砂卵石层中高喷截渗墙
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高压旋喷截渗墙工程专项施工方案一、工程概况1、地基岩土情况根据勘探报告,场地上覆第四系地层主要有填石、人工填土,冲积粗砂、卵石,下伏基岩为白垩系砂岩和砂砾岩(2K)。
场地岩土分层详细情况见表3.2-1。
因为本次勘测新揭露了粗砂层和卵石层,地层编号也相应增加,所以编号不与前期报告中的地层编号保持一致。
各岩土层的特征自上而下描述如下:1)人工填土(岩土层编号①):黄褐色,稍湿,主要成分为粉质粘土和粗砂,含少量的砂岩碎石,为新近堆填,人工成因。
该层局部分布于场地的大部分区域,层厚为1.00m~2.10m,层底标高61.90m~63.00m。
该层含有填石(岩土层编号①1)亚层,描述如下:填石(岩土层编号①1):黄褐色,以砂岩、砂砾岩碎石为主,粒径大小不均,约2~10cm,充填粗砂和少量粉质粘土,密实度均匀性差,为新近堆填,人工成因。
该层分布于场地的部分区域,层厚为1.00m~3.10m,层底标高61.50m~64.00m。
2)粗砂(岩土层编号②):黄褐色,灰白色,稍湿,松散,较纯,主要成分为石英和长石,级配不良,含少量的砾石,冲积成因。
该层在各个钻孔均有揭露,层厚为3.90m~7.90m,层顶标高61.50m~63.70m,标准贯入击数约为4击~7击。
3)卵石(岩土层编号③):灰白色,灰色,稍密,主要成分为砂岩,少量砂砾岩,次棱状,次圆状,磨圆度较好,粒径4~6cm,充填少量的粗砂。
该层在各个钻孔均有揭露,层厚为1.00m~4.30m,层顶标高54.00m~58.40m。
4)强风化砂砾岩(岩土层编号④2):灰褐色,褐色,半岩半土状,风化强烈,遇水软化,手可捏碎,含较多的中等风化状碎石。
除HK07钻孔外,该层仅在其他钻孔均有揭露,层厚为1.00m~1.60m,层顶标高52.20m~55.20m。
5)微风化砂砾岩(岩土层编号④4):灰褐、灰白杂色,粗粒结构,层状构造,钙质胶结,主要胶结物为石英、长石和粉砂质砾石,岩芯多长柱状,节长10~40cm,局部短柱状,裂隙稍发育,岩质坚硬,击声清脆。
浅谈某水利工程高喷防渗墙施工方案摘要:高压喷射灌浆适用于砂土、粉土、砾石、卵(碎)石等松散透水地基上的水工建筑物防渗结构。
本工程高喷灌浆采用三重管法摆喷施工,板墙折线连接形式。
关键词:高喷防渗墙;施工方案;板墙连接1高喷防渗墙施工工艺流程高喷防渗墙施工工艺流程图如下:图1 高喷防渗墙工艺流程图2施工工艺2.1放样:按设计图纸要求放样布孔,由专业技术人员放样,并做好标记。
2.2钻机就位:将钻机移至选定的孔位,使钻头对准孔位中心,对钻机进行水平垂直校正后并以固定。
2.3钻孔:钻孔采用Atlas A66CB 型多功能全液压钻机和AX-30型冲击钻机,孔径? 150mm,套管跟进钻孔,成孔后拔出套管,泥浆护壁,孔深按设计要求控制,施工时分二序孔进行,钻孔过程应注意控制泥浆的比重,避免出现塌孔现象。
由于高喷孔地层以砂砾(卵)石层为主,因此泥浆护壁是保证成孔质量的关键,本工程泥浆制备采用优质膨润土为主,泥浆比重控制在 1.2~1.3,粘度17~20s,胶体率>90%,含砂量≤8%。
