冷冲压工艺及模具设计》课程设计指导书

冷冲压工艺与模具设计课程设计指导书姓名班级学号南京农业大学工学院机械工程系机械制造教研室编2006.10一、课程设计目的《冷冲压工艺与模具设计》课程设计是为材料成形及控制工程专业学生在学完有关专业课的基础上所设置的重要实践教学环节。

其目的是：1、综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行冲压模具设计工作的实际训练，培养和提高学生独立工作能力。

2、巩固、扩充“冷冲压工艺与模具设计”课程所学的内容，掌握冲压模具设计的方法和步骤。

3、掌握冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。

4、初步掌握计算机绘图技术。

二、课程设计计算说明书内容及步骤1、内容与要求说明书应以计算内容为主，要求写明整个设计的主要计算及简要的说明。

对于计算过程的书写，要求写出的公式井注明来源，同时代入相关数据，直接得出运算结果。

在设计计算说明书中，还应附有与计算有关的必要简图，如压力中心的计算中应绘制零件的排样图；确定工艺方案时，需画出多种工艺方案的结构图，以便进行分析比较。

设计计算说明书应在全部计算及全部图样完成之后整理编写，主要内容有冲压件的工艺性分析，毛坯的展开尺寸计算，排样方式及经济性分析，工艺过程的确定，半成品过渡形状的尺寸计算，工艺方案的技术和经济分析比较，模具结构形式的合理性分析，模具主要零件结构形式、材料选择、公差配合和技术要求的说明，凸、凹模工作部分尺寸与公差的计算，冲压力的计算，模具主要零件的强度计算、压力中心的确定，弹性元件的选用与核算及冲压设备的选用依据等。

具体概括如下：1) 目录(标题及页次)2) 设计任务书3) 工艺方案分析及确定(工艺规程制定)4) 工艺计算5) 模具结构设计6) 模具零部件工艺设计7) 参考资料目录8)结束语2、设计步骤1）分析冲压件的工艺性根据设计题目的要求，了解零件的用途，所用材料和生产批量，分析冲压件成形的结构工艺性，分析它的形状特点、尺寸大小、精度要求。

《冷冲压工艺及模具设计》教案一、教学目标1. 了解冷冲压工艺的基本概念、特点和应用范围。

2. 掌握冷冲压模具的分类、结构及工作原理。

3. 学会分析冲压工艺过程，选择合适的模具和工艺参数。

4. 能够设计简单的冷冲压模具，并了解其制造和维修过程。

二、教学内容1. 冷冲压工艺的基本概念、特点和应用范围。

2. 冷冲压模具的分类、结构及工作原理。

3. 冲压工艺过程的分析方法及步骤。

4. 模具设计的基本原则和方法。

5. 冷冲压模具的制造和维修过程。

三、教学方法1. 讲授：讲解冷冲压工艺及模具设计的基本概念、原理和方法。

2. 案例分析：分析实际生产中的冷冲压工艺问题和解决方案。

3. 课堂讨论：引导学生探讨冷冲压模具设计的优化方法和技巧。

4. 实践操作：安排工厂实习或实训，让学生亲身参与冷冲压工艺操作和模具制造。

四、教学安排1. 第1-2课时：讲解冷冲压工艺的基本概念、特点和应用范围。

2. 第3-4课时：介绍冷冲压模具的分类、结构及工作原理。

3. 第5-6课时：学习冲压工艺过程的分析方法及步骤。

4. 第7-8课时：讲解模具设计的基本原则和方法。

5. 第9-10课时：学习冷冲压模具的制造和维修过程。

五、教学评价1. 课堂参与度：评估学生在课堂讨论中的表现，包括提问、回答问题和分享观点等。

2. 课后作业：评估学生完成的课后作业，包括练习题和案例分析报告。

3. 实践操作：评估学生在工厂实习或实训中的表现，包括操作技能和解决问题能力。

4. 期末考试：设计一份涵盖所有教学内容的期末考试，评估学生的综合理解和应用能力。

六、教学资源1. 教材：《冷冲压工艺及模具设计》教材。

2. 课件：制作详细的课件，包括图文并茂的讲解和实例。

3. 视频资料：收集相关的冷冲压工艺和模具制造的视频资料，用于直观展示工艺过程。

4. 实践基地：确保有工厂或实验室供学生进行实习或实训。

七、教学注意事项1. 强调安全：在实践操作环节，确保学生遵守工厂或实验室的安全规定，防止意外事故发生。

冷冲压模具课程设计指导书一、设计目的和要求通过课程设计，进一步理解冲裁模、弯曲模和拉深模的结构和工作原理，掌握冷冲模的工艺分析、工艺计算、模具结构方案的确定和设计方法，加强零件图和装配图的绘图能力。

