数字称重传感器
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数字化称重传感器制造工艺流程详解
1.数字化称重传感器制造工艺
(1)模块筛选
利用高低温试验箱、数字信号发生器和电子计算机等,对数字模块进行温度性能测试,剔除不符合要求的模块。
(2)模块装配
为避免数字模块中高精度而又较敏感的器件受到较强大的静电放电( ESP)冲击而导致输入、输出通道损坏,应在防静电工位,将数字模块焊接在称重传感器电
(3)测试补偿
零点校正和满量程量化处理,在加载过程中进行线性补偿,经过计算将修正量参数下载到数字模块AlD内。
(4)封装
对A/D转换数字模块进行防护与密封处理。
(5)检测
根据检定规程要求,进行常规和附加性能测试。
2.静电对A/D数字模块的影响及预防静电措施
在模拟式称重传感器接线盒内安装A/D数字模块时,必须进行静电控制,主要是防止静电堆积和防止静电放电。
因为在A/D数字模块中,信号调理环节采用了极高精度而又较敏感的器件,在信号输出通道中也使用了分辨力强且较敏感的器件,这就要求必须在防静电工作室或工位进行制造和安装。
在模拟式称重传感器接线盒内安装A/D数字模块的防静电措施是:使用电离器、静电接地带,防静电存储盒和穿着防静电工作服等。
电子秤称重传感器好坏的判断方法电子秤是一种通过传感器来感知物体重量的设备,而传感器的好坏直接影响着电子秤的称重准确性。
因此,对于电子秤的传感器好坏的判断方法,我们需要进行一定的了解和检测。
下面将介绍一些简单有效的方法来判断电子秤称重传感器的好坏。
首先,我们可以通过观察电子秤的显示情况来初步判断传感器的好坏。
当我们将物体放在电子秤上时,如果显示的数字能够稳定在一个数值上,并且不会出现明显的抖动和波动,那么说明传感器的工作状态良好。
反之,如果显示的数字一直在波动或者出现跳跃变化,那么很可能是传感器出现了问题,需要进行进一步的检测和维修。
其次,我们可以通过比对不同重量的物体来测试传感器的准确性。
选取一些已知重量的物体,比如一公斤的米或者一斤的面粉等,依次放在电子秤上进行称重。
如果电子秤显示的重量与实际重量基本吻合,那么说明传感器的准确性较高;反之,如果出现明显的误差,那么就需要考虑传感器的问题了。
另外,我们还可以通过检查传感器的外部情况来初步判断传感器的好坏。
检查传感器的连接线是否完好无损,传感器本身是否有明显的损坏或者老化迹象,这些都是判断传感器是否正常工作的重要因素。
如果发现传感器的连接线破损或者传感器本身有明显的损坏,那么就需要及时更换或者修复传感器。
最后,我们可以借助专业的仪器设备来对传感器进行更加精准的检测。
比如使用万用表来测试传感器的电阻值和导通情况,或者使用示波器来观察传感器输出信号的波形和频率等。
这些高级的检测方法能够更加准确地判断传感器的好坏,为电子秤的维护和维修提供更加科学的依据。
综上所述,通过观察显示情况、比对不同重量物体、检查外部情况和借助专业仪器设备等方法,我们可以相对准确地判断电子秤称重传感器的好坏。
在日常使用中,及时发现并处理传感器问题,能够保证电子秤的称重准确性,提高工作效率,保障生产质量。
因此,对于电子秤传感器的好坏判断方法,我们应该重视并且经常进行检测和维护。
HBM称重传感器接线方法,1篇(2023年)HBM称重传感器接线方法1HBM称重传感器的出线方式有4线和6线两种,模块或称重变送器的接线也有4线和6线两种,要接4线还是6线首先要看你的硬件要求是怎样的,原则是:传感器能接6线的不接4线,必须接4线的就要进行短接。
一般的称重传感器都是六线制的,当接成四线制时,电源线(EXC-,EXC+)与反馈线(SEN-,SEN+)就分别短接了。
SEN+和SEN-是补偿线路电阻用的。
SEN+和EXC+是通路的,SEN-和EXC-是通路的。
EXC+和EXC-是给称重传感器供电的,但是由于称重模块和传感器之间的线路损耗,实际上传感器接收到的电压会小于供电电压。
