目录
一、总则 (1)
二、编制依据及适用范围 (1)
1、编制依据 (1)
2、适用范围 (1)
三、制度内容 (1)
1、原材料及中间产品检验的确定 (2)
2、原材料及中间产品检测数量、抽样频率及检测程序 (2)
3、原材料及中间产品检验相关注意事项 (4)
一、总则
项目部试验室应严格遵守和贯彻执行国家、行业质量规程、规范、技术标准，以及合同文件、设计文件的质量要求。坚持“百年大计、质量第一”的质量方针，按照公司《质量、环境、职业健康安全管理体系》（2000版）的要求进行项目质量管理，为加强对工程的施工质量管理工作，及时发现并纠正各类质量缺陷，确保工程施工质量，制定本制度，以确保工程质量和质量管理工作满足工程施工技术标准和发包人的要求。
二、编制依据及适用范围
1、编制依据
《中华人民共和国建筑法》
《水利水电工程施工质量检验与评定规程》
公司《质量、环境、职业健康安全管理体系文件》及《企业技术标准》
其它相关的国家、行业的技术标准、规程规范等。
2、适用范围
本制度适用于工程混凝土原材料及中间产品检验。
三、制度内容
在施工过程中，对所有进场的混凝土原材料及施工过程中的中间产品（如：混凝土）的检验都应该按照此制度严格执行。
1、原材料及中间产品的确定和质量检查
原材料及中间产品的确定，是最终确定原材料及中间产品检验方法的首要工作和根本依据。一般通过下列方法来确定原材料及中间产品：
（1）查实和应用。是指对一切进场的材料进行查实，材料的厂家合格证及工程采购单，是否应用于工程建设的永久性原材料（如：水泥、粉煤灰、砂石骨料、钢筋、外加剂等等）及混凝土浇筑，以及其中出现的中间产品（如：成品混凝土），均属于原材料及中间产品范畴，应该及时进行抽检并检验。
（2）检查与试验。通过巡视检查可以发现一些质量问题，得出初步结论，但往往需要进一步的检测与试验来加以验证。检测与试验，主要是检测该原材料是否在有效期内，并且能否用于工程施工浇筑使用，追查其中间产品，例如，若发现水泥的胶砂强度不足，则在检验强度指标的同时，还应检验水泥等材料的存放环境是否符合存放，以便发现使用该水泥浇筑的混凝土强度是否不足，还是因为配合比不合格或养护不好，还是因为其它如气候之类的原因造成的。检测和试验的结果将作为确定原材料质量的主要依据。
2、原材料及中间产品检测数量、抽样频率及检测程序
对于原材料及中间产品检测数量、抽样频率及检测程序，应当坚持原则，必须满足规范要求，在实施过程中，可以结合工程实际情况，主要采用以下方法。
（1）原材料及中间产品检测数量和抽样频率。每个槽段按A区（C20）、B区（C30）分别取样，抗压试件每个槽段一组，抗渗试件每6个槽段一组，弹性模量试件每10个槽段一组；喷射混凝土每个仓面取样，抗压试件按每个仓面喷射面积200m2一组，不足200m2也作为一取样
单位；锚杆按作业分区不同直径每300根锚杆抽检一组做拉拔力试验，钢筋冷弯试验不同直径每批同批号60T抽检一次，不足60T也作为一取样单位，钢筋焊接按不同直径每300个接头抽检一组；水泥每批同批号400T抽检一次，不足400T也作为一取样单位；粉煤灰每批同批号200T抽检一次，不足200T也作为一取样单位；减水剂每批同批号5T抽检一次，不足5T也作为一取样单位；引气剂每批同批号500kg抽检一次，不足500kg也作为一取样单位；砂石骨料1000T抽检一次，不足1000T也作为一取样单位，特殊情况除外（如雨天），应加密检测。
（2）检测程序。混凝土取样时通知监理见证取样，试件龄期达到设计龄期后，按照规范进行自检；水泥、粉煤灰、外加剂、钢筋取样时监理见证，砂石骨料常规检测时通知监理见证；水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料、钢筋的全分析检测将送往相关资质的检测机构进行检测；所有相关见证都需要填写《工程材料试验取样（送检）见证单》（见附表），并由试验室填写，内容应真实、准确、完整，试验人员及监理均应在表上签字。
3、原材料及中间产品检验相关注意事项
（1）对于现场发现原材料及中间产品有质量缺陷，试验室现场试验人员主要负责人要做好详细记录，及时上报上级领导，并通知监理部。
（2）原材料及中间产品所有原始数据都应及时记录，内容应真实、准确、完整，并应在原始记录表上签字，若有特殊情况应明确记载；对于外委试验应及时追踪检验情况，以便对工程原材料及中间产品有更好地掌握，确保不延误察觉质量问题。
（3）原材料及中间产品的检验报告资料由试验室登记并报工程技术部存档。
（4）原材料及中间产品相关资料按竣工验收的标准制备；工程竣工验收后，应整理及分析试验数据，上报上级部门。
（5）对因特殊原因，使得原材料及中间产品出现质量问题，应采取处理方法及试验，具体步骤试验室试验人员要详细记载、签字确认，并交至工程质量技术部存档。
四、附表
工程材料试验取样（送检）见证单
工程材料试验取样（送检）见证单
项目名称：
承包单位：
监理：
混凝土原材料检验批质量验收记录
010603（1）/020103（2）□□□说明 主控项目 7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性 及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行 复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物水泥。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 7.2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土 外加剂应用技术规范》GB50119等有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化 物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合 现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 7.2.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。 检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。 一般项目 7.2.4混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596 等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。 7.2.5 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及 检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