(一)设计目的1、检验学生在校学习期间学习成果，是一次全面系统地巩固、充实和提高理论知识，并与实践相结合的锻炼。

2、培养学生实际工作能力，使学生通过独立调查研究、收集资料、数据处理、综合运用所学理论知识，联系实际，获取独立分析和解决本专业工程技术问题的能力。

3、进一步锻炼和提高学生的设计计算、绘图、阅读和使用参考资料的基本技能。

（二）设计要求1、掌握零件工艺性分析知识，能够分析产品的冲压工艺性并制定工艺规程；2、掌握模具结构方案的制定，能够正确选用模具结构类型；3、掌握模具设计的相关工艺计算知识，能够正确设计模具零件的相关参数；4、具有一定的模具加工知识、相关机床知识，使设计的模具不脱离实际生产的要求；5、掌握一定的模具材料知识，具有模具热处理的初步知识，能够正确选用模具材料，确定热处理硬度值；6、具有一定的选用、查阅设计资料、相关资料的能力；7、具有活跃的思维能力和创新能力，能够根据产品结构特点自行设计模具。

二、设计具体内容提示和方法指导1、绘制总装图及板类零件图模具装配图中要注明对该模具技术要求，选用设备型号、模具的闭合高度、模具总装图应包括必要尺寸，如模具闭合尺寸、外形尺寸、配合尺寸，零件明细表等。

（1）主视图：先里后外，由上而下，即先绘制产品成型零件图、凸模、凹模（应尽量把所有的零件画出、可采用全剖或阶梯剖）（2）俯视图：假想将模具上模取掉，绘制俯视图，其俯视图和主视图一一对应画出。

（3）主视图一般按闭合状态画出（4）零件图的要求：如标准件，需补充加工的也要求画出，并标注工作部分的尺寸公差；在标注尺寸前，应研究零件的加工和检测的工艺过程，正确选定尺寸的基准面，做到设计、加工、检验基准统一，以利加工和检验。

《冷冲压工艺及模具设计》教案一、教学目标1. 了解冷冲压工艺的基本概念、特点和应用范围。

2. 掌握模具的分类、作用以及基本结构。

3. 学会计算模具的闭合高度、压力和冲裁力。

4. 能够根据产品要求设计简单的模具。

二、教学内容1. 冷冲压工艺概述冷冲压的定义冷冲压的特点冷冲压的应用范围2. 模具分类及作用模具的分类模具的作用模具的基本结构3. 模具设计基础模具设计原则模具设计步骤模具设计注意事项4. 模具尺寸计算模具闭合高度的计算模具压力的计算冲裁力的计算5. 模具设计实例简单模具设计流程模具设计案例分析三、教学方法1. 讲授法：讲解冷冲压工艺及模具设计的基本概念、原理和步骤。

