防晃电技术在连铸系统中的应用

关于抗晃电技术在关键设备上的应用摘要：中油炼化板块对抗晃电工作非常重视，要求晃电不停装置，作为企业的自备电厂如何落实上级的抗晃电要求，本文主要介绍电气系统晃电对安全稳定生产的影响和火力发电厂给粉机变频器的抗晃电技术的选择与应用。

关键词：抗晃电技术；关键设备；应用；影响1 电气系统晃电对安全稳定生产的影响电气系统发生短路故障引起晃电，威胁生产企业的安全平稳生产。

作为炼化企业中的自备电厂，是化工生产环节中的公用工程单位，抗晃电对自备电厂自身的安全平稳生产十分重要。

从根源杜绝电网晃电引起电压暂降是无法实现的，只能从应用角度对电厂生产中关键的变频器提出改造来应对晃电造成的影响。

2 火力发电厂给粉机变频器的抗晃电技术的选择与应用对于晃电造成电压暂降及短路的治理主要有两个方向：交流输入侧串联治理、直流侧并联治理。

2.1 交流输入侧串联治理2.1.1 大功率UPS治理原理大功率UPS治理方案是UPS与负载串联，当市电正常时，市电经整流、逆变，再由变频器整流再逆变转换成的交流电供，同时经由充电机转换成精确稳定的直流电，对电池组进行充电，保持电池组饱和充电的状态；电压暂降或短时中断时，备用电池组经逆变器逆变成交流电继续供给变频器，供电时间视电池组容量而定；当市电恢复正常时，切换为市电同时充电机对电池组充电，所有的动作由系统自动执行。

切换时间为4~10ms。

2.1.2 大功率UPS优势不间断电源优点可以不间断供电。

市电输入正常时，UPS把交流电整流成直流电然后逆变成稳定的交流电，给后级负载使用。

2.1.3 大功率UPS治理弊端降低供电可靠性；恶化电网电能质量；配置经济性差；高耗能。

2.2 逆变器配合静态开关治理方案2.2.1 逆变器配合静态开关治理原理逆变器配合静态开关实现电压暂降治理，如图所示，优于UPS方案。

交流侧串联治理方案拓扑结构图逆变器处于备用状态，市电正常时经静态开关给负载供电，市电异常静态开关将市电回路锁闭，切换到逆变器回路供电，备用回路经整流或者由电池组提供逆变电，市电回路切换至逆变一般为10ms内。

论抗晃电技术在化工企业配电系统中的运用1. 引言1.1 研究背景电力稳定性是化工企业生产过程中的重要问题，配电系统晃动会给生产带来严重影响，甚至会导致设备损坏和事故发生。

