晋神沙坪煤业有限公司18206胶运及回风顺槽掘进工作面作业规程 推荐

目录第一章工程概况 (3)第二章地面相对位置及地质概述 (4)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (4)第二节煤层赋存特征及地质构造 (4)第三节水文地质 (5)第三章巷道布置及说明 (7)第一节巷道布置 (7)第二节支护设计 (7)第四章工程施工方法及工艺 (11)第一节工程施工方法 (11)第二节支护工艺 (16)第三节管线铺设 (17)第四节施工设备 (18)第五章生产系统 (23)第一节运输系统 (23)第二节供电 (23)第三节供、排水系统 (23)第六章一通三防 (24)第一节通风系统 (24)第二节综合防尘系统 (27)第三节防灭火 (28)第四节瓦斯事故的预防 (28)第五节“一通三防”有关标准 (29)第七章六大系统 (32)第一节通讯及照明 (32)第二节安全监测监控 (32)第三节压风自救系统 (36)第四节紧急避险 (37)第五节供水施救 (37)第六节人员定位 (37)第八章工作面工程质量及煤质管理 (40)第一节工作面工程质量标准 (40)第二节生产系统机电设备、机电硐室质量标准 (42)第三节煤质指标及现场管理措施 (43)第四节文明生产 (44)第九章劳动组织及工作面主要经济技术指标 (45)第一节施工组织 (45)第二节主要经济技术指标表 (48)第十章工作面灾害防治 (50)第一节灾害预防措施 (50)第二节灾害应急措施 (52)第三节避灾路线 (54)第十一章工作面安全技术措施 (56)第一节一般安全技术措施 (56)第二节工作面“一通三防”安全技术措施 (57)第三节掘进安全技术措施 (60)第四节顶板管理安全技术措施 (61)第五节支护安全技术措施 (64)第六节过地质构造带安全技术措施 (64)第七节机电管理安全技术措施 (64)第八节设备操作安全技术措施 (65)第九节运输安全技术措施 (67)第十节大型设备吊装、下井、捆绑安全技术措施 (68)第十一节贯通安全技术措施 (69)第十二节锚杆拉力试验安全技术措施 (69)第十二章作业规程学习及考试记录 (70)第一章工程概况一、巷道位置及用途1、巷道位置根据沙坪煤矿生产接续安排，我队将掘进18206工作面I-I段、II-II段及调车硐室。

18206工作面地面位于辛庄村东南方向约200米处，18206工作面南部为大桥沟煤矿、西部为已关闭的火山煤矿。

大部分地区为沟壑、黄土梁茆地形区。

2、巷道性质及用途（1）18206工作面I-I段为18206回风顺槽，巷道性质为回采巷道，服务于8#煤层二盘区18206综采工作面，主要用途是用于18206综采工作面回风。

（2）18206工作面II-II段主要包括18206胶、辅运顺槽及措施巷1和措施巷2,18206胶运顺槽巷道性质为回采巷道，服务于8#煤层二盘区18206综采工作面，主要用途是用于18206综采工作面运煤。

18206辅运顺槽巷道性质为回采巷道，服务于8#煤层二盘区18206综采工作面，主要用途是用于18206综采工作面行人运料。

措施巷1巷道性质为回采巷道，服务于18202综采工作面，主要用于18202溜煤眼回风；措施巷2巷道性质为回采巷道，服务于18206胶辅运掘进工作面，主要用于18206胶辅运掘进出煤。

二、巷道设计长度和开竣工时间1、工程量计算（1）、18206工作面胶运顺槽Ⅰ-Ⅰ段工程量为304m，调车硐室5个共计30m；（2）18206回风顺槽Ⅱ-Ⅱ段掘进工程量为1102.6m，调车硐室5个共计100m，Ⅱ-Ⅱ段掘进过程中包括18206胶运、辅运顺槽及两个措施巷（措施巷1和措施巷2），胶运顺槽掘进工程量为458m，辅运顺槽掘进工程量为431m，措施巷1掘进工程量为155.8m；措施巷2掘进工程量为57.8m；2、预计开竣工时间本工作面自2011年8月26日开工，预计竣工时间为2011年10月25日，工期约为60天。

