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钢厂平整机组工艺技术规程钢厂平整机组工艺技术规程一、规程目的本规程的目的是为了规范钢厂平整机组工艺技术，确保钢材平整度的质量稳定和产品的生产效率。
二、工艺流程1. 下料：根据产品要求，将钢材进行剪切或切割。
2. 预修磨：对钢材的两面进行预修磨，去除表面的氧化皮和不平整。
3. 顺直矫正：将预修磨好的钢材通过顺直机进行矫正，使钢材达到规定的平整度要求。
4. 磨削：对矫正后的钢材进行磨削，进一步提高其平整度。
5. 冷却：将磨削后的钢材进行冷却，以防止其变形。
6. 检测：对冷却后的钢材进行平整度检测，确保其符合产品要求。
7. 收卷：将符合要求的钢材进行收卷，便于后续工序。
三、设备要求1. 顺直机：要求顺直机具备较大的矫正力和矫正范围，以达到高质量的矫正效果。
2. 磨削机：要求磨削机具备稳定的转速和适当的磨削压力，以获得良好的磨削效果。
3. 冷却装置：要求冷却装置具备均匀的冷却效果，防止钢材变形。
4. 平整度检测仪：要求平整度检测仪能够准确测量钢材的平整度，并进行相应的记录和分析。
四、工艺参数1. 下料尺寸：根据产品要求确定下料尺寸，确保钢材能够进入顺直机进行矫正。
2. 矫正力和矫正范围：根据钢材的材质和尺寸确定矫正力和矫正范围，以达到产品要求的平整度。
3. 磨削压力和转速：根据钢材的材质和磨削工艺确定磨削压力和转速，以获得良好的磨削效果。
4. 冷却时间和温度：根据钢材的材质和厚度确定冷却时间和温度，防止钢材变形。
5. 平整度要求：根据产品要求确定钢材的平整度要求，以保证产品质量。
五、工艺控制1. 设备状态监控：对顺直机、磨削机、冷却装置等设备进行定期检查和保养，确保设备的正常运行。
2. 工艺参数调整：根据实际情况对工艺参数进行调整，以达到产品要求的平整度。
3. 操作规范：根据操作规程进行设备操作，严格遵守操作要求，以确保工艺的稳定性和产品的质量。
4. 检测记录：对每批次生产的钢材进行平整度检测，并进行相应的记录和分析，以便于工艺改进和质量控制。
目录第一章混凝土搅拌站作业指导书第二章门式起重机作业指导书第三章混凝土输送泵作业指导书第四章布料机作业指导书第五章提浆整平机作业指导书第六章蒸汽锅炉作业指导书第七章汽车吊作业指导书第八章装载机作业指导书第九章发电机组作业指导书第十章挖掘机作业指导书第十一章预应力设备作业指导书第十二章梁场用电管理办法第十三章机修安全注意事项第一章混凝土搅拌站作业指导书一．操作步骤和方法搅拌站经调试之后,便可投入正常使用,一般操作如下：1．合上电器箱的各自动开关〔锁住配电柜的门,以免他人误动作。
注意：在检修机械设备时,箱所有自动开关必须全部断开,且锁好柜门。
2.启动微机系统，预热10min左右。
3．根据混凝土配合比,在各窗口设定砂定值、石定值、水泥定值、水定值、附剂定值等。
4.启动搅拌机、空压机、清水泵、附剂混合泵等。
5.将手动/自动转换拨至自动位置。
6.将微机面板上手动/自动键置于自动运行过程。
7.按微机"启动"键，则全站进入自动运行过程。
搅拌站在自动运行过程中，操作人员只需观察各机械的动作情况，以及电子称的计量显示值。
若遇非正常情况，立即通过键钮加以处理，或按微机暂停键，暂停自动运行，处理完毕后按启动键继续前段运行，特别情况时可按操作柜急停止全站工作,排除故障〔如时间过长,必须罐清理混凝土,以防混凝土初凝。
二．注意事项1、液态外加剂系统精称装置中下部球阀处于常开状态。
精称装置中电磁阀处于常开状态。
如精称装置中电磁阀开启后流量不足,可调节下部球阀,用以增加主管路流量。
2、轴端风压保护装置主机在生产混凝土之前,应先通气五分钟左右。
搅拌机停止搅拌时,电磁阀应再继续供气十分钟,以防泥浆变干堵塞气孔。
3、物料贮存系统〔水泥仓、粉煤灰仓向水泥仓中输入物料时,应检查料位指示器、压力安全阀、除尘器工作正常。
向水泥仓中输入物料时,应保证控制室有人监控。
定期检查水泥仓附件,确保其正常工作。
严格按照除尘器使用说明进行操作。
一、目的1.1 《精密板料矫平机作业指导书》的目的在于控制结构车间平板工序的操作要求。
