质量部QC奖罚制度

品质部qc奖罚制度品质部QC奖罚制度一、奖励制度1. 质量贡献奖：对提出改进产品质量有效建议并被采纳实施的员工，给予一次性奖励。

2. 质量标兵奖：每月评选出表现突出的QC员工，给予表彰和奖金。

3. 零缺陷奖：对连续三个月未发现质量问题的QC团队，给予团队奖励。

4. 创新改进奖：对在质量管理和检测方法上做出创新改进的员工，给予特别奖励。

二、惩罚制度1. 质量事故责任追究：对因个人疏忽导致的质量事故，根据事故严重程度，给予相应的经济处罚或职位调整。

2. 工作失误惩罚：对因工作失误导致产品返工或退货的员工，根据失误的严重性和影响范围，给予罚款或警告。

3. 质量检测不达标：对未能及时发现质量问题的QC员工，给予警告，并要求其参加额外培训。

4. 违规操作处罚：对违反操作规程，导致质量问题的员工，给予严重警告，并根据情况可能解除劳动合同。

三、考核与监督1. 定期考核：对QC员工的工作表现进行定期考核，考核结果作为奖罚的依据。

2. 质量监督：设立质量监督小组，对QC工作进行监督，确保奖罚制度的公正执行。

3. 反馈机制：建立员工反馈机制，鼓励员工对奖罚制度提出建议和意见。

四、奖罚制度的执行1. 奖罚决定：所有奖罚决定需经过品质部管理层审核批准。

2. 公开透明：奖罚结果应在部门内部公开，保证透明度和公正性。

3. 定期复审：定期对奖罚制度进行复审，确保其与公司发展和员工需求相适应。

五、附则1. 本制度自发布之日起生效，由品质部负责解释。

2. 本制度的修改和完善由品质部根据实际情况提出，并报公司管理层审批。

请注意，以上内容为示例性质，具体奖罚制度应根据公司的实际情况和相关法律法规来制定。

修订记录会签记录盖受控印章处：1.目的：为提升公司全体人员工作积极性和责任心，增强品质意，提高产品质量，确保客户满意。

2.范围：适用于本公司产品涉及的质量活动相关范围。

3.定义：质量事故严重程度定义如下3.1轻微质量事故：指产品在公司内未出厂，数量大于5件，小于50件，下工序发现上工序不良导致返工或报废的质量问题，损失金额小于200元的质量问题。

3.2一般质量事故：指产品在公司内未出厂,下工序发现上工序不良导致返工或报废的质量问题；在客户处被发现不良投诉，不良率大于20%，造成返工、报废或退货的质量问题；不良数量大于50件小于100件；损失金额大于200元、小于1000元。

3.3重大质量事故：A.被客户严重警告或罚款的质量问题，处罚金额1000-5000元；B.被客户批量退货、返修或报废的质量问题，数量大于20件，损失金额1000-5000元3.4特大质量事故：因产品质量问题而被客户取消订单或取消供应商资格的。

4.职责：4.1品质部负责本奖罚条例规定的相关数据统计确认、问题调查和监督实施。

4.2各部门人员应对所做的工作与产品质量相关项目负责。

4.3总经办（总经理、副总经理）负责奖罚处理的最终审批、监督实施和争议裁决。

4.4各部门人员严格按照制度规定配合公司质量改进活动的执行。

4.5生产部人员在批量生产之前先经过自检确认合格，并及时通知QC人员做首件检验。

4.6后工序或客户投诉不良率高于20%以上的，责任QC承担80%责任，生产责任者承担20%责任；若不良率低于20%的，责任QC承担20%责任，生产责任者承担80%责任。

4.7遵循“三不”原则：不接受不良、不生产不良、不流出不良的三大原则。

4.8遵循“三按”原则：按工艺流程生产、按标准规范检验、按规章制度执行的三大原则。

5.质量目标：A.来料检验批次合格率≥97% ：来料检验不良批次/总来料批次X100%B.制程检验批次合格率≥98% ：制程检验不良批次/总生产批次X100%C.出货检验批次合格率≥99% ：出货检验不良批次/总出货批次X100%D.客户投诉批次不良率≤1% ：客户投诉不良批次/出货总批次X100%E.产品不良报废率≤1% ：报废品数量/总生产的产品数量X100%6.奖罚条例：6.1 奖励条例：以下奖励为最低标准，具体根据实际情况可以适当增加奖励金额。