2. 案例分析法：分析实际案例，让学生更好地理解模具设计的过程和方法。

3. 互动教学法：提问、讨论，提高学生的参与度和积极性。

四、教学准备1. 教材：《冷冲压工艺及模具设计》教材。

2. 课件：相关章节的教学课件。

3. 案例素材：相关模具设计案例。

五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对冷冲压工艺及模具设计的基本概念的理解。

2. 练习题：巩固学生对模具设计计算方法的掌握。

3. 课程设计：评估学生运用所学知识设计模具的能力。

六、模具设计软件应用1. 了解模具设计软件的基本功能和操作界面。

2. 学会使用模具设计软件进行模具设计。

3. 掌握模具设计软件的仿真分析和优化功能。

七、模具制造与加工技术1. 了解模具制造的基本工艺流程。

2. 掌握模具加工方法及其选择原则。

3. 学会对模具进行装配、调试和维护。

八、冲压设备及安全防护1. 了解冲压设备的基本结构和工作原理。

2. 掌握冲压设备的选择和操作要点。

3. 了解冲压作业的安全防护措施。

九、冷冲压工艺参数优化1. 掌握冲压工艺参数的影响因素。

2. 学会如何优化冲压工艺参数。

3. 能够根据产品要求调整冲压工艺参数。

十、模具改进与创新设计1. 了解模具改进与创新设计的重要性。

2. 掌握模具改进与创新设计的方法。

冲模设计课程设计指导书班级：姓名：学号：2014年一、课程设计目的综合运用所学的知识，借助于图册和相关的设计资料培养独立地分析问题和解决问题的能力。

从而得到：（1）巩固和扩大本课程所学的理论知识；（2）掌握设计冲压模的一般程序；（3）学习制定中等复杂冲压件的工艺规程；（4）学会绘制模具装配图和零件图；（5）培养设计、计算、制图（包括计算机绘图）、查阅资料的能力。

二、任务依据一张给定的冲压件零件图，完成如下工作：（1）分析冲压件的生产工艺过程，选择最佳的工艺方案；（2）进行必要的工艺计算；（3）设计所给零件的冲压成形模具一套，给出总装配图一张，主要零件图若干张；（4）完成设计计算说明书一份；（5）填写工艺卡片一份。

三、要求（1）工艺分析要合理，方案选择即要满足技术要求，又要考虑经济效益；（2）图纸设计要采用计算机绘图，按国标设计，图纸规范、清晰；（3）设计说明书要计算机打印，层次清楚，语句通顺，计算数据要完整、准确；（4）工艺卡填写完与说明书一起装订（放在最后一页）。

四、设计过程（一）工艺设计过程：1、工艺性分析：包括对零件图分析（零件形状，尺寸精度，材料要求等）、工艺性分析；2、对总体工艺方案分析：基本工序分析，工序顺序与数目分析，工序组合及模具型式选择分析，进行方案比较；3、工序设计和工序尺寸计算（画出必要的工序简图）；4、工艺计算：（1）材料排样和裁板宽计算；（2）弹性元件计算；（3）冲压工艺计算；（4）压力中心计算；（5）冲模工作零件尺寸计算；（二）确定模具总体结构1、确定模具结构形式；（1）模具类型选择；（2）操作方式选择；（3）材料送进、定位方式选择；（4）卸料、推件、压边装置选择；（5）导向装置选择。

2、确定压力中心位置；3、初步确定模具外形尺寸。

（三）选用设备选出设备型号，写出主要计算参数（四）分析模具结构特点，并说明操作、使用、维修等注意事项（五）填写工艺卡片五、时间安排总设计时间：2周1、工艺过程设计、计算 2～3天；2、确定模具总体结构 1天；3、装配图设计 3～4天；4、零件图设计 2天；5、写说明书 2天；6、答辩 1 天。

《冷冲压工艺与模具设计》课程实验指导书一模具安装与冲裁间隙实验二典型结构模具拆装三最小弯曲半径测定和弯曲件回弹四拉深变形金属流动实验五最小拉深系数测定及拉深件起皱、拉裂实验六模具装配及试模实验一模具安装与冲裁间隙实验一实验目的1．了解模具安装过程。

2．了解间隙大小、凸凹模刃口状态对冲裁件断面质量的影响。

3．了解间隙大小对冲裁件尺寸精度的影响。

二实验内容⒈ 在压力机上安装与调整模具，是一件很重要的工作，它直接影响到冲件质量和安全生产。

因此，安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能，而且要严格执行安全操作制度。

冲模安装的一般注意事项有：检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度时被压弯；检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理；检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的打料装置的要求(大型压力机则应检查气垫装置)；模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。

⒉ 冲裁间隙是指冲裁模中凸、凹模刃口尺寸的差值。

间隙值对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命都有很大的影响，是冲裁工艺与冲裁模设计中的一个重要的工艺参数。

间隙大小合适，则可得到好的断面质量；同样，刃口锐利，也可得到好的断面质量；间隙大小合适，得到的冲裁件尺寸精度高，即零件的实际尺寸和冲模工作部分的尺寸之间的偏差小。

三实验用设备、工具和材料1．设备：25T曲柄冲床。

2．工具：冲裁模一套千分尺放大镜钢皮尺固定模具的工具等。

3．材料：A3钢板t＝3(mm)四实验步骤1．冲裁模的安装（１）根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下极点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。