二、适用范围2.1 《精密板料矫平机作业指导书》适用于我公司结构车间平板工序，各产品中零件的整平,均应遵守其中规定。
三、职责3.1 运营部(工艺)负责《精密板料矫平机作业指导书》的编制、修改工作。
3.2 运营部(质量)负责《精密板料矫平机作业指导书》执行情况的检查。
3.3 运营部（物料）负责《精密板料矫平机作业指导书》的执行，督促生产单位遵守《精密板料矫平机作业指导书》。
3.4 操作人员必须按《精密板料矫平机作业指导书》进行生产作业。
四、程序内容4.1 设备4.1.1 设备为：WD43M-10×1800精密板料矫平机；辅助设备为：电动单梁桥式起重机5T。
4.1.2 以上设备应指定专门人员操作，并遵守设备使用规定，注意操作安全。
4.2 设备的技术规格4.3 矫平机的操作和使用4.3.1 设备开动前注意观察有无人员处在危险处，如有不得开机。
4.3.2 合上主电柜内空气开关及各断路器，打开控制电源开关并且机床四周的急停按钮处于复位状态，则电源指示灯亮，触摸屏上电，显示屏出现操作显示界面。
用手触摸进入系统按钮，则进入系统。
4.3.3 矫平板料前，首先应使该机器进行空运转，检查各部分运转是否正常，注意观察两台润滑泵内油脂的剩余量，随时补充润滑脂。
保证矫平辊轴承有足够的润滑后方可正式操作。
4.3.4 检查被校板料，对板料上有严重锈垢、折曲严重、局部折叠的板料不允许使用本产品矫平；对有熔渣、毛刺的板料应应先清除干净，再利用板料矫平机进行矫平。
4.3.5 使用本机矫平板料时，针对不同厚度、不同金属的板料，施加的压下量也不相同（压下量是靠调整上排校平辊而得到的），每一种不同的金属板料进行矫平时，都要做一次压下量的调整，调节到合适的间隙后，才能进行板料的矫平。
对表面粗糙翘曲严重的金属板，需经粗矫平后方可使用本机进行精整矫平。
伴随冲压加工的快速发展，客户卷料的厚度和强度有了大的提升，许多客户冲压卷料厚度都过了3.0mm，此时在使用市场上常见的精密整平机、半截式整平机就达不到实际的效果，厚板整平机正是为解决客户厚板材料整平难而研发的新型整平机，为解决传统整平机对板料压力有限、精度低、出料低的难题，厚板整平机在设计上将传统的弹簧式整平调节方式改为涡轮蜗杆式整平调节，入料放松、出料放松采用气动压紧放松实现对不同厚度板料的传送与整平，使其操作简便，精度高，同时大的提高了整平机的出料率。
一、厚板整平机的操作方法：1、先将入料压平气缸打开使入料压平辊处于抬高位置，再将入料压紧气缸打开至放松位置。
蜗轮蜗杆微调装置，调高使上下辊筒相距比板厚略大的距离。
2、将材料料头放入入料压平辊内压下压平气缸把料头弯曲压直后打开压平气缸把材料往前送至入料辊上，压下压紧气抽使入料辊筒压紧材料，此时将电控箱转换开关切换至手动位置，按寸动按扭使材料料徐徐送进。
材料送进整平机一小段后看材料整平情况，如果是向下弯“”则说明下压量不够，调整微调装置下压。
如果是向上弯“”则说明材料下压量过大，调整微调装置上升，反复调整直到平直为止。
二、厚板整平机使用注意事项：1、开动整平机之前，务必确保其中心线与冲床模具送料的中心线保持一致。
2、厚板整平机在使用时不能出其使用范围（即宽度和厚度要求），操作人员操作前必须掌握其操作要领，必须严格依照使用说明书（随机附带）的规定操作，同时注意使用的安全，在使用时务必注意整条生产线的运行情况，如有异常，必须立即停止冲床，之后停止整平及送料装置。
3、厚板整平机有手动与自动两种操作模式，在手动状态下，可通过“正转”、“反转”两种动作控制材料的进料、后退，主要用于调机与试模；在自动动作状态下，材料与整平装置由24V感应架感应控制，能自动控制整平机的开停。
在需要自动连续冲压时，选择开关必须要在“自动”之位置，否则，整平机不自动运行，冲床拉料，将会造成模具受损等危险。
