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U8 机械行业最佳实施指南(拖拉机制造)v2.0

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机械行业实施指南－拖拉机制造版本：V2.02013年5月版本控制修改查阅分发目录第一章行业分类及管理特点 (5)1.1拖拉机制造行业分类说明 (5)1.2拖拉机制造细分行业的管理特点 (6)1.2.1拖拉机制造行业背景 (6)1.2.1.1拖拉机的发展历史 (6)1.2.1.2我国拖拉机行业现状及未来发展趋势与对策 (10)1.2.1.3我国拖拉机技术的发展与展望 (19)1.2.2拖拉机制造行业的管理特点 (25)1.2.2.1概述 (25)1.2.2.2拖拉机制造行业特点 (29)1.3行业信息化现状 (29)第二章拖拉机制造行业术语说明 (31)2.1拖拉机制造行业基础知识 (31)2.1.1生产过程与工艺过程特点 (34)第三章拖拉机制造行业的组织结构及岗位设计 (35)3.1组织结构 (35)3.2ERP部门岗位角色设计 (35)第四章拖拉机制造行业的关键业务需求和解决方案 (36)4.1拖拉机制造行业的关键业务需求清单 (37)4.2拖拉机制造行业制造的关键需求分析和解决方案 (38)4.2.1单品管理和核算 (38)4.2.1.1业务场景描述 (38)4.2.1.2行业管理需求 (38)4.2.1.3U8解决方案 (38)4.2.2产品结构BOM管理 (40)4.2.2.1业务场景描述 (40)4.2.2.2行业管理需求 (40)4.2.2.3U8解决方案 (41)4.2.3整改业务管理 (45)4.2.3.1业务场景描述 (45)4.2.3.2行业管理需求 (45)4.2.3.3U8解决方案 (45)4.2.4三包服务管理 (47)4.2.4.1业务场景描述 (47)4.2.4.2行业管理需求 (47)4.2.4.3U8解决方案 (47)4.2.5VMI管理 (49)4.2.5.1业务场景描述 (49)4.2.5.2行业管理需求 (49)4.2.5.3U8解决方案 (49)第五章行业标准业务流程 (52)5.1总体流程 (53)5.2关键业务流程说明及流程规范 (55)5.2.1销售生产采购计划业务流程 (55)5.2.1.1流程图 (55)5.2.1.2业务流程说明及规范 (56)5.2.2采购结算业务流程 (57)5.2.2.1流程图 (57)5.2.2.2业务流程说明及规范 (58)5.2.3材料出库及产成品入库业务流程 (59)5.2.3.1流程图 (59)5.2.3.2业务流程说明及规范 (60)5.2.4销售出库业务流程 (61)5.2.4.1流程图 (61)5.2.4.2业务流程说明及规范 (62)5.2.5整改计划业务流程 (63)5.2.5.1流程图 (63)5.2.5.2业务流程说明及规范 (64)5.2.6产品在线整改业务流程 (66)5.2.6.1流程图 (66)5.2.6.2业务流程说明及规范 (66)5.2.7产品试制业务流程 (67)5.2.7.1流程图 (67)5.2.7.2业务流程说明及规范 (68)5.2.8三包备件入库、销售出库业务流程 (69)5.2.8.1流程图 (69)5.2.8.2业务流程说明及规范 (70)6.2.9三包服务业务流程 (71)6.2.9.1流程图 (71)6.2.9.2业务流程说明及规范 (72)6.2.10成本核算业务流程 (73)6.2.10.1流程图 (73)6.2.10.2业务流程说明及规范 (74)第六章拖拉机制造行业管理指标和报表 (74)6.1关键运营指标 (74)6.2关键管理报表 (74)第七章运行管理制度 (75)7.1系统管理员配置 (75)7.2系统管理员职责 (75)7.3业务部门职责与考核 (75)7.3.1财务部门职责与考核 (75)7.3.2业务部门职责与考核 (76)7.4基础数据维护制度 (79)7.4.1料品和物料清单资料的维护制度 (79)7.4.2供应商和客户资料的维护制度 (79)7.4.3生产制造业务处理方面的基础数据的维护制度 (80)7.4.4财务方面的资料维护制度 (80)7.5用户权限分配和变更 (80)7.5.1系统管理员的权限 (80)7.5.2合同管理员的权限 (80)7.5.3生产计划员的权限 (80)7.6系统安全管理制度 (80)7.7项目会议管理制度 (83)7.8实施文档管理制度 (85)7.9实施培训管理制度 (86)第八章实施重点 (87)8.1项目组织与规划 (87)8.2需求调研与分析 (88)8.3基础数据准备和整理 (88)8.3.1编码规则 (89)8.3.2BOM分阶原则 (90)8.4方案确认及上线 (90)第九章拖拉机制造行业典型案例 (91)第一章行业分类及管理特点1.1拖拉机制造行业分类说明拖拉机制造业属于机械行业机械设备制造业的细分行业之一，如下表所示：1.2拖拉机制造细分行业的管理特点1.2.1拖拉机制造行业背景1.2.1.1拖拉机的发展历史拖拉机工业伴踏着我国经济改革开放30年的铿锵脚步，走出了一条独具中国特色的发展之路，为我国新农村建设与农业机械化的全面发展写下了浓重的一笔。

