. 制定对开采现场附近生态环境的监测方案，确保开采对生态环境的影响。
3. 制定对开采施工安全监测方案，确保施工过程中的安全。
4. 制定对施工成本和进度的监测方案，确保施工的进度和成本符合规划。
（五）水利工程料场开采的后续利用方案1. 根据开采规划，制定料场的后续利用方案，包括场地清理和恢复工作。
第1篇随着我国基础设施建设的快速发展，石料厂作为建筑材料的重要供应商，其生产施工方案对于保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本等方面具有重要意义。
本方案针对石料厂的生产施工，从原料开采、加工、运输、仓储等方面进行详细规划，以确保石料厂生产施工的顺利进行。
二、项目背景1. 项目名称：某地区石料厂2. 项目地点：某地区3. 项目规模：年产石料100万吨4. 项目投资：5000万元5. 项目工期：18个月三、生产工艺流程1. 原料开采：采用露天开采方式，主要开采石灰石、白云石等原料。
2. 粉碎加工：原料经过破碎、磨粉等工序，得到不同粒度的石粉。
3. 筛分：将磨粉后的石粉进行筛分，得到符合要求的石子。
4. 混合：根据客户需求，将不同粒度的石子进行混合。
5. 包装：将混合后的石子进行包装，储存于仓库。
6. 运输：通过公路、铁路等运输方式，将石料运输至客户指定地点。
四、生产施工方案1. 施工组织（1）项目经理：负责整个项目的组织、协调和管理工作。
（2）技术负责人：负责生产工艺流程的优化、技术指导和技术培训。
（3）施工队长：负责施工队伍的日常管理、进度控制和质量保证。
（4）施工员：负责具体施工过程中的技术指导、质量检查和安全监督。
2. 施工进度安排（1）前期准备阶段：2个月主要工作包括：施工图纸设计、设备采购、人员招聘、施工现场勘察等。
（2）基础施工阶段：4个月主要工作包括：原料场、加工厂、仓储区、办公楼等基础设施建设。
（3）设备安装阶段：3个月主要工作包括：破碎机、磨粉机、筛分机、包装机等设备的安装调试。
（4）试运行阶段：1个月主要工作包括：生产工艺流程的优化、设备性能测试、生产指标调整等。
（5）正式投产阶段：8个月主要工作包括：正常生产、质量监控、成本控制、售后服务等。
3. 施工质量控制（1）原材料质量控制：严格筛选供应商，确保原料质量符合国家标准。
（2）设备质量控制：选用国内外知名品牌设备，确保设备性能稳定。
1 料场开采设计1.1 概述鲁地拉水电站工程左、右岸各设一个砂石加工系统。
左岸砂石加工系统位于坝址下游约1.0km的鲁地拉村附近，系统在工程前期运行时采用的料源为工程开挖料，岩性以砂岩为主，系统在工程后期运行时采用的料源为右岸阿家劾正长岩及正长斑岩料场（以下“右岸阿家劾正长岩及正长斑岩料场”均简称为：“右岸料场”）开采的正长岩及正长斑岩（以下“正长岩及正长斑岩”均简称为：“正长岩”）毛料，系统供应左岸大坝170.4万m3碾压混凝土所需的粗骨料。
右岸砂石加工系统位于坝址下游右岸约1.5 km处，系统的料源为右岸料场开采的正长岩毛料，供应右岸厂房116.5万m3、左岸大坝20.7万m3常态混凝土所需的粗、细骨料及左岸大坝170.4万m3碾压混凝土所需的细骨料。
右岸料场位于坝址下游金沙江右岸河流拐弯处，长约500m、宽350～450m，面积18.38万m2。
开采范围基岩裸露，局部被坡积物所覆盖，厚度3m～10m，最厚15m。
按分布高程分为两个区，Ⅰ区出露高程1170～1320m，Ⅱ区出露高程1170～1510m，人工骨料料源相当丰富。