义义义电厂机组工程作业指导书（范本）文件编码：项目名称：场地平整作业指导书施工单位：日期：版次:目录1. 工程概况及工程量 (3)1.1工程概况 (3)1.2主要工程量和工期 (3)2.编制依据 (3)3.作业前的条件和准备 (3)3.1技术准备 (3)3.2作业前的人员配置、资格和要求 (3)3.3作业机具 (4)3.4材料及设备 (4)3.5安全器具 (5)3.6工序交接 (5)3.7其它 (5)4.作业程序、方法 (5)4.1施工方案 .....................................................4.2施工工艺流程 .................................................5.质量控制点的设置和质量通病预防 (6)5.1质量控制点的设置 (6)5.2质量控制及质量通病预防 (6)5.3质量标准及要求 ...............................................6.作业的安全要求和环境条件 (6)6.1作业的安全危害因素辩识和控制 ................................. 错误！未定义书签。
6.2作业环境应达到的条件 ......................................... 错误！未定义书签。
7.附录 (7)1.工程概况及工程量1.1工程概况：本工程为XXX场地平整工程，厂址位于XXX,施工进厂道路为XXX路，宽度XX X米，建筑场地类别为XXX类，属XXX土。
场地自然地面标高平均值XXX,设计标高义义义。
场平面积为义义义平方米，外运土方XXX立方米，运距XXX公里。
本工程采用机械为反铲挖掘机、装载机、推土机、自卸汽车进行平整和外运工作。
1.2工程量和工期：1.2.1工程量：1.2.2工期：本工程自义义义年XXX月XXX日开工，XXX年XXX月XXX日完工，总工期为XXX月。
平整机操作规程一、引言平整机是一种用于挖掘和平整地表的重型工程机械设备。
它广泛应用于道路建设、土地开垦和场地平整等工程项目中。
为了确保操作人员的安全，并保证设备正常运行，正确的操作规程至关重要。
二、操作准备1. 检查设备外观：在操作之前，仔细检查平整机的外观，确保没有任何破损或异常情况。
如发现有异常，请立即汇报给相关人员进行检修。
2. 检查液位和液压油：检查液位和液压油是否在指定范围内。
若液位过高或过低，应及时添加或排除多余的液压油。
3. 检查轮胎或履带：检查轮胎或履带的磨损情况，确保其安全可靠。
如发现有磨损或损坏，应及时更换。
三、操作步骤1. 上岗前准备：穿戴好安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保工作服衣物没有松动的部分。
2. 启动设备：按照设备操作手册上的步骤进行设备启动。
启动后，确保发动机正常运转且参数正常。
3. 预热设备：设备启动后，让其运转一段时间进行预热，以确保润滑油温度适宜。
4. 转动刀盘：在进行刀盘转动之前，确保周围没有人或障碍物，然后慢慢将刀盘调整到适当位置。
注意在刀盘转动时不要站在其后方。
5. 操作平整机：按照作业需要，调整平整机的操作杆和油门，使其能够完成对地表的平整作业。
6. 观察工作：在操作过程中，要随时观察工作情况，确保平整机的操作效果符合预期，并及时调整。
7. 停止设备：在操作完成后，将平整机停止，并按照设备操作手册上的步骤进行关机程序。
四、安全注意事项1. 安全帽：在操作平整机时，必须佩戴安全帽，以防止意外物体伤害头部。
2. 防护眼镜：使用平整机时，应佩戴防护眼镜，以防止物体溅射伤害眼睛。
3. 防护手套：在操作平整机时，应佩戴防护手套，以保护手部免受伤害。
4. 禁止站在刀盘后方：刀盘在转动时，禁止站在其后方，以防止发生意外伤害。
5. 注意周围环境：在操作平整机时，要注意周围环境，确保周围没有人员或障碍物，以免发生事故。
6. 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，禁止任何违规操作。
1.目的为热风整平生产线建立一标准操作指引，保证喷锡品质。
2.适用范围本指引只适用于热风整平生产线。
3.职责3.1生产部负责执行本程序；3.2工程技术部负责程序的制定和修改，并对生产提供技术支援；3.3维修部负责设备的日常维修和定期保养；3.4品质部负责操作参数监控和仪器调校。
4.定义无5.参考文件无6.总则、概述6.1工艺简介喷锡也叫热风整平，其过程是：先通过化学的方法除去裸露铜面的氧化物和污物，保持铜面新鲜清洁，再通过喷锡的方式在铜面上涂覆一层铅锡或无铅层，喷锡完后的线路板既可以防止铜面氧化，便于客户进行电子元器件的装贴和焊接。