随着科技的发展，抗晃电技术逐渐成为了解决这一问题的有效手段。

研究配电系统中抗晃电技术的应用，对提高化工企业电力系统的可靠性和稳定性具有重要意义。

当前，很多化工企业已经开始引入抗晃电技术来提升配电系统的性能，但在实际应用中还存在一些问题和挑战。

有必要对抗晃电技术在化工企业配电系统中的应用进行深入研究，为进一步推动该技术在化工企业中的广泛应用提供理论支撑和技术指导。

1.2 研究意义化工企业作为国民经济的重要组成部分，其安全稳定的电力供应对生产运行至关重要。

由于化工企业配电系统中存在着各种电气设备的突然启动、停止或故障等情况，容易引起电网电压的波动和频率的变化，进而导致设备的频繁跳闸和损坏，给生产带来不必要的损失。

研究如何通过抗晃电技术来提高化工企业配电系统的稳定性和可靠性具有重要意义。

抗晃电技术可以有效降低电网的电压波动和频率变化，提高配电系统对突发干扰的抵抗能力，从而保障化工企业的正常生产运行。

抗晃电技术还可以提高系统的节能性能，延长设备的使用寿命，减少维护成本，促进企业的可持续发展。

深入研究抗晃电技术在化工企业配电系统中的运用，对于提高电网的稳定性和可靠性，保障生产安全，降低生产成本，具有重要的现实意义和应用价值。

1.3 研究方法研究方法是实现研究目标的关键步骤，其设计合理与否直接关系到研究结果的可信度和科学性。

在本文研究中，我们将采用实地考察和实验研究相结合的方法，以全面了解抗晃电技术在化工企业配电系统中的应用情况和效果。

具体步骤包括：1. 收集相关文献资料：首先通过文献检索，收集关于抗晃电技术的理论知识和在其他行业的应用案例，为本研究奠定理论基础。

2. 实地考察：选择几家代表性的化工企业，实地考察它们的配电系统情况，了解抗晃电技术的具体应用情况和效果。

抗晃电技术在煤化工企业生产中的运用随着科技的不断发展，煤化工企业在生产中所面临的挑战也越来越多。

生产过程中的晃动问题一直以来都是一个困扰煤化工企业的难题。

晃动不仅会影响生产效率，还会造成设备损坏和安全隐患。

针对这一问题，抗晃电技术的运用成为了煤化工企业解决晃动问题的新选择。

抗晃电技术是指利用电气控制系统来对设备和机械进行晃动控制的一种技术。

通过使用传感器和控制器等设备，可以实时监测设备的晃动状态，并通过调节设备的电气信号来实现晃动的控制。

这种技术不仅可以有效减少设备的晃动幅度，提高生产效率，还能够减少设备的磨损，延长设备的使用寿命，提高生产安全性。

在煤化工企业的生产中，晃动问题主要表现在以下几个方面：煤化工企业的生产设备通常都比较大型，尤其是一些液化气体储运设备、反应釜、输送设备等，这些设备在工作过程中往往会出现一定程度的晃动。

如果这种晃动不能得到有效控制，就会影响设备的稳定运行，导致产品质量不稳定，甚至出现设备损坏和生产事故。

煤化工企业的生产环境通常都比较恶劣，例如高温、高压、高湿等环境条件都会对设备的稳定运行造成影响。

如果设备在这种恶劣环境中出现晃动问题，不仅会增加设备的维护和维修成本，还会影响生产效率和安全性。

煤化工企业的生产设备往往需要长时间连续运行，如果设备在运行过程中出现晃动问题，就会影响整个生产线的稳定运行，降低生产效率，同时也容易引发设备损坏和维修问题。

通过抗晃电技术的运用，可以有效减少设备的晃动幅度，提高设备的稳定性和安全性。

这不仅可以降低设备的维护和维修成本，还可以减少因设备晃动引起的生产事故，提高生产效率和产品质量。

抗晃电技术可以根据实际生产需要进行晃动控制，精准调节设备的晃动幅度和频率。

这种精准控制可以大大减少设备的能耗，降低生产成本，提高生产效率。

抗晃电技术的运用还可以延长设备的使用寿命，提高设备的稳定运行时间。

这对于煤化工企业来说，不仅可以节约设备更新和维修的成本，还可以提高企业的生产效率和竞争力。

抗晃电技术在煤化工企业生产中的运用随着煤化工领域的快速发展，煤化工企业面临着一系列的技术挑战和困难，其中包括晃动问题。

随着工艺条件的复杂化和设备规模的增大，反应釜、分离塔等设备内部的液体和气体流动速度也逐渐增大，而这种流动速度的增大往往会引起设备晃动问题。

设备晃动不仅会对生产操作员的人身安全造成威胁，还会对设备的操作和生产稳定性带来负面影响，严重时可能导致设备破损和事故发生。

为解决煤化工生产中的晃动问题，抗晃电技术应运而生，下面就介绍一下这项技术在煤化工企业中的运用。

一、抗晃电技术概述抗晃电技术是通过数据采集、多通道信号处理、算法求解以及信号重构等方法，对设备晃动进行在线监测与控制，是一种高效的预测性维修技术。

该技术利用加速度传感器、压力传感器等多种传感器采集反应釜、分离塔等设备在生产过程中产生的振动、冲击等各种信号信息，经过信号分析与处理，利用数据挖掘、神经网络、遗传算法等数学和计算机技术进行建模和预测，实现对设备晃动的实时监测和控制。

抗晃电技术具有实时性强、准确性高、操作性好等特点，可以有效地提高设备的可靠性和安全性。

煤化工企业中的抗晃电技术主要应用于反应釜、分离塔等设备，以下是具体的应用场景和效果。

1、反应釜的晃动控制在煤化工生产中，大型反应釜往往承受着高温、高压、高速度等复杂的工作条件，其内部物流状态复杂多变，如果发生晃动问题会威胁设备运行稳定性和人员安全。

