冶金企业主要危险源主要事故类别和原因

冶金事故案例钢水包脱落事故1．2007年4月18日7时45分左右，辽宁铁岭市清河特殊钢有限公司装有30吨钢水的钢包在吊运下落至就位处2-3米时，突然滑落，钢水撒出，冲进车间内5米远的一间房屋，造成在屋内正在交接班的32人全部死亡，6名操作工轻伤。

经专家对铁岭市清河特殊钢有限责任公司事故现场初步勘察分析，造成这起事故的主要原因，一是该车间违反《炼钢安全规程》，没有采用冶金专用的铸造起重机，而是擅自使用一般用途的普通起重机起吊钢包；二是设备日常维护不善，如起重机上用于固定钢丝绳的压板螺栓松动；三是作业现场管理混乱，厂房内设备和材料放置杂乱、作业空间狭窄、人员安全通道不符合要求；四是违章设置班前会地点，该车间长期在距钢水铸锭点仅5米的真空炉下方小屋内开班前会，钢水包倾覆后造成人员伤亡惨重。

2．2007-4-26重庆市武隆县建渝钢铁公司重演类似事故：一只10余吨重的钢水包在平移过程中突然脱落，高达1500℃的高温废钢渣液体顿时倾溅而下，导致在钢水包下方指挥调度的车间主任遇难。

钢水喷溅事故3．2009年12月扬州冶金机械有限公司热加工分厂铸造车间发生事故，该车间离心铸造机在运行过程中盖子突然破损，导致模腔内钢水外溅，大量温度达到1600摄氏度的浇铸钢水瞬间四处喷溅，10名工人不幸被灼热钢水“击中”受伤，其中1人生命垂危。

4．2009-04-16咸阳力源起重机械公司发生一起安全生产事故，中频炉中钢水喷溅造成一人死亡四人受伤。

5．2009年1月17日7时左右，胶州市马店镇青岛华冶铸造有限公司发生一起中频炉钢水喷溅较大事故，造成4人死亡，1人受伤。

6．2005-0218日上午10时许，辽宁义县一特种钢厂发生钢水喷溅事故，造成8人严重烧伤。

7．2007年4月24日下午，陕西韩城的陕西龙门钢铁集团公司炼钢厂4号炼钢炉突然发生钢水喷溅事故，造成7人受伤，其中2人伤势严重被紧急送往西安抢救，1人在途中因伤势严重死亡。

8．2007年5月23日13：40分左右，娄底市泰宇精炼有限公司发生一起精炼钢水喷溅安全责任事故，导致10人不同程度受伤，其中女性1名。

To be successful, go crazy first and move forward with a simple mind.整合汇编简单易用（页眉可删）“4?1”转炉爆炸较大事故事故时间： 2013 年4 月月 1 1 日 11 时 20 分事故类别：其它伤害伤亡情况：四人死亡，二十八人受伤事故概况：2013 年 4 月 1 日上午 11 时 20 分左右，新余钢铁集团有限公司第一炼钢厂 2号转炉发生爆炸事故，造成 4 人死亡、28 人受伤（2 人轻微受伤已经出院，26人住院治疗，目前生命体征平稳）。

单位概况：新余钢铁集团有限公司是国有钢铁公司，现有员工 36000 人，年产 1000 万吨钢。

发生事故的第一炼钢厂为新钢公司直属二级单位， 2003 年 5 月 5 日投入生产运行，现有员工 920 人，3 座 100 吨顶底复合吹炼转炉、3 座 LF 精炼炉、1 座RH 真空精炼炉、2 台板坯连铸机、2 台方坯连铸机，年产 419 万吨钢，主要产品有方坯、板坯等。