6.2 工艺流程6.2.1 工艺流程图合格上工序→前处理→涂助焊剂→热风整平→后处理→检修板→出版至下工序↓REJ返工6.2.2 有铅喷锡入板→微蚀→加压水温→酸洗→加压水洗→加压水洗→自来水洗→吸干→冷风吹干→涂助焊剂→有铅喷锡→气味空气冷却→入板→热水洗→毛刷刷板→循环水洗→加压水洗→高压水洗→自来水洗→吸干→强风吹干→热风吹干→出板6.2.3 无铅喷锡入板→微蚀→加压水湿→酸洗→加压水洗→加压水洗→自来水洗→吸干→冷风吹干→涂助焊剂→无铅喷锡→气麻空气冷却→入板→热水洗→毛刷刷板→循环水洗→加压水洗→高压水洗→自来水洗→吸干→强风吹干→热风吹干→出板6.2.4 金手指板贴金手指→压红胶纸→微蚀→水洗→酸洗→加压水洗→循环水洗→加压水洗→加压水洗→自来水洗→吸干→冷风吹干→上助焊剂→热风整平→气床空气冷却→入板→热水洗→毛刷刷板→循环水洗→加压水洗→高压水洗→自来水洗→吸干→强风吹干→热风吹干→出板→撕红胶纸→检板→出板6.3 工艺能力6.3.1 最大做板尺寸：600mm*600mm6.3.2 最小做板尺寸：200mm*200mm;6.3.3 最小板厚：0.8mm;6.3.4 最大板厚：3.5mm7.物料及设备7.1使用物料7.2主要工具口罩、隔音耳塞、耐高温手套、头盔、胶手套8.开工检查8.1前后处理线开工检查8.1.1岗位清洁情况；8.1.2物料是否合格；8.1.3是否戴手套；8.1.4检查微蚀、水洗的喷锡情况。
厂区场地平整施工作业指导书批准：_____________________审核：_____________________编写: ______________________日期：_____________________编制单位：山西电建四公司霍州项目部审核意见表一、工程概况：国电霍州发电厂“上大压小” 2X600MW超临界空冷机组四通一平工程厂区平整包括电厂厂区、施工生产区、生活区内土石方的场地平整（含地表垃圾清理外运及处置并符合环保要求）。
东部厂区填方量大，挖方量小,西部厂区填方量小，挖方量大。
根据现场条件及工期要求，西部厂区不具备施工条件，延后施工。
厂区平整先以东侧厂区场地平整为主进行，待西部厂区具备条件后再进行西部厂区开挖和东部厂区的回填。
东部厂区结合现有自然地坪就地平整。
在施工过程作好规划，合理利用西部厂区的挖方。
施工前期土源紧张，可采用厂区经过破碎的建筑垃圾与土混拌回填。
二、编制依据：《厂区总平面布置图》《厂区土方计算图》《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）《电力建设施工及验收规范》（建筑工程篇）《建筑施工手册》《电力建设安全工作规程》《电力建设安全健康与环境管理工作规定》三、参加作业人员的资格及要求参加施工的全体人员，均需通过岗位培训合格后方可上岗作业，对特殊工种，如：机械工、机械驾驶员、测量工、电工、质检员、技术员等均需持证上岗。
全体施工人员均需经过安全培训合格后，方可进厂作业。
四、作业准备及条件1、施工道路要求工期较短，工程量大，同时混凝土地面破碎剥离作业面较大，混凝土地面大面积剥离将影响现场车辆的行驶。
因此在施工前要先建好临时道路，以方便运输车辆的通行。
施工吋要分片分区进行混凝土地面的剥离，在剥离西部区域吋，先在厂区东侧靠围墙处，修一条临时道路，满足现场车辆的通行。
在剥离西部区域时，先在厂区西侧靠扌当墙处，修一条临时道路，满足现场车辆的通行。
现场地下情况复杂，现场车辆行驶务必行驶于临时道路上，不可在无路的地方行驶。
目录1、适用范围2、编制依据3、工程概况4、作业人员的要求5、施工器械配备6、工作程序7、安全管理及防护技术措施8、工程量及进度计划1、适用范围本方案为了保证江苏国信靖江发电厂一期2×660MW机组工程建造过程中,我公司承建范围内一期施工范围内的场地平整而制定。
2、编制依据2.1 《施工总平面布置图》。
3、工程概况江苏国信靖江发电厂工程为规划容量2×600MW+3×1000MW的大型火力发电厂,并保留再扩建的可能。
为满足施工前“五通一平”要求,本次场地平整主要是针对一期生产区和施工区。
共分七个区域:生产区区域、搅拌楼及材料堆场区域、主厂房区域、炉后区域、灰系统水系统区域、煤场区域、升压站区域。
