布袋滤袋

除尘布袋分类及型号参数
除尘布袋是一种常用的除尘器材料，广泛应用于工业生产和环境保护领域。

根据不同的材质和结构形式，除尘布袋可以分为许多不同的类型。

下面我们来详细介绍一下各种除尘布袋的分类及型号参数。

1. 滤布袋
滤布袋是一种采用聚酯、聚丙烯、玻璃纤维等材质制成的过滤材料。

根据不同的材质和工艺，滤布袋可以分为不同的型号，如聚酯针刺毡滤布袋、聚丙烯熔喷滤布袋等。

其型号参数主要包括厚度、重量、过滤精度等。

2. 钢丝绒袋
钢丝绒袋是一种采用不锈钢丝绒制成的过滤材料。

它具有优异的耐腐蚀性能和较高的过滤效率，可广泛应用于化工、石油、制药等行业。

其型号参数主要包括过滤精度、外径、长度等。

3. 聚四氟乙烯滤袋
聚四氟乙烯滤袋是一种采用聚四氟乙烯材质制成的过滤材料。

它具有极强的耐腐蚀性和高温抗性，可广泛应用于化工、电子、食品等高要求的行业。

其型号参数主要包括过滤精度、外径、长度等。

4. 反渗透滤袋
反渗透滤袋是一种采用聚酯薄膜材质制成的过滤材料。

它具有优异的过滤效果和高强度，可广泛应用于水处理、海水淡化等领
域。

其型号参数主要包括过滤精度、膜厚度、尺寸等。

综上所述，不同类型的除尘布袋有着各自的特点和应用范围，用户可根据实际需要选择合适的型号。

除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋，除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。

除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。

除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。

简介除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。

而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。

其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。

[1]在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。

含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。

滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。

除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。

除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。

工作原理布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。

滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

一般新滤料的除尘效率是不够高的。

滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。

随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。

布袋除尘器滤袋损坏的原因和防范措施布袋除尘器滤袋损坏的原因和防范措施布袋除尘器的核心除尘部分，直接决定着布袋除尘器的除尘效果，在布袋除尘器对粉尘处理中起着至关重要的作用，滤袋的损坏将对布袋除尘器的造成最严重的影响，因此值得每一个使用布袋除尘器的客户去关注滤袋的使用和维护规范，避免滤袋损坏，保持布袋除尘器长期稳定高效地运行。

以当前的技术水平，布袋除尘器使用的滤袋，在正常使用的情况下，普通温度粉尘过滤可使用5-，高温粉尘下可使用3-，与使用一年就损坏更换的情况比起来，在运行成本上相差巨大。

毕竟，布袋除尘的维护维修费用70%都是出在滤袋身上，可见做好滤袋的维护保养何其重要。

为了方便大家对布袋除尘器滤袋进行保养和维护t这里为大家介绍布袋除尘器滤袋损坏的集中常见原因，以及防范滤袋损坏的常见办法。

布袋除尘器滤袋的损坏主要有三种情况：磨损、烧毁和腐蚀，我们来一一介绍。

一、滤袋磨损的原因1.设置的过滤风速过高风速过高，导致粉尘冲击、磨蚀滤袋的强度更大，会让滤袋的纤维材料张力受损，影响滤袋的过滤效果和使用寿命。

因此除尘器厂家在设置布袋除尘器参数时应充分考虑过滤风速对滤袋的影响，设置合理的过滤风速，并根据粉尘气体浓度和流量设计最恰当的除尘器结构（比如增加挡板、流量自控系统等），从而避免除尘器滤袋不必要的受损，延长设备使用寿命。

这也是除尘器厂家实力和用心程度的象征，当然也对价格有稍微的影响，一分钱一分质量）2.除尘器对粉尘烟气分布不均匀如果滤袋局部受到的气流冲击明显高于其他部位，会导致该部位磨损较快（比如靠近进气口的地方），这样滤袋的整体寿命也将大大降低。