混凝土原材料规范 篇一：混凝土及各种材料取样标准 混凝土取样标准 （一）现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-20XX）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定： 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次； 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （二）结构实体检验用同条件养护试件 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应
符合以下规定： 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当天的平均温度。 （三）预拌（商品）混凝土 预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
工程施工质量检验制 度
工程施工质量检验制度 一、质量检验实施细则 按照设计文件和施工方案进行质量管理控制，现场质量工程师负责工序的检查，分部、分项、单位工程的验收，工程检查，报验和监理签证工作，组织职工进行质量意识教育和技术、技能培训，及时发现质量隐患，提出改进意见并督促整改，把工程质量控制贯穿于施工的全过程。 1、项目开工前，由项目总工程师组织工程技术人员，认真审核施工图纸、设计文件，认真详细编制《实施性施工组织设计》，对审核中发现的问题、错误及必要的设计变更，应及时向设计、监理单位提出 2、施工测量放线，放线实行“双检”制，大中型建筑工程由公司、项目部双检，一般工程由经理部采用不同人或不同方法测量、核对结果，测量记录要规范，字迹工整清晰，主测人员要签字。 3、水泥、钢筋、砂石料等各种原材料进场，应严格执行进货检验和试验控制程序，质量不合格或质量合格证明书，质量检验报告等凭证不全者，不得进场。 4、原材料应按指定地点设置，经试验人员检验合格后方可用于工程施工。 5、对施工中的特殊过程、关键工序，必须事先编制详细的质量措施和技术操作标准，施工中必须派技术人员
6、试验人员须认真做好施工过程中的工程试验检测工作，做到各种试验数据齐全、真实、资料完整。 7、质检工程师根据建设单位和监理工程师要求检查程序，配合监理工程师及时认真进行工序，隐蔽工程检查、分项分部工程验收工作。 8、质检工程师认真阅读设计文件，掌握设计尺寸，每道工序完工后，会同技术人员及时进行自检，填写有关检查证，核定合格后报请监理工程师进行专项检查，并及时请监理工程师进行签认。 9、质检工程师该经常深入现场，发现违反设计、施工规范或技术操作规程的行为，除向当事人进行教育、帮助和提出纠正意见外，还应填写“工程质量问题通知书”责成限期整改。对问题严重的应进行必要的处罚，对因质量问题及人身安全或对以后工程质量可能造成的严重后果的，有权决定停止其施工作业，并及时向领导汇 报。 10、项目经理部每月组织一次由项目经理带队，安质、工程、物资、试验等部门人员参加的对在建工程的质量大检查，发现问题及时制定改进措施，限期整改，同时核查考核相关部门的工作质量以及质量控制情况，并将检查结果行文通报，奖优罚劣。 11、出现工程质量事故较小的情况下，可采取返修或返工，构成一般以上事故，应及时在24小时内报公司分管领导、公司主管部门，共同制定处理方案，把损失减少到最低限度。 二、材料进场检验 坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。
混凝土企业面临的运营与管理问题 混凝土企业是作为建筑原材料（预拌混凝土）的生产供应企业，其运营和管理传统上是粗犷型的。采用传统的手工为主的业务管理方式，或者采用不成熟、不完善的信息管理系统，会直接导致企业经营的管理效能低，工作效率和生产效率的提升空间不大，业务数据统计分析困难，企业成本较高，资源利用率低等现象。这些制约产生的问题通常表现在以下几个方面： ?手工作业多，生产效率不高。 ?缺乏沟通机制，信息沟通不畅。 ?部门、岗位之间协调性差，业务流程不科学。 ?业务数据的提取、计算、统计、分析困难、及时性差。 ?重复性消耗多、运行成本高。 ?管理工作量大、辅助工具缺乏。 ?数据资料统计、查询、管理不方便；实时性、及时性不够。 ?企业决策科学依据不足、决策时间长。 ?各职能部门的资源无法共享，企业资源浪费。 ?资料准备、生产、归集过程工作量极大，重复性工作多。 ?不能有效地进行多站式、跨地域统一管理。 解决方案 商品砼企业的生产经营过程是一个复杂的协同工作过程，这其中包括以调度、生产、运输、开票为核心的实时性生产经营过程；更有以任务配比、原料试验、试块试验为基础的大量资料准备过程和技术分析评定、资料生成过程；还有以供应管理部门、经营管理部门、财务结算部门为主体的原料供应统计、原料成本计算、司车工作量统计、生产供砼统计、往来结算统计、成本利润分析等统计分析过程。其实选择合适的企业管理信息化解决方案和服务提供商是关键！ 我们认为：根据企业实际需求，在信息系统建设方案上，要注重方案的科学性、实用性、可操作性等；选择服务商时，必须考虑该服务商的行业经验、技术服务能力以及企业的信誉等。
