外径千分尺的使用方法
一、外经千分尺简图
二、使用前的准备工作、零位校准
1. 使用前检查测砧、测微螺杆两测量面及被测工件表面是否洁净，检查被测工件表面是否有毛刺，如有，应先消除；
2. 检查各部件的相互作用：
①松开锁紧装置,向右或向左旋转测力装置，能顺利转动。 ②拧紧锁紧装置，向右旋转测力装置，旋转到棘轮发出“喀喀……”响声为止。
测砧 测微螺杆 锁紧装置 固定套筒 微分筒 测力装置 隔热板
开关 置零位
公/英 制转 换 液晶显示屏
3. 用标准样块（校块），使外经千分尺零位相对齐，如零位有不超过±0.002mm（2微米）偏差，该千分尺被视为合格千分尺，无需校正，如超出则需校正。校正工作由专业计量人员处理---计量室，应使用产品盒中配套的扳手调整，将单爪端插入固定套筒的小孔内，转动固定套筒，即可调零。如零位偏差较大，使用扳手双爪端旋松测力装置，持小锤轻敲微分筒尾段，使其与测微螺杆脱开，转动微分筒对零后旋紧测力装置。
三、外径千分尺的测量及读数
1. 测量
测量时，先将测砧（zhēn）与工件接触，然后转动微分筒，缓慢进给测微螺杆，在测量面将要接触工件时，应通过转动测力装置渐进测量面，听到“咔咔”二到三声，表明测量面已接触上，测力装置卸荷有效，即可读数。
2. 读取数值
固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1mm 的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转1周时，测微螺杆前进或后退一个螺距—0.5mm。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这样时螺杆沿轴线移动了1/50×0.5mm=0.01mm，因此，使用千分尺可以准确读出0.01mm的数值。
⑴ 直接读取
因微分筒每转2圈测微螺杆移动1mm ，所以在微分筒邻边离开整数刻度后的第一圈内，可用固定套管的整数加微分筒的读数直接读取测量值。如图:直接读取33mm ，如果移动到箭头所指的位置，读数为33.02mm 。
⑵ 间接读取---间接读取＋0.50mm 水平线 每格间距表示0.50mm 微分筒旋转一周表示移动距离为表示0.50mm
如果此刻度线与水平线对齐读取为33.02mm
当在微分筒的第一圈与第二圈之间时，应能看到固定套管上整数刻度的半毫米刻度，这时，整毫米数加0.5mm，再加微分筒的读数即为测量值。如下图，应读数为：28+0.50+0.10=28.60mm。
注意此分格线，此格线在每刻度毫米正中间。表示需加0.50mm
28+0.50+0.10=28.60mm
⑶微米读取
1mm=100（丝）=1000um 1000um=100（丝）=1mm
分度值为0.001mm的千分尺，在固定套管上有10等分的刻度，测量后微分筒上的任何刻线与固定套管纵刻线对不上时，按上述方法读取数值后，再读出千分数值（其与各类游标尺读取数相同）。
如下图中读取为：35+0.02+0.005=35.025mm
四、外径千分尺的零位校准（此由计量室完成）
使用千分尺时要先检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直到螺杆要接进测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。如两零线仍不重合（两零线重合的标志是，微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平线重合），可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。不同厂家生产的千分尺的调零方法不一样，这里仅是其中一种调零的方法。
检查千分尺是否校准时，要使螺杆和测砧接触，偶尔会发生向后旋转测力装置两者不分离的情形。这时可用左手手心用力顶住尺架上测砧的左侧，右手手心顶住测力装置，再用手指沿逆时针方向旋转旋钮，可以使螺杆和测砧分开。
五、外径千分尺保存注意事项
禁止随意拆卸! 禁止逆转! 禁止乱刻!
适宜温度下测量。20±5℃防止受潮! 防止撞击!