生产质量奖惩管理制度（9篇）生产质量奖惩管理制度（精选9篇）在不断进步的社会中，规章制度能起到的作用越来越大，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。

以下是小编准备的生产质量奖惩管理制度精选，欢迎借鉴参考。

生产质量奖惩管理制度精选精选篇1一、编制目的1.根据公司质量方针、质量目标以及加强质量控制、减少质量损失的要求。

公司下发质量奖惩制度加强质量过程控制，并根据部门质量指标分解的实际情况，特制定本制度。

2.本奖罚制度申明：奖罚只是手段，提高产品质量才是目的。

3.奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后;奖罚公平、公正、公开;合情、合理、合法，以精神鼓励和思想教育为主、经济惩罚为辅。

二、适用范围适用各部门质量管理以及考核的各个环节。

适用于公司各个岗位的全体人员。

三、质量处罚要求1、公司典型、重大质量问题的定义和考核：1.1重大质量问题的定义：造成质量损失额300元以上或对公司的月度及年度质量指标影响较大的质量问题。

1.2典型质量问题的定义：公司各部门发生的由于质量意识薄弱或过程质量控制不到位、违反本部或公司相关管理流程而造成的对其他人员有教育意义的质量问题。

1.3公司各部门典型、重大质量问题考核：根据对公司质量指标影响的大小，各部门出现典型、重大质量问题的，对直接责任人处以100—500元处罚;相关责任检验处以50—200元处罚;班组长及工艺人员处10—50元处罚。

另重大质量问题责任人及相关人员按8：2承担废品损失。

2、公司内、外批次性质量问题的考核2.1批次性质量问题的定义：内部发生的故障数量，整批数量3件以上(不含3件)出现让步、报废或返工返修等质量问题，界定为批次性质量问题。

2.2公司内、外批次性质量问题的考核：注：内部由加工者发现并上报提出的质量问题，根据问题产生的后果和损失大小，可适当减轻处罚(按原考核额度的50%—100%执行)。

3、其它相关质量问题考核3.1不合格审理单份数的考核：对于生产过程中由于质量问题产生的审理单(公司内、外超差代用、返工返修、报废的)按5元份执行考核(由于技术原因，工艺设计或客户同意加工的审理单除外)。

qc验货奖罚制度QC验货奖罚制度一、目的为了确保产品质量，提高QC验货团队的工作积极性和效率，特制定本奖罚制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有参与QC验货工作的员工。