一、主要内容和适用范围 本制度规定了中铁二十局集团第四工程有限公司新乡南预制梁用水泥、粉煤灰、矿粉、砂、碎石、减水剂、钢材、、压浆剂、钢绞线、锚具、水、聚氨酯防水涂料、泄水管、垫块、支座板、防落梁板、接触网预埋件、螺栓、膨胀剂、纤维、泄水管盖、钢筋接头、接地端子、连接套筒、钢筋焊接网的检验程序、检验项目、检测频次、质量要求以及混凝土强度的评定方法，2008年12月发布的“原材料检验制度”同时做废。 二、引用标准 GB175-2007 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB/T8074-2008 水泥比表面积测定方法 GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法 JGJ 52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 GB 1499.2-2007 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋 GB 1499.1-2008 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋 GB/T700-2006 碳素结构钢 GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线 GB/T228-2002 金属拉伸试验方法 GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法 GB8076-1997 混凝土外加剂 GB/T8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
TB/T3192-2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件 JC476-2001 混凝土膨胀剂 TB/T3193-2008 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器 技术条件 GB/T10002.3-1996 埋地排污、残水用硬聚氯乙烯（PVC－U）管材 GBT230.1-2004金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T19250-2003 聚氨酯防水涂料 JGJ63－2006 混凝土用水标准 科技基 [2007]56号《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》（修订版） GB/T1499.3-2002 钢筋混凝土用钢筋焊接网 GB/T176-2008 水泥化学分析方法 GB/T12573-2008 水泥取样方法 JGJ 107-2003 钢筋机械连接通用技术规程 以上标准都会被修订，修定后执行最新标准。 三、检验职责及检验程序 1.为加强原材料管理，保证产品质量，防止不合格原材料投入使用，特制定本检验制度。原材料进场应按批检验和验收，未经检验和验收的材料不得使用。原材料进场必须有生产厂的材料质量证明书或检验报告，其性能、质量指标应符合国家及产品相应标准规定。 2.检验职责 物设部负责材料的外观质量、尺寸偏差及材质证明书的检查核对，外观质量有疑问，则由物设部申请质检人员复验。试验室负责原材料性能、质量指标的试验，并出据试验结果报告。
建筑工程材料管理制度1 建筑工程材料管理制度 当前公司实行职工工资考核绩效制度，为配合公司的管理政策，提高企业效益，降低项目管理成本，发挥人的主管积极性，使我单位管理水平更上一个台阶，希望大家认真对待，完成好自己的工作，现将具体考核标准要求如下： 一、明确材料人员的职责义务与权力：具备相关的业务技能水平；具备优秀的职业道德修养；具备团队协作管理的精神。二、做到政令畅通，上传下达，工作踏实，责任明确，遵守公司各项管理制度，人人有作为。 三、建立良好的项目材料管理程序，使项目材料管理合理化，建全小型机械工器具管理台账，明确材料使用节超措施，完善材料分包使用管理责任范围等。 四、加强项目材料计划审批，大中型材料根据生产需求，由工长提前7天报用料计划，交预算审核签字，经项目经理批准，材料人员核实物资的名称、型号、计划数量，报公司采购，实施中造成的各种损失，查找具体当事人的责任。 五、实行材料合同标准化管理，采购订货合同按照公司文本合同签订，符合合同法规定程序。建全采购合同台账，大中型合同由经理部各部门审核签字生效，先签合同后供应的原则，每月按时结清财务手续。 六、加强材料验收管理
（1）工地所需的材料经采购回现场后，门卫及时登记车号，物资名称，月底汇总以便检查核实。 （2）材料员兼验收员，根据材料名称、型号、数量，质量采取点数、丈量、过磅、量方等方法进行验收，禁止估算估收不负责任。对大型材料、高档材料、特殊材料及时索要三证（产品合格证、质量保证书、出厂检测报告），完善资料存档。 （3）材料验收入库要在材料进场后及时办理，当场建立入库单台账，填写材料的名称、数量、规格型号、品牌、入库时间，经手人、采购人签字，所有材料在一周之内验收入库生效（地材除外），在验收过程中实事求是，实行专人专管，谁收料谁负责现场材料的数量、质量、堆放保管及资料管理。 （4）对不能入库的材料，如周转材料、钢材、木材、砂、石、砌块、土建用的装饰的材料进场验收，必须由材料员（2人）或用料班组指定人员参与验收并签字，根据送货 清单一次性由工长开具限额领料单拨给施工班组，材料数量多出计划时，报领导核定审批后追加采购手续入库。 七、加强现场材料使用定消耗额管理。 (1) 材料堆放合理标识明确，领用料制度完善，有建立健全“一单”（限额领料单），一表（单位工程消耗报表），一账（材料收发明细账）制，数量真实准确，每月由材料部门、财务部门检查核实。 (2）材料人员根据消耗定额或配合比、翻样料单进行发料，无限额领料单，材料员有权停止发料，影响施工生产进度，责任