拖拉机工业辉煌30年，是党和政府引导、扶持、推进农业机械化的一个缩影。

我国拖拉机工业在30年的发展历程中，逐步由幼稚走向成熟，由弱小、零散走向完整的现代化工业体系，拖拉机产品、技术、市场、服务组织都取得了巨大进步。

从根本上改变了我国农村的耕作面貌，对我国农机化进程做出了巨大贡献。

30年发展的巨大成就改革开放30年来，我国拖拉机工业经历了生产区域从分散走上集中，技术从落后走向先进，产品品种从单一走向多系列品种，产品质量从粗糙到精细的发展过程，在适应性、先进性、农艺匹配性、性能稳定性等各个方面，都取得了巨大进步。

拖拉机工业体系完整、品种众多、产量大幅度提升。

与30年前相比，2007年我国拖拉机工业总产值增长12.7倍，拖拉机工业利润总额增长9.39倍，拖拉机品种也由1984年的69种上升到2007年的708种，年产销量由1978年的43万台猛增至去年的215.84万台。

激烈市场竞争，催生出新的拖拉机市场格局。

激烈的市场竞争和优胜劣汰机制发挥了优化拖拉机行业的重要作用。

一些不适应市场发展的拖拉机企业，在激烈的市场竞争大潮中纷纷改制、重组。

民营、股份制、“三资”企业如山东时风、福田雷沃重工、江苏常发等成为我国拖拉机工业的重要力量，一些传统拖拉机企业如中国一拖、约翰迪尔天拖、山东常林、常州东风等经过改制焕发了“第二春”。

产品质量不断提高。

拖拉机产品的先进性、可靠性、适应性、安全性进一步增强，逐步向高质量、高科技、高性能、低能耗、低排放和多功能方向发展，更加注重农机产品配套技术集成和资源综合利用。

拖拉机产业区域布局优势初现。

拖拉机产业发展区域化进程进一步加快，逐步形成山东、河南、江苏三大拖拉机拉机生产区域。

2005~2007年，拖拉机工业传统生产强省山东、河南、江苏、浙江始终占据着全国年产量82%的份额，区域竞争优势明显。

一是山东区域。

逐步形成了三大强势集团，即占据小四轮拖拉机年产销第一的山东时风集团，占据手扶拖拉机近40%的常林集团，大中小型拖拉机全面推进的福田雷沃重工及以此为中心形成的潍坊拖拉机生产集群，领跑三轮汽车行业、近年在拖拉机领域脱颖而出的五证集团。

二是河南区域。

以中国一拖为首的拖拉机生产集群已经形成，一拖集团在我国拖拉机行业中占据举足轻重的地位。

三是江苏区域。

盐城悦达拖拉机、常州东风、江苏清拖、常发集团构成强大的江苏拖拉机生产集群。

四是吴越区域。

以大中型拖拉机生产为主的上海纽荷兰、迪尔宁拖和以手扶拖拉机生产为主的浙江四方集团，形成了独具特色的吴越拖拉机生产集群。

30年波浪式发展历程纵观我国拖拉机工业30年的发展轨迹，经历了市场导入、市场盘整、低速发展和高位运行四个较大的发展阶段，推动拖拉机工业逐步由零散走向集中、由弱小走向强大、由落后走向先进、由幼稚走向成熟。

第一阶段，市场导入期（1978～1986年）。

从党的十一届三中全会到1986年是我国拖拉机工业现代化体系逐步由计划经济向市场经济的过渡期。

随着农村经济体制改革和联产承包制的普遍实行，农民购买力薄弱。

这个时期小型拖拉机发展较快，年均增长率达到了12.67%，而大中型拖拉机增长受到阶段性抑制。

1986年，农民个体拥有的小型和大中型拖拉机量已经猛增至471.6万台，占全国总量的87.8%。

拖拉机的产销量由1978年的43.8万台，增至1986年的78万台，年均增长率8.6%。

那时，大中型拖拉机企业产品单一，对市场变化适应性差；生产厂家多，骨干企业少，重复生产问题严重；产品性能落后，品种少、质量不高、使用寿命短；生产设备、工艺落后，技术水平低。