该料场距坝址约2km，距右岸砂石加工系统约300～350m，交通条件便利；但距左岸砂石加工系统较远，山体陡峻，开采条件相对较差。
该料场岩性为燕山期侵入的正长岩及正长斑岩，局部有少量花岗岩。
下游边界与傈僳沟人工骨料场岩性一致，为侏罗系变质砂岩。
料场基岩大多裸露，局部覆盖有厚3～10m不等的第四系崩、坡积层。
1.2 储量计算和开采范围的确定1.2.1 料场储量右岸料场产地由于山体陡峻，相对高差达300m以上，覆盖层及强风化层厚度13～15m，开挖边坡比4:1，以此作为储量计算侧限，采用平行断面法计算得到Ⅰ区上覆无用层体积为131.44万m3，1165m高程以上可开采弱～微新鲜岩石体积约576.79万m3，Ⅱ区上覆无用层体积为110.78万m3，可开采弱～微新鲜岩石体积约1049万m3，见表1-1。
大型土方开挖专项方案编制人：审核人：审批人：XXXX 有限公司二〇年月日大型土方开挖专项方案一总体方案由于取土料场承担的取土方量比较大，约XX万m3，造成了植被减少，水土流失，空气污染等影响。
为了保护环境，严格在取土料场允许范围内进行挖掘取土，减少对周围环境及水资源的破坏。
二开挖施工方案1. 环境保护机场土方填筑采用XXXX料场集中取土。
为节约用地，利于环保，防止水土流失，严禁乱掘乱挖，规划取土方式，取土时应先将取土料场表层30cm腐殖土剥离暂存，待取土结束后再将表土均铺在整平后的取土坑内，采取绿化方式恢复植被，以保护环境。
完善施工中的临时排水系统，做到最大限度地减少水土流失及水文状态的改变。
开挖取料是应及时采取防护措施，防止雨季到来时水流对坡面的冲刷而影响排水系统，减少对附近水域的污染。
2. 排水措施施工时根据实际情况设置临时排水设施，利用界沟位置沟通排水沟以利于排水；在地势低洼地段在边沟外侧做好沿边沟的土埂，防止雨天汇水；在取土开挖前做好截水沟；不得任意破坏地表植被或堵塞水路，及时维修和清理排水设施，使之不产生冲刷和淤塞，并尽量与永久性排水设施结合起来。
3.开挖施工方案XXXX料场至少能进80辆渣土车同时装，必须至少设置两个不同路线的车辆出入口，确保车辆正常进入料场装运,采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将山上的树木、植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的土方运至业主指定的倒地点。
根据现场地形可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度控制在 2.5-3m为最佳首先由区域一和区域二开始运输，充分利用现场空间.土方运输前先动用挖机及装载机修整工作面、场内运输道路及运输车停放处，各土方运输单位合理安排共同协商，保证运输通道通畅，互不影响。
且每台装运挖机周围要保证1000㎡的车辆停放及运输场地。
区域施工时按照地形标高将高大土方使用机械进行降低施工，并做成高差为2米，宽度为20米的阶梯状布置，为方便运输每层处设置运输便道。
绥阳县后水河水库加高工程料场开采安全专项施工方案编制：校核：批准：贵州水利水电勘测设计研究院、贵州黔水建设工程有限公司绥阳县后水河水库加高工程总承包项目部二0一二年六月六日料场开采安全专项施工方案 (3)一、编制依据 (3)二、适用范围 (3)三、安全生产方针 (3)四、安全管理目标 (3)五、安全施工组织机构与保证体系 (4)六、工程概况 (9)七、料场开采计划 (10)八、料场开采主要危险源及控制措施： (11)九、料场开采爆破安全专项施工方案 (13)十、安全事故救缓预案及应急救援物资准备 (20)料场开采安全专项施工方案一、编制依据1。