商品混凝土质量管理制度1 质量管理控制制度 1.总则 1．1质量管理的目标是：混凝土产品合格率100%。 2．质量管理组织体系结构： 2．1公司经理是公司产品质量第一责任人，领导质量代表人（即：质量总监）主任工程师、质量技术部及实验室，质量技术部负责公司的质量技术管理工作。3．质量技术部的工作职责： 3．1签发混凝土生产配合比，负责产品过程的质量监控。 3．2保证产品质量满足顾客的技术要求，实现公司的质量目标。 3．3负责编制特殊工程的质量计划、处理用户质量异议和质量问题，及时上报生产过程中出现的技术质量问题。 3．4协助主任工程师处理客户投诉及产品质量事故，积极协助实施公司下达的生产技术质量达标工作。 3．5对产品的生产、原材料采购、生产工艺及作业标准、提出改进意见或建议。对检验合格原材料签发原材料准用证。 3．6制定检查标准，并稽核质量检查人员是否正确实施。 3．7负责质量异常的妥善处理。
3．8检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。 3．9对原材料供应商，外加剂工厂供应商等交货质量进行整理与评价。 3．10制定巡回检验的管理与分析，专案研究并作改善，预防再发防止措施。3．11对客户投诉案件进行分析并实施落实改进措施。 3．12负责资料回馈相关单位。 3．13执行质量管理日常检查工作。 3．14做好质量保证作业。 3．15研究制订并执行质量管理教育训练计划。 3．16制定质量管理规定，推行全面质量管理。 3．17负责其他有关质量管理事宜。 3．18参与产品的研究开发及试制。 3．19定期向主任工程师报送有关质量技术报表。 4．搅拌楼、运输组、泵送组、采购等相关部门，必须协助质量技术部共同做好质量监控工作。 5．生产过程质量技术管理： 5．1所有原材料（水泥、砂石料，掺和料、外加剂）必须符合现行国家标准中所规定的技术指标。
《混凝土出厂检验制度》 1、混凝土出厂检验岗位人员分工班负责完成生产配料、出厂检验、 取样成型、分样调整等混凝土项目检验试验工作。 2、签发生产配料单前严格掌握出厂混凝土使用部位及施工要求，了 解入仓原材料水泥粉煤灰质量及数量动态，测定堆场砂石含水率外加剂比重检验状况，确定好原材料的选用及配料单的使用方案，复审好每个生产施工配料单，做好配合比调整检查交接记录。3、负责混凝土出厂坍落度检验工作，并按要求取样制作成型混凝土 试件工作；混凝土取样检验工作：每100m3相同配合比的混凝土取样不少于1次，相同配合比不足100m3时混凝土取样也不少于1次，同工程同一配合比取样不少于1次。 4、负责做好与现场质量跟踪工作人员对新拌混凝土使用信息沟通及 协调工作，根据现场使用信息及时做好混凝土配合比检查及调整并将情况汇报主管并作好相应的调整记录。 5、在岗出厂检验工作时间未经批准不得擅自离开工作岗位。 6、本岗位任职人员在职工作期间，因己失误时，造成质量后果时， 其责任由谁在岗在职谁失误谁负责，其责任后果大小由公司决定。
混凝土出厂检验及交货检验制度 预拌混凝土质量的检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样试验工作应由供方承担；交货检验的取样试验工作应由需方承担，当需方不具备试验条件时，供需双方可协商确定承担单位，其中包括委托供需双方认可的有试验资质的试验单位，并应在合同中予以明确。 当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方提供的资料为依据；其他检验项目应按合同规定执行。 交货检验的试验结果应在试验结束后15天内通知供方。 进行预拌混凝土取样及试验的人员必须具有相应资格。 检验项目 通用品应检验混凝土强度和坍落度。 特制品除应检验10.2.1所列项目外，还应按合同规定检验其他项目。 掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量。 取样与组批 用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。 交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。 交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。 每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3 混凝土强度检验的试样，其取样频率应按下列规定进行： 用于出厂检验的试样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于1次；每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。 用于交货检验的试样应按GB50204规定进行。 混凝土拌合物坍落度检验试样的取样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。 对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，用于出厂及交货检验的取样频率均应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置组数可根据实际需要确定。 对有抗冻要求的混凝土进行抗冻检验的试样，用于出厂及交货检验的取样频率均为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置组数可根据实际需要确定。 预拌混凝土的含气量及其他特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定进行。
工程施工质量检验制度 一、质量检验实施细则 按照设计文件和施工方案进行质量管理控制，现场质量工程师负责工序的检查，分部、分项、单位工程的验收，工程检查，报验和监理签证工作，组织职工进行质量意识教育和技术、技能培训，及时发现质量隐患，提出改进意见并督促整改，把工程质量控制贯穿于施工的全过程。 1、项目开工前，由项目总工程师组织工程技术人员，认真审核施工图纸、设计文件，认真详细编制《实施性施工组织设计》，对审核中发现的问题、错误及必要的设计变更，应及时向设计、监理单位提出 2、施工测量放线，放线实行“双检”制，大中型建筑工程由公司、项目部双检，一般工程由经理部采用不同人或不同方法测量、核对结果，测量记录要规范，字迹工整清晰，主测人员要签字。 3、水泥、钢筋、砂石料等各种原材料进场，应严格执行进货检验和试验控制程序，质量不合格或质量合格证明书，质量检验报告等凭证不全者，不得进场。 4、原材料应按指定地点设置，经试验人员检验合格后方可用于工程施工。 5、对施工中的特殊过程、关键工序，必须事先编制详细的质量措施和技术操作标准，施工中必须派技术人员 6、试验人员须认真做好施工过程中的工程试验检测工作，做到各种