主要生产工艺：铁水----混铁炉---转炉---LF 精炼炉---连铸机---出坯料。

2 号转炉炉体高度 8.285m，下部直径 6.18m，上部直径 3.774m。

氧枪总长17.245m，直径 245mm，进出水管直径 140mm，有效行程15.1m，冷却水流量 200m3/h，压力 1.4Mpa。

事故经过：4 月 1 日 8 时 10 分左右，第一炼钢厂 2 号转炉在吹炼过程中发现氧枪结瘤卡枪，计划冶炼完成后进行处理。

8 时 45 分，出钢结束，进行溅渣护炉；8 时 50分左右，溅渣护炉结束，发现氧枪无法正常提起。

调度室通知钳工对氧枪提升装置进行修理，11 时左右，修理完毕，将氧枪提起，电焊工进行切割。

11 时20 分左右，摇炉工摇动转炉准备进行下炉冶炼，转炉内突然发生爆炸，产生巨大冲击波并引发火灾，将主控室全部损毁，造成现场 4 人死亡，28 人受伤，其中 2 名轻微伤者已经出院，26 名伤者（5 人重伤）在新钢中心医院住院治疗，目前生命体征平稳。

岗位危险因素辨识一危险源定义1.危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。

危险源的识别应包括组织活动的三种时态和三种状态下的各种潜在的危险源。

1）三种时态是指过去、现在、将来。

在组织对现场、现有危险源进行辨识和控制时，主要分析以往遗留的危险以及计划活动中可能带来的危险辨识与控制。

2）三种状态是指正常、异常和紧急状态。

经营活动连续几个月，甚至一年或几年运行情况平稳，是正常状态。

经营活动偏离正常状态或发生预料之内的，危险源与正常状态有相对差异的，属异常状态。

紧急状态则是指发生火灾、爆炸、洪水、雷击等事故状态。

2.重大危险源根据《危险化学品重大危险源辨识》（18218-2009）的定义：危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或贮存危险物质，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

这里的单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。

3.重要危险源通过危险源辨识、风险评价，确定的风险较大或不可接受的危险源。

二危害辨识方法1.危害辨识方法：工作危害分析（）1）调查法：辨识小组在作业现场进行调查、辨识；2）安全检查表辨识法：辨识小组编制安全检查表，根据安全检查表的内容进行辨识；3）经验法：辨识小组根据工作经验，结合国内外事故案例和企业以往的事故案例进行现场辨识；4）经辨识的危险源填入《危险源识别登记表》内。