第二阶段，市场盘整期（1987～1994年）。

1987年，全国大中小拖拉机产销量达到111.45万多台，同比增幅高达42.88%，打造了自1978年以来年度产销量100万台以上的阶段性高位平台，同时也把我国的拖拉机工业带进市场盘整期。

自1987年至1994年的8年间，从我国拖拉机工业保持了小幅上扬的走势，但增长脚步放慢。

年度产销总量徘徊在90～140万台之间，其中大中型拖拉机在4.4～6.7万台之间，小型拖拉机维持在100~136万台之间。

年均增长率较低，仅为2.33%。

其中，大中型拖拉机增长缓慢，仅为0.83%；小型拖拉机保持了2.39%（其中，小四轮拖拉机2.61%、手扶拖拉机2.21%）的小幅攀升。

第三阶段，低速发展期（1995～2003年）。

我国拖拉机工业经历的8年市场盘整过程，也是市场能量的积累过程，迎来1995~1996年连续两年大幅度增长，年产销量一举突破200万台，之后又进入7年的低位发展周期。

这个阶段年均增长率逐年递减，这成为该时期总的发展趋势。

拖拉机年均增长率为-6.4%，其中大中型拖拉机-6.88%，小型拖拉机-6.5%（小四轮拖拉机-7.14%，手扶拖拉机-5.99%）。

年度产销量波动幅度较大。

最高年份的1996年达202.5万台，而最低年份的2002年仅为85.29万台，相差2.37倍。

该阶段生产地域集中度更加明显，逐渐形成了山东、河南、江苏三大生产区域。

市场逐渐由价格竞争向产品质量竞争回归。

原来国有的农机公司逐步完成由国有到民营的改组、改制，以民营为主体的农机流通渠道基本形成。

拖拉机出口贸易形势向好。

第四阶段，高位运行期（2004以后）。

2004年在我国拖拉机发展史上是极为重要的一年，一是中央正式提出对农民购买农机给予直接补贴；二是《中华人民共和国农业机型化促进法》开始实施。

这个阶段突出表现为政府直接或间接引导、扶持拖拉机工业的力度逐年加大，农机补贴的大幅度提高，刺激了拖拉机工业的快速持续高位运行。

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农机项目实施方案

农机项目实施方案

农机项目实施方案规划设计/投资分析/产业运营农机项目实施方案农业是国家经济发展的基础，近年来，我国城市化进程的推进吸引了大量的农村劳动力进程务工，同是城市化的发展也一定程度上减少了农业用地的种植面积。

该农机项目计划总投资19787.47万元，其中：固定资产投资15999.29万元，占项目总投资的80.86%；流动资金3788.18万元，占项目总投资的19.14%。

达产年营业收入26193.00万元，总成本费用20236.97万元，税金及附加325.58万元，利润总额5956.03万元，利税总额7103.13万元，税后净利润4467.02万元，达产年纳税总额2636.11万元；达产年投资利润率30.10%，投资利税率35.90%，投资回报率22.57%，全部投资回收期5.93年，提供就业职位453个。

报告依据国家产业发展政策和有关部门的行业发展规划以及项目承办单位的实际情况，按照项目的建设要求，对项目的实施在技术、经济、社会和环境保护、安全生产等领域的科学性、合理性和可行性进行研究论证；本报告通过对项目进行技术化和经济化比较和分析，阐述投资项目的市场必要性、技术可行性与经济合理性。

......农机项目实施方案目录第一章申报单位及项目概况一、项目申报单位概况二、项目概况第二章发展规划、产业政策和行业准入分析一、发展规划分析二、产业政策分析三、行业准入分析第三章资源开发及综合利用分析一、资源开发方案。