试验数据齐全、真实、资料完整。 7、质检工程师根据建设单位和监理工程师要求检查程序，配合监理工程师及时认真进行工序，隐蔽工程检查、分项分部工程验收工作。8、质检工程师认真阅读设计文件，掌握设计尺寸，每道工序完工后，会同技术人员及时进行自检，填写有关检查证，核定合格后报请监理工程师进行专项检查，并及时请监理工程师进行签认。 9、质检工程师该经常深入现场，发现违反设计、施工规范或技术操作规程的行为，除向当事人进行教育、帮助和提出纠正意见外，还应填写“工程质量问题通知书”责成限期整改。对问题严重的应进行必要的处罚，对因质量问题及人身安全或对以后工程质量可能造成的严重后果的，有权决定停止其施工作业，并及时向领导汇报。10、项目经理部每月组织一次由项目经理带队，安质、工程、物资、试验等部门人员参加的对在建工程的质量大检查，发现问题及时制定改进措施，限期整改，同时核查考核相关部门的工作质量以及质量控制情况，并将检查结果行文通报，奖优罚劣。 11、出现工程质量事故较小的情况下，可采取返修或返工，构成一般以上事故，应及时在24小时内报公司分管领导、公司主管部门，共同制定处理方案，把损失减少到最低限度。 二、材料进场检验 坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。 (1)严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的材料均应具有相
原材料管理制度 一、原材料供应 1、原材料指水泥、砂子、碎石、外加剂、水、粉煤灰等。 2、原材料供应应保持相对稳定、对新的供应商应由实验室先行检验，各项指标合格后方可签订合同。未经实验室检验同意任何原材料不得进入现场。 3、磅员对进场的每车原料必须计量准确、程序应先重车、卸货、后空车计量，然后开具磅单。 二.原材料进场制度 1.水泥 水泥进场必须有出厂合格证和试验报告，并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，同时做好标识。未检验合格严禁使用。进场水泥按批次送实验室检验，其强度等级及技术指标必须符合设计各项要求。水泥出厂超过三个月不能使用，必须进行复检，检验合格方可使用。 2.砂 使用符合质量标准的砂作为混凝土细骨料，其细度模数为2.3-3.0，严格控制质量，确保砂含泥率符合设计要求(c30以下≤3.0％，c30-c50≤2.0％），进场按批次分别检验。 各项指标必须符合验标要求。 3.碎石 使用符合质量标准的石料。严格控制质量，保证碎石的针片
状含量符合设计要求(c30以下≤25％，c30-c50≤12％），含泥量符合设计要求(c30以下≤3. x0％，c30-c50≤2.0％），并按进货批次分别检验。 各项指标必须符合验标要求。 4.水 使用经检验合格的饮用水。加水量由搅拌机泵通过电子秤单独计量控制。 5.外加剂 外加剂进场后，严格检查验收，按其品种、生产日期分别储存，并做好标识再进行检测，试验合格后方可使用。 其技术指标必须满足验标要求。 6.粉煤灰 粉煤灰进场后，严格检查验收。按其品种、生产日期分别储存，并做好标识再进行检测，试验合格后方可使用。 其技术指标必须满足验证要求。 三、原材料统计 1、原材料每月30日由料场管理员按当月磅单存根分品种、数量、供货厂家分类整理，生产统计复审共同签字后交部门负责人签字后报相应部门。 四、原材料检验制度 1、实验室人员每天必须对进购的水泥强度进行取样检测，水泥稳定性必须做到车车抽样检测，并做好检验记录。以500T为
工程施工质量检验制度 一、进货检验制度 1、建筑工程中采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备必须进行现场验收，验收应包括资料核对、其外观及数量核查、品质检查、抽样送检等内容，并填写相关记录。 2、现场材料员应对进场材料进行外观质量及数量的验收。 3、材料接收后由项目部经理或项目主管工程师组织有关人员对主要材料进行复验；凡需复检的材料，在使用前必须由实验员进行抽查、复验，证明合格后才能使用，并填写相关记录 4、大宗材料、构配件及设备进场验收后，必须工程项目经理及质检员在收货单及入库单上进行签认。“物资入库单”上验证人员未签字视为该批材料尚属待检状态，任何人不得擅自使用。 5、质检员对验收合格的材料，填写《工程材料/构配件/设备报审表》，向工程监理工程师进行报验。 6、凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师检查认可。若因材料质量问题而影响工程的质量，将追究采购者及验收人员的
经济和法律责任。 7、凡用于施工的原材料、材料、构配件和零配件和设备等物资，均需要有出场证明、产品合格证或质量保证书，无证不得验收使用，并立即上报有关部门处理。 8、砼构件、木构件等运到施工现场后，应逐件检查外观，并按规定进行结果性能抽检。如果有问题应及时处理，必要时还应邀请设计单位、科研机构共同研究。 9、对变压器、电机、避雷针、高压绝缘材料、加热器、暖卫、电气材料等，无论有无合格证明，在使用前均应进行检查和试验，否则不得敷设和安装。 二、施工试验制度 1、施工试验室施工单位内部质量控制的重要手段，实施时要注意技术条件、试验程序及第三方见证等规定，并保证其统一性和公正性。 2、施工企业及工程项目应建立健全试验、检验机构，并配备一定数量的专业人员和必要的仪器设备。现场使用的计量器具和试验设备必须按规定要求定期校准或送检，其安置也应符合规定。 3、凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验；而涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，见证取样和送检的比例不得低于有关标准
水泥混凝土面层原材料检验批质量检验记录表 CJJ1—2008
