下料工时制定

下料工时制定一、板材下料1、气割工时基本数据：（按行程计算）半自动：1）、内外圆半径都大于R200的法兰、内外圆都大于R300的双弧板；三角形、直角梯形。

行程系数为1.0。

2）、矩形、长条；行程系数为0.5。

3）、边角料系数1.15。

边角料规定：该边板只能下小于等于三件产品。

定为边角料。

气割工时T气割=L行程*K行程系数*t（分/米)*M边角料系数手工：1）、内外圆半径都大于R200的法兰、内外圆都大于R300的双弧板；但用样板下料的。

2）、内外圆有一个半径小于R200的法兰，内外径有一个小于R300的双弧板；3）、不规则形状；无直角的梯形等。

4）、边角料系数为1.08。

边角料规定：该边板只能下小于等于三件产品。

定为边角料。

气割工时T气割=L行程*K行程系数*t（分/米)*M边角料系数数控：1）、其他按行程计算，行程系数为1.0。

2）、孔计算方法按行程计算（表格数据以行程200为界）3）、边角料系数为1.08。

边角料规定：该边板只能下小于等于三件产品。

定为边角料。

4）、双刀系数：单刀1.0。

双刀0.85。

气割工时T气割={L行程*K行程系数*t（分/米)*M边角料系数+气割孔时间}*双刀系数仿形：1）、按手工气割行程计算，行程系数为1.0。

2）、不考虑边角料。

气割工时T气割=L行程*K行程系数*t（分/米)2、剪板2.1剪切工时T剪切2.11：以上数据为剪切四边工时，若实际剪切边不足四边，按剪切边乘以以下系数K剪。

2.2、画线时间20%；T画=0.2T剪切考虑范围：1）、非矩形产品2）、边料：只能下小于等于3件产品的料视为边料。

工时按四边工时给定。

同时考虑画线时间。

大于3件小于等于6件，只考虑画线时间。

6件以上，不在考虑范围。

2.3、辅助时间30%；T辅=0.3T剪切T总=T剪切+ T画+ T辅3、型钢。

金属下料件劳动定额时间编制说明工艺技术部零件室1定额适用对象泵车高强钢结构件下料。

2定额编制原则2.1 定额时间组成：准备时间（图纸熟悉、工具准备、机床空运转等）、作业（机动与操作）与辅助作业（工具更换、测量等）时间、休息与生理需要时间。

2.2 作业定额时间以中等劳动技能所能完成作业为准。

2.3 定额时间不考虑待料、机床修理、其它活动等原因引起的时间需求。

2.4 定额时间反映了采用的先进技术与设备(如精细等离子切割)已达到的工艺制造水平。

定额时间能满足工序质量要求(适度考虑工装使用的熟练程度与适应性)。

工艺文件中定额时间为批量生产标准定额时间，派生新产品试制定额时间是标准定额时间的1.5倍；新型产品第一次试制定额时间是标准定额时间的2.5倍，第二次试制定额时间是标准定额时间的2倍，第三次试制定额时间是标准定额时间的1.5倍,试制批次超过3次时定额时间为标准定额时间。

多人操作时定额时间的表述形式为本工序节拍时间，即1人的定额时间，其余人的定额时间用计件2或计时的形式表示，其定额时间为工艺定额时间×系数，系数由制造管理部确定。

3定额时间的计算方法对大多数工序通过建立定额时间数学模型公式。

3.1 数控下料定额时间数学模型公式（按板厚定设备）：.()L L t v aT =⨯++N 1152/2T ：工时定额，min L ：切割长度，mm v ：切割速度，mm/min a ：空程速度，mm/min N ：穿孔个数t：穿孔时间min切割速度与穿孔时间表注：δ30（含）以上的板料如果采用水下或精细等离子切割，可比照火焰切割确定工时定额。

3.2数控折弯定额时间数学模型公式：定额时间= 折弯时间折弯时间(分钟)=(折弯刀数N×10″+装卸时间)×1.1(原为1.4)装卸时间T分为：①装卸时间取3min″；②人工装卸须翻面（调头）的取4min；注意: ①多道折弯：折弯刀数N=划线道数=工件的圆弧段长度÷分段长度+1（取整数）；折弯分段长度为30mm。

