金工实习总结

金工实习总结报告通过一学期的金工实习，自己了解到了一些工程常用的材料，学会运用一些常用量具进行金工测量，掌握了一些基本的手工电弧焊技术，钳工，锻压技术。

提高了自己的动手能力。

分析能力！总的来说有以下内容：一：工程材料综述机械工程材料一般可分为金属材料，非金属材料，复合材料三类。

1：金属材料金属材料包括钢铁材料和非钢铁材料。

（以钢铁材料为主）。

钢铁材料又分为钢（为主）和铸铁。

钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。

为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。

钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。

钢的分类方法多种多样，其主要方法有如下三种：1、按品质分类(1) 普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）(2) 优质钢（P、S均≤0.035%）(3) 高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%）2.、按化学成份分类(1) 碳素钢：低碳钢（C≤0.25%）；中碳钢（C≤0.25-0.60%）；高碳钢（C≤0.60%）。

(2) 合金钢：低合金钢（合金元素总含量≤5%）；中合金钢（合金元素总含量＞5-10%）；高合金钢（合金元素总含量＞10%）。

3、按成形方法分类：(1) 锻钢(2) 铸钢(3) 热轧钢(4) 冷拉钢。

金属材料的力学性能：金属材料的力学性能是指在外加载荷作用下所表现出的抵抗变形和断裂的能力。

是设计零件以及选用，鉴定和验收材料的重要依据。

力学性能主要包括强度、塑性、硬度和韧性等。

1．强度金属材料的强度性能表示金属材料对变形和断裂的抗力，它用单位截面上所受的力(称为应力)来表示。

常用的强度指标有屈服强度及抗拉强度等。

(1)屈服强度钢材在拉伸过程中，当拉应力达到某一数值而不再增加时，其变形却继续增加，这个拉应力值称为屈服强度，以σs表示。

σs值越高，材料的强度越高。

(2)抗拉强度金属材料在破坏前所承受的最大拉应力，以σb表示。

σb值越大金属材料抵抗断裂的能力越大，强度越高。

强度的单位是MPa(兆帕)。

2．塑性塑性是指金属材料在外力作用下产生塑性变形的能力。

表示金属材料塑性性能有伸长率、断面收缩率及冷弯角等。

(1)伸长率金属材料受拉力作用破断时，伸长量与原长度的百分比叫做伸长率，以δ表示。

式中 L0——试样的原标定长度，mm；L1——试样拉断后标距部分的长度，mm。

(2)断面收缩率金属材料受拉力作用破断时，拉断处横截面缩小的面积与原始截面积的百分比叫做断面收缩率，以甲表示。

式中 F——试样拉断后，拉断处横截面面积，mm2；F0——试样标距部分原始的横截面面积，mm2。

(3)冷弯角冷弯角也叫弯曲角，一般是用长条形试件，根据不同的材质、板厚，按规定的弯曲半径进行弯曲，在受拉面出现裂纹时试件与原始平面的夹角，叫做冷弯角，以α表示。

冷弯角越大，说明金属材料的塑性越好。

3．冲击韧性冲击韧性是衡量金属材料抵抗动载荷或冲击力的能力，冲击试验可以测定材料在突加载荷时对缺口的敏感性。

冲击值是冲击韧性的一个指标，以a k表示。

a k值越大说明该材料的韧性越好。

式中 A k——冲击吸收功，J；F——试验前试样刻槽处的横截面积，cm2a k——冲击值，J／cm2。

4．硬度金属材料抵抗表面变形的能力。

常用的硬度有布氏硬度HB、洛氏硬度HR、维氏硬度HV三种。

金属材料的工艺性能2非金属材料非金属材料包括高分子材料和陶瓷材料。

3复合材料复合材料是由两种或两种以上性质不同的材料合成的新材料。

常见的有纤维增强复合材料，颗粒复合材料，层状复合材料等。

钢的热处理热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。

常用的热处理工艺方法有以下几种：(一)淬火将钢(高碳钢和中碳钢等)加热到A1(对过共析钢)或A3(对亚共析将金属加热到一定温度，并保持一定时间，然后以一定的冷却速度冷却到室温，这个过程称为热处理。

常用的热处理工艺方法有以下几种：(一)淬火将钢(高碳钢和中碳钢等)加热到A1(对过共析钢)或A3(对亚共析钢)以上30～7 0℃，在此温度下保持一段时间，使钢的组织全部变成奥氏体，然后快速冷却(水冷或油冷)，使奥氏体来不及分解和合金元素的扩散而形成马氏体组织，称为淬火。

