皮带胶接工艺简介ppt课件
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皮带粘接工艺1、工作地址;工作地址应选择洁净、光亮、宽阔、干燥的地址作为胶接地址,温度最好控制在 15-25 ℃,这样能够保证接头胶料的粘合性和弹性。
严禁采纳开放式火焰取暖,防止惹起胶料和洁净剂焚烧、爆炸,及焚烧剩余物对接头地区的污染。
保证无扬尘等不良要素。
2、工作台工作台的高度要等于硫化器下部的高度,宽度等于大于皮带机的宽度,长度是接头长度的倍,工作台应能够固定在皮带机上,而且固定住胶带,以保证接头地点不会滑动错位,工作台摆放在硫化器两头。
3、粘接(1)斜度; La—20°=带宽 *(2)当前散粮皮带机皮带均为两层线、三层线、四层线层数; 4 层线 =阶梯尺寸为 200mm*200mm*200mm3 层线 =阶梯尺寸为 300mm*300mm2 层线 =阶梯尺寸为 600mm封口均为 40mm( 2)划线;将胶带平坦搁置在工作平台上,接头部位擦抹洁净,按 20°角切段;角度原则为右上角,切割线:边胶切割线及芯胶切口线,阶梯节距线。
剥离的次序是:先第一层,再第二层,挨次进行,即从后部开始,向端部推进。
剖切时,注意不要损害下一层胶布。
一般是两次剖切,第一次切印,第二次是切断,俗称“两刀法” 。
第二次剖切时,务必当心,并要使劲。
(3)、以切断处切口为基准,在里外双侧作出加工标志,依据阶梯式的拨线层,埋胶部宽 40mm,也就是封口胶。
(4)、将皮带端部反转,剥去离端部 40mm的覆盖胶,端部双侧边胶也应切去。
(5)、在将皮带返回,按阶梯线用刀切割第一层芯体,用起层器(螺丝刀)侧45°挑起芯体,注意用起层器(螺丝刀)时不得损害下一层芯体。
(6)、用桃钳将帆布拔起约 50mm,用扒皮机将皮带第一层拔起,(7)、第二阶梯按前述要领进行剥离,注意,仅剥离一层芯体(8)、上述要领频频进行,直至各阶梯所有加工完成,(9)、切去俩侧残留的橡胶,橡胶面应与各阶梯的芯风光相平,在侧部垫上东西,切割就较为简单。
皮带胶接工艺培训资料皮带胶接工艺是一种常见的工业制造工艺,用于连接细胞核与其背景结构之间的粘合剂。
它具有固定、牢固和耐久的特点,在工业生产中起着重要的作用。
本文将介绍皮带胶接工艺的基本原理、应用范围以及操作注意事项。
一、皮带胶接工艺的基本原理皮带胶接工艺是利用胶材的粘性将两个物体连接在一起的工艺。
其基本原理可以概括为以下几个步骤:第一步,清洁表面。
在进行胶接之前,需要将被粘合的物体表面进行清洁,以确保无尘、无油、无杂质。
第二步,涂胶。
将胶液均匀地涂覆在要粘接的表面上,注意涂胶的厚度要均匀一致,以保证粘接质量。
第三步,压合。
将两个被粘合的表面对准,然后进行压合,在一定的时间和压力下,使胶液与物体表面完全接触。
第四步,固化。
待压合一段时间后,胶液会渐渐变硬,形成牢固的连接。
二、皮带胶接工艺的应用范围皮带胶接工艺广泛应用于各个领域的工业制造中,常见的应用包括以下几个方面:1. 皮带胶接在汽车制造业中的应用。
汽车制造中,皮带胶接常常用于连接汽车零部件,如风扇、发动机盖、车门等。
它能够确保零部件牢固固定,提高汽车的安全性能。
2. 皮带胶接在电子产品制造业中的应用。
在电子产品制造过程中,常常需要将不同的电子元件进行粘接,以保证电路板的正常运行。
皮带胶接工艺可以实现精准的粘接,确保电子元件之间的连接牢固可靠。
3. 皮带胶接在建筑领域中的应用。
在建筑领域中,人们常常使用皮带胶接来粘接各种建筑材料,如玻璃、金属、石材等。
皮带胶接具有高强度、耐候性好的特点,能够确保建筑物的结构牢固可靠。
4. 皮带胶接在纺织行业中的应用。
在纺织行业中,常常需要将不同的织物进行粘合,以制作服装、鞋帽等产品。
皮带胶接工艺可以实现高效粘合,提高产品的质量和耐用度。
三、皮带胶接工艺的操作注意事项在进行皮带胶接工艺时,需要注意以下几点:1. 选择合适的胶液。
不同的材料需要选择不同的胶液,以确保胶接效果的最佳。
2. 清洁表面。
在进行胶接之前,需要彻底清洁被粘合的表面,以去除灰尘、油污等杂质。
皮带胶接工艺培训一、引言皮带胶接工艺是一种常见的皮带维修和加工技术,通过使用特定的胶粘剂将皮带的两端粘接在一起,以实现皮带的连续运行。
皮带胶接工艺在工业生产、交通运输、机械设备等领域有着广泛的应用。
为了提高皮带胶接的质量和效率,本培训课程将详细介绍皮带胶接工艺的原理、流程、注意事项以及相关设备的使用方法。
二、皮带胶接工艺原理1. 表面处理:在皮带胶接之前,需要将皮带的两端进行表面处理,去除油污、灰尘等杂质,以确保皮带表面干净、粗糙,提高胶粘剂的粘接效果。
2. 胶粘剂涂覆:将胶粘剂均匀涂覆在皮带的两端,确保涂覆厚度适中,避免胶粘剂过多或过少影响粘接效果。
3. 粘接:将涂覆胶粘剂的两端对接在一起,施加适当的压力,使胶粘剂充分渗透到皮带纤维中,形成牢固的粘接。
4. 固化:将粘接好的皮带放置在适当的温度和湿度条件下进行固化,使胶粘剂完全固化,提高皮带胶接的耐久性和稳定性。
三、皮带胶接工艺流程1. 表面处理:使用清洗剂或砂纸等工具对皮带的两端进行清洗和打磨,去除油污、灰尘等杂质,确保皮带表面干净、粗糙。
2. 胶粘剂选择:根据皮带的材质和工作环境选择合适的胶粘剂,并按照说明书进行调配。
3. 胶粘剂涂覆:将调配好的胶粘剂均匀涂覆在皮带的两端,确保涂覆厚度适中,避免胶粘剂过多或过少影响粘接效果。
4. 粘接:将涂覆胶粘剂的两端对接在一起,施加适当的压力,使胶粘剂充分渗透到皮带纤维中,形成牢固的粘接。
5. 固化:将粘接好的皮带放置在适当的温度和湿度条件下进行固化,使胶粘剂完全固化,提高皮带胶接的耐久性和稳定性。
6. 检查:固化完成后,对皮带胶接部位进行检查,确保粘接牢固、无气泡、无裂纹等缺陷。
四、注意事项1. 表面处理要彻底,确保皮带表面干净、粗糙,以提高胶粘剂的粘接效果。
2. 选择合适的胶粘剂,并按照说明书进行调配,确保胶粘剂的性能符合要求。
3. 涂覆胶粘剂要均匀,避免胶粘剂过多或过少影响粘接效果。
4. 粘接时要施加适当的压力,使胶粘剂充分渗透到皮带纤维中,形成牢固的粘接。