本评价对作业危险进行辨识时，将采用调查法和经验法相结合的方法，以达到比较全面的识别目的。

2.评价准则采用作业条件危险性评价法（法），对辨识出的危害进行风险评价，以量化项目经营过程中存在危险有害因素及其危险程度。

作业条件危险性评价法认为影响危险性的三个主要因素是：发生事故或危险事体制改革的可能性，用符号L表示。

人出现在这种危险环境的时间，用符号E表示。

发生事故可能产生的后果，用符号C表示。

冶金主要危险源及主要事故类别和原因冶金是一种涉及金属矿石的加工、提纯和合金化的工艺。

在冶金过程中，存在着许多危险源，这些危险源可能会导致各种事故的发生。

本文将探讨冶金主要危险源、事故类别和原因。

1.化学品：冶金过程中使用的化学品包括腐蚀剂、溶剂、酸碱等，这些化学品具有腐蚀性和毒性，如果不正确的使用和储存，可能会造成严重的伤害。

2.高温：冶金过程中会使用高温设备，如高温熔炉、高温浸泡槽等。

高温环境可能会导致烧伤，并产生火灾的风险。

3.机械设备：冶金过程中使用各种机械设备，如冲压机、磨床等，这些设备可能存在夹伤、碰撞和旋转部件的风险。

4.爆炸：冶金过程中使用的一些物质具有爆炸性，如粉末金属、易燃气体等。

如果不正确处理和储存这些物质，可能会导致爆炸事故。

5.有害气体：冶金过程中会产生大量的有害气体，如一氧化碳、二氧化硫等。

这些有害气体有毒性，会对人体健康产生危害。

6.重物坠落：冶金过程中可能会存在重物坠落的风险，如重型设备、金属块等。

这些重物坠落可能会导致物体被砸伤。

主要冶金事故类别包括：1.火灾和爆炸事故：由于化学品的泄漏、高温操作和不当操作导致的火灾和爆炸。

2.中毒事故：由于不当使用和储存化学品导致的中毒事故，包括呼吸系统、消化系统和皮肤吸收等途径。

3.机械事故：由于机械设备故障、操作不当和设备维护不良导致的夹伤、碰撞和切割伤等事故。

4.高温烧伤事故：由于高温操作和不当操作导致的烧伤事故，包括皮肤烧伤和呼吸道烧伤等。

5.重物坠落事故：由于重物坠落导致的人员受伤和设备损坏等事故。

冶金事故的主要原因包括但不限于以下几个方面：1.人为失误：人员使用化学品不当、操作不当、忽略安全规程和程序等。

2.设备故障：机械设备出现故障，如电路短路、液压系统泄漏等。

3.储存不当：化学品的储存和处理不当，如混放、泄漏等。

4.安全设备缺陷：缺乏或不正确使用安全设备，如防护服、呼吸器等。

5.管理不善：缺乏安全培训、不完善的安全管理制度和监督等。

冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单（转炉炼钢）一、生产准备 (3)（一）皮带机上料 (3)（二）废钢准备 (4)（三）进铁水（倒罐站） (4)（四）铁水预处理 (5)（五）钢水包、铁水包、中间包准备（冷修） (5)（六）钢水包热修及转运 (6)二、转炉炼钢 (7)（一）转炉兑铁水 (7)（二）转炉加废钢 (8)（三）转炉冶炼 (8)（四）转炉出钢、倒渣 (10)（五）钢水精炼 (11)（六）炉下作业 (12)（七）炉衬、出钢口维护 (13)（八）渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运） (13)（九）钢渣磁选 (14)（十）炉役 (14)三、钢水连铸 (15)（一）铸机开浇前准备 (15)（二）铸机上钢水 (16)（三）大包浇注 (17)（四）中间包浇注 (18)（五）脱引锭、铸坯切割 (20)（六）坯库作业、钢坯精整 (20)（七）铸机设备点检、检修、维护 (22)（八）事故处理、故障处理 (23)四、起重作业、吊运作业 (24)（一）液态金属吊运作业 (24)（二）转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 (25)（三）其他起重作业 (25)（四）起重机检修 (26)五、转炉净汽化、除尘 (27)六、锅炉 (31)七、检、维修作业 (32)八、建构筑物 (32)九、液压站 (33)十、电气安全 (34)十一、危险作业 (34)十二、厂内运输 (36)冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单炼钢单元填报单位：炼钢填表人：填表时间：序号风险点名称/类别所在位置主要危险源可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别典型控制措施管控层级责任单位责任人M E S R一、生产准备（一）皮带机上料1.皮带机皮带机上料运行区域、地下料仓、皮带通廊、高位料仓等皮带机巡检时跨越皮带。

机械伤害 1 6 4 24 四1.严禁跨越皮带，应走安全过桥。

2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业。

3.现场应设置“严禁跨越”安全警示牌。

铝冶炼行业的安全生产特点铝冶炼行业是指将铝矿石或者铝合金原料加热熔化，通过化学反应和物理冷却形成铝合金产品的产业。

铝冶炼行业具有独特的安全生产特点，主要包括以下几个方面。

一、高温高压环境安全风险。

铝冶炼过程中需要将矿石或合金原料加热到高温，通常达到1000摄氏度以上，同时需要施加高压力，这种高温高压环境可能导致爆炸、火灾和烫伤等安全事故。

二、液态金属处理风险。

铝冶炼过程中，铝矿石或合金原料经过熔化后形成液态金属，液态金属具有高温、高热容量、高热导率、易燃易爆等特性，一旦溅落或泄漏，可能导致火灾、灼伤和中毒等严重事故。

三、化学物质的安全隐患。

铝冶炼过程中，常常使用一些化学物质作为催化剂、蚀刻剂和脱泥剂等辅助剂来促进反应或净化产物。

这些化学物质如果不加以妥善管理，可能会导致化学品泄漏、腐蚀或中毒等事故。

四、废气废水治理困难。

铝冶炼行业产生大量的废气和废水，其中含有大量的气体污染物和重金属污染物，如果处理不当，会对环境和人体健康造成严重危害，并且废气废水治理相对困难，需要投入大量的成本和技术。

五、能源消耗高。

铝冶炼行业是一个能耗大、能源消耗高的行业，主要消耗在电力、燃料和氧化铝等能源材料上。

能源的不稳定供应和能耗的过高都可能给企业带来安全隐患和经济风险。

针对以上安全生产特点，铝冶炼行业应采取以下措施来保障安全生产。

一、建立完善的安全管理制度。

企业应制定相应的安全管理制度和操作规程，明确员工的安全责任和操作规范，定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和操作技能。