二、资源利用方案三、资源节约措施第四章节能方案分析一、用能标准和节能规范。

二、能耗状况和能耗指标分析三、节能措施和节能效果分析第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析一、项目选址及用地方案二、土地利用合理性分析三、征地拆迁和移民安置规划方案第六章环境和生态影响分析一、环境和生态现状二、生态环境影响分析三、生态环境保护措施四、地质灾害影响分析五、特殊环境影响第七章经济影响分析一、经济费用效益或费用效果分析二、行业影响分析三、区域经济影响分析四、宏观经济影响分析第八章社会影响分析一、社会影响效果分析二、社会适应性分析三、社会风险及对策分析附表1：主要经济指标一览表附表2：土建工程投资一览表附表3：节能分析一览表附表4：项目建设进度一览表附表5：人力资源配置一览表附表6：固定资产投资估算表附表7：流动资金投资估算表附表8：总投资构成估算表附表9：营业收入税金及附加和增值税估算表附表10：折旧及摊销一览表附表11：总成本费用估算一览表附表12：利润及利润分配表附表13：盈利能力分析一览表第一章申报单位及项目概况一、项目申报单位概况（一）项目单位名称xxx科技发展公司（二）法定代表人林xx（三）项目单位简介展望未来，公司将围绕企业发展目标的实现，在“梦想、责任、忠诚、一流”核心价值观的指引下，围绕业务体系、管控体系和人才队伍体系重塑，推动体制机制改革和管理及业务模式的创新，加强团队能力建设，提升核心竞争力，努力把公司打造成为国内一流的供应链管理平台。

机械行业ERP-U8流程应用演示

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演示说明
•演示思路：
➢流程化：强调业务管理有流程、供应和生产制造需要协同、信息流物流资金 流合一能增效等观点。 ➢结构化：从企业模型、大流程、到小流程、再到业务管理环节功能实现这样 的逻辑介绍产品，不只是从功能点上介绍。 ➢效益导向：结合上海东芝机械、广州三菱电机、浙江旭龙机械、无锡大昌机 械、佛山源田机械、福建万年青等成功案例，强调通过实施ERP能为企业带来 的整体管理效率和价值，突出ERP的管理思想和理念。
•账套说明：
➢本演示账套是单一企业，主要生产“电脑数控绗缝机”等床具机械 ➢材料品种10000多，外协件比较多。 ➢产品结构比较复杂（4-5层BOM）产成品数量超过200种。
•演示环节：
➢计划管理、车间管理、采购管理、委外管理、设计与制造同步、成本管理。
机械行业演示流程
市场预测
客户
销售订单
机械加工产品实施方案

机械加工产品实施方案

机械加工产品实施方案一、背景介绍。

机械加工是制造业中非常重要的一个环节，其质量和效率直接影响着整个产品制造的成本和质量。

因此，制定一套科学合理的机械加工产品实施方案对于企业的发展至关重要。

二、目标设定。

我们制定机械加工产品实施方案的目标是提高产品加工的精度和效率，降低生产成本，确保产品质量，满足客户需求。

三、实施步骤。

1. 分析产品加工需求。

首先，我们需要对产品的加工需求进行全面的分析，包括产品的尺寸、材料、加工工艺等方面的要求。

只有充分了解产品的加工需求，才能制定出更为精准的实施方案。

2. 选用合适的加工设备。

根据产品的加工需求，我们需要选用合适的加工设备，包括数控机床、车床、铣床等。

这些设备应当具备高精度、高效率的特点，能够满足产品加工的要求。

3. 制定加工工艺流程。

在确定了加工设备之后，我们需要制定出详细的加工工艺流程，包括产品的定位、夹紧、刀具路径规划等。

通过科学合理的工艺流程，可以提高产品加工的精度和效率。

4. 严格控制加工质量。

在加工过程中，我们需要严格控制加工质量，包括对产品尺寸、表面粗糙度、平行度等方面进行检测和控制。

只有确保加工质量，才能保证产品的质量。

5. 进行加工效率优化。

除了提高加工质量之外，我们还需要进行加工效率的优化，包括减少换刀时间、合理安排加工顺序、提高切削速度等。

通过这些措施，可以降低生产成本，提高生产效率。

6. 完善加工记录和反馈。

在实施加工产品方案的过程中，我们需要完善加工记录和反馈机制，及时记录加工过程中的关键参数和数据，并进行分析和总结。

通过不断的反馈和改进，可以进一步提高产品加工的质量和效率。

四、总结。

制定一套科学合理的机械加工产品实施方案，对于企业的发展至关重要。

通过分析产品加工需求、选用合适的加工设备、制定加工工艺流程、严格控制加工质量、进行加工效率优化以及完善加工记录和反馈，可以提高产品加工的精度和效率，降低生产成本，确保产品质量，满足客户需求。