(详细分区见6.14、作业人员的要求4.1 参加施工的人员要求体质良好,并有多年的现场施工经验。
4.2 所有施工人员必须经过三级安全教育,具有较强的安全意识,施工过程中要做到“三不伤害”。
4.3 所有施工人员工作前必须经过技术交底,应具有较强的质量意识,牢固树立“百年大计,质量第一”的思想。
4.4 参加作业的人员应进行过职业道德教育,有较强的敬业精神。
4.5 特殊工种工作人员均应持证上岗,机械操作人员应有操作证。
5、施工器械配备5.1 施工器械配备情况如下:6、工作程序6.1本次场地平整主要为七大块(见下图6.1.1第一块生产区区域(简称A区:南北向A排路(A=2316.70与煤场路(A=1959.00之间,东西向路(B=2829.00与扩建端路(B=3079.00之间;6.1.2第二块搅拌楼及材料堆场区域(简称B区:南北向A11路(A=1781.00与煤场路(A=1959.00之间,东西向B8路(B=2820.00与扩建端路(B=2380.46之间;6.1.3第三块为主厂房施工区域(简称C区:南北向A排路(A=2316.70与路(A=2217.165之间,东西向路(B=3309.50与扩建端路(B=3079.00之间;6.1.4第四块为炉后区域(简称D区:南北向路(A=2217.165与路(A=2020.6之间,东西向路(B=3309.50与扩建端路(B=3079.00之间;6.1.5第五块为水系统及灰系统区域(简称E区:南北向A排路(A=2316.70与路(A=2020.6之间,东西向路(B=3309.50与扩建端路(B=3412.25之间;6.1.6第六块为煤场施工区域(简称F区:南北向路(A=1781.00与煤场路(A=1959.00之间,东西向路(B=3411.25与路(B=3111.75之间;6.1.7第七块为升压站区域(简称G区:南北向A排路(A=2316.70与路(A=2400.20之间,东西向路(B=3077.5与路(B=3229.00之间;6.2主要工程量6.3定位放线根据所测量控制点测放出各区域,做好临时控制桩,并洒好灰线,并测放出这两块区域里各条道路,同样做好临时控制桩并洒好灰线。
1.目的：规范、指导开平机操作的工作2.适用范围：所有开平机操作人员3.工作程序开机前准备3.11 准备好堆放板材的地板架（规格通常与板材规格同）。
没有同规格的需重新修改规格或重新制作。
3.12 准备好打包用的打包机、打包带、与马口铁落料板材同规格的角钢，并将准备好的地板架放置于收料架上，且在上面放上一张马口铁保护板（与所落尺寸相同）。
3.1.3 清理好开平机旁的卫生环境，以免影响工作及安全。
3.2 开机前检查3.2.1 检查所要裁剪的板材，是否符合生产计划的要求。
3.2.2 检查机台是否有加油（机油、黄油）、气压、（是否够）、润滑等故障；电源开关感应器是否有问题，防尘罩去除。
3.3 确认所落的马口铁规格，由跟班人员开具相应生产计划单，操作者进行行领料。
3.3 翻铁：确认行车的性能以及吊带的完整性，确认后用行车将卷铁连同地板架吊至空旷的位置，确认翻铁的方向，在将翻过的一边垫好轮胎，用行车吊住地板架的另一边进行翻铁。
3.3 开包：将要裁剪的圆铁进行拆包并整理平叠好，放置于指定位置。
3.4 圈铁起吊3.4.1 先将卷铁的上料杆左右两边的盘车轮和刹车轮卸下来。
3.4.2 将上料杆用吊机吊起，确认所要落料的马口铁正反面（内朝上），将上料杆插入待裁剪的卷铁空心内，确认螺丝帽与料杆的平行度，然后用专用板手将各个方向的螺丝平衡上紧。
3.4.3 用吊机将上料杆与卷铁一并吊起来放到卷铁上料杆的撑架上，、刹车轮在右边，盘车轮在左边，方向一定要放正确，上料杆与马口铁的接触面应垫上厚橡垫以保护马口铁被擦伤，割伤。
3.4.4将上料杆放于支撑架后，装上刹车轮和盘车轮。
3.5 开机前准备3.5.1 擦拭机台与马口铁相互接触到的地方。
3.5.2对加油的部位进行加油，（32#机械油和进口黄油）3.5.3将收料架上的地板架对准马口铁的落料位置。
3.6调机（用手动）3.6.1请机修对主机进行调试和参数的设定。
3.6.1.1根据落料需要设定每件铁的张数。
