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电缆终端头制作标准化作业流程图编写作业指导书、作W指导卡：填写工作票\在铠装断口处保留20mm内垫层、其余剥除。
将电缆接地线固定在牢固的构件上，并可靠接地。
电缆试验合格\播去填充物•分开芯线，打光铠装上接地线的焊区•川地线连通每相铜屏敲层和铠装，并且焊牢。
套入单孔防雨裙,（每相两支，下层上边缘线距离三孔防雨袒上边缘线170mm .上层防雨裙距离中在三义根部包绕填充胶.形似橄榄状.最大直径大于电缆外径将三拆套套入三相分相的根部，由指套根部依次向两端加热，将其田4\由指套指端量取40mm钢屏蔽层.用绝缘胶带固定后余部分剥除.保留20mm将相色管按照相续放宜距离接线端子250mm处，加热安装接线端子，孔深加5mm剥去线芯绝缘,倒角。
压接端子后，倒角处包绕填充胶.并搭接线端编号：0115010610kV蘑哈线兄弟矿业线路接引作业指导书编写:审核:批准:工作负责人:作业日期2011年12月29日至2011年12月29日扎兰屯岭东电力建设有限责任公司1.1本指导书适用于扎兰屯岭东电力建设有限责任公司蘑哈线兄弟矿业 线路接引作业。
1.2如采用另外的作业方法时，应另行编制标准化作业指导书，但其格 式、流程、原则不变。
2、引用文件2.1国家电网公司《电力安全工作规程（电力线路部分）》 2.2 GB 50168-1991电气安装工程，电缆线路施工验收规范 2. 3 JB/T8144. 3-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求电缆接头 2.4 JB/T8144. 1-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求总则 2.5JB/T8144. 2-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求电缆终端头 2.6GB12706. 1-2002额定电压35KV 及以下铜芯，铝芯塑料绝缘， 电力电缆第一部分：一般规定 2.7GB12706. 2-2002额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电 力电缆第二部分：聚氯乙烯绝缘电力电缆2. 8 GB12706. 3-2002额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘， 电力电缆第三部分：交联聚乙烯绝缘电力电缆 2.9国家电网公司《电力电缆线路运行规程》1. 范3、人员分工4、材料5.工器具6、风险分析及防范措施7、开工8.作业内容10.验收记录12.作业指导书执行情况评估评估项符合项可操作性整改意见。
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业1、摇测电缆绝缘及放电。
2、开剥电缆。
3、安装接地线。
4、包绕PVC带。
5、装三叉手套。
6、套冷缩管。
7、作标识(相色带)。
8、安装接线端子。
9、试验。
10、安装电缆终端、恢复现场。
1、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电；穿入镀锌钢管。
2、将电缆置于终端位置，终端____米范围内电缆护套擦洗干净；剥除电缆外护套，按照尺寸要求剥切电缆外套,铠装及衬垫层A+B(A为540-660mm，B为接线端子孔深+5mm),衬垫层留10mm；再往下剥切25mm 的护套,露出铠装,并擦洗剥切区往下50mm长护套表面污垢。
锯痕深度为2/3钢铠厚度，用螺丝刀将缺口挑起，用钳子钳住缺口卷动撕开钢带。
用钳子打平钢带断口；护套口往下25mm处包绕两层绝缘自粘带；在顶部包绕PVC带,将铜屏蔽带固定。
3、在护套口往上90mm的铜带上，分别装上接地铜环，将三条铜编织线一起搭在钢铠上；用恒力弹簧将接地线三条铜带一起固定在钢铠上。
4、在三个接地铜环上包绕PVC带；用PVC带将钢铠，恒力弹簧及衬垫层全部包绕覆盖；将接地线贴放在护口下方的绝缘带上，然后包绕绝缘自粘带，将接地线夹在中间，形成防水口。
5、将冷缩三叉手套放到电缆根部，逆时针抽掉芯绳，先收缩颈部，然后分别收缩三叉；用PVC带将地线固定在电缆上。
6、套入冷缩直管，与三叉手指搭接15mm，逆时针抽掉芯绳，使其收缩。
7、冷缩式套管上往上留45mm的铜屏蔽带，其余的切除；铜屏蔽带往上留5mm的半导体层，其余的全部剥除；按接管的深度加上10mm 切除顶部绝缘；套管往下40mm处，包绕PVC带作标识。
8、压接接线端子，锉平打光毛刺，并且清洗干净；用清洗剂将主绝缘清洗干净；在半导电体与主绝缘的搭接处涂上硅脂，将剩余硅脂涂在主绝缘表面；套入冷缩式终端，定位于PVC标识处。
逆时针抽掉芯绳，使终端固定收缩；用绝缘带填平接线端子与主绝缘之间的空隙。
然后，从绝缘管开始，半叠式包绕硅橡胶带一个来回至接线端子上。
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。
2施工准备2.1材料2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。
所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)2.1.32.2机具设备2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。
2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。