每个称重传感器都有一个mV/V的特性,它输出的m号与接收到的电压密切相关,SENS+和SENS-实际上是称重传感器内的一个高阻抗回路,可以将称重模块实际接收到的电压反馈给称重模块。
假设EXC+和EXC-为10V,线路损耗,传感器2mV/V,实际上传感器输出zui大信号为()2=19mV,而不是20mV。
此时称重传感器内部就会把19mV作为zui大量程,前提是传感器必须通过反馈回路把实际电压反馈给称重模块。
在称重传感器上将EXC+与SENS+短接,EXC-与SENS-短接,于传感器与称重模块距离较近,电压损耗非常小的场合,否则测量存在误差。
常用材料HBM称重传感器性能的好坏很大程度上取决于制造材料的选择。
称重传感器材料包括以下几个部分:应变片材料、弹性体材料、贴片黏合剂材料、密封胶材料、引线密封材料和引线材料。
应变片和电阻元件材料应变片是称重传感器的感应部分,它将外力的大小转化为电学量输出,是传感器zui重要的组成部分,常用的应变片基材采用高分子薄膜材料,应变材质通常为高纯度康铜。
应变片的性能不仅仅与基材和康铜纯度有关,还与制造工艺有关。
提高工艺技术水*也是改善传感器性能一个很重要的方面。
弹性体材料HBM称重传感器弹性体的作用是传递外力,它必须具有在受到相同力大小的时候,产生形变一样,因为应变片就粘贴在弹性体上面,弹性体的形变就是应变片的形变;同时它还须具有复位性,在外力消失的时候,可以自动复位。
电子秤称重传感器好坏的判断方法电子秤在日常生活中被广泛应用,它可以精准地称量物体的重量,而电子秤的称重传感器是保证称量精准度的关键部件。
因此,了解电子秤称重传感器的好坏判断方法对于维护电子秤的正常使用至关重要。
下面将介绍几种判断电子秤称重传感器好坏的方法。
首先,通过观察电子秤的称重显示情况来判断称重传感器的好坏。
当电子秤处于正常工作状态时,称重显示应该是稳定的,不会出现跳动或者波动的情况。
如果在称重时发现显示数字不稳定,或者出现明显的波动,很可能是称重传感器出现了问题。
此时可以尝试重新校准电子秤,如果问题仍然存在,那么很可能是传感器出现了故障。
其次,可以通过比对不同重量下的称重情况来判断称重传感器的好坏。
可以选择几个不同重量的物体,分别进行称重,并记录下称重显示的数值。
然后将这些物体放在其他电子秤上进行称重,比对两个电子秤的称重结果。
如果两个电子秤的称重结果相差较大,那么很可能是其中一个电子秤的传感器出现了问题。
这种方法可以比较直观地判断电子秤的称重传感器是否正常。
另外,可以通过观察电子秤在无物体称重时的情况来判断传感器的好坏。
在没有物体放置在电子秤上时,称重显示应该是稳定在零的状态。
如果发现电子秤在无物体称重时显示有一定的数值,那么很可能是传感器出现了故障。
此时可以尝试清洁电子秤的传感器部件,如果问题依然存在,就需要考虑更换传感器了。
最后,可以通过专业维修人员进行检测来判断电子秤的称重传感器好坏。
如果以上方法无法明确判断电子秤传感器的情况,可以寻求专业的维修人员进行检测。
他们可以通过专业的仪器设备来检测电子秤的传感器性能,从而准确判断传感器是否出现了故障。
总的来说,判断电子秤称重传感器好坏的方法有很多种,可以通过观察称重显示情况、比对不同重量下的称重结果、观察无物体称重状态以及请专业人员进行检测等方法来进行判断。
在日常使用电子秤时,可以多加留意这些细节,及时发现问题并进行维护,以保证电子秤的正常使用和称量精准度。
数字式称重传感器BTA-D30t(美国AMCELLS公司)特点:1)高精度、高可靠性、稳定性好;2)采用钢球式、压头结构可自动复位和调心;抗侧向力和抗冲击性能好;3)安装方便,互换性好。