1 《中华人民共和国安全生产法》及其相关法律法规；1。
2 《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》——DL/T5389—2007；1。
3《水电水利工程施工通用安全技术规程》--DL/T 5370-2007；1.4《爆破安全规程》——GB6722-2003;1.5《水电水利工程爆破施工技术规范》——DLT-5135—2001;二、适用范围本方案适用范围为绥阳县后水河水库加高工程料场开采石料。
三、安全生产方针1、安全第一、预防为主2、安全生产指导思想:规范管理、强制达标3、严格按照国家、水利部及地方政府规定的安全规则组织施工。
思想重视到位、精力投入到位、抓落实到位。
四、安全管理目标在施工过程中，坚持不懈地对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全生产意识，贯彻“安全第一,预防为主，综合治理"的安全生产思想。
达到生产过程中“四无一杜绝”和“一创建"的安全生产目标，即无工伤死亡事故，产值负伤率在3％0以下,无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；杜绝重伤事故和职业病，创建安全文明工地.推行质量事故、安全事故“双零”目标管理方式，以安全生产促进施工进度、质量、成本管理.本合同安全管理目标为：四无四控制一确保一改善四无⑴无施工生产重大人身伤亡事故。
石料开采施工方案1. 引言石料开采是一项重要的工程活动，广泛应用于建筑、道路建设、铁路建设等领域。
石料开采施工方案的制定是确保施工安全、高效完成开采工作的关键步骤。
本文将就石料开采的整体方案、施工步骤、安全管理等方面进行详细说明。
2. 石料开采方案石料开采方案的制定应根据具体的开采地点、倾斜度、可开采石料的类型及用途等因素进行综合考虑。
以下是一个典型的石料开采方案的示例：2.1 开采地点选择在选择开采地点时，需要考虑以下因素：•石料储量和质量：确保开采地点拥有足够的储量和适合的质量。
•交通条件：开采地点应便于运输车辆进出，并且与周边道路或铁路相连。
•环境保护：避免开采对周边环境造成过大的破坏。
2.2 开采设备选择根据开采地点的具体情况选择合适的开采设备，主要包括：•钻孔机：用于钻孔爆破。
•矿车：用于运输石料。
•挖掘机：用于开采石料。
2.3 施工步骤以下是一个典型的石料开采施工步骤的示例：1.地质勘探：通过地质勘探确定石料储量和质量。
2.地质爆破设计：根据地质勘探结果进行爆破设计，确定爆破参数。
3.钻孔爆破：使用钻孔机进行钻孔，并在钻孔中充填炸药，进行爆破作业。
4.起重设备安装：将起重设备安装在开采区域，用于运输石料。
5.挖掘机开采：使用挖掘机进行石料开采，将石料装入矿车。
6.矿车运输：将装满石料的矿车运输至加工场地或储存区域。
7.环境保护措施：在施工过程中采取相应的环境保护措施，减少对周边环境的影响。
3. 安全管理石料开采施工中安全管理是至关重要的，以下是一些常见的安全管理措施：•施工前培训：对施工人员进行相关岗位技术、安全操作知识的培训，确保他们具备相应的工作能力和安全意识。
•安全设施：设立警示标志、安全栏杆等安全设施，提供安全通道和安全出口。
•安全督导：设立专门人员负责施工现场的安全监督，及时发现和纠正违反安全规定的行为。
•安全演练：定期组织安全演练，提高施工人员的应急处理能力。