2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。
2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。
2.3作业条件2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。
2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。
室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。
2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.4技术准备2.4.1施工方案编制完毕并经审批。
2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。
3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10M Ω，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.2.3剥切铠层、打卡子3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。
3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。
1、电缆终端头的制作安装分为电力电缆终端头制作安装或控制电缆终端头制作安装，无论电缆规格截面积大小，凡是按照电缆终端头制作安装的施工工艺进行了电缆终端头制作安装的，都应该套电缆终端头制作安装的定额子目，此时是不能再计算压接铜接线端子的，因为电缆终端头制作安装的定额子目内包含了接线端子。
2、凡是电缆终端头没有按照施工工艺进行终端头制作安装的，而只是剥出电缆导线端头压接线端子时，则不能按照电缆终端头计算，而只能按照压接线端子计算套项。
3、凡是电线的端头在配电箱柜内端子才能计算压接线端子或者有端子、无端子外部接线的相关套项。
再就是一般10mm2及以上截面积规格的导线端头按照压接线端子计算套项；而6mm2及以下截面积规格的导线端头则是按照有端子或者无端子外部接线进行计算套项的。
10KV高压电缆头电缆终端接头制作方法及敷设在工厂高压输送电工程施工中，10KV电缆安装及检修工程随处可见，这部分工作很多地方由工程所在地供电公司完成，与大家分享10KV电缆头制作、电缆终端和接头制作方法及高压电缆敷设要求，希望每个电气从业者都能掌握这一项技能。
10KV电力电缆作为电力线路的一部分，因其故障几率低、安全可靠、出线灵活而得到广泛应用，10KV高压电缆在实际使用过程中一旦出故障，检修难度较大，危险性也大，因此10KV高压电缆制作和敷设时应严格遵循相关电气施工规范。
1、10kV高压电缆通道畅通，排水良好。
金属部分的防腐层完整。
隧道内照明、通风符合要求。
2、10kV高压电缆型号、电压、规格应符合设计。
3、10kV高压电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。
4、直埋电缆与水底电缆应经试验合格。
5、10kV高压电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
6、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
7、在带电区域内敷设10kV高压电缆，应有可靠的安全措施。
8、10kV高压电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
9、10kV高压电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
1、剥10kV高压电缆外护套、铠装和内衬层。
将电缆校直、擦净，剥去A＋端子深度（C）长的外护套，绑扎线，留钢铠30mm，内护层10mm，其余的剥除；铜屏蔽端头用PVC胶带缠紧。
2、固定钢铠地线。
将钢铠上的油漆铁锈打光，把卡有“钢铠地线”标志环的地线用大恒力弹簧固定在钢铠上（为了牢固，地线要留有10-20mm的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露头的反折回来，再用恒力缠绕）。
3、缠填充胶。
自护套断口以下50mm至整个恒力弹簧，钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层。
4、固定铜屏蔽线。
将另一地线的一头塞进三线芯中间，再将垫锥塞入，然后用此地线在三线芯根部包绕一圈，再用恒力弹簧在地线外环绕固定。
电缆终端头和压接铜接线端子区别
1、电缆终端头的制作安装分为电力电缆终端头制作安装或控制电缆终端头制作安装，无论电缆规格截面积大小，凡是按照电缆终端头制作安装的施工工艺进行了电缆终端头制作安装的，都应该套电缆终端头制作安装的定额子目，此时是不能再计算压接铜接线端子的，因为电缆终端头制作安装的定额子目内包含了接线端子。
2、凡是电缆终端头没有按照施工工艺进行终端头制作安装的，而只是剥出电缆导线端头压接线端子时，则不能按照电缆终端头计算，而只能按照压接线端子计算套项。
3、凡是电线的端头在配电箱柜内端子才能计算压接线端子或者有端子、无端子外部接线的相关套项。
再就是一般10mm2及以上截面积规格的导线端头按照压接线端子计算套项；而6mm2及以下截面积规格的导线端头则是按照有端子或者无端子外部接线进行计算套项的。