下料标准工时计算公式标准工时计算公式。

在现代工业生产中，标准工时是一种重要的管理工具，它可以帮助企业合理安排生产计划、提高生产效率、降低成本。

标准工时的计算是一个复杂而又重要的工作，需要考虑到各种因素的影响，以确保计算结果的准确性和可靠性。

本文将介绍标准工时计算公式及其应用。

标准工时计算公式是根据生产过程中的各项工作内容和工作量来确定的。

一般来说，标准工时的计算可以分为直接工时和间接工时两部分。

直接工时是指直接参与产品生产的工作时间，包括原材料加工、组装、包装等工序所需的时间。

间接工时是指生产过程中间接参与的工作时间，如设备准备、维护、清洁、换班等时间。

标准工时计算公式是根据这两部分工时来确定的。

标准工时计算公式的一般形式为：标准工时 = (实际工时×实际产量) / 标准产量。

其中，实际工时是指实际生产过程中所需的总工时，实际产量是指实际生产出的产品数量，标准产量是指在一定条件下所能生产出的产品数量。

这个公式的核心思想是通过实际工时和实际产量的比值来确定标准工时，以此来评估生产效率和工时成本。

在实际应用中，标准工时计算公式可以根据具体情况进行调整和改进。

比如，在生产过程中可能存在一些特殊因素，如设备故障、工人技能不足、原材料质量问题等，这些因素都会对标准工时的计算产生影响。

因此，在计算标准工时时，需要对这些因素进行合理的修正，以确保计算结果的准确性和可靠性。

另外，标准工时计算公式还可以根据不同的生产方式和工艺流程进行调整。

比如，在流水生产线上，标准工时的计算可以根据产品的流程和工序来确定；在离散生产过程中，标准工时的计算可以根据产品的加工工艺和工序来确定。

因此，在实际应用中，需要根据具体的生产情况来确定适合的标准工时计算公式。

标准工时的计算对于企业的生产管理和成本控制具有重要意义。

通过合理计算标准工时，企业可以更好地安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本。

同时，标准工时的计算还可以帮助企业评估生产过程中的效率和效益，及时发现和解决生产过程中的问题，提高生产质量和产品质量。

圆钢、角钢、槽钢、导轨、M型钢、工字钢下料工时规范圆钢可以分为直径大于等于Ø20的用锯床锯、直径小于Ø20的用砂轮切割机切,工艺为：（号→锯断→去刺；直径大于等于Ø20的按锯床下料工时标准给定，砂轮机切割的（切断1’’）角钢一般多为50X50，这样的角钢一般可以用砂轮机切割，如果断面为斜面时可以用手把割气割,工艺为：（切断1’’）槽钢一般为M10的，下料其实是将一整个较长的切为较短的，需要切割的只是端面，实际距离只有200mm，所以这种工时不能按板材下料计算，工艺也不能用数控、半自动、坡口机器人切割，所以只能用手把气割,工艺为（气割3’’）M型钢、方钢来料都是10几米的料，如果需要下料也是用手把切断或者时锯床下料，所以数控、半自动、坡口机器人切割也不适用于导轨、M型钢的下料，工艺可以为锯床下料和手把气割两种（锯床下料按锯床下料工时标准给定，手把气割工艺为（气割3’’）注：有些下完料之后由于M边需要气割，工艺可上坡口机，所以工时也相应套用坡口机工时标准工字钢大多为200X200的，导轨一般厚度为90mm，来料都是10几米长的，需要时只能用手把气割，所以数控、半自动、坡口机器人切割也不适用于工字钢的下料，工艺可以为手把气割（气割5’’）以上这些属于咱们公司非常用材料，大多用于工装，所以数量有多有少，不太确定，所以给定工时就不分过渡端头之类的，工时定为固定值气割连接点一般用手把割，工时给定为3min/处，具体处数按长度结算.零件长度(mm) 1500~2500 2501~3500 3501~4500 4501~5500 5501~6500 连接点处数 2 3 4 5 6等离子气割清渣由于渣都沾到零件表面，所以清渣难度较大，所以等离子清渣最少给2分钟。

Q690板厚≥50，Q890板厚≥30的，数控割之前要将板预热到80~180℃才能切割，切割速度调整如下：板厚改前速度改后速度31 205 10541 195 10051 185 9561 175 9071 145 7581 125 6591 100 50101 100 50111 100 50131 80 40主筋、顶板等重要零件特殊要求打标记的，时间为3min/处，标牌打标3min/个。