冶金企业危险源点管理制度(2021版)

钢铁厂危险源点管理制度
为了进一步推广安全现代化目标管理，经调查分析，确定我厂危险源（点）种类有11类。

为了使广大职工做好事故防范措施，预防事故，消灭事故，特制定本管理制度。

（一）、危险源点分级挂牌
１、分级
Ａ级：指有潜在的不安全因素，可能造成多发事故或重大伤亡事故的；
Ｂ级：指不按规程操作或检修等有可能触发死亡事故的；
Ｃ级：指偶尔疏忽有可能发生轻伤事故的。

２、挂牌
按安全管理要求，制作危险源（点）标志牌挂在危险源（点）处，以警示广大职工提高安全意识。

（二）、源（点）控制
1、Ａ级：厂级控制管理
油库、氧气站、加热炉及附属煤气系统、煤气站。

2、Ｂ级：车间级控制管理
轧机作业线空压机起重设备液压站高低压配电室（盘）变压器化验系统
3、Ｃ级：由工段班组确定控制
（三）、各级危险源（点）要展开经常性的检查、预防整改工作，当发生级别变化时，应重新审定，重新登记管理。

四、危险源（点）牌挂出后，要作为重要安全标志来爱护，发现破坏者给予严厉的经济、行政制裁，并做为班组升级的重要参考依据。

危险源(点)管理制度危险源管理制度一、背景介绍在各类生产和工作场所中，存在着各种潜在的危险源，如机械设备、化学品、高温等。

如果不加以管控和管理，这些危险源可能会导致事故发生，造成人员伤亡和财产损失。

因此，制定和执行危险源管理制度对于保障员工安全和生产环境的稳定至关重要。

二、目的危险源管理制度的制定旨在识别、评估和控制各类可能对人员和环境造成危害的危险源，有效降低事故发生的可能性，提高工作场所的安全性和稳定性。

三、责任主体1. 公司领导层：负责全面贯彻执行危险源管理制度，为制度执行提供必要的资源支持。

2. 安全管理部门：负责制定和修订危险源管理制度，并监督各部门的执行情况。

3. 各部门主管：负责组织本部门的危险源评估与管控工作，确保员工的安全。

4. 员工：应严格遵守相关制度和规定，积极配合危险源管理工作，提高安全意识。

四、危险源管理流程1. 危险源识别：各部门应建立健全的危险源识别机制，定期对工作场所进行危险源排查，记录潜在的危险源信息。

2. 危险源评估：对识别出的危险源进行定性与定量评估，确定危险源的严重性和可能性，筛选出重点管控的危险源。

3. 危险源控制：根据评估结果采取相应的控制措施，例如技术控制、管理控制、个人防护措施等，有效降低危险源对人员和环境的危害。

4. 危险源监控：建立定期检查和监测制度，对危险源管控措施的执行情况进行跟踪和评估，发现问题及时整改。

5. 事故应急预案：制定事故应急预案，提前做好应急演练工作，保障员工在事故发生时能够及时有效处理。

五、培训与教育1. 全员参与危险源管理的培训和教育，提高员工对危险源的识别和应对能力。

2. 定期组织危险源管理相关知识的培训，包括危险源识别方法、危险源管控措施、应急预案等内容。

3. 加强对新员工的培训，确保其了解相关危险源管理制度并能有效执行。

六、评估与改进1. 定期对危险源管理制度的执行情况进行评估，发现问题及时整改。

2. 结合事故案例和改进意见，不断完善危险源管理制度，提高其适用性和可操作性。

炼铁厂不安全源（点）掌控分级管理制度炼铁厂不安全源掌控分级管理制度一、概述炼铁厂是典型的不安全行业，其作业过程中涉及到高温、高压、易燃、易爆等多种不安全源，因此必需有一套科学的不安全源掌控措施和分级管理制度。