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一、施工准备（一）技术准备（1）检查电缆附件部件和材料应与被安装的电缆相符。
（2）检查安装工具，应齐全、完好。
（3）安装电缆附件之前应先检验电缆是否受潮，是否受到损伤，检查方法如下：用绝缘遥表遥测电缆每相线芯的绝缘电阻，1kv 及以下电缆应不小于100MΩ，6KV 及以上电缆应不小于200MΩ。
或做直流耐压试验测试泄漏电流。
（二）材料要求（1）中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及使用范围见表1。
中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及适用范围表1（2）热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表，见表2。
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表2(3)热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表，见表3。
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表3(4)绕包型8.7／10kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表，见表4。
绕包型8.7／10kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表4(5)绕包型8.7／10kV 塑料绝缘电缆接头主要材料表，见表5。
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表5(6)绕包型0.6／1kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表，表6。
绕包型0.6／1kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表6(7)预制件装配式电缆终端头主要材料表(单芯电缆)，表7。
预制件装配式电缆终端头主要材料(单芯电缆) 表7(8)矿物绝缘电缆头主要材料表。
1)终端头主要材料表，见表8。
矿物绝缘电缆终端头主要材料表82)中间头主要材料表，见表9。
矿物绝缘电缆中间头主要材料表9(9)制作电缆终端头所需的主要部件和材料，一般应由电缆附件生产厂家成套供应，所用材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证。
（三）主要机具主要机具一缆表，见表10。
主要机具一览表表10（二）作业条件(1)有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220V 交流电源。
(2)作业场所环境温度在O°C 以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雪、风天气中施工。
(3)高空作业应搭好平台，在施工部位上方搭建好帐篷，防止灰尘侵入。
主持:朱宁电力设S IN ()I\(；(：l N r )lANCX)INO农电技术1]⑧■园圈结端琪制讵、i!l 腊S 3装匪圊OH'83丨)00⑴对设乌京么砒设拖攻设理有限公4邛坤叨1〇 k v 电缆终端头足电缆配电网络屮a 要的纟丨1成 部分，iii 常川的侖两种：热缩终端头和冷缩终端头、 近年来山于冷缩电缆终端头制作方便，绝缘性及安全 件较高，逐步替代热缩终端头.本文结合实践绞验， 介绍10 k V 电缆终端头（以冷缩终端头为重点）制作说 明书以外的一些关链点以及试验、安装过程中需要关 汴的汴总事项I电缆终端头制作注意事项冷缩电缆终端头的制作人员除了需耍具备相应的作业证以外.还耍熟悉制作说明书，按照说明书逐 步制作，重点汴总以下儿点事项(.丨）高压电缆及电缆终端头发生事故后，电缆： 要经过耐压试验汴n .合格后，方可进行电缆终端头的 制作否则，电缆终端头制作完成后电缆其他地方 耐压试验不合格，浪费人力、物力(2 )根据现场实际悄况选爪p 内别或者户外咽终 端附件，两者的主栗区别是户外观更长一些，并R 冷 缩终端头|_.带有雨裙等特殊构造，(3)制作终端头时，尽a 避免沙尘、火风.雨、雾等 恶劣天气气温不宜过低，w 为不利的天气怙况都会 对电缆终端头的绝缘件能产生影响，如存条件可/|:室 内或有防护的空间内制作(4) 电缆耑留足够电缆终端头制作氽®，冇些电 缆为非国标或#电缆终端头符火以后重新制作的情 况，尽坫将燃烧的电缆尾端多w 除一段，w 为经过卨 温燃烧后，半导层不易刹离若受电缆长度等现场条 忡限制.无法过多切除电缆M 端，，半导层不易剥除 时，可以r n 芡工刀等工具刮除半导层，深度要适宵 绝缘层小_能留冇t :导®的斑点，然/n •用砂纸打磨至光 滑平整，半导层的工艺逛整个电缆终端头制怍最为重 要的部分，a 接关系宥终端头合格w 否(5 ) —定要汴总杣拉塑料条的方向，拙拉时谨愤 川力.野蛮爪力拉拽荇易忉到铜埚蔽层m电缆外护窃和内衬戾剥除以后.尽快/|:铜屏蔽M 终端头IJVJ 绝 缘胶带缠绕两降l 朿紧铜屏蔽®防止k 散歼(6)硅胎什涂抹适m 即可涂抹过少吋，嘲料条 不易抽出，所以均匀涂抹薄俾的一雇即可。
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准包括以下方面：
1. 电缆准备：选择适当规格的电缆，清除电缆外皮和绝缘层上的污垢，并根据终端头的规格剥去合适长度的绝缘层。