技术参数:额定载荷: 30T额定输出: 40000±0.02%数据刷新速率:50次/秒数据传送速率:9600BPS综合精度:0.02%F.S蠕变:0.02%F.S温度系数:0.02%F.S/10℃使用温度范围:-40℃~+80℃零点输出:0.1%F.S安全过载:150%F.S防护等级:1P68推荐输入电压:10—12V DC最大输入电压:15V DC不敷出最大传输距离:1200m产品型号:QS-D30T (宁波柯力)数字模块分辨数:60000码额定载荷:5,10,15,20,25,30,40T灵敏度:2.0±0.002mv/v综合误差:±0.02%F.S ±0.03%F.S蠕变(30分钟):±0.02%F.S零点平衡:±1%F.S零点温度影响:±0.02%F.S/10℃输出温度影响:±0.02%F.S/10℃输入阻抗:750±10Ω输出阻抗:703±2Ω 703±5Ω绝缘电阻:≥5000MΩ工作温度范围:-30---+70℃安全过载:150,120(40-50t)%F.S极限过载:300,200(40-50t)%F.S推荐激励电压:10--12V DC最大激励电压:15V德国HBM-C16i数字式称重传感器的特点:额定负载:30 t精度等级:C3认证:OIML,NETP,GOS,PTB保护等级:IP68(IP69K)数字输出信号(RS-485/4-线),信号传输距离不小于1000米。
自动复位和调心、有良好的抗侧向力。
简单安装IP68不锈钢材料,激光焊接按照OIML R60最大到3000d分度按照EN 45 501符合电磁兼容要求防护等级达到IP68(1米水柱中测试100小时)和IP69K(高压水柱冲洗)水平抗疲劳强度不低于100万次。
小议数字式与模拟式称重传感器的区别赵琴慧(福建省泉州市安溪县三安钢铁有限公司计控部,福建泉州362411)f【摘要1文章提出了数字式和模拟式称重传感器的区别,用户可根据实际安装环境条件,选择适合自己使用的传感器。
,联茑建词数字式称重传感器;顿拟式称重传感器;区另l j;比较称重传感器是电子称重的核心传力部件,传感器由金属弹性体、电阻应变敏感元件及变换补偿电路组成。
被测的重量作用在弹性体上,弹性俸产生微量变形,贴在弹性体上的应变片阻值随之变化,然后由变换及补偿电路转变成线形的电压变化输出。
对于数字式称重传感器,采用数字计算软件进行信号转换及线形、温度、零点、量程补偿,并通过数字通讯方式与外部设备交换包括重量在内的多种信息,比之传统的模拟式传感器,数字传感器提供了更精确、智能化的称重功能。
数字传感器是电阻应变式传感器与现代微电子技术和数字交崾技术相结合的产物。
在硬件结构上,—般由模t C.t f专感电路和数字处理电路两部分组成,其中数宇处理电路采用高度集成化的微电子集成电路,主要包括:信号放大器、模数(ⅣD)转换器、微处理器(C PU)、存贮器(E2P RO M)、通讯接口和温度传感元件等。
在软件上,一般利用特定的数字模型和数字处理技术对传感器的零点、输出特性、温度特性、线性、滞后、蠕变等性能指标进行软件修正和补偿。
(数字式与模拟式的结构原理图如下):模拟伟_5卷A D转换摸块阿j巨卜j刈由1‘傲宇”传感器与模拟传感器的性能比对13“数字”传感器与标准模拟传感器精确性比较为了腾出放置电子元件的空间用以输出一个数字输出信号仍需要用到以前的技术,如柱式传感器。
柱式传感器本质上是非线性(不精确)的,需要通过电子补偿达到—定的精确度。
先进技术的剪切梁传感器本身更精确且不需要进行电子补偿。
柱式传感器有必要顺应受力方向绝对垂直的安装并维持垂直状态。
这种垂直状态是为了达到并保持期望的传感器精度。
剪切梁传感器易安装于汽车衡目对安装的位置无特殊要求。
模拟传感器与数字传感器的区别模拟转速传感器:可以输出与每分钟的转数成正比例的电压(模拟量),输出的是模拟电压信号,需要地磅称重仪表来进行A/D数字转换,然后变成可视化的称重数字。
传统的模拟传感器称重方式是由多个模拟传感器的信号经过接线盒并接后成为一路信号,每个传感器的信号就不再是独立辨别的,仪表无法在线发现问题进行故障定位,可靠性差。
数字转速传感器:可以以数字量形式输出每分钟的转数,把A/D 转化的过程集中到了传感器内置芯片里,但是仍然需要数字仪表进行显示。
数字称重传感器内部有微处理器,可以对自身进行诊断,仪表可在线监测各个传感器输出并进行智能处理,提高了称重系统的可靠性。
此外,数字传感器还可以轻松解决模拟传感器很难实现的大皮重小称量等要求。