在这种情况下，抗晃电技术可以采用多通道信号采集和分析的方式实时监测反应釜的振动、加速度等多个物理量，并获得反应釜的运行状态，进而进行控制。

通过抗晃电技术的实时监测和精准控制，反应釜的运行稳定性和设备寿命得到有效提升，避免了设备晃动的危害。

2、分离塔的抗晃实时监测分离塔在煤化工生产中起着关键的分离、蒸馏、精馏等作用，受到流体冲击、振动等外界干扰时容易产生晃动现象。

晃动会影响分离塔的精度和运行稳定性，严重时可能导致流体溅出等安全事故。

为此，抗晃电技术可以实时监测分离塔内部的振动和流体压力等物理量，并对其进行分析和处理，及时发现并排除设备晃动的隐患，有效防止设备晃动带来的安全隐患和经济损失。

论抗晃电技术在化工企业配电系统中的运用随着化工行业的快速发展，化工企业配电系统的稳定性和安全性显得尤为重要。

在化工企业的生产过程中，配电系统的抗晃电技术发挥了重要作用，可以有效降低线路故障带来的损失，保障生产的稳定进行。

本文将就抗晃电技术在化工企业配电系统中的运用进行分析，并探讨其在提高生产效率和安全性中的作用。

化工企业的配电系统通常由各种各样的电气设备和线路组成，而这些设备和线路的不稳定性将会带来一系列问题，例如设备损坏、生产线中断等。

而抗晃电技术正是为了解决这些问题而应运而生的。

抗晃电技术是一种能够使配电系统在发生短时的电力故障后依然能够稳定运行的技术，它可以有效地降低线路故障的影响，保障生产过程的连续性和稳定性。

抗晃电技术可以提高电气设备的使用寿命。

在化工企业中，电气设备的损坏会带来很大的损失，而抗晃电技术能够减少电气设备受到电力波动的影响，进而延长设备的使用寿命。

这对于化工企业来说是非常重要的，因为电气设备的故障和更换将会导致生产线的中断，从而影响企业的生产效率和经济效益。

抗晃电技术还可以提高配电系统的安全性。

在化工企业中，电力故障可能会引发火灾等安全问题，而抗晃电技术能够及时干预并控制配电系统的电力波动，减少了电气设备的意外事故发生率，确保了工作人员的安全。

抗晃电技术在化工企业配电系统中的重要性不言而喻，它是配电系统稳定运行的关键技术，对于化工企业的生产运行和安全保障都具有重要意义。

二、抗晃电技术的运用1. 抗晃电设备的安装在化工企业的配电系统中，通常会安装一些抗晃电设备，例如电容器、电抗器和稳压器等，这些设备可以有效地对抗电力波动，维护配电系统的稳定运行。

2. 抗晃电技术的软件应用随着信息技术的发展，抗晃电技术的软件应用也越来越普遍。

化工企业可以通过电气自动化系统来实现对配电系统的实时监测和控制，保障抗晃电技术的有效运用。

3. 抗晃电技术的维护和管理化工企业需要对抗晃电设备进行定期的维护和管理，以确保这些设备的性能稳定和可靠性。

浅谈炼化企业抗晃电措施【摘要】炼化企业抗晃电措施对于提高生产效率和保障生产安全至关重要。

本文从引言到结论详细探讨了炼化企业抗晃电措施的相关内容。

在我们介绍了抗晃电的定义和原理，炼化企业常见的抗晃电措施，以及抗晃电措施的应用技术和效果评估。

我们着重介绍了抗晃电在炼化企业的实际应用，并对炼化企业抗晃电措施的发展趋势进行了展望。

通过对这些内容的全面分析，读者可以更深入地了解炼化企业抗晃电措施的重要性，以及未来的发展方向。

【关键词】浅谈、炼化企业、抗晃电、重要性、定义、原理、常见措施、应用技术、效果评估、实际应用、发展趋势、总结、展望1. 引言1.1 炼化企业抗晃电措施的重要性炼化企业抗晃电措施的重要性在于其对生产安全和稳定运行的重要性。