项在相应的栏内据实打“V”。 水泥混凝土面层原材料质量检验标准( CJJ1-2008) 10． 8．1 原材料质量应符合下列要求：主控项目 1 水泥品种、级别、质量、包装、贮存，应符合国家现行有关标准的规定。检查数量：按同一生产厂家、同一 等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超 过 200t 为一批，散装水泥不超过 500t 为一批，每批抽样 1 次。水泥出厂超过三个月 (快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复检，复检合格后方可使用。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告，进场复检。 2 混凝土中掺加外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076 和《混凝土外加剂应 用技术规范》 GB 50119 的规定。检查数量：按进场批次和产品抽样检验方法确定。每批不少于 1 次。检验 方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 3 钢筋品种、规格、数量、下料尺寸及质量应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。检查数量：全数检查。 检验方法：观察，用钢尺量，检查出厂检验报告和进场复验报告。 4 钢纤维的规格质量应符合设计要求及本规范第 10.1.7 条的有关规定。检查数量：按进场批次，每批抽检 1 次。 检验方法：现场取样、试验。 5 粗集料、细集料应符合本规范第 10.1.2 、 10.1.3 条的有关规定。 检查数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的集料，每400m3为一批，不足400M3按一批计, 每批抽检 1 次。 检验方法：检查出厂合格证和抽检报告。 6 水应符合本规范第 7.2.1 条第 3 款的规定。检查数量：同水源检查 1 次。检查方法：检查水质分析报告。
混凝土搅拌站原材料验收制度 篇一：混凝土搅拌站原材料验收标准和程序 原材料验收标准 一、验收标准 搅拌站试验室 二、验收程序 1、砂石料验收程序 ①、物料进场后先目测砂石料杂质含量（含泥量、泥块含量、鹅卵石等），合格准予卸车，取样检测水分； ②、目测不合格，取样检测，以检测结果为准，根据验收标准进行扣吨或拒收； ③、合格河砂卸车后，由收料员在出门证上盖章，砂车司机过空车后，收料员及时输入检测结果，并开具验收单（验收单不写具体指标，只注明合格）。砂车司机以验收单到地磅房换取检斤单； ④、填写砂石料验收台帐并将检测结果输入电脑； 2、矿粉、粉煤灰验收程序 ①、粉料车进厂后由收料员负责监督司机从灌装运输车中取样并检测，检测结果及时登记（验收单）； ②、检测合格后方可安排卸料，卸料过程中可随时抽样检测（每班至少抽检一次并做好记录）。抽检不合格，立
即停止打料，留好试样，做好检测记录，并通知领导及采购办。对供应商进行处罚； ③、合格粉料卸车完毕后，由收料员开具验收单，准予出厂，并填写粉料验收台帐及输入检测结果。 3、外加剂收程序 ①、外加剂进厂后，由试验工取样并检测； ②、检测结果合格后方可打入仓内，打料时试验工监督检查，禁止打错仓，防止撒漏； ③、检测结果不合格，按照验收规定进行扣吨或拒收。并做好记录。 ④、每次检测后必须留样，贴好标签，以备复查。 三、考核办法 1、砂石料验收考核办法 ①、车辆进厂后未按规定进行检测，每次考核收料员50元； ②、站领导检查发现砂石料质量较差，要求取样检测，检测结果超标，考核责任人100元/次；③、资料台账未及时填写或电脑数据录入错误，每次考核20元； ④、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。 2、粉料验收考核办法： ①、发现收料员未按规定取样、检测，每次考核50元； ②、未按规定做好记录或数据录入错误，每次考核20
材料检验制度 1.材料进场必须及时报验，并保证材料证明文件齐全，出场合格证、生产 许可证、实验证明、质量保证书、材料检验报告、材料复试报告、材料清单等。 2.材料进场后材料员、材料保管员首先进行收集检查核对相关证明文件材 料认真清点检验数量、规格及观感质量，检验合格后报验专业领工员、质检员验收，经专业领工员、质检员验收合格后共同签认，报业主及监理进行验收。对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐并做标识。 3.对需要做复试的原材料，如：焊条、焊剂等，必须按照规定及时取样试 验，并将试验报告向监理报验。 对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免使用不合格的材料。 对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。 对不合格材料的处理，应建立台帐。 4.业主、监理验收合格后必须做好全面记录，时间、地点、证明材料、签 收人、检验人等。 5.对于未报验及不合格材料严禁使用，如材料未及时报验或未报验材料、 不合格材料被使用的，一经发现追究责任人根据情节轻重进行500元以上罚款，绝不姑息。 工程质量过程“三检”制度 要建立健全施工质量检查体系配齐各级专（兼）职质检人员，制定自检、