平整机操作规程一、平整机技术性能平整机平整的来料是经冷轧退火后的成卷带材材质：Q195、Q215、08AL、20、16Mn、SPCC、SPCD、SPCE等带材的机械性能：厚度：0.15－1.2mm宽度：500－1050mm卷径（内/外）：φ510/φ1800－φ900mm最大卷重：18吨平整机的部分技术参数：最大轧制力：6000KN最大静压力：8000KN最大轧制力矩：12KN.M轧制速度：900m/min穿带速度：18m/min开卷张力：25－2.5KN卷取张力：35－3.5KN入口平整张力：45－4.5KN出口平整张力：60－6KN工作辊规格：φ430－φ380×1100mm支撑辊规格：φ950－φ890×1050mm张力辊规格：φ610×1100mm延伸率：0－3%延伸率控制精度：＜5%工作辊最大开口度：20mm压上油缸直径：φ480/φ360×130mm液压系统工作压力：压上油缸：20Mpa平弯站：18Mpa一般液压系统：10MPa换辊时最大起吊重量：17.5吨二、操作前的检查和准备工作(1)确认钳工维修操作牌、电工维修操作牌已全部收到。
(2)确认生产线上无异物，无人处于危险区内。
(3)互相确认各操作人员已全部到位。
(4)按照电气操作说明书检查供电系统是否正常；操纵台上各种开关是否处于规定的断开位置；电机冷却风机的工作是否正常。
(5)检查稀油循环润滑系统、油气润滑系统、平整液系统及液压系统的工作是否正常；流体压力、温度和流量，各油箱液位是否达到规定范围；工作介质是否符合设计要求。
(6)检查各设备润滑点是否按规定得到润滑；所有油气润滑的辊系轴承座是否积存一定的油量。
(7)检查各种安全防护设施及照明、通讯设施是否齐备，周围环境是否整洁。
(8)检查各设备是否处于规定的初始位置；是否与工艺要求的张力值相适应。
(9)在适当轧制压力下低速转动轧辊30分钟，预热轧辊。
整平机操作规程1 目的∶制定本规程，确保整平机的安全运行处于受控状态。
2 范围∶本规程适用于整平机的安全运行和操作以及新员工培训之用。
3 安全操作内容∶3.1 作业员必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
3.2 正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.3 检查设备各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，螺栓要紧固，设备不得随意移动。
3.4 整平机在工作前应点检，检查按钮开关等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
3.5 上料操作，应佩戴手套，站立位置不得在侧面操作，避免卷材反弹造成安全事故，正确姿势是正面操作（控制器按钮位置），上料操作时侧面禁止站人。
3.6 冲床启动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，肢体部位与该设备正在运转中的材料保持一定的距离（冷轧铁皮毛边很锋利），并时刻注意送料情况，严禁与他人闲谈。
3.7 工作结束时及时停机，切断电源，擦拭机床，整理环境。
4 整平机使用时注意事项∶4.1 整平机实际最大送料宽度是在现有滚轮规格上减去10mm（因其滚轮边沿是裸露的齿轮避免偏料导致材料介入齿轮间），不可超出这一苑围，否则将导致齿轮卡死、电机烧毁、甚至造成滚轮零部件损坏。
4.2 上料材料应在整平机滚轮正中间，前后4个挡块进行螺丝紧固，挡块与材料的间隙预留0.5mm-3mm。
4.3 整平机接触开关装置应设立在整平机机体与冲床设备中间，以确保材料与开关的接触灵敏。
4.4 整平机送料时间由配电箱里延时器可调控制，根据冲压送料的速度建议设定值在1秒-3秒。
4.5 正确的使用方法∶4.5.1 使用前点检：检查管线、螺栓、按钮开关等是否正常。
4.5.2 上料操作：佩戴手套、使用叉车把原材料起重固定在整平机承重架上，并固定挡料支架，调整料宽挡块至滚轮中间紧固螺栓（挡块与材料宽之间的间隙留0.5mm-3mm）、开关功能选择手动模式、材料经过滚轮整平后牵引料头直到冲床送料机口，调整整平压力值根据材料整平效果进行调整，两侧数值保持一致，冲压上料、开关功能选择自动模式，即自动运行整平和供料。