二、加强高温高压环境监测。

企业应建立高温高压环境的监测系统，实时监测温度、压力和气体浓度等参数，及时预警和处理可能存在的安全隐患，确保生产过程的安全稳定运行。

三、建立液态金属处理安全措施。

企业应采取有效的措施，如加装防溅设备、建立液态金属处理区域管控和作业规程，提供适当的防护设备和培训，保护工人的人身安全。

四、严格管理化学品使用和存放。

企业应对化学品使用和存放进行严格管理，定期检查和维护防护设备，加强化学品的标识和储存，及时清理和处理废弃物，防止化学品污染和事故的发生。

各单位要组织干部、员工认真吸取事故教训，针对事故原因细致排查本单位和岗位是否存在类似的隐患、违章作业行为和管理缺陷，及时整改隐患、纠正违章和完善相关管理制度，防范类似事故的发生。

转底炉“3·1”坍塌事故事故时间：2017年3月1日事故类别：坍塌伤亡人数：一人死亡2017年3月1日上午10：35分左右，某集团新材料公司转底炉车间在7#配料仓清料过程中，仓壁返矿料突然坍塌，将正在仓内清料的赵××掩埋，后送医院抢救无效死亡。

一、事故发生经过出事时人员站立位置单位：mm 转底炉在生产过程中发现7#配料仓仓壁积料多，主要从料仓套口往上，积料高的地方约6米左右，最厚的地方是变径处，厚约1米，积料重约116t（上图阴影部分为积料）。

积料影响生产，车间决定利用2月28日定修停机进行清扫。

2月27日下午车间办理了受限空间作业票，申请作业时间为2月28日8点至23点。

2月28日7点左右，车间停机检修，丙班（白班）班长陈××安排人员对7#配料仓积料进行清理。

人员从料仓顶部的检修口进入料仓内，顺着料仓南侧焊接在仓壁上的直爬钢梯从上往下清理，利用铁锹和钢钎将钢梯附近两侧约1.5米宽的部位积料清理掉。

当天，丙班已清理至积料口上方约2米位置，开启配料仓震动器半小时，但积料仍未掉落。

3月1日，陈××在班前会上安排赵××、史××、翟××、李××四人继续清理7#配料仓返矿料，工作由赵××负责，四人轮流下仓干活，每次下去一人，在上面的三人负责监护和拉安全绳。