三、奖励机制1. 质量检测奖励：- 连续三个月无重大质量事故，奖励团队1000元。

- 个人在单次验货中发现重大质量问题，避免公司损失，奖励个人500元。

2. 效率提升奖励：- 提前完成验货任务，且无质量问题，奖励团队500元。

3. 创新改进奖励：- 提出有效的验货流程改进方案，经采纳实施后显著提高工作效率，奖励个人或团队1000元。

四、惩罚机制1. 质量事故惩罚：- 发现重大质量问题未及时上报，导致公司损失，扣除责任人当月奖金的50%。

2. 验货延误惩罚：- 无正当理由，验货工作延误，影响生产进度，扣除责任人当月奖金的30%。

3. 工作失误惩罚：- 因个人疏忽导致验货失误，根据失误造成的损失程度，扣除责任人当月奖金的10%-50%。

4. 违反操作规程惩罚：- 违反公司规定的验货操作规程，根据情节轻重，扣除责任人当月奖金的20%-100%。

五、奖罚执行1. 奖罚决定由质量管理部提出，经部门经理审核后执行。

2. 奖罚结果将在每月的质量会议上公布，并在公司公告栏公示。

六、申诉机制员工对奖罚决定有异议，可在公布后三个工作日内向人力资源部提出书面申诉，由人力资源部组织复审。

七、附则1. 本制度自发布之日起生效，由质量管理部负责解释。

2. 本制度如与国家法律法规冲突，以法律法规为准。

3. 本制度最终解释权归公司所有。

请根据公司实际情况和法律法规，对上述内容进行适当调整和完善。

QC检验员绩效考核细则一、工作1、没有及时准确完成各项任务者，每次考核0。

5分。

2、报出化验报告错误一次考核1分.化验结果不合格没有报出一次考核1分。

3、原始记录不按规定填写或出现填写错误、漏项者每一次考核0.5分。

4、原始记录数据作假一次考核2分。

5、不按分析规程及安全操作规程进行化验分析，每次考核分2分，造成严重后果者扣考核5分。

6、对于送检的样品必须标识清楚样品名称及日期,检验结果产品名称必须和样品标识名称一致,否则发现一次扣考核1分.对于非常规送样必须经中心实验室领导同意并报质量部经理后方可进行分析，否则一律不予分析，私自分析者一次考核5分。

7、报告单发放时，发报告人必须监督报告接收者在报告发放记录本上进行签字确认，特殊情况要注明原因,否则一次考核发报告人0。

5分。

8、分析报告不得代写、代签名或漏签名,否则发现一次考核责任人0。

5分。

9、样品分析完后要按规定送到指定地点存放.不得乱放、混放,否则发现一次扣考核0。

5分。

10、新工作人员工作不满两个月所做分析数据一律不作为发报告依据，违者一次扣负责人2分。

11、报告检验员与审核员不得为同一人，发现一次扣考核1分.二、仪器设备1、仪器设备负责人必须定期进行清扫，以保证设备运行的稳定性。

执行不好者一次扣考核0.5分.2、在使用各仪器设备过程中必须严格遵守仪器设备操作规程进行操作，禁止带病工作，以上每项执行不好或不执行者一次考核分2分.3、仪器设备使用完毕后必须将设备关闭并将设备周围卫生收拾干净，认真填写使用记录，执行不好者每次考核0。

5分。

4、检验员若要对仪器设备进行维护、保养必须经负责人同意后方可进行.否则一次考核1分，出现严重后果视情节轻重考核5—10分。

5、由于操作不当造成的仪器设备损坏，按损坏程度不同考核5—20分，严重者按比例进行赔偿。

6、在仪器使用过程中如发现运行状况异常或备品备件数量不正常者必须立即汇报，隐瞒不报或私自维修者一经查出一次考核2分.7、各类物品要分类定置摆放，并要标识清楚，执行不好者一次考核0.5分。