炼化企业是一个高危行业，涉及到大量的化学工艺和设备运行，一旦出现故障或事故，不仅会导致人员伤亡和财产损失，还可能对环境造成严重影响。

抗晃电措施作为炼化企业安全管理的一个重要组成部分，能够有效减少电力系统的波动性和震荡性，提高电力系统的稳定性和可靠性，保障生产运行的安全和稳定。

炼化企业对电力的需求量较大，抗晃电措施的实施能够优化电力系统的负载，提高供电质量，降低运营成本。

炼化企业抗晃电措施的重要性不言而喻，只有做好抗晃电工作，才能确保炼化企业的生产运行安全稳定。

2. 正文2.1 抗晃电的定义和原理抗晃电是指在炼化企业中，通过运用电力技术手段来减轻设备在运转时产生的震动和晃动。

其原理主要是通过电动力学和控制工程技术，对设备进行电磁调节和控制，达到减轻震动和晃动的效果。

抗晃电的定义和原理涉及到电磁调节器、传感器、控制器等电子元件的协同作用。

传感器可以监测设备的运行状态，将数据传输给控制器。

控制器通过对数据的分析和处理，自动调节电磁力的大小和方向，来减少或抵消设备的震动产生的力。

这样，设备在运行时产生的震动和晃动就会得到有效控制。

抗晃电的原理还包括电力和机械工程的相互配合。

电磁力的调整主要依靠电力技术，而对设备震动的实时监测和反馈则需要机械工程技术的支持。

抗晃电技术在煤化工企业生产中的运用近年来，煤化工企业生产中出现的一个新技术——抗晃电技术，受到了广泛关注。

这一技术能够有效地解决煤化工生产中晃动问题，提高生产效率，降低生产成本，从而受到了广大煤化工企业的青睐和应用。

本文将着重介绍抗晃电技术在煤化工企业生产中的运用情况。

我们来了解一下什么是抗晃电技术，以及它的原理和特点。

抗晃电技术是一种利用电子技术，通过控制电流和电压来减小设备振动的技术。

它通过在设备上安装传感器，获取设备的振动信号，然后通过控制器对电流和电压进行调节，实现对设备振动的抑制。

这一技术的特点在于能够实现精准的振动抑制，同时对设备的生产效率和成本影响较小。

在煤化工企业生产中，设备的晃动问题一直是一个普遍存在的难题。

由于煤化工企业生产过程中使用大量的设备，而这些设备在运行过程中常常会出现晃动问题，导致设备的寿命缩短，生产效率降低，而且还会带来安全隐患。

采用抗晃电技术是一种有效的解决方案。

在煤化工企业生产中，抗晃电技术的运用可以带来多方面的好处。

它能够有效地减小设备的振动幅度，提高设备的稳定性和安全性，延长设备的使用寿命，降低设备的维修成本。

抗晃电技术可以提高设备的生产效率，减小生产过程中的能量消耗，降低生产成本。

抗晃电技术还能够改善生产环境，减小噪音和振动对工人的影响，提高工人的工作舒适度和安全性。

抗晃电技术的运用能够带来明显的经济效益和社会效益。

目前，国内外已经有多家煤化工企业开始在生产中采用抗晃电技术。

这些企业在实际应用中取得了良好的效果，并向其他企业推广了这一技术。

以中国煤化工企业为例，他们在生产中广泛采用了抗晃电技术，并取得了显著的效果。

通过抗晃电技术的运用，这些企业可以更加稳定地生产出符合质量要求的产品，大大提高了产品的竞争力。

抗晃电技术的运用还为企业带来了可观的生产效益和经济效益，大大降低了生产成本，提高了生产效率。

抗晃电技术的运用还面临一些问题和挑战。

抗晃电技术的成本较高，需要企业进行一定的投资。

论抗晃电技术在化工企业配电系统中的运用
抗晃电技术是指在电力系统中使用各种电气设备和控制技术，以减少电力设备运行中可能出现的震动、颤动、抖动等现象的一种技术措施。