10点左右，赵××看7#配料仓底部清下的积料较多，安排史××、李××到下料口放料。

大概15分钟之后，赵××看套仓内料已放空，便让翟××与主控室联系，停止放料，停止振动机作业。

2024年冶金行业主要危险源和安全技术随着科技的不断进步和冶金行业的发展，冶金行业在未来的2024年将面临一系列新的危险源和安全挑战。

在这篇文章中，我将讨论一下冶金行业2024年的主要危险源和安全技术。

一、主要危险源1. 化学危险品：冶金行业使用大量的化学物质，如酸、碱、溶剂等。

这些化学物质具有腐蚀性、毒性和易燃性等性质，容易引发化学品泄漏、气体泄漏和火灾等事故。

2. 机械危险：冶金行业使用各种机械设备，如炉、压力容器等。

机械设备在使用过程中存在缺陷或故障时，可能会导致人身伤害和设备损坏。

3. 高温危险：冶金行业存在高温作业环境，如炉温、热处理等。

高温环境下，人员容易中暑、烫伤和烧伤。

4. 辐射危险：冶金行业使用放射性物质用于材料检测和工艺研究等。

这些放射性物质可能会对工作人员和环境造成辐射。

5. 人为错误：人为错误是冶金行业事故的主要原因之一。

由于工作人员缺乏安全意识、操作不当或疏忽大意等原因，可能导致工作事故的发生。

二、安全技术为了保障冶金行业的安全生产，需要采取一系列的安全技术措施来应对上述危险源：1. 安全培训：通过开展安全培训，提高工作人员的安全意识和知识水平。

培训内容包括冶金行业的危险源、安全操作规程、应急救援等。

2. 安全设施：在冶金作业现场设置必要的安全设施，如防火墙、独立的人员通道、紧急停机按钮等。

安全设施的设置应符合相关标准和规程。

3. 安全检测：应定期对炉温、气体浓度、放射线等进行检测，及时发现问题并采取相应的措施。

安全检测设备应具备准确、可靠的性能。

4. 自动化技术：在冶金行业中广泛应用自动控制和自动化技术，可以降低人为因素对安全的影响。

通过自动控制系统，可以实现设备的自动监测和自动停机等功能。

5. 应急救援：建立完善的应急救援机制，制定应急预案和演练方案。

对于事故的应急救援人员应定期组织培训，提高应急处理的能力。

6. 安全管理：建立科学的安全管理制度，明确责任分工和工作流程。

炼钢厂危险源辨识与控制一、培训的目的1.提高员工安全意识，提升安全素质。

2.让员工实现：要我安全→我要安全→我会安全→我保安全二、安全生产相关概念1.安全生产，是指在生产经营活动中，避免发生人员伤亡和财产损失的生产过程。

安全生产涵盖两种安全即人身安全和设备安全。

2.事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。

造成事故的原因包括如下三方面（1）人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。

如违章操作、违反劳动纪律等；（2）物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。

（3）管理缺陷3.事故的七大特点（1）因果性（2）偶然性（3）必然性（4）规律性（5）潜在性（6）再现性（7）可预测性4.影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态（1）自我表现心理（2）“经验”心理（3）侥幸心理（4）从众心理（5）反常心理（6）逆反心理5．何谓危险源危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。

危险源辨识即识别危险源的存在并确定其特性的过程。

危险源等级分类一级危险源：事故发生后可能造成多人死亡且危险概率高的地方，即A级二级危险源：事故发生后可能造成1人死亡或多人重伤且危险概率极高的地方，即B级三级危险源：事故发生后可能造成1人重伤或多人轻伤且危险性较大的地方，即C级四级危险源：事故发生后可能造成一般伤害且具有危险性的地方，即D级6哪些属于不安全状态（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷（2）设备、设施、工具、附件有缺陷、设计不当，结构不合安全要求（3）强度不够（4）设备在正常状态下运行（带病运转、超负荷）（5）维修、调正不良（6）个人防护用品缺少或有缺陷（7）生产（施工）场地环境不良（8）交通线路的配置不安全。

7.哪些属于不安全行为（1）操作错误、忽视安全、忽视警告（2）造成安全装置失效（3）使用不安全设备（4）手代替工具操作（5）冒险进入危险场所（6）攀、坐不安全位置（7）在必须使用个人防护用品用具的作业场合中忽视其作用（8）不安全装束三、炼钢车间危险源辨识炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁，主要危险源有：高温辐射、粉尘、噪音、钢水和熔渣喷溅和爆炸、煤气、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。

冶金企业主要危险源、主要事故类别和原因冶金生产过程既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害，又有化工生产具有的有毒有害、易燃易爆和高温高压危险。

同时，还有机具、车辆和高处坠落等伤害，特别是冶金生产中易发生的钢水、铁水喷溅爆炸、煤气中毒或燃烧、爆炸等事故，其危害程度极为严重。

此外，冶金生产的主体工艺和设备对辅助系统的依赖程度很高，如突然停电等可能造成铁水、钢水在炉内凝固，煤气网管压力突然骤降等而引发重大事故。

因此，冶金工厂的危险源具有危险因素复杂、相互影响大、波及范围广、伤害严重等特点。

(一)炼铁生产的主要危险源及主要事故类别和原因炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大。

炼铁生产过程中存在的主要危险源有：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。

根据历年事故数据统计，炼铁生产中的主要事故类别按事故发生的次数排序分别为：灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。

此外，触电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等职业病也经常发生。

导致事故发生的主要原因为：人为因素、管理原因和物质原因三个方面。

人为原因中主要是违章作业，其次是误操作和身体疲劳。

管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技术，劳动组织不合理；其次是现场缺乏检查指导，安全规程不健全，以及技术和设计上的缺陷。

物质原因中主要是设施(备)工具缺陷，个体防护用品缺乏或有缺陷；其次是防护保险装置有缺陷和作业环境条件差。

(二)炼钢生产过程中存在的主要危险源及主要事故类别和原因炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁，主要危险源有：高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。