•急救措施：设立急救设备和急救人员，以便在紧急情况下及时处理伤害事故。
矿石料场开采专项方案
1. 前言
矿石料场位于XXX地区，占地约X公顷，主要采掘XXX矿
石资源。
随着市场需求的增加，为了更好地开发和利用该矿石资源，制定本专项方案。
2. 目标
该方案的目标是：针对矿石料场的现状，制定一种高效、科学、环保的开采方式，提高矿石采掘的进度和质量，以及增加采掘过程
中的安全性。
3. 方案建议
3.1 技术手段
* 采用矿山塌陷原理进行采掘，并设计相应支护工程；
* 引进自动化成套设备，降低人工干预；
* 采用先进的导控技术，提高开采效率。
3.2 安全保障
* 加强瓦斯、水文地质等方面的监测与预警；
* 严格执行安全操作规程；
* 建立健全的应急预案。
3.3 环保措施
* 采用生态补偿机制;
* 采用环境友好型的锤式破碎机等设备;
* 引进粉尘高效过滤器，减少粉尘污染。
4. 实施计划
本方案将在XXX时间正式实施，并实时进行调整和完善。
5. 结语
本方案旨在通过体现环保、科技、安全的理念，使矿石料场的开采更加高效、安全、节能、环保、可持续发展。
一、工程简况二、料场复查在工程开工后，根据规范要求对料场进行全面复查,并根据施工实际情况进一步调整各料源开采量，及时上报监理人审批。
三、石料场复查1、复查内容石料场在开采前，首先进行石料场复查，复查根据本工程所需各种石料的使用要求，对本合同指定的石料场进行复勘核查，其复查内容包括：（1）各类填筑料的数量和开采范围；（2）料场的剥离层厚度、有效开采层厚度和软弱夹层分布情况；（3）根据设计文件要求，对各种材料进行物理力学性能（如比重、容重、含水量、压缩系数、渗透系数、抗剪强度等）取样试验；（4）料场的开采、加工、储存和装运条件；（5）料场的工程地质和水文地质条件。
在料场复查完成后，及时将复查结果和报告提交监理人审核。
2、复查目的（1）通过进行料场原始断面的测量，为复核料场总储量提供开采依据；（2）进一步探明料场地质及分布情况，为规划不同品质料的开采分区、优化开采爆破参数、布置规划料源平衡及对开采、装运设备等的资源配置提供依据；（3）对所需各品种的开采料和不同高程段的岩石进行物理力学性能的取样复核试验，进一步确定岩石界面，复核分布情况，指导施工；3、复查方法料场复查采用地质钻机进行钻孔，取岩芯的方式进行复。
地质钻孔孔径90mm，孔深30～40米，孔位按100m×100m的方格网控制，对重点部位，可加密地质钻孔进行勘查。
通过料场复查，确定石料场开采范围、储量、开采深度等参数，并在开采时适时调整开采爆破参数，力求在开采石料满足上坝填筑要求的前提下，工程造价最低。
四、土料场复查1、复查工作内容土料场在开采前，首先进行料场复查，其复查内容包括：（1）坝体填筑采用的防渗土料的开采范围和数量；（2）土料场开采区表土开挖厚度及有效开采层厚度；（3）根据施工图纸要求对土料进行物理力学性能复核试验；（4）土料场的开采、加工、储存和装运条件；（5）土料场的工程地质和水文地质条件；2、复查要求（1）重点复查土料天然含水量及其随季节的变化情况、颗粒组成、土层情况、储量、覆盖层厚度和可开采土层的厚度；（2）压实特性，即最大干密度、最优含水量、碎石土料的破碎率；（3）物理力学性质，如天然干密度、比重、液塑性、压缩性、渗透性、抗剪强度等；3、复查方法采用坑探取样进行复查，首先施工人员在平面上建立50m×50m的方格网，并在网点上埋设基桩确定探坑位置，采用反铲配合人工挖坑，沿坑深每1m测定土料含水量一组，同时测定土料颗粒级配，了解颗粒级配在平面和立面上的变化特点，其它复查项目通过取代表样进行试验。