用友ERP-U8标准拖拉机制造行业解决方案

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用友ERP-U8机械行业实施指南目录第一章行业分类及管理特点 (5)1.1拖拉机制造行业分类说明 (5)1.2拖拉机制造细分行业的管理特点 (6)1.2.1拖拉机制造行业背景 (6)1.2.1.1拖拉机的发展历史 (6)1.2.1.2我国拖拉机行业现状及未来发展趋势与对策 (10)1.2.1.3我国拖拉机技术的发展与展望 (19)1.2.2拖拉机制造行业的管理特点 (25)1.2.2.1概述 (25)1.2.2.2拖拉机制造行业特点 (29)1.3行业信息化现状 (29)第二章拖拉机制造行业术语说明 (31)2.1拖拉机制造行业基础知识 (31)2.1.1生产过程与工艺过程特点 (34)第三章拖拉机制造行业的组织结构及岗位设计 (35)3.1组织结构 (35)3.2ERP部门岗位角色设计 (35)第四章拖拉机制造行业的关键业务需求和解决方案 (36)4.1拖拉机制造行业的关键业务需求清单 (37)4.2拖拉机制造行业制造的关键需求分析和解决方案 (38)4.2.1单品管理和核算 (38)4.2.1.1业务场景描述 (38)4.2.1.2行业管理需求 (38)4.2.1.3U8解决方案 (38)4.2.2产品结构BOM管理 (40)4.2.2.1业务场景描述 (40)4.2.2.2行业管理需求 (40)4.2.2.3U8解决方案 (41)4.2.3整改业务管理 (45)4.2.3.1业务场景描述 (45)4.2.3.2行业管理需求 (45)4.2.3.3U8解决方案 (45)4.2.4三包服务管理 (47)4.2.4.1业务场景描述 (47)4.2.4.2行业管理需求 (47)4.2.4.3U8解决方案 (47)4.2.5VMI管理 (49)4.2.5.1业务场景描述 (49)4.2.5.2行业管理需求 (49)4.2.5.3U8解决方案 (49)第五章行业标准业务流程 (52)5.1总体流程 (53)5.2关键业务流程说明及流程规范 (55)5.2.1销售生产采购计划业务流程 (55)5.2.1.1流程图 (55)5.2.1.2业务流程说明及规范 (56)5.2.2采购结算业务流程 (57)5.2.2.1流程图 (57)5.2.2.2业务流程说明及规范 (58)5.2.3材料出库及产成品入库业务流程 (59)5.2.3.1流程图 (59)5.2.3.2业务流程说明及规范 (60)5.2.4销售出库业务流程 (61)5.2.4.1流程图 (61)5.2.4.2业务流程说明及规范 (62)5.2.5整改计划业务流程 (63)5.2.5.1流程图 (63)5.2.5.2业务流程说明及规范 (64)5.2.6产品在线整改业务流程 (66)5.2.6.1流程图 (66)5.2.6.2业务流程说明及规范 (66)5.2.7产品试制业务流程 (67)5.2.7.1流程图 (67)5.2.7.2业务流程说明及规范 (68)5.2.8三包备件入库、销售出库业务流程 (69)5.2.8.1流程图 (69)5.2.8.2业务流程说明及规范 (70)6.2.9三包服务业务流程 (71)6.2.9.1流程图 (71)6.2.9.2业务流程说明及规范 (72)6.2.10成本核算业务流程 (73)6.2.10.1流程图 (73)6.2.10.2业务流程说明及规范 (74)第六章拖拉机制造行业管理指标和报表 (74)6.1关键运营指标 (74)6.2关键管理报表 (74)第七章运行管理制度 (75)7.1系统管理员配置 (75)7.2系统管理员职责 (75)7.3业务部门职责与考核 (75)7.3.1财务部门职责与考核 (75)7.3.2业务部门职责与考核 (76)7.4基础数据维护制度 (79)7.4.1料品和物料清单资料的维护制度 (79)7.4.2供应商和客户资料的维护制度 (79)7.4.3生产制造业务处理方面的基础数据的维护制度 (80)7.4.4财务方面的资料维护制度 (80)7.5用户权限分配和变更 (80)7.5.1系统管理员的权限 (80)7.5.2合同管理员的权限 (80)7.5.3生产计划员的权限 (80)7.6系统安全管理制度 (80)7.7项目会议管理制度 (83)7.8实施文档管理制度 (85)7.9实施培训管理制度 (86)第八章实施重点 (87)8.1项目组织与规划 (87)8.2需求调研与分析 (88)8.3基础数据准备和整理 (88)8.3.1编码规则 (89)8.3.2BOM分阶原则 (90)8.4方案确认及上线 (90)第九章拖拉机制造行业典型案例 (91)第一章行业分类及管理特点1.1拖拉机制造行业分类说明拖拉机制造业属于机械行业机械设备制造业的细分行业之一，如下表所示：1.2拖拉机制造细分行业的管理特点1.2.1拖拉机制造行业背景1.2.1.1拖拉机的发展历史拖拉机工业伴踏着我国经济改革开放30年的铿锵脚步，走出了一条独具中国特色的发展之路，为我国新农村建设与农业机械化的全面发展写下了浓重的一笔。