在化工企业的配电系统中，由于电力负荷的不稳定性、暂态过电压、线路短路等原因，可能会引起电力设备的震动和抖动。

这些震动和抖动会对电气设备产生不良影响，甚至损坏电气设备，导致生产故障和安全事故。

在化工企业的配电系统中应用抗晃电技术非常重要。

抗晃电技术可以提高化工企业配电系统的稳定性和可靠性。

通过采用电抗器、电容器等设备，可以提高电力系统的阻尼特性，减少电力设备运行中可能出现的震动和抖动。

抗晃电技术还可以通过对电力系统的电流、电压等各项参数进行监测和调节，实时掌握电力系统的运行状态，及时发现和解决潜在的问题，保障化工企业的生产正常进行。

抗晃电技术还可以提高化工企业配电系统的运行效率。

在电力系统中，电能的传输和转换过程中会产生能量损耗和能量回馈，形成振动和谐波。

通过抗晃电技术，可以有效降低能量损耗和能量回馈，提高电力系统的能量利用率，减少能源浪费，降低企业的运行成本。

抗晃电技术在化工企业配电系统中的运用具有重要意义。

它可以提高配电系统的稳定性和可靠性，降低设备的震动和抖动；可以提高系统的安全性，减少设备故障和事故的发生；可以提高系统的运行效率，降低企业的能源消耗。

化工企业在建设配电系统时，应充分考虑抗晃电技术的应用，采取相应的措施，确保配电系统的安全、稳定和高效运行，为企业的发展提供有力支撑。

抗晃电技术在煤化工企业生产中的运用抗晃电技术是一种在煤化工企业生产中广泛运用的技术。

煤化工企业生产过程中，由于设备的震动和振动，会产生大量的晃动电流，对设备的正常工作造成干扰，甚至会导致设备的损坏。

为了解决这个问题，煤化工企业采用了抗晃电技术。

抗晃电技术主要通过引入晃动电流传感器和电源控制器两个主要组成部分来实现。

传感器用于检测设备的晃动电流，并将其转化为电信号，传输给电源控制器。

电源控制器则根据传感器传输过来的信号，自动调节设备供电的电流和电压，以减小晃动电流对设备的干扰。

电源控制器也可以根据晃动电流的大小和方向，调整设备的位置和姿态，以进一步减小晃动电流对设备的影响。

抗晃电技术在煤化工企业生产中的应用非常广泛。

它可以提高设备的稳定性和可靠性。

由于抗晃电技术能够自动调节设备供电的电流和电压，可以有效消除设备晃动电流因素带来的干扰，减小设备的故障率，提高设备的运行效率。

抗晃电技术还有助于提高产品质量。

由于能够减小设备的晃动电流对产品的影响，可以保证产品的稳定性和一致性，提高产品的品质。

抗晃电技术还可以减小能源消耗。

由于设备的晃动电流会造成能源的浪费，使用抗晃电技术可以减小这部分浪费，提高能源利用效率，降低生产成本。

在实际应用中，抗晃电技术需要根据具体的设备和生产工艺进行调整和优化。

需要根据设备的震动和振动情况，选择合适的传感器和电源控制器，保证其能够准确感知晃动电流，并进行精确控制。

还需要根据设备的工作特点和生产工艺的要求，设定适当的电流和电压范围，以保证设备的正常工作和生产效率。

还需要定期检查和维护抗晃电技术设备，以确保其性能和稳定性。

论抗晃电技术在化工企业配电系统中的运用抗晃电技术是一种应用于化工企业配电系统中的重要技术，它可以有效地提高系统的稳定性和安全性，避免由于电力波动引起的设备故障和生产事故。

本文将就抗晃电技术在化工企业配电系统中的运用进行探讨，并分析其在提高系统稳定性和安全性方面的重要作用。

化工企业的生产设备和生产工艺对电力供应的稳定性要求非常高，一旦发生电力波动或者抖动，就会对生产设备造成严重的影响，甚至导致设备的故障，引发生产事故。

特别是在化工生产中，一旦发生事故，对环境和人身安全都会造成极大的危害。

如何保证化工企业配电系统的稳定供电成为一个迫切需要解决的问题。

抗晃电技术可以帮助化工企业有效地解决配电系统中的电力波动和抖动问题，提高系统的稳定性和安全性。

它主要通过对电力系统中的电力波动和抖动进行监测和控制，从而保证系统的正常运行。

1. 智能监测装置在化工企业配电系统中，安装智能监测装置是抗晃电技术的重要应用之一。

这些装置可以对电力系统中的电流、电压、功率因数等参数进行实时监测，并将监测到的数据反馈给控制系统，从而实现对电力系统的智能化监控和管理。

通过对电力系统的实时监测，可以及时发现电力波动和抖动的情况，为后续的控制和调整提供准确的数据支持。

2. 自动调节装置配电系统中的自动调节装置是抗晃电技术的另一个重要应用。

这些装置可以根据智能监测装置反馈的数据，对电力系统中的电流、电压、频率等参数进行自动调节，以保证系统的稳定运行。

特别是在面对突发的电力波动和抖动时，自动调节装置可以迅速做出反应，帮助系统迅速恢复到稳定状态。

3. 智能控制系统配电系统中的智能控制系统是抗晃电技术的核心应用之一。

这些系统可以通过对电力系统的监测和调节，实现对整个配电系统的智能化控制，保证系统安全、稳定地运行。

智能控制系统具有自动化、智能化的特点，可以帮助化工企业快速应对各种突发情况，保证生产设备的正常运行。

1. 提高系统稳定性2. 保障设备安全抗晃电技术可以有效地提高配电系统的安全性，保障生产设备的安全运行。

2661 “晃电”的概念1.1 什么是“晃电”当供电系统在正常运行过程中受到雷击、短路故障、大容量电动机直接启动等的冲击下，会造成供电系统短时间内的大幅度波动或瞬间失电，这种现象通常称为“晃电”，晃电时间一般只有几百毫秒。