服装跟单qc奖罚制度一、引言随着我国服装产业的快速发展，服装跟单QC（质量控制）在其中的作用日益凸显。

为了提高服装跟单QC的工作积极性、责任心和质量意识，企业有必要建立健全奖罚制度。

本文将对服装跟单QC奖罚制度进行详细介绍，以期为服装企业提供可借鉴的经验。

二、服装跟单QC奖罚制度概述1.定义与职责服装跟单QC是指在服装出口企业中，负责监督、控制和检验产品质量的岗位。

其主要职责包括：跟踪生产进度，确保产品质量符合客户要求，协调生产与客户之间的关系，以及对产品质量问题进行分析和改进。

2.奖罚原则奖罚制度应以公平、公正、公开为原则，鼓励优秀员工，激发工作积极性，同时对不履行职责、工作质量不高的员工进行惩罚，以达到提高整体工作水平的目的。

三、奖罚具体措施1.奖励措施（1）完成任务奖金：根据完成任务的进度和质量，给予一定金额的奖金。

（2）优秀员工表彰：定期对表现突出的员工进行表彰，提升个人荣誉感。

（3）晋升机会：对于工作表现优秀的员工，提供晋升渠道，提高职位和待遇。

2.惩罚措施（1）罚款：对于未能完成任务或工作质量不高的员工，按照规定罚款。

（2）警告：对于轻微违纪的员工，给予警告，提醒其改正错误。

（3）降级：对于严重违纪或工作态度不端正的员工，降低职位和待遇。

（4）解除劳动合同：对于屡教不改、严重影响企业利益的员工，解除劳动合同。

四、奖罚制度的实施与监管1.制度执行流程（1）制定奖罚标准：根据企业实际情况，制定合理的奖罚标准。

（2）宣传培训：对全体员工进行奖罚制度的培训和宣传，确保人人知晓。

（3）考核评价：定期对员工进行考核，按照奖罚标准执行。

（4）奖罚兑现：对于符合奖罚条件的员工，及时兑现奖励或处罚。

2.监管措施（1）定期考核：设立固定的考核周期，对员工的工作绩效进行评估。

（2）领导巡查：各级领导定期对下属部门进行巡查，了解工作情况。

（3）客户反馈：重视客户对产品质量的反馈，及时调整奖罚措施。

五、结论建立健全的服装跟单QC奖罚制度，有助于提高员工的工作积极性、责任心和质量意识。

质量部QC绩效考核制度质量控制（Quality Control，简称QC）是指为了使产品或服务达到一定的质量标准而采取的各种控制措施。

质量控制部（QC部）负责制定、执行和监督企业的质量控制标准，并对质量进行检测和评估。

为了促进QC部的工作有效性和员工的工作积极性，建立一套科学严谨的QC绩效考核制度是非常重要的。

本文将详细介绍一套适用于质量部QC绩效考核的制度。

一、考核指标体系1.效率指标（1）质量检测合格率：衡量QC部门在质量检测方面的能力和水平。

（2）问题解决速度：衡量QC部门处理质量问题的速度和效率。

（3）质量问题的发生率：衡量QC部门的工作质量，通过控制质量问题的发生率来提升产品和服务的质量。

2.质量指标（1）质量改进计划的执行情况：衡量QC部门制定和执行的质量改进计划的效果。

（2）质量管理体系运行情况：衡量QC部门负责的质量管理体系运行情况，包括文件的更新和人员的培训。

3.团队合作指标（1）团队协作能力：衡量QC部门内部团队成员的协作能力和团队精神。

（2）部门间协调能力：衡量QC部门与其他部门之间的协调和配合能力。

二、考核方法1.定期考核每个季度对QC部门进行一次绩效考核，由部门负责人和相关部门领导参与评估。

2.考核内容（1）定量指标：根据上述考核指标体系，通过数据分析和质量报告评估QC部门的表现。

（2）定性指标：通过面谈、问卷调查和员工反馈等方式，评估QC部门的团队合作能力和个人素质。

3.考核评分（1）根据各项指标的权重，给出相应的评分。

（2）根据评分计算绩效得分。

三、激励机制1.绩效奖金根据绩效得分，设立相应的绩效奖金，激励QC部门成员的积极性和工作的投入度。

2.荣誉称号对于表现突出的QC部门成员，给予相应的荣誉称号和奖励，鼓励他们在工作中不断创新和提升。

3.职业发展机会优秀的QC部门成员有机会参加培训、学术会议和学术交流活动，提升他们的专业能力和知识水平。

四、改进措施1.定期回顾和评估绩效考核制度的有效性，根据实际情况进行调整和改进。

公司质量、安全检查与奖罚细则模版一、引言本公司十分重视质量与安全管理工作，为了保障员工的生命安全以及产品的质量达到客户的要求，特制定本细则，以规范公司的质量、安全检查与奖罚制度。

二、质量检查细则1. 定期检查1.1 所有生产线负责人应定期检查生产设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态，并及时进行维护保养，以确保生产过程的质量稳定性。

1.2 质检部门应定期对产品进行抽检，检查产品的外观、尺寸、性能等质量指标，确保产品的合格率达到标准要求。

1.3 项目部门应定期检查工程项目的施工质量，严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量达到标准要求。