此时就应该从设计结构上进行修正，增加导流板或者增加滤袋的耐磨性。

因为设备运行初期看不出来，所以同样是体现除尘器厂家信誉的地方。

3.滤袋之间的间距过小如果除尘器滤袋在设计之初间距过小，或者在使用过程中龙骨发生变形弯曲等，都会导致滤袋在清灰时因鼓胀发生相互摩擦，此种磨损多发生在滤袋中间部位，可以在检修中看出来，及时修复龙骨。

布袋除尘器的工作原理布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理。

它通过一系列的工作原理，有效地去除空气中的颗粒物，提高空气质量，保护环境和人体健康。

一、过滤原理布袋除尘器的核心部份是滤袋，它由一系列纤维材料制成，具有较高的过滤效率。

当含有颗粒物的气体通过布袋时，颗粒物会被滤袋所截留，而干净的气体则通过滤袋而出。

布袋除尘器的滤袋通常采用聚酯纤维、玻璃纤维等材料制成，具有较好的耐磨性和耐高温性能。

二、重力沉降原理除了过滤原理，布袋除尘器还利用重力沉降原理去除大颗粒物。

在布袋除尘器的下部设有一个灰斗，含有颗粒物的气体进入灰斗后，由于重力的作用，大颗粒物会沉降到灰斗底部，然后通过排灰装置进行清理。

这样可以有效减少滤袋的负荷，延长滤袋的使用寿命。

三、惯性分离原理当气体中的颗粒物具有一定的质量和速度时，它们会受到惯性力的作用，使其脱离气流并沉积在布袋除尘器的壁面上。

这种原理被称为惯性分离原理。

布袋除尘器通常通过设计合理的气流导向装置，使颗粒物在气流中产生旋转或者弯曲运动，从而增加颗粒物与壁面的碰撞概率，提高颗粒物的沉降效果。

四、电除尘原理除了以上三种原理，布袋除尘器还可以通过电除尘方式去除细小颗粒物。

电除尘原理利用电场的作用，使带电的颗粒物在电场的作用下被吸附到电极上。

布袋除尘器通常会在滤袋的表面或者内部设置电极，通过给电极加之电压，形成电场，吸引颗粒物并使其沉积在电极上。

这种方式适合于直径小于10微米的细小颗粒物的去除。

五、清灰原理在布袋除尘器工作一段时间后，滤袋上会积累大量的颗粒物，影响除尘效果。

因此，布袋除尘器需要定期进行清灰操作。

常见的清灰方式有机械振打清灰和脉冲喷吹清灰。

机械振打清灰是通过机械装置振动滤袋，使颗粒物脱落；脉冲喷吹清灰是通过高压气体快速喷射到滤袋上，使滤袋膨胀并震落颗粒物。

清灰操作可以有效恢复滤袋的过滤性能，保持除尘器的正常工作。

布袋除尘器的工作原理是多种原理的综合作用，通过过滤、重力沉降、惯性分离、电除尘等方式，去除空气中的颗粒物。

布袋除尘器滤袋安装标准
布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，用于过滤工业废气中的颗粒物和粉尘，以保护环境和人类健康。

