磁粉检测工艺

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磁粉检测工艺规程教材

磁粉检测⼯艺规程教材

⽬录1.摘要2.磁粉探伤的原理和特点

3、主要磁化⽅法

3．1 磁轭法和交叉磁轭法

3．2 触头法

3．3 轴向通电法或中⼼导体法和线圈法 3．4 复合磁化法

3．5 平⾏电缆法

3．6 直流磁化法和交流磁化法

4.磁粉探伤的⼯艺

5.带齿轴磁粉检测⼯艺卡

6.磁粉探伤⼯艺编制说明

7.磁粉检测报告

1.摘要

磁粉探伤是通过对铁磁材料进⾏磁化所产⽣的漏磁场，来发现其表⾯或近表⾯缺陷的⽆损检测⽅法。本⽂主要介绍了磁粉探伤的原理，磁粉探伤的⽅法，磁粉探伤的⼯艺，磁粉探伤在焊接件中的应⽤。随着我国国民经济的发展,我国压⼒容器的数量将⽇益增多。由此可见,在⽤压⼒容器的安全运⾏是⼀项⼗分重要的安全⼯作,因此,加强在⽤压⼒容器⽆损检测就显得尤为重要。⼯业现代化进程⽇新⽉异,⾼温、⾼压、⾼速度和⾼负荷,⽆疑已成为现由于压⼒容器的使⽤条件恶劣,原材料中存在的缺陷、制造过程中遗留的缺陷或使⽤中产⽣的新⽣缺陷,均会导致其安全可靠性⼤幅下降,甚⾄产⽣灾难性的后果。已有的统计数据表明,在原材料中存在的与制造过程中产⽣的缺陷有70 %以上是表⾯缺陷,⽽在使⽤中产⽣的缺陷有90 %以上是表⾯缺陷或由表⾯缺陷导致的缺陷[1 ] 。断裂⼒学分析表明,表⾯和近表⾯缺陷的当量尺⼨⽐埋藏缺陷⼤⼀倍,故其对压⼒容器安全性的影响⾄关重要。磁粉检测对表⾯缺陷有很⾼的检测灵敏度、准确性和可靠性,是最常⽤、最直观、最经济⽅便的常规⽆损检测⽅法之⼀。这使得压⼒容器的磁粉检测具有⼗分重要的作⽤。

关键词⽆损检测磁粉探伤缺陷检验2.磁粉探伤的原理和特点

磁粉探伤是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表⾯或近表⾯处缺陷的⼀种⽆损检测⽅法。

磁粉探伤的基本原理：将待测物体置于强磁场中或通以⼤电流使之磁化，若物体表⾯或表⾯附近有缺陷（裂纹、折叠、夹杂物等）存在，由于它们是⾮铁磁性的，对磁⼒线通过的阻⼒很⼤，磁⼒线在这些缺陷附近会产⽣漏磁。当将导磁性良好的磁粉（通常为磁性氧化铁粉）施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉迹痕，从⽽把缺陷显⽰出来，如图1所⽰。

磁粉检测的工艺规程

磁粉检测工艺规程

本工艺规程适用于铁磁性材料的承压设备原材料、焊接接头及压力管道焊接接头的表面、近表面缺陷的磁粉检测和评定。与承压设备有关的支承件和结构件也可参照本部分进行磁粉检测。

2.编制依据

JB/T4730－2005 ；《承压设备无损检测》

GB150-1998钢制压力容器、

GB151-1999 钢制换热器

TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术规程

TSG D0001-2009

压力管道安全技术检测规程-工业管道

GB50235-1997

工业金属管道工程施工及验收规范

GB50148-1993 工业金属管道工程质量检验

3.0一般规定

3.1检测人员

3.1.1从事磁粉检测的人员必须持有承压设备无损检测人员资格证书，操作人员应具有I级或I级以上检测资格，磁粉检测报告应由具有II级II级以上检测资格者签发。 3.1.2色盲、色弱及矫正视力低于1.0者不得从事磁分检测工作。

3.2检测设备和材料

3.2.1检测设备

3.2.1.1磁粉检测设备应经检定合格并在检定有效期内使用。

3.2.1.2磁粉检测作业前，检测设备应经调试合格。当磁轭式检测设备磁轭间距为最大时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm）

3.2.1.3采用剩磁法检测时，交流探伤机应配备断电相位控制器。

3.2.1.4黑光辐照度及波长

当采用荧光磁粉检测时，使用黑光灯在工件表面的黑光辐照度应大于或等于1000μW/cm2，黑光的波长约为320nm~400nm，中心波长约

365nm 。黑光源应符合GB/T16673的规定。

3.2.1.5退磁装置应能保证工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT(240A/m) 。 3.2.1.6磁场强度计、标准试片、磁场指示器、黑光灯等辅助器材应满足磁粉检测的需要。

3.2.2检测材料

磁粉探伤检测工艺

磁粉探伤检测工艺规程

1 适用范围

1．1 本规程规定了铁磁性材料及其产品的磁粉探伤方法和检测工艺。

1．2 本规程适用于造船、修船、海洋工程及军工产品的铁磁性材料磁粉探伤。

1．3 本规程不适用于陆用锅炉压力容器产品的铁磁性材料探伤。

2 引用标准

GB3721-8 3 磁粉探伤机

ZBJ04006-87 钢铁材料的磁粉探伤方法

JB／T606 3-92 粉探伤磁粉技术条件

JB／T6065-92 磁粉探伤用标准试片

JISG0565-74 钢铁材料的磁粉探伤试验方法及缺陷磁粉花纹的等级分类

AWS D1.1-2001 美国焊接协会无损检验标准

3 探伤人员

3．1 从事磁粉探伤人员的视力，校正后应不低于1．0，并不得有色盲和色弱。

3．2 从事磁粉探伤人员应具有国内外各船级社互相认可的Ⅱ级以上资格证书。

4磁粉探伤设备

4．1 磁粉探伤设备应符合GB3721—83《磁粉探伤机》的规定

4．2 我厂使用的磁粉探伤设备采用便携式电磁轭和永久磁铁探伤仪。

4．3 电磁轭磁极间距50—200 n皿，交流电磁轭应具备44N以上提升力(磁吸力)。直流电磁轭应具有177N提升力(磁吸力)。

4．4 旋转磁场的磁极间距为100—120 mm。

交流磁轭在被探工件表面上行进扫查时，四个磁轭端面与探测面之间间隙不超过2．0 mm。激磁安匝数不得低于1300ATx 2。

4．5 使用电磁轭和旋转磁场探伤仪，被探工件不必做退磁处理。

5磁粉和磁悬液

5．1磁粉应具有高导磁率和低剩磁材料制成。

磁粉颗粒之间不应互相吸引，用磁称量法检验时，其称量值应大于7—10g。测试磁悬液浓度时，非萤光磁粉每100mL悬浮液的体积中为1．2—2．4mL的浓度。萤光磁粉应符合JB／T6063-92《磁粉探伤用磁粉技术条件》的规定，每100mL体积为0．1—0．5mL。