2. 不定期检查2.1 组织专业机构进行定期抽检，对公司产品进行全面检测，以确保产品质量满足规定标准和客户要求。

2.2 公司质量监督部门应不定期对各部门的质量管理工作进行检查，发现问题及时进行整改并跟进落实，确保质量管理的有效执行。

2.3 经理层应不定期组织公司内部评审会议，对公司的质量管理工作进行全面评估，并提出改进措施，以确保质量管理工作持续改进。

三、安全检查细则1. 工作场所安全1.1 所有员工应遵守工作场所安全规章制度，正确使用劳保设备，并定期进行劳保设备检查、维护和更新，确保员工的人身安全。

1.2 工程项目部门应进行施工前的安全评估，并制定相应的安全施工方案，确保施工过程中各项安全措施的落实，如避雷针、防护网等。

2. 生产安全2.1 生产车间应做好防火、防爆、防滑等安全工作，确保生产现场的安全，防止事故的发生。

2.2 提供危险化学品的部门应设立专门的存储区域，并严格按照相关规定进行存储和标识，确保危险化学品的安全使用。

3. 紧急事件应急处理3.1 公司应建立健全的紧急事件应急处理机制，明确各部门的职责和应急预案，并定期进行演练，提高员工的应急处理能力。

3.2 针对可能发生的紧急事件，应配备相应的应急设备和器材，并确保其正常运行和维护。

四、奖罚制度1. 奖励制度1.1 对表现出色的员工可予以奖励，如荣誉称号、奖金、晋升等。

一、目的明确各相关人员职责；规范公司产品检验方式和方法；提高和稳定公司产品质量使之达到客户满意。

二、适用范围本制度适用于公司产品从物料进厂检验，产品生产过程检验到成品检验全过程的质量控制和直至交付用户后的质量问题的考核奖惩。

三、职责（一）质量部：1、按照国家相关法规标准，结合公司实际，建立健全质量管理体系和产品检验规程；2、对产品生产全过程进行专检和巡检，并做好各项检验记录；及时的反馈与生产部，跟踪处理直至合格；3、对自检和互检进行监督；4、严格产品出厂前的检验把关，杜绝不合格产品出厂；5、每月对产品生产过程中和交付用户后出现的质量问题和检验把关问题进行汇总，并划分责任单位及责任人；并反馈生产部；各个工位质检员必须严格按照图纸以及标准要求控制生产质量，并确保检验报告数据准确性。

每月依据检验报告对质量进行评估，评估报告发给相关部门。

6、按本制度下述的考核办法和奖惩标准提出奖惩方案报公司领导审批后送企管部。

7、对销售部用户反馈的质量问题进行记录和跟踪；（二）销售部1、销售合同签订及客户的质量要求、明确客户对产品详细的质量标准并通报质量部、生产部；2、对质检科检验完成的产品进行确认；对确认合格产品安装发货；3、对用户反映的质量问题进行记录并反馈给质量部、采购部。

（三）入库检验岗位职责：（入库检验员）1、参与制定和熟练掌握外购零件及原材料检验规程；2、负责对外购零部件和原材料进行检验把关，并做好相关确认和记录；3、对入厂检验合格的产品做好放行确认，对不合格的产品作不放行确认；4、对原材料证书进行核对确认，并对原材料上面物料卡进行检查；5、项目开始时,编制项目材料追溯报告发送各相关工位；6、精加工：参照图纸对部品进行首检，并记录；首检合格后，要求精加工组长签名；如不合格，通知操作人员修正后再确认，直到合格为止。

（四）机加工剪、冲、压岗位职责：（机加工班组长）1、参与制定并熟练掌握剪、冲、压各工序的检验规程；2、项目开始下料时,通知QC进行首检,并根据首检记录以及检验卡对集装箱部件及加工件进行质量检验；3、按检验卡要求做好每个项目的检测记录，防止错检、漏检，发现不符合点要及时作上标记，通知QC检验,返工后通知QC进行确认,直至达到要求；4、对检验合格后的项目，在检验卡相应项目上签字确认，对原材料追溯进行标注转移（材质、炉号、钢印号），并通知转入下一道工序；5、每天收集发现的产品质量问题，反馈给相关人员及质量部。