1.2 晃电对低压系统产生的影响化工生产装置低压电动机大部分都是有交流接触器控制，出现晃电时，由于电压下降或中断，接触器线圈对铁芯的吸力小于释放弹簧的弹力使得接触器释放，主触头断开，导致大批电动机跳闸停机，影响装置的连续运行，造成巨大经济损失。

据有关资料介绍，一般交流接触器当电压低于线圈额定电压的50%时，时间超过一个周波时接触器释放，当电压低于80%甚至更高，持续五个周期时接触器也释放。

2 防晃电的思路由于供电系统发生“晃电”不可避免，因此只有通过电气设备自身特性或特殊设定来使电气设备躲过“晃电”时的电压波动。

防晃电措施的思路：一是“晃电”时采用相应措施，使关键设备不跳停；二是“晃电”后采用补救措施，使跳停的部分关键设备再启动。

3 防晃电措施的论述3.1 装置外部供电系统的措施化工装置对供电的可靠性要求较高，其供电一般采用双电源（或多电源）供电。

在进行外部供电系统设计时最好能使两条（或多条）电源来自不同的变电站，若做到这一点有困难，至少也要使两条（或多条）电源取自由不同变压器带的母线段，这样可以避免上级变电站一段母线出问题时造成全厂停电。

同时输电线路应装设自动重合闸装置，这样即使停电也会使工厂停电的时间大为缩短。

3.2 内部供电系统的措施（1）重要控制系统如DCS、PLC的工作电源应由UPS 电源接入。

（2）对装置重要且可由蒸汽驱动的机组正常生产时尽可能采用蒸汽驱动，这样可以避免因供电系统晃电造成重要机组停车。

（3）对厂内总降压变电站以及下级各变电站宜采用分列运行方式，即厂里的两条（或多条）电源各带变电所的一段母线，两段（或多段）母线之间的母联开关宜装设快切或者备自投装置，各级自投的时限由总降压变电站往下应逐级增大，我们在110KV、35KV、10KV供电系统设置快切装置、400V设置有备自投装置，一旦一路电源失电，母联通过快切或备自投自动进行切换，保证供电的连续性。

DZQ-B抗晃电控制器在生产系统中的应用摘要：为了确保化工生产厂区供配电系统在电压发生异常波动或瞬时失压时，变频器、电动机等主要装置和控制系统能够具有连续高效稳定运行特性，采用DZQ-B再起动控制器系统方案对整个起动和控制系统进行抗“晃电”技术升级改造。

从实际运行统计数据表明，利用DZQ-B再起动控制器进行抗“晃电”技术升级改造后，其所取得的抗“晃电”效果和经济效益十分明显。

关键词：化工企业；DZQ-B控制器；抗“晃电”“晃电”是由于化工生产厂区的输配电线路在运行过程中受到种种因素的影响，如线路发生雷击、电气设备发生短路、以及操作人员人为误操作等，导致供配电系统中电压发生瞬时大幅波动或供电电源消失，但是通过供配电系统中的自动重合闸、以及备用电源自动投入后，能够在很短时间内恢复正常供电的现象，就是工程中常说的“晃电”现象。

1“晃电”对化工高效生产带来的危害当化工生产装置和控制系统的供配电网络由于雷击、短路等出现瞬时跳闸并在短时间内能够自动恢复的“晃电”现象时，就会导致供电电源出现瞬时失压或短时电压大幅度异常波动，对化工生产装置和控制系统的安全可靠、节能经济的高效稳定运行带来很大的影响。

1.1打乱正常化工生产流程化工产品生产过程中，由于生产工艺流程较多且较为复杂，具有非常明显的连续生产特性，因而其对供配电网络的供电可靠性、连续性要求十分高。

“晃电”往往会影响化工产品生产线上得各种变频器、电动机的正常运行工况状态，降低产品的质量水平，生产出大量次品或废品。

1.2造成巨大的经济损失在生产装置和控制装置重新进入稳定运行平衡状态时，会产生物料被放空、原料不匹配产品质量严重下降等不利现象出现。

从大量工程实践经验可知，一套化工生产装置因“晃电”影响而出现停车事故后，至少会导致几十万元甚至上百万元经济损失，从而影响了化工产品生产企业的运营经济效益。

1.3增大误操作发生率未实施抗“晃电”系统技术升级改造的电动机控制系统，其在“晃电”后不能自动恢复正常运行，必须由专业的工艺过程控制、电气操作等人员相互配合下才能进行生产工艺的恢复，这样一方面大大增加了工人的劳动强度，另一方面，复杂的恢复过程需要不同人员间的完美配合，这样就很容易造成操作人员在恢复生产过程中，出现由于紧张、相互间配合不到位等造成慌乱操作或恢复时问过程等不利现象发生，大大增加了操作人员误操作的发生率。