料场开采施工方案1、工程概况1.1工程简介xxxx水库坝址位于xxxx乡和xx乡的交界处，所属河流为xx。
xx 为三岔河的一级支流，水库坝址位于距xx与三岔河的汇口以上大约750m处，xx水库供水工程是以工业供水为主，兼有发电的一项综合性水利工程。
工程建成后，P=95%工业供水毛供水量为1976万m³/a，年发电量1406万KW,并下放环境水量2050万m³/a。
xx水库工程坝址以上流域集水面积257.3km²，多年平均径流量 2.05亿m³，多年平均流量5.84m³/s。
水库建成后为季节性调节，水库总库容为1305万m³，正常蓄水位为1242m。
规模属中型，工程等别为Ⅲ类等。
工程建设内容由工程建设内容包括：水源工程、供水工程，其中：水源工程建筑物主要包括：大坝（常态混凝土坝拱坝，最大坝高74m）、溢洪道、引水系统（含泵站和电站）、水电站（装机规模为3500KW）等；供水工程建筑物主要包括：泵站、隧洞（长4189.47m）、输水管道（长8764.05m）等。
1.2料场基本情况根据设计文件大箐石石料场为主料场，河垭口左右岸石料场为备用料场，本工程石料场按照业主要求选在坝轴下游右岸备用料场。
（1）料场的选择根据现场地质调查及测绘，工程区T1yn3 和T1yn1-2 灰岩是较好的建筑材料，尤其是T1yn1-2 灰岩，纯度高，硬度大，不易产生碱骨料活性反应。
根据技术上可行、经济上合理、尽可能减少对周边村寨及环境产生不利影响的原则，选取右岸备用料场为本阶段石料场。
该料场有R4公路与坝址连通，距坝址较近。
（2）料场质量与储量右岸石料场位于大坝下游约600m，为T1yn3和T1yn1-2中厚层～厚层灰岩，储量可满足工程石料用量要求。
本石料场与邻近xx工程主料场属同一地层，参照xx工程试验成果，岩石颗粒密度最大值为2.78g/m³,最小值为2.71g/m³，平均值为2.745g/m³；块体密度最大值为2.77g/m³，最小值为2.64g/m³，平均值为2.705g/m³；岩石的干燥抗压强度最大值为95.91MPa，最小值为42.93MPa，平均值为69.42MPa；饱和抗压强度最大值为73.55，最小值为42.55MPa，平均值为58.05MPa，强度适中，成层性好，软弱夹层不明显，是较为理想的建筑材料。
（3）开采条件右岸石料场位于大坝下游约600m，对周边村寨及环境产生不利影响较少，有临时公路直达坝址，主要开采边坡为斜向坡，局部为顺向坡，开采条件较好，是较为理想的天然建材场地，石料开采期间应视具体情况对石料开采形成的边坡进行必要的支护。
2、施工布置根据实际地形地质条件、施工时段水文特性地质条件，料场开采现场布置说明如下：2.1、风水电布置布置2台12m3空压机在右岸较高处，通过风管送风到工作面；布置一台变压器在右岸，供电线路采用电缆送到工作面；施工用水从河中抽水至高位水池，由高位水池输水到工作面。
2.2、施工道路布置根据现场弃渣位置及地形条件，从右岸交通洞洞口下游侧上坝公路开一叉口修建临时路至料场，在料场下冲沟处修建拦渣坝，石渣堆积在冲沟中。
3、料场开采施工方案3.1、钻孔爆破施工方法根据砂、碎石料场地质情况，本工程开采毛料的爆破方法采用台阶爆破，造孔机械采用潜孔钻和手持式风钻，排距和孔距现场试验确定。
采用岩石铵梯炸药装药，装药量根据现场试验确定。
3.1.1覆盖层剥离在料场开采前，为了保证有用层毛料的质量，先把覆盖层剥离干净，在覆盖层的作业中严格按“先覆盖，后毛料”的原则组织施工。