根据实际钻孔情况,严格控制分层位置,下部深入强风化岩以下50cm。
2.4喷灌:采用三重管法施喷,喷射管长度大于孔深,当喷管插入孔内预定深度后,喷射作业由下而上进行。
施工参数见表 1,值班技术人员必须时刻注意检查各种参数是否符合要求,并随时做好记录。
如有中断作业,必须尽快恢复,继续高喷作业时,应使新旧固结体至少有30cm的搭接,以保证防渗墙的连续性与完整性。
喷灌从孔底开始,达到设计高程后终喷。
2.5静压注浆:因防渗墙固结体析水收缩,为保证墙顶高程及墙体有效厚度满足设计要求,高喷结束后及时进行静压回填灌浆,补充浆液,利用回浆回灌,直至水泥浆液液面不下沉为止。
2.6冲洗:喷射施工完毕后,把喷射注浆管等机具设备冲洗干净,所有管内机内不得残存水泥浆。
2.7移动机具:完成一孔施工后将钻机、高喷台车等机具设备移到下一施工孔位。
2.8废弃浆液处理:高喷防渗墙施工中将产生大量废弃浆液,将废浆集中汇入弃浆池中沉淀凝固后外运,保证场内洁净,文明施工。
提高砂卵石地层中高压喷射灌浆防渗墙施工效果的措施摘要:高压喷射灌浆防渗墙施工对河道治理工程尤其重要,高压喷射灌浆防渗墙适用面较窄,且为隐蔽工程作业,质量不易控制,尤其在复杂地质条件下施工难度很大,成墙不易或成墙质量不佳,导致达不到应有的防渗效果。
所以我们需要针对具体的地质情况,分析可能产生的问题,从而提出有效的控制措施,最终实现需要的施工效果。
关键词:高压喷射灌浆防渗墙卵石层钻孔摆喷角度成墙1.引言目前高压喷射灌浆防渗墙施工技术在水生态环境治理工程施工中得到极大的推广运用,尤其在河道治理方面,能够有效的防止河水在地下往四周渗漏,从而达到蓄高河道水位的目的,且结合河道两岸截污工程施工,可以阻断外界污水进入河道,防止水体污染。
但因施工区域地质条件的复杂,往往会造成施工过程中成墙困难、成墙效果差的现象出现,致使达不到理想的防渗效果。
本文通过分析防渗墙施工在砂卵石地层中可能出现的问题提出提高高压喷射灌浆防渗墙施工效果的有效措施。
2.高压喷射灌浆防渗墙施工的技术介绍高压喷射灌浆防渗墙施工技术,是一种采用高压水或高压浆液行成高速喷射流束,冲击、切割、破碎地层土地,并以水泥基质浆液充填、掺混其中,行成桩柱或板墙状的凝结体,用以提高地基防渗或承载力的施工技术,目前常采用的施工方法有三管法、双管法和单管法,在水利水电工程施工中应用高压喷射灌浆技术,可以将施工材料本身的防渗透性和防寒防冻性都充分发挥出来,而且还能在减少资源浪费,实现资源最大化利用的同时对工程质量提供有效的的保障,高压喷射灌浆施工技术具有施工简便、效率高、造价低且噪音小对周边环境影响小等特点,在水利水电工程中尤其河道治理工程防渗施工中普遍采用。
高压喷射灌浆防渗墙施工技术,主要是依靠高压喷射成墙后的墙体及墙底处的水平不透水层形成密闭的防渗帷幕,在河道治理工程中,依靠防渗帷幕能够有效的阻挡河道内的河水向岸边坡以及河床底进行渗漏,从而能够保证顺利实现河道正常蓄水的目标。
砂砾石围堰高压旋喷防渗墙施工技术发布时间:2021-12-09T05:42:22.976Z 来源:《防护工程》2021年25期作者:陈科峰[导读] 新疆地区水电站厂房项目施工中,施工导流砂砾石围堰采用高压旋喷防渗墙防渗施墙工技术,迎水面采用铅丝笼护坡和坡面喷混凝土保证堰体稳定。