在布袋除尘器中，滤袋是其中至关重要的组成部分，其安装质量直接影响到除尘器的过滤效率和使用寿命。

滤袋安装标准主要包括以下几个方面：
一、滤袋选用：滤袋的材料应根据工业废气中颗粒物的种类、大小、密度、形状等因素进行选择，以保证过滤效率和寿命。

滤袋应具有良好的耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐拉伸等性能。

二、滤袋尺寸：滤袋的尺寸应根据除尘器的设计要求进行选择，保证滤袋与滤袋骨架之间的间隙不大于1mm，以防止细小的颗粒物通过间隙进入下一级过滤器。

三、滤袋安装：滤袋的安装应遵循以下步骤：
1.将滤袋沿着滤袋骨架放置，注意滤袋与骨架之间的距离和方向。

2.将滤袋上部固定在骨架上，可采用皮带、钩子、夹子等方式。

3.将滤袋下部拉紧，使其与骨架贴合，去掉多余长度。

4.检查滤袋的安装质量和密封性，确保不会出现漏气或滤袋松动等情况。

四、滤袋更换：滤袋的更换应根据使用寿命和过滤效率进行判断，一般建议每1-2年更换一次。

更换滤袋时，应先关闭除尘器并排空滤袋内的灰尘，然后逐个更换滤袋，注意不要损坏滤袋和骨架。

总之，滤袋的安装标准对于布袋除尘器的使用效果和寿命具有重要的影响，应严格按照标准进行选择和安装，以保证其正常运行和使用效果。

布袋除尘器滤袋技术要求总则：除尘滤袋技术协议要求及标准以GB12625-90或高于此标准的相关内容为参照。

基本要求：1、除尘滤袋的工作环境温度≤175度，刹时温度不大于 200度。

2、除尘袋的主体材质为 PPS+PTFE，超细纤维，重量约 550g/m2。

3、布袋的使用寿命按正常环境条件从布袋安装之日起，使用时间不小于 30000小时，如在规准时间损坏，由厂家负责免费更换，其实不得影响生产或烟气排放超标。

34、除尘布袋投用后，保证烟气排放浓度≤25mg/m.技术细节：1）烟气温度：排烟正常温度120-160 ℃，滤料寿命或差压不受影响；排烟温度 190℃连续运行不高出 5分钟或累计运行不高出 30分钟，滤料寿命或差压不受影响。

2）烟气含氧量：排烟含氧量小于10%，滤料寿命或差压不受影响。

3）烟气流速：运行中滤袋过滤流速，最高 1.1 m/min ，滤料寿命或差压不受影响。

4）烟气湿度：烟气湿度不高出8%，若是烟气湿度高出 8%布袋除尘器的滤袋简单发生糊袋现象，增加系统阻力，影响滤袋使用寿命。

5）布袋除尘器运行差压在2400 Pa至 1700 Pa范围运行，不影响滤袋的使用寿命。

2、滤袋技术要求：滤袋名称： PPS（聚苯硫醚） +PTFE；克重：≥ 550g/m2；厚度：～2mm纤维层 /基布： PPS/ PTFE ；过滤方式：外滤式；正常使用温度：≤ 175℃；最高刹时温度： 200℃后办理方式：烧毛压光热定型、 PTFE浸渍，耐酸碱要求：耐酸、耐碱、耐高温；滤袋缝制要求：滤袋袋口卷边高度为 60mm、袋底部加强层高度为80mm，中缝热熔，其余用 PTFE线缝制，袋口涨圈为不锈钢板，铜铆接；缝线材质： PTFE缝线2016年7月26日。