附： 18206工作面掘进平面布置图第二章地面相对位置及地质概述第一节地面相对位置及邻近采区开采情况一、地面相对位置及临近盘区开采情况表2-1-1 地面相对位置及临近盘区开采情况表盘区二盘区工程名称18206工作面地面标高(m) 1000-1050m 煤层底板标高(m) 895-945m地面相对位置及建筑物18206工作面地面位于辛庄村东南，走马梁村东北，大部分地区为沟壑、黄土梁茆地形区，有两趟高压线杆和一趟通信电杆，设计面内未发现居民房屋等建筑物。

井下相对位置18206工作面与已形成18205工作面垂直布置（与二盘区大巷平行），南部为生产矿井大桥沟煤矿、西部为已关闭的火山煤矿。

第二节煤层赋存特征及地质构造一、煤层及围岩情况18206工作面煤岩层平均走向45º，倾向315º，倾角平均3º，为一呈宽缓波状起伏的单斜构造；煤层厚度大部分无大的变化，厚度2.8米左右，结构复杂，夹矸两层至三层，单层夹矸最大厚度0.30米；工作面局部范围内有一层0.2米左右的炭质泥岩伪顶，随采随落；底板为灰黑色泥岩，遇水易膨胀变软。

二、瓦斯、煤尘及煤层自燃情况根据【2010年度年生产30万吨及以上煤矿矿井瓦斯等级和CO2涌出量鉴定结果的批复】，沙坪煤矿相对瓦斯涌出量为1.300 m3/t，绝对涌出量为8.893 m3/min，8#煤上分层瓦斯含量较低，确定等级为低瓦斯矿井。

根据山西省煤炭工业局综合测试中心的检验报告得知，沙坪煤矿8#煤层煤尘具有爆炸危险性。

易自燃煤层，自燃发火期一般为3～4个月。

三、地质构造该区域构造简单，无大的褶皱及断裂，但发育有呈条带状的、沿煤层伪倾向展布的裂隙组，偶见断距小于0.50m小型正断层。

经地表及众多钻孔揭露，未发现较大规模的断裂构造，也未发现有陷落柱。

第三节水文地质18206工作面总体属水文地质条件中等1、第四系松散孔隙含水层为弱含水层,接受大气降水补给,但补给有限,排泄亦迅急，不会对生产造成大的影响.2、巷道主要充水岩层主要为二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层，砂岩裂隙不甚发育，沿砂岩裂隙仅有淋水及渗水现象；或者锚索穿至老顶砂岩时，可通过其进入巷道，主要表现为滴水、淋水。

3、此外，该面西部为火山村煤矿（已关闭），南部为大桥沟煤矿，老空水亦可能是该面掘进充水来源。

4、预计该面正常涌水量不大于10m3/h，正常最大涌水量不大于50m3/h。

附：18206工作面煤层综合柱状图中粒砂岩、细砂岩1灰白色粉砂-砂质泥岩。

2 2.88#上煤中砂岩、砂质泥岩3 4.6深灰色，泥质胶结，含植物化石。

8#煤4 3.75灰白色中粗砂岩，518206工作面综合柱状图岩 性 描 述层厚柱状序号 1.9(0.25)1.6 9.5-11.369.8第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置本次施工掘进18206工作面，巷道布置在8#煤层中，掘进时严格按照设计施工图、地质测量站给出的偏中线沿顶进行施工。

巷道尺寸具体要求见下表：表3-1-1：巷道尺寸参数表规格巷道名称掘进尺寸（m）掘进断面积（m2）方位角长宽高18206回风顺槽I-I段304 5.2 3.2 16.6418206胶运顺槽I-I段调车硐室30 5 3.2 1618206胶运顺槽II-II段458 5.6 3.2 17.9218206辅运顺槽II-II段431 5.2 3.2 16.6418206回风顺槽II-II段联巷100 5 3.2 1618206回风措施巷1 155.8 5.2 3.2 16.6418206回风措施巷2 57.8 5.2 3.2 16.64说明：18206工作面掘进尺寸详见18206工作面施工平面布置图。