炼钢生产的主要事故类别有：氧气回火、钢水和熔渣喷溅等引起的灼烫和爆炸，起重伤害，车辆伤害，机具伤害，物体打击，高处坠落，以及触电和煤气中毒事故。

编订：__________________审核：__________________单位：__________________冶金企业主要危险源、主要事故类别和原因Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8087-28 冶金企业主要危险源、主要事故类别和原因使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

冶金生产过程既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害，又有化工生产具有的有毒有害、易燃易爆和高温高压危险。

同时，还有机具、车辆和高处坠落等伤害，特别是冶金生产中易发生的钢水、铁水喷溅爆炸、煤气中毒或燃烧、爆炸等事故，其危害程度极为严重。

此外，冶金生产的主体工艺和设备对辅助系统的依赖程度很高，如突然停电等可能造成铁水、钢水在炉内凝固，煤气网管压力突然骤降等而引发重大事故。

因此，冶金工厂的危险源具有危险因素复杂、相互影响大、波及范围广、伤害严重等特点。

(一)炼铁生产的主要危险源及主要事故类别和原因炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大。

炼铁生产过程中存在的主要危险源有：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。

根据历年事故数据统计，炼铁生产中的主要事故类别按事故发生的次数排序分别为：灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。

冶金行业主要危险源和安全技术冶金行业是指通过高温加热和冷却等工艺，对金属矿石、金属原料进行冶炼和加工的行业。

在冶金生产过程中存在着许多危险源，比如高温、高压、有毒有害物质等，这些危险源对工作人员的生命安全和身体健康构成一定威胁。

因此，冶金行业需要采取一系列的安全技术和措施来保障生产的安全。

下面将详细介绍冶金行业主要的危险源和安全技术。

一、主要危险源1. 高温：冶金生产过程中常常需要进行高温加热，比如锅炉、炉窑等设备的高温操作。

高温容易引发火灾和爆炸，并对人体造成烫伤等伤害。

2. 高压：冶金过程中需要使用高压气体、高压液体等。

高压容易导致设备泄漏、爆炸等事故，对工作人员造成伤害。

3. 有毒有害物质：冶金生产过程中常使用各种有毒有害物质，比如重金属、毒气等。

这些物质对人体的呼吸道、皮肤等造成伤害，严重的情况下甚至导致中毒。

4. 机械设备：冶金行业使用大量的机械设备，比如起重机、输送带、机床等。

这些机械设备在操作过程中容易发生故障、意外事故，对工作人员构成威胁。

5. 噪声：冶金行业的生产过程中常常会产生很高的噪声，对工作人员造成听力损伤等健康问题。

6. 粉尘：冶金行业的许多工序会产生大量的粉尘，比如砂轮研磨、炉渣破碎等。

这些粉尘对人体的呼吸系统造成危害，严重时会导致尘肺病等疾病。

7. 毒气：冶金行业常使用一些有毒气体，比如氨气、二氧化硫等。

这些气体具有刺激性、腐蚀性，对人体的呼吸系统和皮肤造成伤害。

二、安全技术与措施1. 安全生产教育培训：对于从事冶金行业的员工，需要进行安全生产教育培训，使其具备安全意识和安全技能。

2. 预防火灾、爆炸：在冶金生产过程中，应加强火灾、爆炸的预防措施，比如设置火灾报警器、喷淋系统等，以及防止静电引发的事故。

3. 加强设备维护：及时检修和维护冶金生产过程中使用的设备，确保其正常运转，减少设备故障和事故发生的概率。

4. 个体防护用具：为从事冶金行业的工作人员配备个体防护用具，比如防护眼镜、耳塞、防护服等，以减少事故发生时对工作人员的伤害。

冶金主要危险源及主要事故类别和原因冶金主要危险源及主要事故类别和原因冶金行业是一个具有较高风险的行业，涉及多种危险源和事故类别。

本文将详细介绍冶金主要危险源及主要事故类别和原因，以便采取相应的预防措施，保障员工生命安全和企业的稳定发展。

一、灼烫冶金过程中，高温物质是常见的危险源之一。

灼烫事故通常发生在炼焦、炼钢、轧钢等环节，由于高温物质与人体接触或吸入高温气体而引起烧伤、烫伤等伤害。

为了预防灼烫事故的发生，应采取以下措施：1.对高温物质进行严格控制和管理，防止高温物质泄漏或飞溅。

2.配备防护用品，如耐高温手套、防护服等，以保护员工免受高温物质的伤害。

3.加强现场监管，确保员工遵守安全操作规程，避免不当操作导致灼烫事故的发生。

二、机械伤害冶金机械是冶金行业的重要组成部分，但也是事故多发的危险源之一。

机械伤害事故通常发生在设备的运转过程中，由于机械故障、操作不当等原因导致员工受伤或死亡。

为了预防机械伤害事故的发生，应采取以下措施：1.对机械设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态，避免机械故障导致伤害事故的发生。