2. 终端头准备：根据电缆类型和终端头规格选择适当的终端头，检查终端头的型号和质量，并清洁终端头的内部和外部表面。
3. 终端头安装：将终端头套在电缆绝缘层上，确保终端头与绝缘层良好接触，使用适当的工具将终端头压缩固定。
4. 导体连接：根据终端头的设计，将电缆导体与终端头的导体连接部分固定连接，确保连接牢固且电流传导良好。
5. 终端头冷缩：使用热风枪或其他适当的工具对终端头进行冷缩处理，以确保绝缘层与终端头完全密合。
6. 测试和检查：对终端头安装后的电缆进行电气测试和外观检查，确保终端头安装正确且没有故障。
7. 包装和记录：对安装完成的终端头进行适当的包装，记录必要的安装信息，如终端头型号、电缆信息、安装日期等。
以上是制作和安装10kV电缆冷缩终端头的基本标准，具体操作过程可能会根据不同的终端头厂商和项目要求有所不同，应根据具体情况进行操作。
同时，在进行安装前应确保操作人员具备相关技能和培训，并严格遵守安全操作规范。
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一、工程概述***风力发电场*期**MW级扩建工程高压电力电缆终端头制作，本工程设计范围**MVA 35kV电力回路从35kV配电室与无功补偿配电装置、35kV场用配电装置连接的35kV电力电缆、从35kV配电室与集电线路杆塔连接的35kV电力电缆。
本工程采用35kV级**型，交联聚乙烯绝缘（XLPE）交联聚乙烯电力电缆ZR-YJV22-26/35-3*70铜导体截面为70平方毫米。
二、编制依据1、***设计院施工图纸2、《**电气专业施工组织设计》3、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20064、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-20065、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1--5161.17-20026、《绿色施工导则》建质[2007]233号三、施工准备四、施工方案1、在电缆敷设到位，设备安装固定满足的条件下，按电缆头制作工艺流程进行电缆头制作；2、电缆头应由经过培训的人员进行制作；3、电缆头制作前必须进行核相，确认无误后才可进行制作；4、在室外制作电缆头时，空气相对湿度宜为70%以下，同时应防止尘埃、杂物落在绝缘层内，严禁在雨中或雾中施工。
五、施工工艺流程六、施工注意事项1、施工人员认真学习有关规程，规范和守则，并参考热缩材料厂家的电缆头制作示意图，进行电缆头制作。
2、制作电缆头前一定要时开关或隔离刀断开，挂牌和接地刀。
3、电缆头制作必须连续进行一次完成，以防受潮。
4、电缆头制作之前一定要核对电缆型号、位置及相序。
5、在条件允许的情况下摇完绝缘后再制作，以免电缆材料浪费。
七、环境与节能注意事项1、施工中，电缆头及其他剩余材料包装物，及时收集并堆放到指定位置，禁止乱扔乱放。
2、施工人员必须经培训合格，持证上岗。
3、施工现场尘埃太多时，应搭设专用防护棚或采用相应防范措施。
4、施工场所应通风良好。
5、电缆头制作顺序应先负荷侧，后电源侧。
低压电缆终端头的制作安装施工工艺1范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电线铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表2-10。
3.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
3.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
电线头套型号尺寸表2-10规格尺寸适用范围序号型号L(mm)D(mm)VV，VLV四芯(mm2) VV20，VLV20四芯(mm2)1 2 3 4 5 6VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-686 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 4810～16 25～35 50～70 95～120 150 18510～16 25～35 50～70 95～120 150 1853.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准一、前言为了保障10kV电缆的正常运行和安全使用，本文档制定了10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准，用于指导电力设备安装和维护人员的作业。
本标准涵盖了电缆冷缩终端头的制作、安装、验收等方面，为确保电缆冷缩终端头的可靠性和安全性，必须严格按照本标准要求执行。
二、术语和定义•电缆：指用于输电和配电的导电材料组成的电力传输线路。
•冷缩终端头：一种电缆终端加工件，可以将电缆与电包管和绝缘体联接起来。
•绝缘体：指具有绝缘性能的材料，防止电流引起的损害。
•电缆终端：指电缆的末端，用于与其他设备相连接。
三、制作与安装流程3.1 初步准备1.确定电缆规格和型号，确认需要制作的冷缩终端头的型号和数量。
2.检查所需工具、绝缘材料、耗材和安装条件是否齐备。
3.检查安装现场环境，确认施工安全。
3.2 制作1.将冷缩终端头和电缆进行比对，保证型号和规格的匹配。
2.对电缆进行剥皮，保持导体端部洁净和焊锡。
3.将冷缩终端头放入热风枪吹风，加热15-20秒至外面壳缩回，然后将电缆插入终端头中心，直到卡紧，并检查绝缘体是否覆盖密封电缆。