qc检验员奖罚制度一、奖励制度1. 质量贡献奖- 对于在产品质量检验中发现重大质量问题，避免公司损失的检验员，给予一次性奖励。

2. 持续优秀表现奖- 连续三个月以上检验准确率在98%以上的检验员，给予月度奖励。

3. 创新改进奖- 对于提出有效改进措施，显著提升检验效率或质量的检验员，给予特别奖励。

4. 团队协作奖- 在团队合作中表现突出，积极协助同事，对团队整体表现有显著贡献的检验员，给予奖励。

5. 年度优秀检验员- 每年评选一次，对全年工作表现优秀，无重大失误的检验员进行表彰和奖励。

二、惩罚制度1. 质量事故责任追责- 对于因个人疏忽导致严重质量问题的检验员，根据损失程度进行相应的经济处罚或行政处分。

2. 工作失误惩罚- 对于检验过程中出现失误，但未造成严重后果的检验员，给予警告或罚款。

3. 检验准确率不达标惩罚- 连续三个月检验准确率低于95%的检验员，进行绩效考核扣分，并要求参加培训。

4. 违反操作规程惩罚- 对于不遵守检验操作规程，擅自改动检验流程的检验员，根据情节轻重给予相应处罚。

5. 严重违纪行为惩罚- 对于有严重违纪行为，如盗窃、故意破坏检验设备等行为的检验员，将依法依规进行处理，并解除劳动合同。

三、奖罚执行1. 奖罚制度的执行由质量管理部负责监督和实施。

2. 所有奖罚决定需经过部门经理审核，确保公平公正。

3. 奖罚结果将作为员工绩效考核和晋升的重要依据。

4. 员工对奖罚决定有异议时，可向人力资源部门提出申诉。

5. 本制度自发布之日起生效，由公司管理层负责解释。

质量检验管理制度1目的对原材料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证。

2范围适用于原材料的入仓检验,半成品的过程检验，成品的出仓检验。

3工作内容3.1原材料入仓前由质量管理部门进行验收，主要检查查看外包装、生产厂家、生产日期，及原材料的色泽、状态、杂质等。

3.2产品的过程检验由各生产线自行负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

3。

3所有成品出仓前须由质量管理部门对其进行感官等项目的检测。

产品的成品检验(出仓检验)，由专职检验员负责,成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验。

3。

4质量管理部门是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进仓，产品入库、出仓全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料不进仓，不合格的产品不出仓。

生产管理部门是对产品生产的过程检验以及不合格的半成品不流入下道工序。

3。

5质量检验工作必须严格按客户标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握,保证本工序产品符合要求。

3。

6专门的QC对每一道工序进行跟班检验，生产工人坚持高标准,严格要求,不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。

4.程序4.1进货验证4。

1。

1对原材料入库仓管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置于待检区，并通知QC检验。

4。

1.2 QC根据《检验标准》进行全数或抽样验证，填写《外协采购进料验收单》：a)检验合格。

仓库办理入库手续并做好标识。

b）检验不合格时，QC在原材料上加“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理。

4.2车间半成品的检验和监控4。

2.1过程检验对设置检测点的工序，各主管依据检验规范进行检验，对合格品，经各主管确认方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格品控制程序》。

4.3成品的检验和监控4。

3。

1 QC按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相应的《不粘锅成品检验记录》中，并做好相应的标识.4。

员工质量管理奖惩制度(通用21篇)(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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6个月100%
10
每月
管控范围内所产生的所有记录
4个月100%
5
2个月100%
2
100%
0
99.9%(含)-100%
-2
99.7%(含)-99.9%
-5
99.7%以下
-10
4
工作态度
QC是否能积极主动的配合完成上级分配的工作
品质经理工作完成状况汇总及各部门反应的工作配合情况
对指标说明中出现的情形进行次数累加注：1、对工作有责任心,敢于承担自己的责任2、工作积极,能积极主动的完成上级分配的任3、做人做事原则性强,能坚定自己的力场，敢于同违法违纪行为做不懈的斗争4、工作协调性强,能很好的协调好上级及同事间的关系和工作5、工作配合态度良好,能积极主动的配合各部门工作的完成
-10
600-1500PPM
-20
1500PPM以上
-25
3
制程返工率
注塑车间的返工率
注塑车间日报、月报汇总、品质部汇总（日报、周报、月报）信息
公式=注塑车间返工总数量/注塑车间生产总数量(注:注塑月返工数量=注塑生产过程中的数量+包装车间统计的因注塑过程所导致的返工数量；
0%
15
每月
所管控
车间
0.01-0.09
3个月无事故
5
每月
公司正常办公范围内
2个月无事故
2
1个月无事故
0
1起事故
-2
2起以上
-5
7
6S红旗发放和得分情况
6S现场稽核过程中发放的红旗面数和得分分数
6S推委会
对指标说明中出现的情形进行次数累加和稽查得分统计（注：发放红旗后，改善不力——两天内未改善，或同一区域被重复发放红旗，扣发分值按1.5倍扣分）

目的:为了激发员工工作积极性，体现员工团队精神,促使化验室全体员工在学习和工作中形成“比、学、赶、帮、超”的良好氛围；同时也为了公司培养素质优良、结构优化的技术人才梯队，以满足企业快速发展的要求。