覆盖层的剥离根据情况采用挖机剥离、爆破剥离和人工剥离相结合。
首先对料场表面的杂草及灌木等采用人工清除，表层覆盖层用挖机清除，10t自卸汽车运到弃渣场集中堆放，再对表层风化岩采用气腿风钻钻孔，人工装药爆破后与表土一起清除。
3.1.2原材料开采在经过规划后的开采区周边修建排水沟系统，清除开采范围内的覆盖层、杂草、树根等杂物后，用手风钻钻孔爆破，形成台阶，即开始进行潜孔钻爆破作业。
爆破顺序自上而下、由外至里。
开采时分两个爆破区。
分两个爆破开采区的目的，主要是考虑开采区和加工取料不形成交叉作业、块石料区和砂石料区相互独立又相互补充。
爆破后形成毛料备料加工，另一工作面钻孔爆破，交替循环。
钻爆设备及挖运设备依次在二个作业区交叉作业，以提高设备利用率及开采效率，并确保开采安全。
为满足开采数量和质量的要求，采用深孔梯段微差爆破，梯段高度6～8m，采用潜孔钻钻孔爆破，手风钻对大块径毛料进行钻孔分爆的办法。
选、集料采用推土机集料，挖掘机配合10t自卸汽车运输。
3.2、根据现场试验进行爆破设计。
设计程序为：爆破参数设计→现场试验→调整参数→再次试验→理想的爆破效果。
3.3、在砂石料加工系统附近修建堆料场，将在系统加工出来的符合质量及设计要求的开采块石、碎石、砂分类存放。
3.4、堆料场分毛料堆料场、半成品堆料场和成品堆料场三种，以解决备料生产与需求之间的不平衡，施工中必须组织好场内的二次转运工作，保证加工设备及运输设备的使用效率，从而保证施工材料供应，保证施工总工期。
雨季地表水会对成品砂石料产生污染，故在堆料场下设盲沟，周围设排、截水沟，料堆底部铺30cm中石后，再行堆料。
砂石料系统占地面积：800m²,堆料场占地面积：1000m²。
3.5、在本次工程施工开挖过程中，开挖弃渣运输至业主指定的弃渣场堆积存放，本作好环境保护措施。
4、资源配置根据砂石料用量需求及施工进度安排，资源配置必须满足施工进度要求，料场开采资源配置如下：4.1、料场开采投入的施工设备投入的主要施工设备表4.2、料场开采投入的人力材料开采单班劳力配置表5、坝料开采爆破试验（1）爆破试验内容及目的拟定生产混凝土骨料使用毛石料的爆破及钻爆工艺，进行现场爆破试验，最终确定效率高、质量满足设计要求的爆破参数及施工工艺。
（2）石方开挖大坝开挖采用预裂和梯段爆破，钻孔的孔深、孔倾角、孔排距必须严格按照爆破设计执行。
梯段爆破参数应根据现场实际情况进行爆破试验选定，预裂和光面孔采用不耦合间隔装药，缓冲孔采用间隔装药，主爆孔采用连续装药，采用毫秒微差电力起爆网络起爆。
梯段爆破钻孔布置如下图。
预裂爆破孔布置图（3）爆破参数设计大坝基础、边坡开挖，要求开挖面达到平整、稳定，尽量减少对保留区岩体的破坏影响。
开挖钻爆施工方案：周边采用（预裂、光面爆破）控制爆破，主爆孔采用微差爆破，严格控制单响装药。
各种爆破参数设计选择如下，具体按施工现场岩石情况而适当调整。
设计边坡主爆破孔(a)钻孔剖面图1432(b)钻孔平面图2预裂孔缓冲孔主爆破孔缓冲孔预裂孔3411）潜孔钻光面爆破参数①孔径： D=100mm②孔距： a=80～100cm③孔深：根据台阶高度确定，但不得大于10m。
④最小抵抗线： W=100～120cm⑤线装药密度：△=350～500g/m⑥炸药直径： b=32mm⑦不偶合系数：δ=3.12）手风钻光面爆破参数①孔径： D=45mm②孔距： a=40～50cm③孔深： L=2～2.5M④最小抵抗线： W=50cm～60cm⑤线装药密度：△=250～350g/m⑥炸药直径： b=22mm⑦不偶合系数：δ=2.03）预裂爆破参数选择①潜孔钻预裂爆破（垂直孔）钻孔直径：Φ100mm；钻孔间距：80cm-110cm；药卷直经：32mm；不偶合系数：3.1；装药结构：塑料导爆索串联、空气间隔不偶合装药；线装药密度：450g/m-650g/m。