2.6.12非无菌产品的微生物检查-微生物计数试验（B.HARMONISEDMETHOD欧日美三方协调方法）1介绍本试验适用于可以在有氧环境下生长的嗜温细菌和真菌的定量计数。
本试验方法主要是用于一种物质或者制剂的微生物检测，以判断它的微生物质量是否符合已建立的质量标准。
如本方法用于上述目的的话，需要按下面的描述进行操作，包括取样量和结果判断。
本方法不适用于以活微生物为活性成分的产品。
如果经证明，其他的微生物检查方法（包括自动化方法）和药典方法相当，也可以使用。
2一般要求在能够防止外来微生物污染的环境条件下进行检测。
所采取的防微生物污染措施必须对待测产品中已有的微生物无影响。
如果待测产品具有抑菌活性，则应该尽可能地将抑菌活性成分除去或者中和。
如果使用灭活剂，则必须证明该灭活剂的功效及其对微生物不存在毒性。
如果样品制备使用了表面物质，应证明其对微生物没有毒性以及其与使用的灭火剂的兼容性。
3计数方法按照规定使用平皿法或薄膜过滤法。
最大可能数法是准确度最低的方法，但是对于微生物负荷量很低的产品确是最适合的方法。
方法的选择取决于产品的性质和要求的微生物限度等因素。
所选用的方法必须能够测定足够的样品量以判断产品的微生物质量是否与质量标准相符合。
同时必须证明所选用方法的适用性。
4培养基促生长试验，计数方法适用性和阴性对照4.1一般要求必须证明所选用的方法具有能够检测待测物质中微生物的能力。
如果试验条件或者产品发生了变化并可能影响到检测结果，则方法的适用性需要验证。
4.2试验菌株的制备使用稳定的标准菌悬液或者按照下述方法进行制备。
应该采用种批培养维护技术（种源批次系统）以保证用于接种的活微生物的传代次数不超过五代。
按照表2.6.12-1所示培养每一细菌和真菌菌株。
使用pH7.0氯化钠蛋白胨缓冲液或者pH7.2磷酸盐缓冲液配制试验用悬液如果制备黑曲霉孢子悬液，可在缓冲液中加入0.05％聚山梨醇酯80（吐温80。
悬液在配制好后的两个小时内使用，如果储存于2-8°C，可以在24小时内使用。
平整01-1 平整机生产工艺技术规程1、平整机主要工艺技术参数平整机型式——单机架四辊平整轧机适用材质—MR、IF、L、Q195、Q215、08AL、20、SPCC、SPCD、SPCE等原料规格——0.15—1.5*500—1000mm成品规格——0.15—1.5*500—1000mm钢卷内径/外径——φ510/φ900—φ1850mm最大静态轧制力——6000KN最大平整速度——900米/分钟开卷最大张力——20KN（2吨）卷取最大张力——29.3KN（2．9吨）入口最大张力——35KN出口最大张力——45KN正、负最大弯辊力——350KN工作辊尺寸——φ380/φ430mm------1100mm支撑辊尺寸——φ890/φ950mm-----1050mm平整方式——干、湿平整2、平整的目的和作用1、使带钢具有良好的板型和适当的表面粗糙度；2、改变平整压下率，可以使带钢的力学性能（强度、硬度等）在一定的幅度内变化，以适应不同用途的要求（例如：制造罐头顶、底的镀锡板在硬度与强度方面的要求就高于做筒身的材料要求）；3、对于深冲用板带钢，经小压下率平整后还能消除或缩小屈服平台（指强度试验曲线上的水平区段）。
3、干平整工艺我厂平整压下率小于3%（多数小于1%）的带钢平整采用干式平整，需要干平整的产品品种有：T3以下硬度的马口铁基板和印铁、深冲料、家电板、0.5mm以上厚度的所有普通冷轧板（如：防盗门、阳极板、电厂搪瓷、桶料等等）。
由于各品种材质及最终力学性能的要求各有不同，所以干平整工艺也有所不同。
4、湿平整工艺冷轧厂湿平整工艺适用于T4、T5高硬度马口铁基板的平整生产，由于受设备条件的制约和干湿平整交替生产，所以在湿平整生产高硬度马口铁基板时要按如下规程进行操作：1、湿平前准备（1）配置湿平整所需的平整液，T4硬度产品平整液配置浓度2.5-3.0%，温度45-50℃；T5硬度产品平整液配置浓度3.0-3.5%，温度50℃。
整平机操作规程培训整平机操作规程培训------操作整平机是在工程施工中进行地面整平和修饰的一项重要工作。
为了保证施工顺利进行和操作人员的安全，需要按照一定的规程进行培训。