互检、专检实施办法，保证工程质量“三检”制度得到落实。各施工环节由专业领工员及时进行协调，使各道工序紧密衔接，质检员跟班检查，使各工序班组认真执行自检、互检和交接检制度. 1.自检 （1）操作人员在操作过程中必须按工序工程质量要求、设计要求进行自检，并经班组长验收后，方可继续进行施工，避免造成返工浪费。 （2）领工员应督促班组长、班组长自检，为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等）要对班组操作质量进行中间检查。 班组长对班组施工进行全班监控，并进行自检认真贯彻落实质量岗 位责任制，在施工过程中进行相互检,检查上道工序和下道工序是否 存在质量问题及施工矛盾，取长补短，必须执行三检制度，落实分 项工程工序交接验收单的报验程序. 使每道工序环节合格率达到 100％. 2.互检 （1）工种间的互检，上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进行交接检查，填写交接检查表，经双方签字，报质检人员检查。 （2）上道工序出成品后应向下道工序办理成品保护手续，而后发生成损坏、污染、丢失等问题时由下道工序的单位承担责任。 （3）测量成果、计算资料、技术交底资料、量测记录等按照技术管理办法和互检要求进行复核检查，确保内业资料准确无误。 3.专检 （1）分项、分部、单位工程进行工序质量检查、材料质量检查、成品、半成品质量检查、隐蔽工程检查、预检项目、检测检验必须由质检 员专职工班长、试验人员按程序、按设计标准和验收标准进行检查、 检验检测。同时按规定报请监理工程师进行检查见证，进行质量检 验评定。 （2）隐蔽工程报检必须在自检合格、质检员检查认定后履行报检手续，并主动配合监理工程师的隐蔽工程检查工作。
通知 签发： 局指所属各项目部： 为加强混凝土质量控制，严格拌和站管理，现将混凝土管理制度发至各单位，请各项目部按照文件体系的要求严格控制混凝土质量；另外该文件做为对《管理制度标准化》的补充，请各项目部及时更新《管理制度标准化》，请务必认真执行。 中铁五局成绵乐铁路工程指挥部 二〇〇九年十一月十三日 中铁五局成绵乐铁路工程指挥部混凝土管理制度 1.1总则 1.1.1 为深入贯彻执行铁路建设项目标准化管理工作，加强质量管理，提高本项目混凝土生产水平，降低生产成本，结合本项目实际制定本制度。 1.1.2 本制度包括拌合站的规划及建设、原材料质量控制、配合比设计、施工配合换算、混凝土搅拌、运输、浇筑、拆模、养护、取样等要求。 1.1.3 严格执行国家、铁道部各种有关的技术规范，加强原材料检测和混凝土的试配工作，抓好混凝土生产质量的检测和监督工作，不断积累可靠的经验，切实做到“事先控制，层层把关”，提高混凝土质量的预控水平。 1.2 拌合站建设要求 混凝土供应的总体方案决定了拌合站的建设规模、资金投入和后期的运营效益。因此，局指挥部在制定总体方案时应综合考虑项目规模、工程分布、结构混凝土总方
量、生产高峰期混凝土需要量和工期等要求，合理确定拌合站的数量、位置、建设规模，从而确定所需采购的搅拌站的生产能力。 1.2.1 场地布置 1.2.1.1拌合站建设应合理划分清洗区、材料计量区、材料库、骨料堆放区及运输车辆停放区等功能区域。 1.2.1.2拌合站站界应封闭，场内主要作业区、堆放区、站内道路应作硬化处理，场地应完善排水设施，排水畅通。 1.2.1.3 站内醒目位置应设置工程公示牌、平面图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。工程公示牌、平面布置图、安全质量环保目标公示牌等标识标牌按照《铁路建设项目现场安全文明标志》及指挥部《现场标识标牌标准》要求执行。 1.2.1.4 建立足够的骨料仓，砂子、碎石必须实行分区存放，按“待检区”和“合格区”分别设置，每个区内应按不同品种和规格用隔离墙分离，同时设置或预留必要的冲洗或筛分设施，骨料仓大小应能满足施工储料需求。 1.2.1.5拌合站内应设置试验操作间及标准养护室。试验操作间面积不应小于 20m2。标准养护室面积40m2，配置全自动标准养护室控温控湿设备。 1.2.2 人员配备 1.2.2.1拌合站应设置站长1名、技术负责人1名、试验负责1名、技术与管理人员若干名，人数配置与数量应满足砼连续生产的需要。 1.2.2.2试验人员必须有一定的混凝土施工管理经验，具备相应的资格(持证上岗)，工作必须一丝不不苟，严格执行试验的有关规定。 1.2.3 搅拌设备 搅拌站设备的选型参考《中铁五局混凝土拌合站作业指南》进行。 1.2.4 试验设备配置 序号检测项目设备数量备注 1 细度模数砂标准筛1套 2 含水率调温电炉1台
原材料管理制度及 不合格材料处理制度 中铁x局集团兰新铁路甘青段项目经理部中心试验室 二〇一一年七月
原材料管理制度 1. 目的 为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合施工的要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。 2. 适用范围 适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。 3. 定义 来料检验又称进料检验，是工地制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由工地试验室具体执行。 3.1 通过试验确定各种工程材料、半成品、成品、构件的质量是否符合技术标准要求。 3.2 检测工程质量参数，进行施工过程中的质量控制。 3.3 指导工程材料的合理使用。 3.4 研究开发新材料，参加新技术、新工艺、新结构的推广应用工
作。 3.5 参与有关的施工工艺制订，并进行技术指导。 4. 试验工作职责 4.1 中心试验室 4.1.1严格按集团公司中心试验室授权的业务范围开展工作。 4.1.2负责工程材料：水泥、外掺料、外加剂、质量检验的质量检验；配合比(耐久性混凝土、孔道压浆、级配碎石、改良土) 选定；耐久性混凝土特殊指标(冻融、电通量)试验；确定路基填料，测定最大密实度、最佳含水量，选定填料改良方案和路基填筑施工工艺；工程实体耐久性检测、隧道衬砌质量检测。 4.1.3对本试验室不能进行试验的项目负责联系外检单位。 4.1.4参加上级部门组织的质量检查；配合第三方现场检测（桩基、梁体静载、路基、隧道检测）； 4.1.5参加质量管理会议；协助集团公司指挥部进行施工前原材料及配合比检测，过程抽查检验、工后检测及验收等工作。 5.1.6统一管理工程检测工作，对工区试验室的检测质量、标准化建设进行督促、检查和指导。 4.1.7定期与工区试验室进行比对试验及人员培训。 4.1.8做好检测工作计划、工作记录、台帐及各种统计报表。每月对各工区、梁场试验资料、轨枕场试验资料进行统计，汇总后填写《工
