氯气氢气压缩机检修规程
- 格式：doc
- 大小：63.00 KB
- 文档页数：6
氯气，氢气压缩机检修规程
目次
1总则 (3)
2检修周期与周期 (3)
3检修与质量标准 (3)
4试车与验收 (4)
5维护与故障处理 (5)
1总则
1.1主体内容与使用范围
1.1.1主题内容
本规程规定了液环式压缩机（以下简称压缩机）的检修周期和内容,检修与质量标准,试车与验收，维护与故障处理。
1.1.2 使用范围
本规程适用ASM2500液环式压缩机的维护与检修。
2BW5 300-8BC2和2BEA-153-0等液环式压缩机的的维护，检修可参照执行。
1.2 编写修订依据
本规程依据设备技术资料修订
2检修周期与内容
2.1检修周期（见表一）
表1 检修周期月
2.2.1 小修
2.2.1.1 检查，紧固各连接螺栓；
2.2.1.2 检修或更换机械密封或者填料；
2.2.1.3 对皮带传动的机器，检查或更换皮带；
2.2.1.4 检查更换轴承，润滑油（脂）；
2.2.1.5 检查校正联轴器；
2.2.1.6 清洗检查循环液系统；
2.2.2 大修
2.2.2.1 包括中修内容；
2.2.2.2 检查修理减速机；
2.2.2.3 检查，修理叶轮，两侧盖，外壳及轴套；
2.2.2.4 解体检查各部零件磨损，腐蚀情况，更换损坏零部件；转子须经无损探伤检验；2.2.2.5 调整叶轮与侧盖或也叶轮与锥形分配头的间隙;
2.2.2.6 检查,更换各处密封圈；
2.2.2.7 对转子进行静平衡校验。
必要时进行平衡校验；
2.2.2.8测量调整机组的水平度；
2.2.2.9 集体防腐喷漆；
3检修与质量标准
3.1 滚动轴承，联轴器，机械密封的检修执行SHS 03059-2004《化工设备通用部件检修与质量标准》。
减速机检修执行SHS 01028-2004《变速机维护检修规程》。
3.2 拆卸前的准备
3.2.1 根据设备运行技术状况和检修记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修技术方案；
3.2.2 熟悉设备技术资料；
3.2.3 备齐所需的工，量，卡具；
3.2.4 按规定具备检修条件；
3.2.5 各项准备工作应符合安全，环保，质量等方面的要求，如按照Q/SHS 000.13-2001 《炼油化工企业安全，环境与健康（HSE）管理规定》（试行）中的规定，对检修过程进行必要的危害识别，风险评价，风险控制及环境因素及环境影响分析，并办理相关票证。
3.3 拆卸与检查
3.3.1 拆卸进，排气管和循环液管，检查其腐蚀情况；拆卸进，排气管逆止阀，检查其状况；
3.3.2 联轴器对中检查，拆卸联轴器；
3.3.3 拆卸外壳和端盖（大盖），检查磨损腐蚀情况；
3.3.4 拆卸转子组，检查叶轮，锥形分配头，轴套，机械密封的磨损，腐蚀情况及轴承游隙。
3.3.5 拆卸减速机盖，检查齿轮磨损情况；
3.3.6 检查密封圈磨损情况；
3.4 检修
3.4.1 更换密封圈
3.4.2 对轴，轴套和叶轮进行着色或磁粉探伤，如有裂纹应修复或更换；
3.4.3 叶轮的叶片不应有毛刺和裂纹，如有叶片腐蚀严重，有大面积蚀孔，穿孔和裂纹等缺陷应更换，叶轮更新时必须做静平衡，必要时做动平衡校验；
3.4.4 检验转子组的静平衡，必要时做动平衡校验；
3.4.5 大盖，锥形分配头腐蚀，磨损，与叶轮配合间隙超标则更换；
3.4.6 以锥形分配头为基础，加工，研磨叶轮，接触表面粗糙度不大于Ra0.8接触面积应在80%以上；
3.4.7 减速机修理，更换轴承；
3.4.8 机器水平度测量调整，水平度偏差不大于0.05mm./m；
3.4.9 联轴器校正；
3.4.10 通过联轴器端端轴承箱轴承压盖，紧固螺栓，调整叶轮与锥形分配头间隙；
3.4.11 机体防腐喷漆；
3.4.12 更换润滑油（脂）；
3.5 质量标准
3.5.1 主轴承，轴套，叶轮的轴径部位偏差不大于0.012mm；
3.5.2 主轴直线度不大于0.03mm；
3.5.3 转子的跳动量不得超过表2的规定；
3.5.4 叶轮轴孔的圆度偏差不大于0.012mm；
3.5.5叶轮的静不平衡力矩应小于0.02N . cm;
3.5.6叶轮与气密板间隙为0.4~0.5mm；
3.5.7叶轮内表面与锥形分配头间隙为0.15~0.29mm；
3.5.8叶轮与两侧盖的间隙应均匀分布，符合设计要求；
3.5.9叶轮与隔板间隙符合设计要求；
4 试车与验收
4.1 试车前的准备
4.1.1 确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合本规程第3条规定，有试车方案；
4.1.2 设备零部件完整无缺，螺栓紧固；
4.1.3 仪表及联锁装置齐全，准确，灵敏，可靠；
4.1.4 各润滑部位加注润滑油（脂），水冷却系统畅通无阻；
4.1.5 确认电动机转向符合设计规定；
4.1.6 盘车无卡涩，安全附件校验合格，齐全，完整；
4.1.7 各项工艺准备完毕，具备试车条件。
4.2 试车
4.2.1 转子转动轻快自如，无异常声响，各部润滑良好；
4.2.2 机器在可定转速下没流量，压力，达到设计要求；满负荷试车时间不小于8h；
4.2.3电动机，减速机温度正常，滚动轴承温度不超过70℃；
4.2.4 动密封处有泄漏量不超过15ml/h，无有毒气体逸出，静密封处无泄漏；
4.2.5 电流稳定，不超过规定值；各项仪表灵敏好用。
4.3 验收
检修质量符合本规程规定，检修资料齐全准确，达到完好标准，经试车合格办理交接手续，验收技术资料应包括：
4.3.1 检修质量及缺陷记录；
4.3.2 主要零部件的无损检验报告；
4.3.3 结构，尺寸，材质变更的审批文件；
4.3.4 主要零，部件更换清单；
5 维护与故障处理
5.1 日常维护
5.1.1 压缩机要经常保持整齐，清洁；
5.1.2 每小时检查并记录压力，电流，流量，温度的数值，当发现异常时，应立即找出原因，采取措施；
5.1.3 压缩机润滑执行SHS 01002-2004《石油化工设备润滑管理制度》；
5.1.4 保持冷却水，循环液畅通；
5.1.5 定期更换循环液；
5.1.6 每小时检查分离器液位；
5.1.7 定期清理分离器和冷却器；
5.1.8 备用机长期停用时，按规定定时盘车。
5.2常见故障与处理（见表3）
表3 常见故障与处理。