数字传感器优于模拟传感器之处有:1、模拟传感器容易受到强电干扰(如电焊)和浪涌影响(如雷击),而数字传感器有各种保护电路和防雷击设计,大大保证了传感器的正常工作。
2、有故障报警提示。
数字传感器可以通过仪表来时刻监视数字传感器的工作状况,发现某个传感器出现故障时,可以自动报警。
避免了在传感器有故障状态时进行错误的称重数据显示。
3、一致性好,免标定。
很多罐料系统很难加称量或无法挂砝码进行标定,而数字传感器在生产中,已用高精度标准测力机对传感器输出进行了标定,因此可以实现免标定。
大大提高了工作效率。
4、角差容易调整。
有模拟传感器组成的称重系统,由于信号的不可辨别,需要反复调整角差,耗时费力。
而数字传感器组成的称重系统,由于仪表可以直接读取到每个传感器的受力情况,因此只需要一遍加载就可以完成角差调整,非常快捷简便。
5、传输距离远,通信速度快,防作弊。
模拟传感器的MV信号太小,容易受射频干扰和电磁干扰,而且在信号传输过程当中由于电缆电阻的影响会造成信号衰减,所以传输距离较短(30米内)。
数字传感器的数字信号的电平高出数字传感器数百倍,且不易受干扰,按照工业级的现场总线通信协议传输,通讯信号强,高速且纠错能力强,由于协议的保密,无法对数字传感器称重系统作弊。
浅析数字称重传感器的发展及应用作者:张贵明巢淑娟来源:《电子世界》2013年第09期【摘要】数字称重传感器是电阻应变式传感器与现代微电子技术和数字处理技术相结合的产物。
从数字称重传感器的发展出发,简单分析了数字称重传感器的特性及使用价值,以及在选用时需要注意的一些参数。
【关键词】数字称重传感器;发展;应用1.前言数字称重传感器是将传统应变式称重传感器与现代电子技术及计算机软件技术相集成而发展起来的新型电子称量技术。
是一种基于传统模拟称重传感器之上发展构建的新型技术模式,具有较高的可靠性、防雷性与抗干扰性,内核的保护电路可对系统故障进行报警提示,同时具有较好的一致性,免于标定,可进行不间断的连续工作,能较容易地调整角差,传输距离较传统传感器更长,其通讯速度更加快捷,具有显著的防作弊效果,且具有使用成本较低维护便利等优势特征。
随着电子技术、计算机信息技术及制造技术的发展,提升了电子衡器的高新技术品质,使其调试更方便,通讯更快捷,智能化程度更高,抗干扰能力更强。
2.数字称重传感器的发展电子技术的发展加快了衡器数字化进程,但电子衡器仍处在模拟电子技术水平。
在数字称重传感器与称重仪表产品开发过程中,模拟数字转换技术及软件自动化补偿技术重复、混乱使用,造成器件资源浪费,外围电路增加,且系统软件不完善、不统一,而且增加产品成本,不能真正实现智能化、微型化、低功耗,高可靠性的目的。
综合数字传感器技术与数字显示器技术的具有三电一体化(机电、电子、微电子)高新技术衡器产品——单片机式称重传感显示控制器便会应运而生,它将为衡器称重技术开辟数字化领域新途径。
模拟称重传感器工作原理为电阻应变转换,因而决定了其输出的固有模拟信号较小,且不能传输较长距离,易受到外界因素的干扰,并且调试与安装也较为不便基于传统称重传感器的诸多弊端,人们始终在探究一种全新的称重传感器技术,首先在传感器内部内置了放大A/D 转换电路,即在模拟式传感器的基础上架设了数字变送装置,创立了数字称重传感器雏形,令模拟称重传感器传输信号小距离短易受干扰等缺点得到良好的改善。
数字传感器技术参数资料数字式传感器说明*称重传感器采用高集成化、高智能化的处理单元全数字量输出,每个数字式称重传感器采用自己的A/D转换器和数字信号输出端口。
*传感器外壳采用激光焊接密封,其支承、外壳及弹性全均为不锈钢材料制造。
*防护等级达到GB4942.2标准中的IP68级水平。
*采用数字技术实现传感器的非线性、滞后、蠕变温度性能等参数进行自动补偿。
*可以防止用简单电路改变称量信号大小的方式进行作弊。
*数字传感器大部分电子元器件都安装在传感器屏蔽体内,能够经受电子干扰、射频干扰等,可在高干扰区域工作。