本文旨在提出一套可行的措施和分级管理制度，以确保炼铁厂安全生产。

二、掌控措施（一）人员管理1. 管理人员必需熟知炼铁厂不安全源的特点，具备应急处理的本领。

2. 职工必需接受相关安全防范、应急救援等方面的培训与考核后才能上岗。

3. 严禁未经授权的人员进入不安全区域。

（二）设备管理1. 设备必需依照规定进行定期检验、维护和保养。

2. 严禁私拉乱接、改装、拆卸设备。

3. 设备存储必需符合规定，不能擅自更改安装位置。

（三）安全防护1. 炉区、输送装置等区域应设立明显标识和隔离设施。

2. 对于易燃、易爆、有毒有害的物质和物品，应有专门的储存和使用措施和设备。

3. 一些不安全作业必需实行安全防护措施，如戴防护帽、戴防护口罩、穿防护服等。

（四）紧急处置1. 炼铁厂必需订立严密的应急预案，做到防备为主、组织协调、快速响应、有效处置。

2. 针对常见的不安全事件进行演练，以提高应急处理的本领。

三、不安全源分级管理制度依据炼铁厂不安全源的特点，将不安全源进行分级管理。

分级标准如下：（一）一级不安全源1. 工艺装置——高炉，重要由高温、高压和易燃易爆等多重不安全因素构成。

2. 供能系统——燃气、电力、蒸汽等系统，存在火灾、触电等不安全。

（二）二级不安全源1. 原材料、半成品和成品库存。

2. 单位场所的周边环境。

（三）三级不安全源1. 现场设备及其操作过程。

2. 一般人员、特别规作业。

依据不同级别的不安全源，订立相应的掌控措施：（一）一级不安全源1. 只有经准入权限的人员可以进入该区域。

2. 实行双人值守制度。

3. 进行不安全源风险评估，并订立相应的掌控措施。

（二）二级不安全源1. 实施门禁制度，对进出人员进行登记和安全检查。

炼铁厂危险源点控制分级管理制度炼铁厂作为一个工业化生产系统，在生产过程中存在着多种危险源点，如高温、高压、有毒有害气体、火灾等，这些危险源点的存在对工人的生命安全和企业的生产经营都存在着巨大的威胁。

因此，一个合理的危险源点控制分级管理制度尤为重要。

下面我们就炼铁厂危险源点控制分级管理制度进行一些阐述。

一、基本原则1. 安全第一。

安全生产是企业最高的理念和最大的目标，每一个决策和工作都必须以安全为基础，始终把人、设备、环境等各方面安全因素纳入考虑范畴，切实保障工人的生命安全和企业的生产经营。

2. 综合管理。

建立完整的危险源点控制分级管理制度，除了要有责任、计划、组织、实施、监督等方面的措施，还需要凝聚企业内外各方力量，共同维护生产安全。

3. 预防为主。

炼铁厂危险源点控制分级管理制度的核心是防患于未然，要坚持预防为主、综合配套、以人为本的思路，确保危险源点的发生率尽可能接近于零。

二、危险源点控制分级炼铁厂的危险源点主要包括以下几个方面：冶炼物料的储存、处理和运输，高温、高压、有毒有害气体的处理和运输，机械设备的安装、维修和保养，电气设备的维护和管理等，针对这些危险源点，我们进行了如下的分级控制：1. A级危险源点。