（２）先将滑块升到上极点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下极点，然后调节滑块的高度，使其底平面与上模座上平面接触。

带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。

冲模设计课程设计指导书班级：姓名：学号：2014年一、课程设计目的综合运用所学的知识，借助于图册和相关的设计资料培养独立地分析问题和解决问题的能力。

从而得到：（1）巩固和扩大本课程所学的理论知识；（2）掌握设计冲压模的一般程序；（3）学习制定中等复杂冲压件的工艺规程；（4）学会绘制模具装配图和零件图；（5）培养设计、计算、制图（包括计算机绘图）、查阅资料的能力。

二、任务依据一张给定的冲压件零件图，完成如下工作：（1）分析冲压件的生产工艺过程，选择最佳的工艺方案；（2）进行必要的工艺计算；（3）设计所给零件的冲压成形模具一套，给出总装配图一张，主要零件图若干张；（4）完成设计计算说明书一份；（5）填写工艺卡片一份。

三、要求（1）工艺分析要合理，方案选择即要满足技术要求，又要考虑经济效益；（2）图纸设计要采用计算机绘图，按国标设计，图纸规范、清晰；（3）设计说明书要计算机打印，层次清楚，语句通顺，计算数据要完整、准确；（4）工艺卡填写完与说明书一起装订（放在最后一页）。

四、设计过程（一）工艺设计过程：1、工艺性分析：包括对零件图分析（零件形状，尺寸精度，材料要求等）、工艺性分析；2、对总体工艺方案分析：基本工序分析，工序顺序与数目分析，工序组合及模具型式选择分析，进行方案比较；3、工序设计和工序尺寸计算（画出必要的工序简图）；4、工艺计算：（1）材料排样和裁板宽计算；（2）弹性元件计算；（3）冲压工艺计算；（4）压力中心计算；（5）冲模工作零件尺寸计算；（二）确定模具总体结构1、确定模具结构形式；（1）模具类型选择；（2）操作方式选择；（3）材料送进、定位方式选择；（4）卸料、推件、压边装置选择；（5）导向装置选择。

2、确定压力中心位置；3、初步确定模具外形尺寸。

（三）选用设备选出设备型号，写出主要计算参数（四）分析模具结构特点，并说明操作、使用、维修等注意事项（五）填写工艺卡片五、时间安排总设计时间：2周1、工艺过程设计、计算 2～3天；2、确定模具总体结构 1天；3、装配图设计 3～4天；4、零件图设计 2天；5、写说明书 2天；6、答辩 1 天。

目录任务书 (2)摘要 (4)1.零件加工方案 (5)2.零件制造步骤 (5)2.1零件的工艺分析 (5)2.2冲压工艺力的计算及压力机的选择 (5)2.3压力中心的计算 (7)2.4凹模和凸模的设计 (7)2.5定位零件的设计 (10)2.6卸料零件的设计 (10)2.7固定、导向和连接零件 (10)2.8模具总装图 (14)3.模具装配 (14)3.1上模装配 (14)3.2下模装配 (15)4.结束语 (15)致谢 (16)参考文献 (17)《冷冲压工艺及模具设计》课程设计任务书----定位板冲压模设计一、设计课题某厂生产的定位板零件如图所示，中批量生产，试确定其冲压工艺方案，画出模具结构装配图，并绘出除模架和紧固件等以外的所有零件图。

图见图二、设计内容设计内容包括冲压工艺性分析，工艺方案制定，排样图的设计，总的冲压力计算及压力中心计算，刃口尺寸计算，弹簧、橡皮的计算，凸模、凹模结构设计以及其它冲模零件的结构设计，绘制模具装配图和工作零件图，编写设计说明书，填写冲压工艺卡等。

三、设计工作量（仅供参考）冲模装配图1张（A1或A2纸）工作零件图所有非标准件（A3或A4纸）设计说明书1份（约15页）（A4纸）四、冷冲模课程设计的要求1．冷冲模装配图用以说明冲模结构、工作原理、组成冲模的全部零件及其相互位置和装配关系。