*具有故障自诊断功能,出现故障时会发出错误代码,根据代码可判断故障原因,使应用更加方便;记忆能力免除了更换传感器后的校准标定工作。
*数字技术使汽车衡的偏载(四角)校准一次自动完成,当更换数字化传感器时不需重新对此进行校准。
*具备先进的人机对话接口,可方便查询传感器的内码、分度数、接口等参数。
*采用RS485总线技术,由于输出的信号为数字信号,可实现称重信号的远距离传输。
*输出信号3-4V,使抗干能力加强,同时提高了系统的防雷击能力。
传感器技术指标〃型号: QS-D40T〃制造商: Suncell(中国)公司〃额定容量: 40T〃综合精度: OIML C3〃额定输出: +/-0.03%〃密封工艺:激光焊接密封,内充气体保护电路〃非线性: IP68〃滞后:≤0.018%FS〃蠕变(30分钟):≤0.0167%FS〃零点输出:﹤±1.5%FS〃使用温度范围: -30∽+65℃〃激励电压: 7-15V(DC/AC)〃绝缘阻抗:﹥2000MΩ(at 50VDC)〃安全过载: 150℅FS〃极限过载: 350℅FS〃通讯协议: BDM-KEN-01。
数字称重传感器工作原理数字称重传感器是一种用于测量物体质量或重量的设备,其工作原理是通过测量物体对传感器施加的力来间接推断物体的质量。
数字称重传感器主要由弹簧、应变片、传感器芯片和信号处理电路组成。
数字称重传感器中的弹簧起到承重的作用。
当物体放置在传感器上时,物体的重力作用使得弹簧发生弹性变形,产生一个与物体重力成正比的力。
这个力被传递给应变片。
应变片是数字称重传感器中的重要组成部分,它是一种材料,在物体施加力的作用下,会发生形变。
应变片的形变会导致其电阻值的变化。
这种电阻变化可以被传感器芯片感知到,并转化为电压信号。
传感器芯片是数字称重传感器中的核心部件,它接收来自应变片的电压信号,并将其转换为数字信号。
传感器芯片内部包含一个电桥电路,用于测量应变片的电阻变化。
传感器芯片还包含一个模数转换器(ADC),用于将模拟信号转换为数字信号。
信号处理电路是数字称重传感器中负责处理传感器芯片输出信号的部件。
它负责对传感器芯片输出的数字信号进行放大、滤波和校准等处理,以确保测量结果的准确性和稳定性。
信号处理电路还可以将数字信号转换为标准的电气信号输出,以便与其他设备进行数据交互。
数字称重传感器还可以配备温度补偿电路,用于校正由于温度变化引起的测量误差。
温度补偿电路可以测量环境温度,并根据预先设定的温度-电阻特性曲线进行校正,以提高测量的准确性。
在使用数字称重传感器时,首先需要将待测物体放置在传感器上,使其受到传感器的力。
传感器芯片接收到应变片的信号后,经过处理后输出测量结果。
用户可以通过连接到传感器的显示设备或计算机来读取并分析测量结果。
数字称重传感器具有较高的测量精度和稳定性,广泛应用于工业生产、物流运输、医疗健康等领域。
例如,在工业生产中,数字称重传感器可以用于物料配料、包装称重等环节,以确保产品质量和生产效率。
在医疗健康领域,数字称重传感器可以用于体重测量、药物配药等场景,为医疗监护和治疗提供支持。
数字称重传感器通过测量物体对传感器施加的力来间接推断物体的质量。
DUB2S-Ex系列数字式称重传感器用户使用说明书执行标准:GB/T 7551-2008上海大和衡器有限公司目录前言 (2)1. 产品使用范围 (3)2. 工作原理及电路图 (4)3. 主要技术指标 (5)4. 安装步骤 (6)5. 安装注意事项 (8)6. 使用工作环境 (9)7. 安全注意事项 (9)8. 维修事项 (9)9. 售后服务 (10)附:装箱清单 (11)前言首先感谢您使用我公司生产的DUB2S-Ex 系列称重传感器!如果您是首次使用这种型号的称重传感器,请在工作前务必仔细阅读该使用说明书。
本说明书适用于DUB2S-Ex 系列的所有产品,对于特殊定制的产品,请另外阅读附加说明。
请及时按照装箱单核对传感器及其配件,如果配件不全请与供应商或本公司取得联系。