中国水利水电第十四工程局有限公司云南昆明 650041【摘要】新疆地区水电站厂房项目施工中,施工导流砂砾石围堰采用高压旋喷防渗墙防渗施墙工技术,迎水面采用铅丝笼护坡和坡面喷混凝土保证堰体稳定。
厂房砂砾石围堰的高压旋喷防渗墙防渗墙施工技术,防渗效果好、达到了节约成本、提高施工效益、缩短工期,并为以后类似工程积累经验和实践资料。
【关键词】砂砾石;围堰;高压旋喷;防渗墙;施工技术1 工程概况 1.1工程名称、位置及任务厂房围堰采用砂砾石围堰,围堰沿厂房尾水渠外侧河床布置,避开尾水衔接段混凝土范围,围堰轴线全长约207.29m,考虑围堰安全超高及水位壅高,堰顶高程为700.10~697.50m,防渗体施工堰顶宽为6.5m,护坡顶部宽1.21m,迎水坡设为1:1.75,背水坡设为1:1.75,堰体采用高压旋喷防渗墙防渗,迎水面采用铅丝笼护坡及喷混凝土防护,铅丝笼护坡厚度60cm,喷C25混凝土厚度10cm。
导流明渠长为240m,底宽38m,进口底板高程696.50m,出口底板高程692.90m,远离围堰,边坡坡比为1:1.5。
1.2主要施工内容及技术经济指标 (1) 施工内容堰顶高程为700.10~697.50m,防渗体施工堰顶宽为6.5m,护坡顶部宽1.21m,迎水坡设为1:1.75,背水坡设为1:1.75,迎水面采用铅丝笼护坡及喷混凝土,铅丝笼护坡厚度60cm,喷C25混凝土厚度10cm。
厂房围堰堰体采用高压旋喷桩套接成墙,旋喷防渗墙布置在围堰轴线上及上、下游延长线,上游延长线10m,轴线长度207.29m,下游延长线20m,共计长度237.29m,高喷孔布孔间距为1m,共计238个点,单排孔布置,施工分二序施工。
《河南水利与南水北调》2023年第11期工程建设与管理围井法在高喷墙防渗性能检测中的应用造鹏飞(江西省水利水电建设集团有限公司,江西南昌330200)摘要:为探索围井法在水利工程高压摆喷防渗墙性能检测方面应用的具体流程及效果,在分析围井法检测原理及技术应用要点的基础上,以位于永修县梅棠镇大塘村的枹桐水库为例,对水库大坝除险加固所采用的三管法高压摆喷灌浆工艺进行概述,并对围井法检测过程及结果进行了分析探讨。
分析结果为水利工程大坝除险加固中应用围井法检测高压摆喷灌浆防渗施工质量提供了可靠依据。
关键词:围井法;高压摆喷;防渗墙;性能检测中图分类号:TV64文献标识码:A文章编号:1673-8853(2023)11-0084-021围井法检测原理围井渗透试验是在已经建造好的围井结构中钻设试验孔,向孔内注水,从而在围井截渗墙内外构建起渗透水位差;在保持水位差不变,根据墙体稳定渗透量取值,直接体现截渗墙抗渗性能;进而根据达西定律展开截渗墙体渗透系数计算。
以上过程见图1,在试验段围井中心处钻孔,下放过滤管,并注水。
根据《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》,渗透系数按K=2QtL(H+h)(H-h)计算,其中K为渗透系数(m/d);Q为稳定流量(m3/d);t为高喷墙厚度均值(m);L为围井内高喷墙轴线长度(m);H为围井试验水位和井底之间的距离(m);h为地下水位和井底间的距离(m)。