对生命安全的威胁极大，如冶炼炉冷却器、高压氧气瓶、有毒有害气体储存罐等。

对这些危险源点，要按照最高的安全标准进行分类管理，必须由熟悉设备操作和维护的专业人员进行管理、维护和保养。

2. B级危险源点。

对工人的生命安全存在威胁，如机械设备的操作、电气设备的检修和维护等。

对这些危险源点，要严格执行操作规程和安全标准，并配备安全工具，进行定期的检查与维护，确保设备的安全稳定运行。

3. C级危险源点。

对工人的生命安全存在一定程度的威胁，如物料的储存与运输、附属设备的检修维护等。

对这些危险源点，要建立完整的管理系统，配备必要的安全控制措施，进行必要的事故应急预案和安全演练。

三、管理措施1. 建立全员安全责任制。

危险源(点)管理制度危险源管理制度一、制度目的本制度的目的是为了规范和管理工作中的各种危险源，确保员工的安全和健康，减少事故和伤害的发生。

二、适用范围本制度适用于公司所有员工，无论是在办公室环境下还是在生产现场，都需要遵守本管理制度。

三、定义1. 危险源：指在工作中可能导致事故或伤害的因素，包括但不限于机械设备、化学品、高温、高压等。

2. 危险源管理：指对各种危险源进行识别、评估、控制和监测的过程，旨在降低事故和伤害风险。

四、责任和义务1. 公司领导层负责建立和实施危险源管理制度，向员工提供相关的培训和教育。

2. 各部门负责根据自身工作特点和风险情况，制定具体的危险源管理方案，并定期进行评估和改进。

3. 员工有责任遵守公司的相关规定和程序，使用个人防护设备，参与危险源管理培训等。

五、危险源管理流程1. 识别危险源：各部门负责识别本部门工作中存在的各类危险源，并记录在危险源清单中。

2. 评估风险：对识别的危险源进行风险评估，确定其可能造成的事故和伤害风险等级。

3. 控制措施：根据风险评估结果，制定相应的控制措施，并落实到实际工作中。

4. 监测和改进：定期监测危险源的控制效果，及时调整措施，完善危险源管理制度。

六、紧急应对措施1. 发生危险源相关事故时，员工应立即采取安全措施，避免事态扩大。

2. 各部门应建立应急预案，明确责任分工，保障员工的生命财产安全。

七、培训和教育1. 公司应定期组织员工参加危险源管理相关的培训，提高员工的风险意识和应对能力。

2. 培训内容包括危险源识别、危险源管理原则及操作规程等。

八、监督和检查1. 公司管理部门负责监督和检查各部门对危险源管理制度的执行情况，发现问题及时整改。

2. 定期组织对危险源管理制度进行审核，并提出改进建议。

九、制度执行本制度由公司管理部门负责解释和执行，各部门负责具体落实和执行本制度，并不断完善和改进。

以上为危险源管理制度的相关内容，希望全体员工认真遵守，共同努力，确保工作环境的安全和健康。

炼铁厂危险源点控制分级管理制度一、目的：为了有效地预防和削减事故的发生，从根本上掌握作业活动中由于物和环境因素所带来的损害，使我厂内的危急源（点）得到有效的管理，确保职工的安全健康和生产的顺当进行，特制定本制度。

二、适用范围：第三炼铁厂范围内全部生产作业场所。

三、定义：危急源（点）:是指在我厂里的设备、作业场所和岗位潜在着可能发生事故的危害因素，这些设备、场所和岗位一旦发生事故会导致人身伤亡、建筑物破坏、设备损坏，是重点掌握和管理部位。

四、职责：（一）各车间负责本车间作业场所中危急源（点）掌握和管理。

（二）安环科负责对各车间作业活动中危急源（点）掌握和管理进行监督检查。

五、管理内容：（一）危急源（点）辩识、划定的主要依据有爆炸、火灾的危急；有触电损害危急；有灼烫危急；有高空坠落危急；有中毒、窒息危急；有起重损害危急；有车辆损害危急；有被各种物体打击的危急；有坍塌、倾覆、压埋、淹溺等危急；有被机器工具、绞、碾、碰割等危急；其它致人损害的危急。

（二）危急源（点）风险评价等级和分类1、在生产过程中有大量易燃、易爆、易中毒因素，而且具有高温、重负荷多、车辆多、机械多等特点，根据危急源（点）的划分标准，结合发生事故可能性和事故后果严峻程度划分危急评价等级，把危急源（点）共分为四级：一级危急源（A级）：事故发生潜在可能性很大，并难以掌握，一旦发生事故将会造成许多人伤亡的重大事故。

二级危急源（B级）：事故发生潜在危急性较大，并较难掌握，简单发生伤亡或多人受伤的地方。

三级危急源（C级）：虽然导致中大事故可能性较小，但事故常常发生或潜在事故发生可能性较大的地方。

四级危急源（D级）：具有肯定的危急性，有可能发生一般损害事故的地方。

2、危急源（点）的编号：一级危急源（点）为WA1、WA2……二级危急源（点）为WB1、WB2……三级危急源（点）为WC1、WC2……四级危急源（点）为WD1、WD2……A级危急源点由集团统一编号，B、C、D级由厂部编号。

冶金企业危险源点辨识与风险分级管控引言随着工业化进程的加快，冶金企业化学品及生产过程带来的危险源逐渐增多，给企业及周边群众带来了不容忽视的安全风险。

因此，合理的辨识危险源点，并实施科学、有效的风险分级管控措施，对于冶金企业的安全生产和生态环境的保护至关重要。

危险源点辨识危险源是一个能够对人员、财产、环境等造成伤害、损失、污染等不良影响的物质、能源、设备、工艺、环境因素等，危险源点即为这些危险源的产生、储存、使用、运输、处理和排放的场所。

冶金企业生产过程中可能存在的危险源点主要包括以下几个方面：危险化学品储存区危险化学品储存区是冶金企业中最为常见的危险源点之一，存在的化学品主要包括酸、碱、有机溶剂等，如果不合理储存或处理，可能会造成人员和设备损伤、安全事故、环境污染等问题。