②潜孔钻预裂爆破（水平孔）水平预裂爆破，其钻爆参数基本与垂直预裂孔相同，孔距适当小些，取垂直预裂孔的80%-85%左右，线装药密度适当大些。
③手风钻预裂爆破钻孔直径：Φ45mm；钻孔间距：50cm-60cm；药卷直经：22mm；不偶合系数：2.05；装药结构：塑料导爆索串联、空气间隔不偶合装药；线装药密度：300g/m～400g/m。
4）缓冲孔爆破参数缓冲孔设置，其目的在于保护预裂面、或光面爆破岩面的完整性，孔距控制在2.0～2.5m，缓冲孔距前排的预裂爆破孔或光面爆破孔距离为2.0m，与前排孔平行布置，装药量为主爆孔的60%～70%左右。
5）梯段爆破参数该爆破参数要满足大坝趾板上部、溢洪道边坡的石方开挖，并尽可能符合大坝填筑用料石料级配要求，因此，在初期开挖过程中，应认真做好爆破试验，根据爆破试验确定合理的爆破参数和起爆网络。
根据类似工程成功经验，初拟梯段爆破参数如下：钻孔直径：Φ70mm～Φ100mm钻孔间距：2.0m～3.0m钻孔排距：2.5m～3m梯段高度：10m钻孔深度：11.0m（在保护层处不超深，按设计深度控制）钻孔角度：垂直超钻深度：0m装药结构：不耦合连续装药堵塞长度：2.5m单孔药量：40kg至80kg炸药单耗：0.4kg/m3～0.6kg/m3起爆网络：起爆网络为孔间顺序微差起爆网络，必要时可采用孔内顺序微差起爆网络。
各种爆破设计参数报监理工程师批准后实施。
（4）爆破试验1）火工材料试验为保证火工材料使用安全、爆破安全，减少爆破破坏影响，必须进行对新入库火工材料的性能、各种雷管的延期精度、爆破网络的安全准爆性等一系列爆破试验。
所有各项试验均需经工程师审查，专业人员进行现场原型试验。
2）爆破参数试验①了解爆破振动传播衰减规律，测求K、α值，确定爆破规模、最大单响装药量，了解预裂爆破的减振效果，防止爆破振动对其它建筑物施工及边坡稳定的影响；②获取预裂爆破、光面爆破的最优质量，保证开挖边坡的平整和完好。
③获得符合石料级配要求的爆破参数。
3）爆破试验计划①梯段爆破试验，利用潜孔钻深孔微差爆破技术，计划在强风化岩体、弱风化岩体中各做1～2次。
爆破后，进行爆破效果、级配分析研究，将成功的爆破方案、爆破参数报工程师批准后正式实施。
②预裂爆破和光面爆破在前期施工进程中进行生产性试验，为大规模的预裂爆破和光面爆破钻爆参数的设计提供合理依据。
现场爆破试验严格按《爆破安全规程》和《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-94）执行。
爆破试验中的试验岩区、钻孔机械、孔网参数、单耗选择、起爆方法及顺序、火工材料的品种选用等，进行专题设计，报工程师批准后实施。
传播优秀Word版文档，希望对您有帮助，可双击去除！（5）钻孔爆破作业施工1）施工程序临空面清理→测量放样→布孔→钻孔→钻孔验收→装药连网爆破。
2）施工方法每次钻孔爆破前，先将台阶面上的浮渣清理干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位，上次爆破石料挖运完成后，应将临空面清理干净，若局部抵抗线较大，则采用手风钻钻孔，与梯段爆破一起起爆，因爆破采用孔间、孔内顺序微差起爆网络，其起爆网络连接，须在爆破技术员的指导下，由专业爆破员认真连接，以确保爆破成功。