任何时候禁止用力拉扯传感器电缆,否则导致的故障不属于保修范围!使用前请先仔细阅读以下说明,由于不当操作导致的损坏不属于保修范围!1. 产品使用范围本公司生产的DUB2S-Ex系列称重传感器是引进日本大和的先进设计和生产技术制造的,它具有优异的负荷特性、温度特性,全密封耐腐蚀、抗过载能力强、防潮性能极好、高性能防爆、结构紧凑、使用范围广等特点。
能用于各类电子皮带秤、定量给煤机、料斗秤等大型工业电子衡器,配套各类高精度称重显示仪表、自动化仪表以及大屏幕显示装置等各类特殊电子称重设备。
它不仅能用于农产品生产、仓储、工矿、贸易、来料加工等企事业单位,还能广泛用于运输、科研以及国家重点项目的配套工程。
安装方便、经久耐用,尤其适用于工作环境较为恶劣以及有粉尘防爆要求的场合。
DUB2S-Ex系列称重传感器通过了防爆认证(Ex tD A21 IP6X T80)、IEC Ex 防爆认证(Ex tb IIIC T80℃ Db),产品性能完全能达到OIML R60:2000和GB/T 7551-2008的使用要求。
2. 工作原理及电路图称重传感器由弹性体、贴在其上面的电阻应变片及AD电路板组成。
数字称重传感器
数字称重传感器内部有微处理器,可以对自身进行诊断,每个都有自己的地址,仪表能够在线监测各个传感器输出并进行智能处理,不但大大提高了称重系统的可靠性,而且可以轻松解决一些模拟传感器很难实现的如大皮重小秤量、偏载检测等要求。
再加上自己独特的高精度高速A/D转换技术、全面的传感器数字补偿技术以及远程高速防爆通信能力,使得性能超越了模拟传感器的极限
一、传输距离远,通信速度快,防作弊效果显著
传统的模拟量称重传感器输出信号小,通常为毫伏级,在传输过程中由于电缆电阻的影响,信号还存在损失,而且还容易受周围环境的干扰,所以不能进行远距离传输。
它的信号作弊方式很多,一般难以控制。
而数字称重传感器信号输出采用数字量,不但电平高,受干扰的影响很小,而且它是采用现场总线技术,通信速度超快,还带有通信纠错功能,由于通信协议的保密,作弊基本上不可能,所以得到的数据可靠性高。
二、抗干扰能力强,可靠性高,防雷性能好
模拟传感器供电电源从仪表输出,电源品质受仪表的影响。
它们之间也容易受电磁干扰和浪涌的影响。
供电电源的不稳定对传感器输出的影响也很大,容易造成输出的不稳定,瞬时的高电压还会导致传感器的损坏。
数字传感器采用全新的焊接制造技术,里面还充有氦气保护电路的安全,防护等级非常高。
为了防止雷电浪涌的干扰,它采用对仪表的输出电压进行再处理,满足传感器的供电电压要求,这样输出的信号才稳定,传感器也不会受到损坏。
三、免除标定
称重传感器拿到现场,没有合适的配重系统,一般很难进行标定,如果不对它进行标定的话,误差会很大。
模拟量传感器由于现场连线过程中都有损耗,所以必须进行现场标定。
而现在的数字传感器可以免掉这份工作了,因为它在生产中已经用标准的测力机进行了标定,它的输出与标准值是对应的。
由于它在传输工程中基本上没有损耗,所以读出的值就是实际测量值,所以它可以省去标定这一环节。
四、可以不间断工作
数字传感器它具有故障报错功能,一旦出现故障,它会输出信号给仪表,仪表接受到信号,可以摒弃它的数值,以自动启动不间断工作方式,依然可以保证一定的精度,用户也可以随时知道哪个传感器需要更换,不会造成生产停滞的情况。
而模拟量传感器达不到这样的要求,一旦故障,会造成生产停机,影响着工厂效益。
五、维护方便,使用整体成本低
数字称重传感器跟线缆连接采用标准插头,既保证了防护等级,而且更换传感器或者电缆非常方便,同时由于它的输出的数字量,不受电缆长度的影响。
而模拟量传感器它的温度补偿是同电缆线一起的,电缆损坏后随意连接会造成误差,所以很多传感器都是带线缆连接
一起,更换的时候还需要重新穿线,使用起来非常不方便。
现在看来,虽然数字传感器比模拟传感器多了电路板,但是在使用过程中无须标定,调试时间也会大为减少,可靠性更高,还具有自诊断功能,对于一些生产不能停工的单位,它还能保证不间断工作,节约了生产成本,所以总的来说,它使用的整体成本比模拟量传感器还低。