布袋除尘的除尘原理布袋除尘是一种常见的工业除尘设备，其主要原理是利用布袋对空气中的粉尘进行过滤，从而达到除尘的目的。

本文将从布袋除尘的原理、结构、工作过程以及应用领域等方面进行详细介绍。

一、布袋除尘的原理布袋除尘的原理是利用布袋对空气中的粉尘进行过滤。

当含有粉尘的气体通过布袋时，粉尘颗粒会被截留在布袋表面，而干净的气体则通过布袋进入排气管道，最终排放到大气中。

布袋除尘的过程可以分为三个阶段：捕集、保持和清除。

1. 捕集阶段在捕集阶段，含有粉尘的气体通过布袋时，粉尘颗粒会被截留在布袋表面。

这是因为布袋的纤维结构可以形成一种过滤层，使得气体通过时，粉尘颗粒会被截留在过滤层上。

2. 保持阶段在保持阶段，粉尘颗粒被截留在布袋表面后，会形成一层粉尘层。

这层粉尘层可以起到保持作用，使得后续的气体通过时，粉尘颗粒不会再次进入气流中。

3. 清除阶段在清除阶段，当粉尘层达到一定厚度时，需要进行清除。

清除的方式有两种：机械振动和脉冲清灰。

机械振动是指通过机械装置对布袋进行振动，使得粉尘层脱落。

脉冲清灰是指通过脉冲气流对布袋进行清灰，使得粉尘层脱落。

二、布袋除尘的结构布袋除尘器主要由箱体、进气口、出气口、滤袋、清灰系统等组成。

其中，箱体是布袋除尘器的主体结构，用于固定滤袋和清灰系统。

进气口和出气口分别用于进入和排出气体。

滤袋是布袋除尘器的核心部件，用于捕集粉尘颗粒。

清灰系统用于清除滤袋上的粉尘层。

三、布袋除尘的工作过程布袋除尘的工作过程可以分为三个阶段：捕集、保持和清除。

在捕集阶段，含有粉尘的气体通过布袋时，粉尘颗粒会被截留在布袋表面。

在保持阶段，粉尘颗粒被截留在布袋表面后，会形成一层粉尘层。

在清除阶段，当粉尘层达到一定厚度时，需要进行清除。

清除的方式有两种：机械振动和脉冲清灰。

四、布袋除尘的应用领域布袋除尘器广泛应用于各种工业领域，如水泥、冶金、化工、电力、矿山等。

在水泥工业中，布袋除尘器主要用于煤磨、熟料磨、窑尾等工序的除尘。

滤袋是电袋复合除尘器的核心部件，也是电袋复合除尘器中最贵重的设备。

滤袋在空气环境中存在氧化、受潮等问题，所以滤袋的安装应尽可能接近正式点炉时，滤袋及袋笼的到货时间一般为正式点炉前的一个月，通常安排在锅炉点炉吹管结束后开始安装。

一、滤袋的安装滤袋安装的必备条件电袋复合除尘器内部钢结构安装检查合格后，确定滤袋安装后将无气割、焊接等明火操作，否则明火施工容易烧毁滤袋。

清灰系统的管道用压缩空气清理干净，以免管道内的杂物被吹到滤袋内而损坏滤袋。

安排在锅炉烘炉、冲管等工序后开始安装滤袋，以免这些工序过程产生大量低温、高湿、高油烟气粘污糊袋，造成滤袋孔隙堵塞后不易清除而增加阻力。

具备滤袋预涂灰条件，即烟道系统已连接，风机能够正常启停，粉煤灰、涂灰设备准备到位。

压缩空气气路畅通，提升阀、旁路阀能上下动作顺畅，袋区低压系统能正常工作。

净气室内部清扫干净，特别要注意花板孔边缘的带油的灰尘需要擦拭干净。

以上要求需经业主、监理及现场工代共同确认后，方可进行滤袋的安装。

滤袋现场搬运、起吊及堆放要求现场搬运、起吊及堆放过程应采取适当措施以防止损坏滤袋。

滤袋起吊时严禁用金属物扎捆，起吊过程要稳实，杜绝高空松落现象。

滤袋出库量以当天的安装量相同为宜。

滤袋现场堆放处必须干燥平整，并具备防火、防雨条件。

滤袋、袋笼安装人员要求滤袋的单价较高且易损坏，安装要求较高，滤袋及袋笼的备件数量少、采购周期长，因此要求挑选具有认真、细致、责任心强的人员进行安装。

安装滤袋、袋笼前应组织相关施工人员进行培训方可上岗。

滤袋安装方法将防护套套进花板孔内（安装过程必须使用滤袋厂家提供的专用护套），护套布料须把花板孔边缘整圈包围。

滤袋整箱进入净气室后开封，再拆开滤袋外层包装薄膜，而后使袋底先进入套有护套的花板孔中缓慢放下滤袋，袋口到花板孔后取出护套。

注意：不允许滤袋与粗糙的钢结构部件直接磕碰。

如无法整箱搬进净气室时，滤袋传递过程易接触的地方要用光滑面的柔软物衬垫等。

布袋除尘器防止滤袋堵塞的措施
布袋除尘器是一种用于清洁空气中粉尘和颗粒物的设备，为了防止滤袋堵塞，可以采取以下措施：
1. 预处理设备，在进入布袋除尘器之前，可以使用预处理设备如旋风分禘器或惯性分离器来降低颗粒物的浓度，减少对滤袋的负荷，从而延长滤袋的使用寿命。