4.在终端头的焊锡处加热，直到焊接处焊锡融化，并使铜卡紧电缆。
5.将终端头外壳用热风枪加热，直至终端头完全收缩，达到密封绝缘的效果。
3.3 安装1.按照电缆长度需求和规定间距进行剥皮，露出合适的裸导线长度。
2.在裸导线上焊接冷缩终端头。
3.将接好终端头的电缆放置在电缆支架或电缆槽内，保持整齐，固定好电缆。
4.在电缆终端头的安装排列处，确定端子刀口或凸起与电缆绝缘子的距离，固定终端头。
四、安装验收1.检查终端头的外形，确保无损伤、无变形、无裂纹。
2.检查焊接处是否平整、均匀，并且与电缆完全贴合。
3.检查绝缘体是否覆盖够，是否紧密贴合电缆。
4.进行绝缘电阻测量、接地测试、电流测试等验收。
五、注意事项1.制作和安装电缆冷缩终端头时，必须按照厂家提供的制作说明书和安装手册进行操作。
电力电缆终端头制作注意事项1. 简介电力电缆终端头是电力系统中一种重要的连接元件，用于连接电缆和设备终端。
它的制作质量直接关系到电缆的工作稳定性和安全可靠性。
因此，在制作电力电缆终端头时需要注意一些关键事项，以确保终端头的性能和可靠性。
2. 材料准备在制作电力电缆终端头之前，需要准备以下材料和工具：•终端头套管•压接端子•绝缘套管•绝缘胶•清洁剂•压接工具•热缩气枪•手套和眼镜等个人防护设备3. 制作步骤3.1 准备工作在制作电力电缆终端头之前，需要先进行一些准备工作，包括：•检查电缆终端是否清洁干净，如有污垢需要先清除；•检查电缆终端的绝缘情况，如有损坏需要修复或更换；•检查终端头材料是否符合要求，如有问题需要进行更换。
3.2 安装压接端子将压接端子插入电缆终端，并使用压接工具将其牢固地固定在电缆终端上。
在安装过程中，需要确保端子与终端之间的接触良好，并且压接面没有氧化或其他杂质。
3.3 安装绝缘套管在终端头套管上涂抹一层绝缘胶，并将绝缘套管放置在终端头上。
确保绝缘套管套在压接端子上，并且压接端子完全覆盖在绝缘套管之下。
3.4 热缩处理使用热缩气枪对终端头进行热缩处理，使绝缘套管收缩并与电缆终端紧密贴合。
在热缩处理过程中，应注意控制热缩温度和时间，避免过热导致终端头损坏。
3.5 质量检查制作完成后，需要对电力电缆终端头进行质量检查，包括检查终端头的外观是否完整，绝缘套管是否牢固，压接端子是否紧固等。
如果有发现问题，需要及时进行修复或更换。
4. 注意事项在制作电力电缆终端头时，还需要注意以下事项：•操作人员需要戴好手套和眼镜等个人防护设备，确保操作的安全性；•确保使用的材料符合相关要求，并且质量可靠；•控制每个步骤的时间和温度，避免过度加热或操作不当导致终端头质量不合格；•注意电缆终端的绝缘状况，如有损坏需要及时修复；•对制作完成的终端头进行质量检查，确保其可靠性。
5. 总结制作电力电缆终端头是一个关键的工艺步骤，它的质量直接影响到电缆的工作稳定性和系统的安全性。
电缆终端头的制作安装一、材料要求1、电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2、塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
1.3地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁，无断股现象。
二、主要机具1、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2、测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
三、施工条件1、电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2、电缆敷设并整理完毕，核对无误。
3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
四、操作工艺1、工艺流程：测试电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子，与设备连接2、遥测电缆绝缘：1）选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
2）电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3、剥电缆铠甲，打卡子：1）根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸参见表：2）将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接。
3）在打钢帯卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
4）利用电缆本身钢帯宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢帯松开，两道卡子的间距为15mm。
5）剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢帯厚度的2/3，不得锯透。
6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺，使其光滑。
4、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。
5、包缠电缆、套电缆终端头套：1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帯采用半叠法包缠电缆。