2.加强员工安全培训，提高员工对机械设备的操作技能和安全意识，避免不当操作导致伤害事故的发生。

3.配备防护用品，如安全带、防护罩等，以保护员工免受机械伤害。

三、煤气中毒冶金过程中，煤气是一种重要的能源，但也是导致煤气中毒的危险源之一。

煤气中毒事故通常发生在设备的运行过程中，由于煤气泄漏、操作不当等原因导致员工中毒甚至死亡。

为了预防煤气中毒事故的发生，应采取以下措施：1.对煤气设备进行定期检查和维护，确保设备密封性良好，避免煤气泄漏导致中毒事故的发生。

2.配备煤气报警器等安全装置，及时发现并处理煤气泄漏事故。

3.加强员工安全培训，提高员工对煤气的安全意识和应对能力，避免不当操作导致中毒事故的发生。

4.在封闭空间内进行煤气操作时，必须进行通风换气，并确保空气质量符合国家标准。

四、电气伤害冶金过程中，电气设备是必不可少的组成部分，但也是导致电气伤害的危险源之一。

冶金安全技术（一）一、选择题1.烧结生产的危险源主要有。

A.高温危害B.粉尘危害C.速机械转动伤害D.有毒有害气体及物流危害2.炼铁生产安全事故的主要原因为。

A.人为因素B.管理原因C.生产原因D.物质原因3.耐火材料生产事故的主要原因为。

A.违章操作或误操作B.劳动组织不合理C.技术和设计缺陷D.高处坠落4.炼铁生产安全事故的物质原因为。

A.劳动强度大B.设施工具缺陷C.个体防护用品缺乏D.作业环境条件差5.轧钢生产过程中的事故主要类别为。

A.触电和爆炸B.物体打击C.火灾事故D.机械伤害6.冶金生产过程中导致煤气事故发生的主要原因是。

A.高炉煤气燃烧爆炸B.救护措施不完善C.安全技术知识缺乏D.违章操作或误操作7.有色金属冶炼生产主要的危险源有。

A.复杂环境作业危险B.高处作业危险C.物质中毒D.高能高压设备的运行和操作危险8.黄金冶炼生产事故的主要原因。

A.有毒有害气体和化学品B.事故预防与及救护措施不完善C.监护装置缺乏D.安全技术知识缺乏9.有色冶金工厂废水中的有机无机有毒物多含有。

A.砷化物B.氰化物C.氟化物D.各种重金属10.烟煤粉尘制备、喷吹系统为了防止粉尘爆炸事故，应主要采取。

A.控制磨煤机空气的氧含量B.控制收粉器中空气的氧含量C.混合喷吹烟煤和无烟煤D.控制磨煤机的温度11.炼钢厂起重运输作业存在的危险。

A.高温、高粉尘危害B.铁水和钢水倾翻伤人C.起吊物坠落伤人D.车辆撞人12.冶金设备腐蚀预防与控制主要技术措施。

A.采取防腐措施B.提高操作工人素质C.选用优质耐腐蚀的设备D.贯彻日常巡回检查制度13.从事安全生产的工程技术人员和管理人员应重点了解。

A.《炼铁安全规程》B.《烧结球团安全规程》C.《耐火安全规程》D.《焦化安全规程》14.职业病预防与控制主要技术措施。

A.加强职工安全素质教育B.捉供合格的劳动防护用品C.定期检查职工的身体D.提供安全卫生的劳动场所和环境15.炼钢厂防爆安全措施工作的重点是。

金属冶炼行业风险介绍和防范措施金属冶炼企业风险分析与防范贝多芬之魂收集整理1金属冶炼业概述及安全生产过程中的危险源金属冶炼包括黑色金属冶炼（钢铁冶炼）和有色金属冶炼。