高压喷射灌浆施工质量受水文地质条件影响较大,为确定出符合工程地质条件的施工工艺及施工参数,提升高压喷射灌浆施工质量,必须根据设计要求展开现场灌浆试验,检验防渗墙渗透性能及浆液有效扩散半径,并验证施工参数取值的合理性,同时为同类型工程防渗处治提供参考。
为展开高喷墙防渗效果检测,以待检查墙体为一边,在该侧采用同样方法构建起封闭形井状结构,即围井,以重点检测复杂地层、严重漏浆部位、潜在质量缺陷部位。
该方法对各种形式的高喷防渗墙均适用,在高喷灌浆完成7d后即可展开;试验前每3~5个单元布置1个围井,保证在砂土、粉土层以及卵石层中其各面墙体轴线所围成的平面面积分别在3m2和4.50m2以上。
高喷截渗墙冬季施工工法一、前言高喷截渗墙是一种新型的防水渗透处理方法,适用于各种建筑物的地下室、露台、水池等区域的防水处理。
由于该工法能够在短时间内形成完整的防水层,而且具备透气性、易于施工等优点,因此在工程领域得到了广泛应用。
本文将详细介绍该工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例,以便读者全面了解该工法。
二、工法特点高喷截渗墙采用高压水泥浆喷涂技术,通过高速喷射形成的均匀、致密的水泥浆层来达到截渗目的。
该工法具有以下特点:1.施工速度快:采用高压喷涂,无需模板,不受季节限制,施工速度显著提高。
2. 施工效果好:喷涂均匀,密实致密,能够形成一层无接缝、致密的防水层,防水效果显著。
3. 施工质量高:采用先进的施工技术和高质量的材料,能够保证施工质量。
4. 吸水性小:喷涂层属于单体结构,耐水质量高,吸水率小。
5. 耐腐蚀性好:采用专用耐腐蚀材料,能够适应各种酸碱及盐水环境,具有良好的耐腐蚀性。
6. 施工便利:无需搭建模板,不受季节限制,不需要复杂的施工设备和严格要求的技术人员,能够降低施工难度。
三、适应范围高喷截渗墙适用于各种建筑物的地下室、露台、水池等区域的防水处理。
尤其适用于复杂地形、弯曲面、难以施工的地方,能够满足不同施工要求的需要。
该工法也适用于各种材料的基面处理,如混凝土、砖石、钢结构等。
四、工艺原理高喷截渗墙工法的理论依据是喷涂形成的防水层能够满足渗水控制要求。
为保证该工艺的施工效果和防水效能,需要采取以下技术措施:1. 清理基础面:清理基础面上老化、松散的混凝土、油污、污泥等杂物,净化基础面。
2. 处理基础面:根据基面状态、使用环境和施工要求,进行填充、修补、排水处理等基础面处理措施。
3. 打底涂层:采用二组份聚合物、防水材料等作为底涂材料,增加附着力和渗透性,提高喷涂质量。
4. 喷涂层:采用高压水泥浆进行喷涂,喷涂厚度参考标准为5mm,喷涂间隔时间至少24小时,以充分对底涂层进行硬化。
高喷灌浆在砂卵石地层围堰防渗的应用摘要:昭化水电站在砂卵石地层中采用高喷灌浆进行围堰防渗施工,高喷灌浆采用折线搭接的摆喷形式。
结合现场实际情况通过试验确定合理的技术参数,并按时完成围堰闭气,防渗效果良好。
满足围堰防渗施工的质量、进度和成本要求。
关键词:高喷灌浆砂卵石摆喷1、工程概况昭化水电站工程属河床式开发,水库正常蓄水位466.00m,正常蓄水位时的库容为1375.78万m3,总库容3209.37万m3。