一般情况下，冷冲模装配图用主视图和俯视图表示，若还不能表达清楚时，再增加其它视图。

图上应标注必要的尺寸，如模具闭合尺寸、模架外形尺寸、模柄直径等，不标注配合尺寸、形位公差。

按机械制图国家标准填写好标题栏和零件明细表，包括件号、名称、数量、材料、热处理、标准零件代号及规格、备注等内容。

模具图中的所有零件都应详细填写在明细表中。

装配图中的技术要求内容包括：凸、凹模间隙、模具闭合高度、模具的特殊要求、其它等。

2．冲模零件图要求绘制除模架和紧固件以外的所有零件图，零件图的绘制和标注应符合机械制图国家标准的规定，要注明全部尺寸、公差配合、形位公差、表面粗糙度、材料、热处理要求及其它技术要求。

安徽职业技术学院课程设计指导书机械工程系冲压工艺与模具设计课程设计指导一、课程设计的目的模具课程设计是一个重要的专业教学环节，这个数学环节的目的：帮助学生具体运用和巩固《冲压工艺与模具设计》课程及相关的理论知识，了解设计冲压模的一般程序。

是使学生能够熟练地运用有关技术资料，如《冷冲模国家标准》、《模具设计与制造简明手册》、《冷冲压模具结构图册》及其它有关规范等。

训练学生初步设计冷冲压模具的能力，为以后的工作打下初步的基础。

二、冲压模设计的准备工作根据课程设计目的，设计课题由指导教师用“设计任务书”的形式下达，课题难度以轻度复杂《如冲孔落料复合模》为宜。

设计工作量根据课程设计时间安排情况，由指导教师酌定。

1、研究设计任务学生应充分研究设计任务书，了解产品用途，并进行冲压件的工艺性及尺寸公差等级分析，对于一些冲压件结构不合理或工艺性不好的，必须征询指导教师的意见后进行改进。

在初步明确设计要求的基础上，可按以下步骤进行冲压总体方案的论证。

第一步，酝酿冲压工序安排的初步方案，并画出各步的冲压工序草图；第二步，通过工序安排计算及《冷冲压模具结构图册》等技术资料，验证各步的冲压成型方案是否可行，构画该道工序的模具结构草图。

第三步，构画其它模具的结构草图，进一步推敲上述冲压工序安排方案是否合理可行。

第四步，冲压工序安排方案经指导教师过目后，即可正式绘制各步的冲压工序图，并着手按照“设计任务书”上的要求进行课程设计。

2、资料及工具准备课程设计开始前必须预先准备好《冷冲模国家标准》、《模具设计与制造简明手册》、《冷冲压模具结构图册》等技术资料，及图板、图纸、绘图仪器等工具。

也可将课程设计全部或部分工作安排在计算机上用Auto CAD等软件来完成，事前调试设备及软件、准备好打印用纸及墨盒等材料。

3、设计步骤冲压模课程设计按以下几个步骤进行。

（1）拟定冲压工序安排方案、画出冲压工序图、画出待设计模具的排样图（阶段考核比例为15%）（2）计算冲裁力、确定模具压力中心、计算凹模周界、确定待设计模具的有关结构要素、选用模具典型组合等，初选压力机吨位（25%）；（3）确定压力机吨位（5%）；（4）设计及绘制模具装配图（25%）；（5）设计及绘制模具零件图（25%）；（6）按规定格式编制设计说明书（5%）；（7）课程设计当面批改后或答辩（建议对总成绩在10%的范围内适度调整）。

冷冲压工艺及模具设计课程设计指导书一、课程设计的目的《冷冲压工艺与模具设计》课程设计是冷冲模课程的最后一个教学环节，同时是第一次对学生进行全面的模具设计训练。

其差不多目的是：（1）综合运用冷冲模课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决模具设计问题，并使所学专业知识得到进一步巩固和深化。

（2）学习模具设计的一样方法，了解和把握常用模具整体设计、零部件的设计过程和运算方法，培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，专门是总体设计和运算的能力。

（3）通过运算和绘图，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养模具设计的差不多技能。

二、课程设计的内容课程设计的题目为常用简单冲压零件的冲模设计，具体题目见每组的分组名单。

其具体内容如下：（1）模具整体方案设计，包括零件的工艺分析、模具类型的确定、压力中心运算、刃口尺寸运算、压力机选择等；（2）模具整装配图和模具重要零件设计；（3）编写设计运算说明书。