特制订化验室员工的等级评定制度.范围：化验室所有员工QC等级评定评分标准：1、检验技术评定标准；（70分）满分（70)熟练掌握公司所有产品各项检验项目的检测方法检验、检验原理及指标设定要求的检测原理；1）熟悉各项检验项目的检验原理2）熟悉各项检验操作规程,并能按操作规程熟练操作仪器设备；3）检验记录及时、规范；4）数据处理准确无误；5）检验报告无差错；6）熟悉各项检验项目限度指标及设定依据；7）能够分析和解决检验中遇到的各种问题。

能够严格按照操作规程详细、准确的操作公司所有产品检验的各项指标并及时填写规范的原始检验记录；①熟练的操作紫外分光光度计、原子荧光、液相色谱仪等检验仪器，按实践和理论相结合能检出产品的重现性，控制误差范围。

②有分析和解决问题的能力，能够分析产品检验不能重现的原因。

及格（60分）了解公司所有产品各项检测指标的检测原理；了解公司所有产品各项检验项目的检测方法检验、检验原理及指标设定要求。

1)了解各项检验项目的检验原理2)了解各项检验操作规程,并能按操作规程熟练操作仪器设备；3)检验记录及时、规范；4)数据处理准确无误;5)检验报告无差错;6)了解各项检验项目限度指标及设定依据；能够分析和解决检验中遇到的各种问题。

①能够严格按照操作规程详细、准确的操作公司所有产品检验的各项指标并填写规范的原始检验记录。

②初步掌握紫外分光广度计、原子荧光、液相色谱仪等检验仪器操作，能按现场理论相结合能检出产品的重现性，控制误差范围。

不及格（50）没有全面了解公司所有产品各项检测指标的检测原理；1)能够基本按照操作规程操作公司所有产品检验的理化指标并及时填写规范的原始检验.2)不能独立操作公司现有的检测设备及仪器。

1、目的为加强品质管制,降低品质成本,树立品质荣誉。

2、范围本公司员工所有质量控制过程奖惩方式和幅度, 依照本办法执行。

3.定义:3.1 评定组: 是指由总经理、人力资源部、制造部和质量部负责人组成的组3.2 批量性: 批量不合格指同工序或同质量问题同一生产周期生产的产品进行返工、返修达10件以上或不合格数占流程数量的10%以上3.3 质量事故性质: 一般质量事故为质量损失500元以下；一般严重质量事故为质量损失501-5000元；较严重质量事故为质量损失5001-20000元；严重质量事故为2万-5万元；重大质量事故为质量损失5万以上4、权责4.1 评定组负责实施监督和质量奖惩的判定4.2 质量部负责本制度的制订、修改及实施监督4.3 生产部和质量部负责提出质量相关异常或有助于产品品质提升的意见和建议。

4.4 人力资源部负责依据公司相关奖惩制度协助处理。

5.质量事故的定性范围及类别5.1 违反工艺和操作规程, 造成重大后果的；5.2 因错检、漏检, 致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂, 造成经济损失的；5.3 生产工序间没有按规定进行检验而出现质量问题, 造成损失的；5.4 生产现场物品未按规定摆放, 造成标识混乱/不全, 致使错用的；5.5 生产记录填写不规范, 影响产品质量/不符合程序文件规定的；5.6 各类统计报表, 台帐和原始记录不真实、不完整的；5.7 改善、纠正和纠正预防措施没有按期整改的；6.奖罚程序6.1 属日常作业中产生的质量奖罚信息, 由其车间于事发后24小时内填写《奖励单》或《过失单》并及时通知质量部和制造部进行调查、核实之后再逐级呈送至评定小组处批准, 最后转人力资源部按公司相关规定实施奖罚程序。

6.2 一般质量事故书面客诉处理单予以纠正, 上报质量部。

一般严重和较严重质量事故召开部门级质量事故专项会议分析解决并责任认定, 上报总经理。

严重和重大质量事故由总经理召开公司级质量事故专项会议分析解决并责任认定, 做行政级处分处理。

QC 部奖罚制度为了激发员工积极的心态及酌情工作，特申请制定以下奖罚制度1、一千件以下的产品回货公司查验无质量大问题（包装产品合格率达96%以上，不包装的产品合格率达85%－90%以上的）可根据加工厂级别而定，每款奖励100－200元2、每季季度结束无报告欠缺人员，为了表示奖励对工作负责的员工，每季奖励200元3、检查相关部门资料漏洞能提前预防，使公司及加工厂不受损，奖励50－100元一次4、每季根据QC所跟踪款号的返工率及加工厂的服务态度进行评估，评选优秀季度员工给予奖励300元/季。