电站枢纽主要建筑物为3级,次要建筑物为4级,临时建筑物为5级。
本工程全年围堰包括上、下游围堰和纵向围堰,高喷防渗轴线总长约800m,除去左岸上游岩层区域以及下游浅覆盖层区域,现在实际完成防渗轴线长600m。
2、围堰地质条件坝址区域天然河道舒缓,地面高程455~468.8m。
坝址区河槽宽度200~250m,枯水期水面宽100~126m,河底高程451.5~456.2m,区内河谷横断面呈不对称的“U”型谷,两岸呈台阶状地形。
两岸山脊与河床相对高差80~150m,表现为低山~丘陵宽谷地貌形态。
左岸为基岩岸坡,坡度一般30~50°。
围堰区填筑层填筑厚度2.8~7.5m。
砂卵石覆盖层主要分布于河床及漫滩地,堆积厚度7.1~17.6m。
砂卵砾石层的渗透系数K=1.2×10-1~7.6×10-3cm/s,平均值K=3.5×10-2cm/s,属强透水层。
河床及漫滩下伏岩体无强风化,弱风化带厚8~12m;两岸强风带厚0~3.5m,弱风化带厚10~15m。
3、高喷灌浆施工3.1 施工参数设计围堰防渗轴线位于围堰轴线内侧,设计单排灌浆孔布置,孔距1m,分两序采用高压摆喷灌浆施工,Ⅰ、Ⅱ序孔分别采用相反方向的45°摆角折接。
高喷灌浆的浆液一般采用纯水泥浆液,根据施工实际情况和监理工程师选用其他浆液或掺加掺合料等,并经试验确定,二管法喷射灌浆的水灰比为1:1。
护壁泥浆采用本地粘土或膨润土造浆,并加入5%的Na2CO3分散剂(纯碱)和CMC增粘剂,制备的新鲜泥浆性能须满足以下要求:比重1.01~1.05g/cm3,粘度35s。
高压喷射灌浆在砂卵石基础防渗处理中的应用[摘要]高压喷射灌浆(以下简称“高喷”)是砂卵石基础防渗处理的一种有效手段,它不仅可以大大加快施工进度,而且工程造价也较混凝土防渗墙低,因而具有较好的性价比和广阔的应用前景。
[关键词]高压喷射灌浆砂卵石基础防渗处理一.前言高压喷射灌浆是在静压灌浆和高压旋喷灌浆的基础上发展起来的一种有效的基础防渗处理新技术。
它利用置于钻孔中的高压水喷射装置,按设计方向、深度、厚度和结构形式将浆液强行注入被灌地层结构,使其与地基紧密结合,并形成连续的防渗帷幕,与静压灌浆相比,具有灌浆材料省,灌入性、可控性好,设备简单,适应性广、工效高、工期短、造价低和效果好等优点。
目前已在全国多个省市的众多水利工程的基础防渗处理中大量推广应用,取得了较好效果。
二、工艺原理众所周知:高压射流的流速愈大,动压力愈高,则其穿透力愈强,冲切掺搅地层的范围也愈大。
浆液进入被灌地层后,与砂卵石基础形成混凝成一道连续的防渗帷幕,其主要机理如下:1、冲切掺搅作用高达20—40MPa压力的强大射流,冲击穿透被灌地层的岩土体后,其高压射流和浆液可在灌注范围内使土体承受很大的冲切掺搅作用,并产生水力劈裂,在高压射流的脉动压力和连续喷射下造成土体结构破坏,并使浆液与被冲切下来的土体颗粒掺搅混合,形成设计要求的防渗帷幕。
2、升扬置换作用在高压水、气喷射作用下,压缩空气会在水射束周围形成气幕,减少摩阻,使水射束能量不致过早衰减。
通过喷射切割和升扬置换,使水、气、浆与地层中被切割下来的细颗粒相互掺混,形成含气的混合液,被挤压的多余浆液和岩土体会沿切割内槽、孔壁与喷射管的间隙向上升扬并流出地面。