要求每个学生完成：模具整体装配图1 张，凸模、凹模、凸凹模等零件图3－5张，设计运算说明书1份（许多于20页）。

三、设计成绩课程设计单独运算一门课程成绩，成绩分为优、良、中、及格、不及格五等。

t mm+0.3空心铆钉 t=0.6 材料：纯铜 大批量盒 t=1mm 材料：08钢材料：20F料厚：0.8mm材料：20F料厚：1mm材料：20F（低碳钢）料厚0.5mm材料：20F料厚：0.5mm未注圆角R0.5 生产批量：大批量材料：08F料厚：1mm未注圆角R0.4 生产批量：大批量材料：08F 料厚：1mm材料为Q235钢，板料厚度t=3mm生产批量：大批量材料为08钢，板料厚度t=1 mm 生产批量：大批量材料为Q235钢，板料厚度t=1.5mm 生产批量：大批量材料为Q235钢，板料厚度t=1.5mm 生产批量：大批量材料为Q235钢，板料厚度t=1.5mm生产批量：大批量材料为08钢，板料厚度t=1mm生产批量：大批量材料为08钢，板料厚度t=1 mm 生产批量：大批量。

《冷冲压工艺及模具设计》课程设计指导书1 课程设计的性质与目的：(1) 性质冷冲模课程设计是冷冲压工艺及模具设计课程的一个重要环节，是运用所学基础和专业知识的一次综合练习。

(2) 目的（ 1 ）使学生初步掌握冲压工艺过程的拟定和模具结构设计与计算的步骤和方法；（ 2 ）巩固，深化所学的基础及专业知识，培养独立工作能力；（ 3 ）提高学生使用国标，手册，图册的能力。

2 课程设计的任务：(1) 设计指定的冲压模，并绘制装配图1张，工作部分零件（凸模或者凹模）图1 张。

(2) 编写设计说明书 1 份3 时间分配(1) 熟悉设计课题、查阅资料、做好准备工作 1天(2) 工艺方案分析、确定工艺方案 1.5天(3) 工艺设计和工艺计算 1.5天(4) 画模具装配草图 3天(5) 画正式装配图 3天（6）画零件图 2天（7）编写技术说明书 1天（8）整理技术说明书 1.5天（9）答辩 0.5天4 设计原则(1) 保证冲出合格的工件(2) 模具结构简单，寿命长，成本低且与生产批量相适应(3) 操作方便，安全5 设计前的准备：(1) 熟悉设计任务书，明确设计任务和要求(2) 了解冲压零件的形状，尺寸精度和表面粗糙度，材料等技术要求和生产批量（一般按中批生产设计）(3) 配备资料1 ）冲压设备资料从此资料中选择冲压设备的类型，规格，查出漏料孔尺寸，模柄孔尺寸，闭合高度，工作台面尺寸等，为模具设计作准备。

2 ）冲模标准化资料．国标3 ）其他参考资料《冷冲模设计》手册，《冷冲模结构图册》6 冲模课程设计的一般步骤及方法(1) 分析冲压件的工艺性冲裁件的工艺性主要从冲裁件的形状，尺寸（最小孔边距，孔径，材料厚度，最大外形）精度，表面粗糙度，材料性能等逐项分析，确定冲压工序图，若有不符者，应与设计部门协商更改或采取相应的措施。

(2) 确定合理工艺方案：1 ）确定基本冲压工序的性质：冲孔，落料，冲搭边，切料边等。

2 ）根据基本工序的性质，数量，结合工件的形状尺寸，公差要求，材料性能，生产批量，冲压设备，模具加工条件等因素，考虑模具类型的同时确定工序组合和先后顺序，在满足冲件质量要求的前提下，选择一个经济合理的工艺方案，填写工艺过程卡片。

机械工程学院冲压成型工艺及模具设计课程设计任务书目录一、设计任务 (3)二、零件工艺性分析 (3)三、冲裁工艺方案的确定 (4)四、确定模具总体结构方案 (4)五、零件工艺计算 (4)六、冲压力的计算 (5)七、工作零件刃口尺寸计算 (7)八、卸料橡胶的设计 (8)九、模具零部件结构的确定 (9)十、设计小结 (12)参考文献 (13)一、设计任务：工件为垫圈，材料为LF21，精度要求为IT11~IT12，尺寸如下图所示，设计一套冲压模具，大批量生产。