第二节支护设计一、巷道支护形式确定根据附近的钻孔资料表明，煤层及顶板情况为：8#上分层煤煤厚2.8m，直接顶为厚度9-16m的砂质泥岩，灰色，致密块状，含植物化石碎，属较稳定岩层，适合锚杆支护；老顶为约9.5-11.36m的泥岩，灰白色，成分以石英为主，次为长石、云母碎片，泥质胶结；直接底为约2.35m以砂质泥岩为主。

为了将锚杆加固的“组合梁”悬吊于坚硬岩层中，需用高强度的锚索进行补强支护。

根据我矿的支护工艺，确定18206工作面顶板均采用“锚杆+金属网”联合支护，并采用锚索补强支护；18206工作面顺槽副帮、及倒车硐室两帮采用“钢筋锚杆+金属网”联合支护。

顶板遇地质构造时，支护形式根据现场施工情况制定安全技术措施，及时改变支护工艺，进行加强支护。

二、支护参数设计1、采用类比法合理选择支护参数根据我矿长期的支护经验：顶支护：18206回风顺槽I-I段、调车硐室、18206胶辅运顺槽II-II段、措施巷1、措施巷2，顶锚杆选用φ18³2000mm的钢筋锚杆，选用型号为φ15.24³8000mm的锚索，用1200³5400mm的金属网。

18206胶、辅运顺槽II-II段顶锚杆每排6根，间排距1000³1000mm，两侧锚杆距帮分别为300/200mm；倒车硐室顶锚杆每排6根，间排距1000³1000mm，两侧锚杆距帮分别为200mm。

18206回风顺槽I-I段顶锚杆每排6根，间排距1000³1000mm，两侧锚杆距帮分别为100mm。

措施巷1、2顶锚杆每排6根，间排距1000*1000mm；两侧锚杆距帮分别为100mm。

18206回风顺槽I-I段、18206胶辅运顺槽II-II段、措施巷1、措施巷2、调车硐室锚索成排布置，每排2根，排距3.0m，间距为2.5m，；巷道交叉点、联巷口双锚索锁扣。

帮部支护：18206回风顺槽I-I段、18206胶运顺槽II-II段副帮使用φ16³1800mm的锚杆和1200³5400mm金属网联合支护，调车硐室、措施巷1、措施巷2两帮使用φ16³1800mm 的锚杆和1200³5400mm金属网联合支护，帮锚杆采用“三花眼”布置方式，间排距为1500³1000mm。

2、采用计算法校核支护参数1）顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足：L≥L1＋L2＋L3式中 L——锚杆总长，m；L1——锚杆外露长（金属网厚度＋托盘厚度＋螺母厚度＋0.02～0.05m，取0.05m），m；L2——有效长度（顶锚杆取免压拱高b，帮锚杆取煤帮破碎深度c），m；L3——锚入岩层内深度（顶锚杆取0.35m，帮锚杆取0.4m），m；普氏免压拱高：b＝[B/2＋Htan(45。

-ω帮/2)]/f顶煤帮破碎深度:c＝Htan(45。

-ω帮/2)式中 B、H——巷道掘进跨度和高度，B=5.6m，H=3.2m；f顶——顶板岩石普氏系数，f顶取3；ω帮——两帮围岩的内摩擦角，ω帮取63.43°；b＝[5600/2＋3200³tan(45°-63.43°/2)]/3=648.15mm c＝3200³tan(45°-63.43/2)＝755.6mm所以顶锚杆长 L顶≥50+648.15+350=1048.15mm帮锚杆长 L帮≥50+755.6+400=1205.6mm依据上述公式计算可知：选取的顶锚杆长L顶=2000mm>1048.15mm,帮锚杆长L帮=1800mm≥1205.6mm。