由于压缩空气在浆液中产生的气泡与地面大气的压差会使冒出浆液呈沸腾状,从而增加了升扬挟带能力,使被灌注地层的一些岩土颗粒被带出地面,而灌注的浆液则在冲切掺搅作用下灌入地层,使地层的原有组成成分实现重组并形成防渗体。
3、冲填挤压作用高压喷射水束的末端及外侧边缘,由于其能量衰减幅度较大,因此无法冲切土体,但却可对周围土体形成挤压,并使被灌土层的土体进一步密实;在喷射或喷射结束时,由于静压力的灌浆作用仍在进行,灌入的浆液将对周围土体形成持续的挤压作用,并使注入的浆液与两侧土体结合更加密实。
高喷防渗墙施工方法高喷防渗墙要求设计成墙厚度为30cm,据此施工选用单管旋喷法或三重管摆喷进行施工,其施工参数、工艺流程及质量要求如下:1.1、单管旋喷施工参数桩径: Ф500mm(试桩确定)桩间距: 400mm(试桩确定)喷嘴数量: 2个(Ф1.8—1.95mm)浆压: 20Mpa旋转次数: 10—20次/min提升速度: 8—15cm/min水灰比: 0.8:1—1:1浆液流量: 70—100L/min水泥: P.032.5或强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥水泥用量: 150kg/m1.2、施工工序及其质量控制1、测量放线:按设计图纸及测量规范要求建立施工现场三角控制网和水准点测量控制系统,为许多放样作准备.2、先导孔施工:沿防渗墙州线没50m施工先导孔1个,根据先导孔勘察资料成果,报送监理工程师及设计单位调整或确定防渗墙具体施工深度.3、场地整平:施工前先平整场地,按施工间距要求测放具体孔位及标高,并用明显标志标示.4、摆喷提升:单管下至设计深度时将配制好的水泥浆液通过高压泵输入,压力宜大于20Mpa;5、冒浆回灌:高喷作业完成后,应及时将冒出来的浆液不间断地回灌至已喷浆孔内,直到孔内浆液液面不在下沉为止。
为保证成墙质量,施工采取两序孔成墙方法,每序孔为8—10个,在先施工完I序孔后再施工II序孔,I、 II 序孔的施工间歇期为12—72小时。
1.3、高喷墙施工质量控制1、施工前做好图纸会审与技术交底工作,明确施工设计的目的与技术质量要求。
2、按招标文件要求作好先导孔的施工工作,按设计要求确定防渗墙成墙深度。
3、做好工艺性试桩及小结工作,根据试桩时确定的并经监理工程师认可的施工参数作为最终的施工参数,施工时严格按此执行,没有得到监理工程师指示,不得随意更改。
4、做好墙体轴线定位、施工孔位和设备就位等工作,保证墙体的垂直度和搭接质量。
5、作好进场材料的质量检验,严格按招标文件要求及标准执行。
砂卵石层中高喷截渗墙
砂卵石层中高喷截渗墙是怎样的呢,下面我为大家带来相关内容介绍以供参考。
近几年来,随着高喷理论、工艺方法及设备条件的不断改进和完善,在含大颗粒的砂卵石层中构筑连续的高喷截渗墙已不是一件难事,成功的工程实例也日益增多。
但也不容否认,目前在此类地层中所采取的施工工艺方法仍不尽完善,尚存在一些缺点和不足之处。
如施工时与之配套的钻孔设备,工艺落后,在砂卵石层中的钻进工效基低,工期的延误现象繁多,项目工程的工期履约率难以保证;构成的截渗墙体连续性及密实性差,墙体质量缺陷较多,在有些工程中,截渗墙体甚至无法达到设计预期的防渗要求。