二、零件工艺性分析：1．结构与尺寸分析：零件结构简单，形状对称，零件中部圆孔直径为6mm，满足冲裁最小孔径大于（0.8~0.9）t的要求；孔与零件边缘间的最小孔边距为2mm，满足冲裁件最小孔边距a>1.5t的要求，因此，零件的结构满足冲裁的要求。

2．材料分析：LF21为普通铝片，具有较好的冲裁成形性能。

3．精度分析：零件的精度要求为IT11~IT12，取精度为IT11，模具按精度IT7~IT8计算，普通冲裁即可满足图样要求。

由以上分析可知，该零件工艺性较好，可以进行冲裁加工。

三、冲裁工艺方案的确定零件为落料冲孔件，可采用落料－冲孔复合冲压，采用复合模生产。

该方案只需要一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。

四、确定模具总体结构方案1．模具类型根据之前确定的零件冲裁工艺方案，采用倒装式复合冲裁模。

2．操作与定位方式为降低成本，可采用手工送料方式。

板料定位靠导料销和橡皮顶的活动挡料销完成，因为该模具采用的是条料，采用导料板控制材料的送进方向。

3．卸料与出件方式冲压完毕后，打杆推动推板，推杆和推件块将零件从凹模中推出。

冲孔废料则从凸凹模孔通过工作台孔落下。

4．导向方式根据零件尺寸大小，该模具为中小型模，采用滑动导柱导套导向。

5. 模架类型及精度考虑到零件的结构特点和送料方便，采用对角导柱模架。

五、零件工艺计算1、排样设计与计算（1）、分析零件形状，并考虑到定位方便，采用单行直排；（2）、.搭边值确定：查表2-9得，a=1mmb=1mm（3）、条料宽度和导板间距的计算：表1 条料的相关计算查板料标准，宜选750mm ×1200mm 的钢板，每张钢板可裁剪为750/12=60张条料（12mm ×1200mm ），每张条料可以冲1200/13=92个工件。

《冷冲压工艺及模具设计》教案第一章：冷冲压工艺概述1.1 冷冲压的定义与特点1.2 冷冲压的材料1.3 冷冲压工艺的应用领域1.4 冷冲压工艺的基本工序第二章：模具设计基础2.1 模具的分类与作用2.2 模具设计的基本原则2.3 模具设计的主要参数2.4 模具的材料选择第三章：冲压模具结构与设计3.1 冲压模具的构成与作用3.2 冲压模具的主要零件设计3.3 模具导向与定位设计3.4 模具的缓冲与保护设计第四章：冷冲压工艺参数计算4.1 冲压力的计算4.2 模具工作部分尺寸的计算4.3 冲压行程的计算4.4 冲压生产效率的计算第五章：模具制造与维护5.1 模具制造的方法与工艺5.2 模具加工工艺参数的选择5.3 模具的装配与调试5.4 模具的维护与保养第六章：模具故障分析与解决6.1 模具故障的类型与原因6.2 模具故障分析的方法6.3 模具故障的预防措施6.4 模具故障的解决策略第七章：冲压设备的选择与使用7.1 冲压设备的类型与性能7.2 冲压设备的选择原则7.3 冲压设备的使用与维护7.4 冲压设备的安全操作规程第八章：冷冲压工艺实例分析8.1 典型零件的冷冲压工艺分析8.2 冷冲压工艺参数的优化8.3 模具设计实例解析8.4 实际生产中的问题与解决方案第九章：模具CAD/CAM技术应用9.1 模具CAD/CAM技术的概述9.2 模具CAD技术在设计中的应用9.3 模具CAM技术在制造过程中的应用9.4 模具CAD/CAM技术的未来发展第十章：综合练习与实训10.1 冷冲压工艺及模具设计案例分析10.2 模具设计软件的操作练习10.3 冲压设备的使用与维护实训10.4 模具制造与装配的实际操作重点和难点解析重点环节1：模具的分类与作用模具分类：dies and moulds，按照工作性质分类，包括冲压模、塑料模、压铸模、锻造模等。

模具作用：确定产品形状、尺寸、表面质量等，承受冲压力，传递冲压力到材料上。