是把金属从化合态变为游离态的过程。

冶金行业是包括由矿山、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢以及相应配套专业和辅助工艺等构成的完整工业体系。

在生产作业过程中高温、高压、高粉尘作业多,炉窑、塔器、管道与大型机械纵横交错。

存在众多危险源。

以钢铁工业为例，其主要危险源如下图表1。

钢铁产品生产过程的主要危险源(图表1)主要危险源过程粉尘噪声热辐射放射性震动爆炸触电火灾雷击运输事故√√√√√√√√√√√机械事故√√√√√√√√√√√供电安全√√√√√√√√√√√供水安全√√√√√√√√√√√原料烧结焦化炼铁炼钢连铸热轧冷轧能源介质起重运输辅助设施√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√注：√表示存在2冶金企业安全生产事故统计2.12014年冶金企业安全事故统计中国安全生产协会冶金安全专业委员会共有36家会员单位报送了企业2014年度安全生产统计数据。

36家大型钢铁企业共发生伤亡事故568起，其中死亡事故40起，重伤事故26起，轻伤事故502起；伤亡人数598人，其中死亡41人，重伤26人，轻伤531人；36家企业的平均千人死亡率0.04，千人重伤率0.02.，千人负伤率0.53。

2.1.1按事故发生类别划分36家企业发生死亡和重伤事故起数比较多的类别依次是：其它伤害：41起；机械伤害：39起；高处坠落：39起；物体打击：40起；灼烫：19起；起重伤害：15起；中毒和窒息：13起；提升、车辆伤害：4起；触电：1起。

在各类事故中死亡人数最多的是其它伤害为41人；紧随其后的为机械伤害：39人；高处坠落：39 人。

2.1.2按伤亡事故发生的生产工序划分36钢铁企业伤亡事故发生较多的生产工序依次为：其它辅助生产：163起；炼钢：97起；轧钢：89起；炼铁：73起；建筑：24起；矿山：19起；其它部门：15起；供电：12起；焦化：11起；烧结：8起；耐火：2起；铁合金：4起；氧气：0起。

加强自我防控有效防范事故的几点建议发布时间：2021-06-23T17:22:00.680Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者：陈远刚[导读]广西柳钢中金不锈钢有限公司广西博白 537600一、前言2019年度，某冶金企业发生工伤事故7起（含相关方人员），事故造成重伤1人、轻伤6人，公司的安全生产形势较为严峻。

事故发生给我们敲响警钟的同时，更应让我们反思，如何采取有效措施防范安全生产事故的发生。

二、冶金企业危害因素及事故特点冶金企业在生产及检修过程中，常见的危害因素及事故类别有：熔融金属非正常溢流易导致火灾、爆炸、灼烫等事故，煤气使用不当或管理不到位易导致煤气泄漏造成的煤气中毒和窒息、火灾爆炸等事故，皮带运输机防护设施不完善易导致机械伤害事故，用电设备设施使用及检修过程安全管理不到位易导致火灾、触电、电弧烧伤等事故，行车使用违规操作或检修管理不到位易导致的起重伤害、高处坠落等事故，道路运输保产作业违章操作易导致车辆伤害事故等等。

总的来说冶金企业由于其生产工艺技术、设备设施及生产现场复杂性的特点，相对其他行业来说，安全风险相对较大，特别是熔融金属非正常溢流事故及煤气泄漏事故易导致群死群伤事故发生，安全生产责任重大。

三、安全事故自我防控在生产作业中，安全天天讲，但为何还是会发生一些原本可以避免发生的安全事故呢？造成安全事故的原因主要包括四个方面，分别是人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷及环境上的原因等。

而人的不安全行为是四者中最重要的因素，绝大多数事故发生的主要原因都是员工安全意识不强，思想上麻痹大意、马虎草率，作业过程中违规操作、违规指挥，安全确认不到位导致事故的发生。

安全是企业的事，是管理者的事，更是自己的事。

生命是宝贵的，健康是无价的，面对一起起事故的发生，我们不得不感叹生命和健康如此来之不易。

做好安全工作，不仅对于企业的发展、社会的和谐稳定有好处，更是对自己及他人的人身安全负责，对家庭负责。