第２１期 收稿日期：２０１９－０８－０３作者简介：王德州（１９９０—），山东枣庄人，助理工程师，主要从事化工设备管理与应用。

浅析抗晃电技术在化工企业的应用王德州１，王德亚２（１．枣庄杰富意振兴化工有限公司，山东枣庄　２７７０００；２．枣庄学院，山东枣庄　２７７０００）摘要：为了避免化工企业电力系统在遭遇雷击或线路故障时，发生“晃电”现象，影响化工企业生产系统的安全稳定运行。

结合抗晃电技术的应用，解决化工企业电力系统在发生“晃电”现象时，电压暂降／骤降，使用电设备停止工作、引起所生产产品质量下降、严重时引起生产系统停车一系列问题，以保证化工企业电力系统稳定运行，促进安全生产，从而为企业创造更多的经济效益。

关键词：化工企业；晃电；抗晃电中图分类号：ＴＱ０８３＋．１ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１９）２１－０１１７－０３ “晃电”现象是化工企业电力系统中经常出现的问题，会引起瞬间断电或电压骤降。

“晃电”现象影响化工企业生产系统正常运行，对化工企业安全生产造成严重威胁。

本文通过对“晃电”产生的原因、特点、危害等分析，结合我公司化工生产的特点及抗晃电技术的应用，为其他化工企业解决晃电故障提供技术方面的参考。

１　晃电的概念电压有效值降至标称值的１０％至９０％称为电压暂降／骤降，持续时间为１０ｍｓ至１ｍｉｎ（典型持续时间为１０～６００ｍｓ）的电能质量事件之一。

电压暂降如果比较严重，将使用电设备停止运行，或引起所生产系统紊乱和瘫痪，或导致生产系统非计划停车。

引起电压暂降的原因大体可分为三类，第一类是电力系统原因：当输配电系统发生短路故障、感应电机启动、开关操作、变频器以及电容组的投切等事件；第二类是自然原因：雷击、暴雨、暴雪等；第三类是无法预料的偶然因素：人为操作失误、建筑施工造成输电系统损坏等等。