因此，危险化学品储存时需要合理设定储存条件，规范进出口流程，使用专人专管等措施进行管控。

高温、高压设备冶金企业在生产高温、高压设备的过程中，有可能会存在爆炸、泄漏等安全风险。

因此，需要对高温高压设备的生产、运输、维护等环节进行管控，确保设备安全可靠。

液化气罐群液化气罐群是冶金企业中较常见的危险源点之一，如氧气、氢气等气体的液化气体储存罐，如果不合理储存或处理，可能造成人身伤害、财产损失等问题。

因此，液化气罐群也需要合理设定储存条件，规范进出口流程，使用专人专管等措施进行管控。

风险分级管控对于辨识出的危险源点，必须进行科学、有效的风险分级管控，确定不同风险等级的控制措施。

风险评估风险评估是风险分级管控的第一步，通过对危险源点所存在的安全风险进行评估，确定其风险程度，为后续管控提供定量依据。

通常采用的方法包括“事件树法”、“失效模式分析法”等，可以更精确地把控风险。

风险分级管控通过对危险源点的风险评估结果进行分类，一般可分为高、中、低三个风险等级。

对不同风险等级的危险源点实施不同的管控措施。

高风险等级的危险源点，需要采取严格、高效的管控措施，如设置安全防护措施、安保巡查等；中、低风险等级的危险源点，也需要实施相应的管控措施，但相对来说会更加灵活。

冶金企业安全生产管理制度一、安全生产管理的基本要求1. 全面贯彻国家和地方有关安全生产法律法规，严格遵守安全生产的基本原则和规定。

2. 建立健全安全生产管理机构，明确各级管理人员的安全生产职责与权限。

3. 加强员工安全教育和培训，提高员工安全生产意识和技能。

4. 配备必要的安全生产设施和装备，确保设施设备的正常运转和安全可靠。

5. 完善事故应急预案和演练，提高应急处理能力和组织协调能力。

6. 建立安全生产信息管理系统，及时掌握和传播安全生产信息。

7. 坚决执行安全检查和隐患排查制度，及时消除各类安全隐患。

8. 强化安全生产监督和执法，加大对安全生产违法行为的处罚力度。

二、安全生产组织管理1. 设立安全生产管理机构，明确领导班子和责任人员，并建立相应的工作制度。

2. 建立健全安全生产工作协调机制，加强各部门之间的沟通和协作。

3. 制定安全生产管理规章制度，明确各项责任和工作流程。

4. 加强安全生产宣传教育，提高员工对安全生产的认识和重视程度。

5. 定期组织安全生产会议，及时研究和解决安全生产中的重大问题。

三、安全生产风险评估和控制1. 制定并实施安全生产风险评估制度，全面了解和评估各类安全风险。

2. 加强对危险作业的管理，制定特种作业操作规程和技术措施。

3. 定期对设施设备进行安全检查和维护，确保其安全可靠。

4. 对新项目和新工艺采取严格的安全审查手段，确保其安全性能。

四、事故应急管理1. 制定事故应急预案，明确各级责任人员和应急措施。

2. 组织事故应急演练，提高员工应急处理能力和组织协调能力。

3. 加强事故信息报告和救援工作，及时控制事故发生的范围和程度。

五、安全生产监督和检查1. 加强对安全生产的监督和检查，及时发现和纠正安全生产问题。

2. 对安全生产违法行为进行严厉处罚，确保安全生产的有效实施。

3. 定期开展安全生产培训和演练活动，提高员工的安全生产意识和技能。

六、安全生产信息管理1. 建立安全生产信息管理系统，全面掌握和传播安全生产信息。

冶金企业危险源点辨识与风险分级管控集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-冶金企业危险源(点)辨识与风险分级管控对于冶金企业来说，生产、检修、工程技改等方面涉及熔融金属爆炸、煤气中毒、起重伤害、火灾、触电、窒息等较大危险因素，点多面广且专业性强，一旦发生事故极易出现群死群伤的恶性安全事故，因此控制事故就变得尤为重要。

危险源（点）的管控，即控制事故发生的“根源”，而并非待其已转化为事故隐患再采取控制措施。

结合具体情况，通过对危险源（点）进行辨识和风险分级管控，将设备、工艺、人员等有机地与安全管理结合在一起，提高安全管理和控制能力。

使生产、检修、工程技改全过程中的安全风险达到可控管理，大幅度地减少安全事故发生，尤其是降低重特大安全事故的发生几率，保障职工的作业过程安全。

1确定危险源（点）1.1危险源（点）及风险的定义危险源（点）是可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。

“可能”意味着“潜在”，是指危险源（点）是一种客观存在，是事故发生的原因，由于危险源（点）的存在才可能发生事故，与事故之间存在必然的逻辑关系。

风险是发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。

风险是对某种可预见的危险情况发生的概率及后果严重程度的综合描述，可预见的危险情况是通过危险源（点）辨识而得到的。

1.2危险源（点）的确定识别和确定危险源（点），要组织有实践经验、熟悉工艺流程和设备性能等情况的专业人员和有实际工作经验的操作人员，从物质、能量、环境、人员操作等方面入手，对工艺流程、设备、动力、运输及存储设施、物质、容量、温度、压力等，对照岗位及操作标准进行综合分析评价。

2运用lec法辨识危险源（点）根据发生事故的可能性和作业者在危险环境下的时间以及事故发生后可能产生的后果，进行分析、研究的基础上计算出各种作业点的危险指数，并以此判断出危害等级，危险指数：d=l?e?c。