2. 合理设计布袋除尘器，通过合理的设计，包括布袋的布局、尺寸和数量，可以使气流在布袋中均匀分布，减少局部阻力，降低堵塞的可能性。

3. 定期清洁维护，定期对布袋进行清洁和维护是防止堵塞的关键。

可以采用脉冲喷吹清灰系统，定期清除滤袋上的积灰，保持滤袋通风畅通。

4. 选择合适的滤料，根据颗粒物的特性和工况要求，选择适合的滤料材质和过滤精度，以减少颗粒物在滤袋上的沉积和堵塞。

5. 控制进料浓度和温度，合理控制进料气体的浓度和温度，避
免高浓度、高温气体对滤袋的损害和堵塞。

6. 定期更换滤袋，根据使用情况和滤袋的磨损程度，定期更换
滤袋，以保持除尘器的正常运行。

综上所述，通过预处理、合理设计、定期清洁维护、选择合适
的滤料、控制进料浓度和温度以及定期更换滤袋等措施，可以有效
防止布袋除尘器滤袋的堵塞，延长设备的使用寿命，保证除尘效果。

除尘布袋是除尘设备上必不可少的配件之一，一般被称为：除尘滤袋、除尘袋、过滤袋、滤袋、收尘袋、集尘袋、除尘过滤袋、除尘器布袋等。

由于消费者的需求不同，所以在购买的时候选择也是不一样的。

那具体有哪些尺寸规格可供消费者选择呢？具体的尺寸规格（mm）有这些可供消费者选择：130*2000、130*2500、130*3000、130*6000、160*3000、160*6000、160*8000、125*2000、125*2450、120*2500、120*1800、130*4000、130*2800、130*4800、150*2510、150*6000、145*2500、150*6000、145*3200等。

在面对以上这些多的规格尺寸时，消费者如何进行选择呢？其实也是有方法的，具体是：通常人们在选择布袋除尘器除尘器滤袋时，一般用户首先要考虑的就是滤袋的大小和数量，但与此同时，用户朋友们也会考虑到其他两个问题：a、是否布袋除尘器滤袋规格尺寸越大越好？b、对除尘器滤袋尺寸的影响因素有哪些？那么袋式除尘器滤袋规格尺寸该怎么确定呢？首先人们应先确定滤袋的长度，因为布袋除尘器滤袋的长度是取决于布袋工艺要求、除灰效率和设计参数因素的。

若当烟气量、废气处理速度、布袋除尘器滤袋直径均相同时，可以增加滤袋长度从而增加过滤面积，并减少滤袋数量，这样也就减少了设备的尺寸，还减少了电磁阀、脉冲阀、喷头等部件的除尘系统，并节约了投资成本，并缩短了清洗周期，也就延长了布袋除尘器的使用寿命。

从目前来看，相对于中小型布袋除尘器，其滤袋长度一般为2〜3米，而对于大型布袋除尘器，其滤袋长度一般为4〜6米。

对于从布袋除尘器滤袋的直径来看，滤袋的直径与过滤介质的过滤速度，还有清灰的脉冲能量以及脉冲阀的配置是有很大关系的，但从工业车间袋式除尘器的发展历史来看，工业除尘器很常见的滤袋尺寸通常是在120mm到152mm之间，人们在平时为了确定滤袋的尺寸，不仅仅要考虑过大的过滤风速和过滤面积，并且还要考虑到袋式除尘设备和除尘方法的各项要求，其实归根结底要应该综合进行考虑，必须要根据现场的实际情况进行合理的分析计算和周密的设计袋式除尘器滤袋规格尺寸。