混凝土施工检验批质量验收记录表 GB50204-2002 试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3的取样不得少于一次；每一楼、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检查施工记录及试件强度试验报告。②对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土取样不得少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检查试件抗渗试验报告。③混凝土原材料每盘称量的偏差应符合水泥、掺料＋２％，粗细管料＋３％，水、外加剂＋２％。每工作班抽查不少于一次，检查后形成记录。④混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。观察及检查施工记录。2.一般项目：①施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。观察及检查施工记录。②后浇带的留置按设计要求和施工方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。观察及检查记录。③混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取以下有效的养护措施：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7 d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d，日平均气温低于5℃
一、原材料质量检验制度 1、原材料进厂必须坚持先检验、后使用的原则。检验结果及时登入台帐，并妥善保管。 2、原材料进厂时，现场收料员及时通知取样。 3、取样要及时填写留样单，并按取样单要求填写货物名称、产地、进厂时间、取样人姓名等。 4、砂、石一般采取先到先用的原则，不允许直接倒在料仓里。 5、原材料应保持合理的库存量。当库存量低于定额时，生产部等有关部门要及时与经营部联系，并向厂领导汇报，以便采取必要措施，避免因库存不足而引起供应断档现象。 6、入厂原材料的质量检验工作由试验室负责。检测项目按“原材料检验规程”执行。确保检验结果准确，检验记录完整。要求如下： 1）.水泥 1.1商品混凝土优先选用符合GB175–2007标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和符合GB1344–1999标准的矿渣硅酸盐水泥以及符合GB2000–2003的中低热水泥（大体积混凝土）。 1.2所使用水泥应具有出厂质量证明书，并有复试报告。水泥质量证明必须注明该批水泥品种、标号、厂别、生产和出厂日期以存档备查。
1.3对相同厂家的品种，同标号水泥每500t为一个取样单位进行复试，否则每进一批水泥需要进行一次复试。 1.4进厂水泥必须严格按国家标准规定进行取样复试，不合格水泥不得进厂或严加隔离待处理。 1.5进厂水泥必须按期、按批量索取本批水泥的产品合格证及试验报告，以存档备查。 1.6散装水泥进厂时，必须按品种标号分别装入指定筒仓，并挂牌标识，严禁混杂贮存，对超期水泥，经过复试后，按技术部门审定意见使用。 2）.骨料 2.1粗细骨料应符合国家现行标准GB/T14684-2011和GB/T14685-2011的规定，同时还应符合泵送技术条件的要求。 2.2粗细骨料进厂以400m3为一个取样单位进行复试。合格后方能使用，检验资料存档备查。 2.3进厂粗细骨料必须逐车验收，按品种规格分别堆放，挂牌标识，严禁混入影响混凝土的有害成份，使用时应采取措施，保持颗粒级配均匀。 2.4粗骨料的质量要稳定，颗粒级配、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、有机质含量等必须符合标准。最大粒径不应超过31.5mm，应采用连续级配。卵石粒径宜为5~20mm。针片状颗粒含量不宜大于10%。细骨料宜采用质地坚硬、级配良好，粒径偏粗的中砂，细骨料细度模数应大于2.6，同时应严格
工程质量检验制度 一、质量检验实施细则 按照设计文件和施工方案进行质量管理控制，现场质量工程师负责工序的检查，分部、分项、单位工程的验收，工程检查，报验和监理签证工作，组织职工进行质量意识教育和技术、技能培训，及时发现质量隐患，提出改进意见并督促整改，把工程质量控制贯穿于施工的全过程。 1、项目开工前，由项目总工程师组织工程技术人员，认真审核施工图纸、设计文件，认真详细编制《实施性施工组织设计》，对审核中发现的问题、错误及必要的设计变更，应及时向设计、监理单位提出 2、施工测量放线，放线实行“双检”制，大中型建筑工程由公司、项目部双检，一般工程由经理部采用不同人或不同方法测量、核对结果，测量记录要规范，字迹工整清晰，主测人员要签字。 3、水泥、钢筋、砂石料等各种原材料进场，应严格执行进货检验和试验控制程序，质量不合格或质量合格证明书，质量检验报告等凭证不全者，不得进场。 4、原材料应按指定地点设置，经试验人员检验合格后方可用于工程施工。
5、对施工中的特殊过程、关键工序，必须事先编制详细的质量措施和技术操作标准，施工中必须派技术人员 6、试验人员须认真做好施工过程中的工程试验检测工作，做到各种试验数据齐全、真实、资料完整。 7、质检工程师根据建设单位和监理工程师要求检查程序，配合监理工程师及时认真进行工序，隐蔽工程检查、分项分部工程验收工作。 8、质检工程师认真阅读设计文件，掌握设计尺寸，每道工序完工后，会同技术人员及时进行自检，填写有关检查证，核定合格后报请监理工程师进行专项检查，并及时请监理工程师进行签认。 9、质检工程师该经常深入现场，发现违反设计、施工规范或技术操作规程的行为，除向当事人进行教育、帮助和提出纠正意见外，还应填写“工程质量问题通知书”责成限期整改。对问题严重的应进行必要的处罚，对因质量问题及人身安全或对以后工程质量可能造成的严重后果的，有权决定停止其施工作业，并及时向领导汇报。 10、项目经理部每月组织一次由项目经理带队，安质、工程、物资、试验等部门人员参加的对在建工程的质量大检查，发现问题及时制定改进措施，限期整改，同时核查考核相关部门的工作质量以及质量控制情况，并将检查结果行文通报，奖优罚劣。