一、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备：在操作整平机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服和耐穿鞋子等。
这是保障操作人员安全的基本要求。
2. 检查整平机的工作状态：操作人员在进行整平机操作之前，需要检查整平机的工作状态，包括油液是否充足，各部件是否完好等。
如果发现故障或问题，应及时向维护人员报告。
3. 确认周围环境安全：在操作整平机之前，需要确认周围的工作环境是否安全，包括有无人员靠近、有无杂物阻挡等。
如有不安全情况需要清理或者向相关人员报告。
4. 控制整平机的速度和力度：在整平机操作过程中，需要控制好整平机的速度和力度，避免操作过快或过大力度造成地面损坏或其他危险情况。
5. 禁止在运转中加工器件：在整平机运转中，严禁在机器上加工器件，以免发生意外伤害。
6. 正确操作整平机的控制杆：在操作整平机时，要正确掌握并操作好整平机的控制杆，确保整平机的动作准确。
7. 维护整平机的干净和整洁：在操作完整平机之后，需要对整平机进行清洁，保持整机的干净和整洁。
同时，还需要对机器进行定期维护，确保其正常工作。
二、整平机操作流程1. 开机准备：打开整平机的电源，进行预热和准备工作。
检查整平机的油液是否充足，各部件是否完好。
2. 调整整平机的高度和角度：根据实际需要，调整整平机的高度和角度，可以使用整平机的升降杆和倾斜杆等。
3. 开始整平操作：将整平机移动到需要整平的地面位置，并启动整平机的主机。
按照需要进行整平操作，保持手柄的稳定，并控制好整平机的速度和力度。
4. 整平完成后的处理：整平完成后，关闭整平机的主机，将整平机移动到安全位置。
清理整平机上的杂物和灰尘，保持整平机的干净和整洁。
5. 关机和维护：关闭整平机的电源，对整平机进行维护和保养，确保其正常工作。
整平机生产作业指导书
一、作业流程图
流程图1-1
二、作业流程
1 将左工作开关旋转“1”位，左靴摸温控器开始工作，其左靴摸开始全功率加温左蒸汽熨整器有热风吹出，其左靴摸处于待转动状态。
2 将蒸统开关旋转至“1”位，将“蒸汽量调节”旋钮调节至9.“蒸汽系统”开始全功率加温，等“蒸汽熨整器”出蒸汽时，再将“蒸汽量调节”旋钮调至适当位置。
3 左蒸汽熨整器，旋转左热风温度调节旋钮你就可以得到你所需要的热风温度。
4 恒温滚轮，加温设定。
见温控器面板图。
（1）按滚模温控器上的SET键7，SV显示器个位数码管闪烁，可按6.5.4键进行修改。
(2)按滚模温控器上的SET键确定并返回至正常显示，如果超过30秒无键动作，则自动返回至正常显示，此时滚轮处于温度状态加温并保持。
5 左靴模加温设定：方法同恒温滚轮。
操作键在左靴模温控器上。
6 靴模张开压力调整：旋转靴模张紧调压阀手柄，将压力调至0.5-0.6Cmpa.
7 将所需整平的靴筒套在左靴模上,用脚踩其相应的“左靴模张开复位开关”,靴模自动张开,如张开角度不当,请先复位再调节对应的“调节手轮”,以达到“靴模”与“靴筒”完整贴着.这样就可用不同的工具来处理靴筒.
8 用脚踩控制“左靴模脚踏开关KA1”或“左靴模脚踏开关KA2”,左靴模自动旋转到你所需对靴筒的修整部位.
9用脚踩“左靴模张开复位开关”,左靴模复位(闭合),拉出靴筒,整平完毕.
10 右靴模、恒温滚轮使用：同左靴模，恒温滚轮使用。
11 停机：将蒸汽系统开关旋转至0位；将左、右工作开关，电源开关旋转至0位。
三、操作过程
按照工艺要求，干平整除尘系统或湿平整喷射系统、空气吹扫投入工作。
液压压上控制系统、弯辊系统均按照设定值的需要投入工作。
开卷机、入口的张紧辊、整平机、出口张紧辊、卷取机联合控制平整带钢.当机组建立张力，加速到所要求的平整速度且轧制压力达到恒定值时，平整机由恒位置控制改为恒压力控制，开始进行稳定平整轧制带材。
平整机组入口的带尾剪切机是用于切带尾的；平整机出口处的液压剪是事故剪，并在需要时将大卷分为小卷。
当带材在开卷机卷筒上快到尾部时，机组减速甩尾，机组在喂料速度下平整带材直至减速停车。
此时干平整除尘系统或湿平整喷射系统、空气吹扫退出工作。
来源:/wk/109.htm。