如何在砂卵石层中优质、快捷的构筑高喷截渗墙呢?作者结合以往众多的工程实践,将一些施工经验归纳如下:
一、施工前应进行必要的现场试验,以完善施工设计
1.根据试验,确定合理的墙体结构形式。
高喷截渗墙的结构形式主要分为两摆结合、旋摆结合及两旋结合,在同等条件下,各自具有不同的优缺点。
通过对施工效果及工程造价等因素的综合考虑,实验时宜选旋摆结合的结构形式。
根据设计要求,若最终采用两摆结合的施工方案时,为了减少钻孔偏斜对墙体搭接效果的影响,其板墙搭接方式的选择宜遵循如下原则:(1)采用折线搭接;(2)喷射中线与防渗轴线的最佳夹角为25°~30°。
2.确定施工参数。
由于被处理对象地质条件各异,既使同类地层其卵石粒径大小、级配、含泥量多少、孔隙度等地层参数也各不相同,所以说高喷施工参数的选择不能完全照搬其他同类工程应通过现场实验决定。
这是成功构筑高喷截渗墙的关键。
二、用风动潜孔跟管钻进技术,提高在砂卵石层中的钻孔效率
风动潜孔跟管钻进技术源于国外的Odex工法,它不仅使用了潜孔锤造孔,同时解决了套管跟进问题,与国内传统的泥浆护壁回转钻进和冲击钻进的方法相比,其具有钻进效率高(5倍~8倍)、钻孔质量好、孔内事故少等优点。
是一种施钻砂卵石层较为理想的方法。
根据以往的施工经验,具体施工时也应注意如下几点:1.不可盲目追求钻孔进尺。
在砂卵石层使用潜孔锤造孔时,钻进效率高,这时不可盲目加大给进压力以追求进尺,应随时注意孔口上返岩屑情况,及时调整钻压及其他钻进参数,防止因岩屑产生过多来不及返出而造成人为卡钻事故,影响钻孔工效。
钻进过程中若遇较大粒径的块石体时,且不可强行跟进,应采用捣、打相结合的方法,防止套管卡死在孔内,造成废孔。
在实际施工时,钻进参数可参考如下:
(1)钻速:控制在15~25r/min之间,一般情况下不宜用高转速,转速太高会导致偏心钻头加速磨损及钻杆脱扣。
(2)钻压:一般钻压控制在15~20KN,进尺太快,应降压钻进,施于冲击器的钻压最低以冲击器工作时不产生反跳为宜。
(3)风压:一般不应超过1.0Mpa,以满足冲击器工作压力为准。
(4)风量:一般有8m3/min既可,在特殊情况下,如处理事故,
强风吹孔时,应能达到10m3/min。
2.深孔(孔深>15m)钻进时,新旧套管不宜混用。
在施工中,为了减少管材消耗,节约工程成本,护壁套管往往都是多批次、无定期的疲劳使用,部分旧套管的外壁及丝扣在使用过程中已受到不同程度的磨损,在进行深孔钻进时,随着钻孔深度的增加,套管外壁所承受的磨擦阻力及管体底部受到的冲击拉力也随之增大,若新旧套管混用,在孔内发生脱丝及断管的机率也会增大,将极大影响成孔效率。
3.严格控制钻孔偏斜。
在高喷施工中,钻孔偏斜是影响墙体可靠搭接的关键因素。
施工时可采用如下措施以防止钻孔发生偏斜:(1)钻机就位后,应垫稳及调整钻机,使开孔钻具始终保持在铅锤状态。
(2)开孔钻具应采用大一级钻具,在钻至卵石层后要反复上下活动,避免回填土中的砾石造成钻孔偏斜。
(3)下入跟进套管并用水平尺反复校对垂直度,如明显有偏斜,则拔出后填入砂砾石料而后重新在原处开孔。
(4)钻进中发现套管有偏斜现象,应全部拔出重新开孔。
(5)进口跟管钻机(如SM-400),应启用自动纠偏系统。
4.把握好两序孔间的施工间隔。