5、对不服从安排、以及在外行为不当的处罚50元/次，严重者调职。

6、对自己所跟踪的款号报表交不完整的员工每份处罚20元/次。

7、对跟踪不到位、不核对资料及外出不带齐资料造成产品质量事故的QC进行处罚30－50元/款。

8、对清尾工作不积极，经常拖拉造成其它部门工作开展不顺的QC发现一次处罚30－50元/次。

生产中心QC工作流程1、跟单QC在接到生产单位车板通知后，立刻组织头板裁片、物料、制单（如无大货料，可用代用料，必须注明是代用料）并制作车板进度表。

2、在跟进生产单位车板的同时，了解生产单位的实际情况：①生产单位的口碑②生产管理③人员和设备④工作和生活环境⑤现有生产货期3、生产单位车好板后，跟单QC先检查OK后交QC主管复查，最后交板房审批，对不合格的板或某个部位不合格的必须重新制作，直到合格为止。

4、批好合格后，跟单QC填好生产单位审查表交生产经理。

5、跟单QC接到发单通知后，立刻到物料部提取物料应用单，核对物料回货期和生产发单开货期是否合理，对物料回货期不明确的，会影响生产流通环节，要书面汇报生产经理，生产货期是否作出相应调整。

6、跟单QC在生产单位开货前，再次强调生产组在车板时出现的问题，在大货生产时要高度重视，防止在生产大货时再出现同样的问题。

（产前会）7、生产单位正常开货后，跟单QC填写实际生产进度表，核对发单和生产单位签订的合同货期是否相符，如超出实际生产期，超出合同货期，要书面汇报发单部经理。

一、目的为了公开、公平、公正、合理地考核质量部各职员的工作绩效，特制定本办法。

二、范围适用于质量部所有人员（除经（副）理）。

三、内容3.1 各QC岗位人员绩效分值配置:3.1.1 各QC人员3.1.2 班长直接下属平均绩效分*70%+直属主管考核分*30%（直属主管的考评分见3.2.2）3.1.3 QC主管QC及QC班长平均绩效分*30%+直属主管考核分*70%（直属主管的考评分见3.2.3）3.2 各岗位人员考核基准：3.2.1各QC岗位人员考核基准3.2.2 班长考核基准：3.2.3 组长考核基准：3.2.4 QE考核标准：3.2.5 DCC人员考核标准：3.3 绩效考核每天考核,每月算平均分。

3.4 以上考核标准，如与公司内部公告有冲突，依最新内部公告执行。

3.5 请假规定:3.5.1国定假(婚假/丧假/三八妇女节/五一劳动节/春节/国庆节/哺乳假)和年休假绩效核算时不算在总天数内,即:本月的绩效总分÷实际出勤天数。

3.5.2 病假/婚假/丧假(不包含国定的婚假和丧假,但要有证明,否则作事假处理),绩效核算时要算在总天数内,即:本月绩效总分÷(实际出勤天数+病假/婚假/ 丧假天数)。

3.5.3 事假扣3分/天,绩效考核时要算在总天数内,即:本月的绩效总分÷(实际出勤天数+事假天数)。

3.6 试用期员工的绩效核算:3.6.1试用期内的员工当月没有绩效奖金,试用期满合格录用后方可领取绩效奖金, 如有跨月的新进员工,例如:张三于4月16日进厂,试用期满为5月16日,即5月17日开始就可领取绩效金,本月具体考核方法为:5月17日(含)后的绩效总分÷本月总天数。

3.7 绩效奖金的发放：3.7.1每月绩效得分低于70分以下，不予发放绩效奖金。

3.7.2奖罚规定:3.7.2.1各QC能及时发现批量性重大异常,挽回公司损失者奖励20分/次。

3.7.2.2能主动帮助新进员工,协助他人完成任务者奖励10分/次。