其中，引起电压暂降的主要原因是短路故障、感应电机启动和雷击。

保护装置会因雷击时造成的绝缘子闪络或对地放电而发生动作，导致供电电压暂降。

论抗晃电技术在化工企业配电系统中的运用随着工业化进程的加速，化工企业的规模也不断扩大，对于配电系统的要求也越来越高。

在实际操作过程中，配电系统的不稳定性往往会对企业的生产效益和生产安全造成非常大的影响。

抗晃电技术是一种有效的控制电力系统不稳定性的技术，该技术可通过改变电力系统的传输和分配方式，使得配电系统的稳定性得到有效提升。

本文将从以下几个方向，探讨抗晃电技术在化工企业配电系统中的运用。

1. 抗晃电技术的概述抗晃电技术是一种目前运用在电力系统中广泛的技术，主要是应用于电力系统中一些难以控制的不稳定性问题。

此技术通过改变电力系统的传输和分配方式，有效降低电力系统振荡的幅度和频率，从而达到降低电力系统不稳定性的目的。

（1）改善电源质量化工企业用电负荷通常变化较大，容易出现电缆线路过长或者供电所在地受负荷变化、短路或其他因素影响，从而导致电源电压失稳的现象。

抗晃电技术可以通过电容、电感等元器件的安装，改善电源质量，使得配电系统中的电源电压稳定性得到改善。

（2）降低谐波干扰化工企业在生产运营中，往往需要使用大量的变频器，这些变频器会引起系统内谐波干扰，进而影响配电系统的正常稳定运行。

抗晃电技术通过电路优化设计和谐振系统的引入，有效降低谐波干扰的影响，保证配电系统的正常稳定运行。

（3）提升电力系统稳定性抗晃电技术主要应用于消除系统内因非线性元器件、交流变化、三相不平衡等因素而导致的系统振荡，提升电力系统稳定性。

化工企业配电系统的稳定性对于企业的生产运营非常重要，抗晃电技术通过改善系统内的稳定性，保障企业的正常运行。

3. 总结。

抗晃电技术在煤化工企业生产中的运用抗晃电技术是指在电力系统中，避免或减少谐振电路对电力设备的损坏，提高电力系统的稳定性和可靠性的一种技术。

煤化工企业中，抗晃电技术也很常见，其作用是在动力系统中，防止谐振电路对设备的损坏，尤其是在高电位、大电流工作条件下，使用抗晃电设备更是必不可少。

在煤化工企业中，经常会用到高压、大电流、高频等设备，比如重型电机、变压器等。

这些设备在工作中，往往会遭到谐振电路的干扰，使设备的使用寿命明显缩短，甚至是损坏，严重影响了煤化工生产的稳定运行。

这时，就需要使用抗晃电技术，去保护工业设备在高电位、大电流、高频率等条件下稳定运转，提高生产效率和安全性。

抗晃电技术主要有三种方式：加入补偿电容、投入电抗器、使用电抗线。

补偿电容的作用是补偿线路的感性电阻，从而消除电路的谐振。

电抗器是一种特殊的电子元器件，主要用于调整电流和电压，对电路的负载进行控制，以消除谐振。

电抗线是通过限制电路内流动的电流，降低电路的谐振能量，从而防止谐振产生。

对于煤化工企业而言，抗晃电技术的应用主要体现在以下方面：一是电力系统调整。

优化电力系统结构和配置，增强传输系统的弹性和可靠性，是保证稳定生产的重要措施。

例如，企业在进行电力系统调整时，可以适当增加电容补偿器的数量和容量，以降低谐振电压的幅值；可以调整电路的结构，消除不需要的谐振电源；还可以加装电抗线以限制谐振电流，减少电路内的能量交换。

二是电力设备的保护。

在煤化工生产中，动力系统中常用的电机、变压器等大型设备，在高电位、大电流的条件下使用时，很容易遭到谐振电路的干扰，从而导致设备的损坏。

为了避免这种情况的发生，可以给设备加装抗晃电设备，将谐振电路的能量消耗掉，保护设备的安全。

三是电力系统的设计。

在煤化工生产中，电力系统的设计是非常重要的一环，其稳定性、可靠性、功能性等因素都是需要考虑的。

在电力系统的设计中，要合理配置电容和电感，降低电路中谐振电流和谐振电压的幅值，从而保证系统的可靠性和稳定性。

论抗晃电技术在化工企业配电系统中的运用抗晃电技术是一种用于化工企业配电系统中的电力保护技术。

它是通过在电力系统中安装特殊的抗震电器件或设备，实现电力系统对于震动、跳闸等异常情况的快速响应和保护，从而避免电力设备的短路、断路和其他严重损坏，保证了化工企业的生产稳定和电力安全性能。

在化工企业的配电系统中，由于其特殊的环境和生产要求，往往会面临很多的电力故障和问题。

其中，地震和风载荷是化工企业的配电系统中最为常见也是最为严重的问题之一。

因为在地震或风灾中，电力系统内的各个部件将面临大量的震动和变形，可能导致电缆烧毁、设备损坏甚至整个电力系统瘫痪。

如果化工企业的配电系统不能有效地抵御这些生产压力，就会给企业带来很大的生产损失和经济损失。

为了解决这些问题，智能抗晃电技术已经逐渐地成为了化工企业配电系统的主要解决方案之一。

这种技术可以安装在配电系统中的各个部件中，如断路器、中继器、电缆等设备，通过对电力系统内部的信号和数据的快速采集和处理，实现对异常情况的及时响应和对电力设备的快速保护。

具体地说，抗晃电技术可以通过以下一些方面来帮助化工企业的配电系统实现快速、稳定、安全的运行：一、地震和风载荷保护：抗晃电技术可以通过在配电系统设备中安装抗震装置、减震装置和风载荷吸收器等特殊电气元件，实现地震和风载荷保护。

这些装置能够有效地吸收配电系统内的振动和变形，并将其转化为非电气信号输出，保护电气设备不受损害。

二、智能联锁系统：抗晃电技术还可以通过智能联锁系统，实现对配电系统上下游的电气设备联动保护。

当某个电气设备出现问题时，联锁系统会自动切断相应的连接，并保护其他设备不受此设备故障的影响。

三、智能监测和诊断系统：抗晃电技术可以通过智能监测和诊断系统，实现对电气设备运行状态的实时监测和分析。

例如，在电缆出现异常问题时，智能监测系统可以自动进行诊断和处理，并及时报警，预防损害的发生。