按分序加密的原则,高喷孔多分为两序孔施工。
在前一次序孔高喷施工结束后,合理确定下一次序孔的开孔时间尤为重要。
若开孔时间过早,钻孔时释放入地层内的高能量的压缩空气,极可能会破坏前一次序孔已形成的但强度尚很低的水泥墙体,若开孔时间过晚,原以扩散到孔周围的水泥浆体已具有了较高的凝结强度,将会增加跟管钻进的难度。
一
般以6~12天为宜。
5.采用带径向条缝的特制PVC塑料管护壁。
砂卵石层一般漏失量较大,若采用传统的泥浆护壁工艺,需用大量的塑性浆液,护孔成本高,且喷孔时,由于浆液的串冒,塌孔严重,成孔率低。
采用此类特制的PVC管护壁,护孔效果好,且此管在高压射流束的强力冲击作用下极易破坏,不会影响喷射质量。
三、高压喷射灌浆施工要点
1.合理进行回浆利用。
回浆利用就是在喷浆的同时把孔内返出的浆液进行回收、净化,然后根据回浆比重再次配浆灌注,这样可大大减少浆材的用量,降低工程成本。
但在粉细颗粒或泥质含量较高的层段,净化系统对混在浆液中的泥质及粉细砂的净化分离效果是很差的,净化后的浆液其实是泥质、水泥及粉细砂组成的混合浆液,回浆比重的测读不能真实反映水泥的含量,若直接按此读数配制浆液将难以保证施工质量。
因此在此层段不宜进行回浆利用。
2.不应忽视孔口补浆工作。
孔口补浆既是在喷浆结束后,通过送浆管路及时向孔内补充地层漏失的浆液。
它是喷浆的最后一道工序,也是平时施工中易被忽视的一道工序。
此道工序做的好坏在密实、漏浆小的地层(如砂层、土层)中影响不大,但在砂卵石层中,由于地层的透水性很强漏浆较为严重,其将直接关系着上部墙体成墙的好坏。
所以在喷浆结束后,应安排专人在孔口内补充浓浆,直至浆面不下降为止。
3.返浆不正常的处理。
在设备及施工参数均正常的情况下,孔口
返浆不正常主要有两种原因,一是地层漏浆,二是相邻孔串浆。
施工时对于孔口返浆不正常的孔段根据实际情况我们采用不同措施进行处理:(1)孔口不返浆:停提静喷;降低水压,但浆压、风压、进浆量不变,可孔口加砂或掺加速凝剂;可提动喷管5cm 以防止卡管;上述措施返浆后,将水压及其他参数调整正常,再正常提升。
(2)有返浆,但不正常的孔段,采取间歇提升的方法,返浆正常后,正常喷射。
(3)本孔不返浆,而邻孔返浆时,各参数不变,正常提升。
(4)针对有些含砂量很小的卵砾石层,也可采用在套管中预先灌入黏土砂浆的方法以解决地层的漏浆问题。
四、通过钻喷施工进一步认识地层,以指导后续施工
1.风动潜孔跟管钻进过程中认识地层。
(1)根据孔内上返岩屑的颗粒,可以了解地层中卵石磨圆性的好坏、含砂量的多少及地层的大致分层情况。
(2)根据孔口返水颜色的变化,可以了解地层含泥量的大小。
(3)地层中若存在大的块石体时,跟管钻进速度会变慢,且成孔后起拔套管的难度加大。
(4)渗透性好的地层,在Ⅰ序孔钻喷结束后,Ⅱ序孔的水泥结石较多,钻进速度也会变慢,钻材消耗严重。
2.高喷施工过程中认识地层。
(1)孔口不返浆、漏浆严重或相邻孔串浆的孔段,表明该处地层空洞大、孔隙高、渗透性好。
(2)喷孔时卡管、埋管现象较多的孔段,表明该处地层松散、塌孔严重。
(3)Ⅰ序孔喷浆后,若相邻孔漏浆现象减少,孔口返浆趋于正常,则表明Ⅰ序孔施工已在一定程度上达到充填地层空隙改善地层的效果。