淬火后可以提高钢的硬度及耐磨性。

在焊接中碳钢和某些合金钢时，热影响区中可能发生淬火现象而变硬，易形成冷裂纹，这是在焊接过程中要设法防止的。

(二)回火淬火后进行回火，可以在保持一定强度的基础上恢复钢的韧性。

回火温度在A1以下。

按回火温度的不同可分为低温回火(150～250℃)、中温回火(350～450℃)、高温回火(5 00～650℃)。

低温回火后得到回火马氏体组织，硬度稍有降低，韧性有所提高。

中温回火后得到回火屈氏体组织，提高了钢的弹性极限和屈服强度，同时也有较好的韧性。

高温回火后得到回火索氏体组织，可消除内应力，降低钢的强度和硬度，提高钢的塑性和韧性。

钢在淬火后再进行高温回火，这一复合热处理工艺称为调质。

调质能得到韧性和强度最好的配合，获得良好的综合力学性能。

(三)正火将钢加热到A3或A cm以上50～70℃，保温后，在空气中冷却，称为正火。

许多碳素钢和低合金结构钢经正火后，各项力学性能均较好，可以细化晶粒，常用来作为最终热处理。

对于焊接结构，经正火后，能改善焊接接头性能，可消除粗晶组织及组织不均匀等。

(四)退火将钢加热到A3以上或A1左右一定范围的温度，保温一段时间后，随炉缓慢而均匀地冷却，称为退火。

退火可降低硬度，使材料便于切削加工，能消除内应力等。

焊接结构焊接以后会产生焊接残余应力，容易导致产生延迟裂纹，因此重要的焊接结构焊后应该进行消除应力退火处理。

消除应力退火属于低温退火，加热温度在A1以下，一般采用600～650℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却。

亦称焊后热处理。

二金工测量仪器综述量具是用来测量加工出的零件是否符合图样要求的工具。

只要有（一）游标卡尺（二）千分尺（三）卡规和卡塞（四）百分表三：手工电弧焊1：设备及参数焊条电弧焊设备主要是专用的焊接电源，焊条电弧焊电源分交流和直流两大类。

（一）常用的焊条电弧电源1,弧焊变压器是应用广泛的交流弧焊电源。

2弧焊发电机是最早使用的直流弧焊电源。

3弧焊整流器是将电网交流电压经过降压，整流，滤波后输出的直流弧焊电源。

4弧焊逆变器是近年来迅速发展的新一带弧焊电源。

（二）弧焊电源的主要技术参数1一次电压弧焊电源接入网络所要求的网路电压，一般弧焊变压器的一次电压为单相380V，弧焊整流器的一次电压为三相380V。

2空载电压弧焊电源没有负载时的输出电压。

一般为50~80V3工作电压弧焊电源在焊接时的输出电压，也可视为电弧两端的电压，一般20~4 0V4电流调节范围弧焊电源在正常工作时可提供的焊接电流范围，一般为几十到几百安。

5负载持续率在规定的工作周期中，弧焊电源平均有负载时间所占有的百分数。

6额定焊接电流弧焊电源在额定负载持续率时许用的焊接电流。

（三）接口形式和坡口1，焊缝的接头形式手工电弧焊的接头形式有对接、搭接、角接和T形接四种，如图所示2，坡口对接接头是应用最多的接头形式。

当被焊工件较薄（板厚小于6毫米）时，在焊接接头处只要留有一定间隙就能保证焊透。

当焊件厚度大于6毫米时，为了保证能焊透按板厚的不同，需要在接头处开处一定形状的坡口。

对接接头常见的坡口形状如图所示。

（3），焊条型号选择1．焊条直径焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。

一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。

立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。

平焊对接时焊条直径的选择如表4-3所示：表4-3焊条直径的选择（mm）工件厚度2 3 4～7 8～12 ≥13焊条直径1.6～2.0 2.5～3.2 3.2～4.0 4.0～5.0 4.0～5.82．焊接电流和焊接速度焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。

电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。

确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。

一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。

焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定：I=（30～60）d( 4-3 )式中：I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm）。

焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响很大。

焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。

确定焊接电流和焊接速度的一般原则是：在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快速施焊，以提高生产率。

手工电弧焊重要的工艺及参数1．焊条直径主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。

焊接件厚度较大时，选用较大直径焊条。

平焊时，可采用较大电流焊接。

焊条直径也相应选大。

横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。

多层焊的打底焊，用较小直径焊条。

最后收焊时可选用较大直径焊条。

焊件厚度与焊条直径推荐值见表（㎜）焊件厚度1.5～2 2.5 ～3 3.5～4.5 5～8 10～12 ＞13焊条直径1.6～2 2.5 3.2 3.2～4 4～5 5～62.焊接电流焊接电流大小，主要依据焊件厚度、接头型式、焊接位置，依据焊条型号、焊条直径来选择。

立焊、横焊、仰焊时，焊接电流要比平焊电流小10％～20％．不锈钢焊条、合金钢焊条因电阻大，热膨胀系数较高，焊接电流大时，焊条会因发红使药皮脱落，影响焊接质量。

在施焊中，焊接电流要相应减小。

四：钳工综述（一）：锯削、：锯削的常用工具是手锯，由锯弓和锯条组成，如图10-10所示。

图10-10 可调式锯弓1-固定部分；2-可调部分；3-固定拉杆；4-削子；5-锯条；6-活动拉杆；7-蝶形螺母2锯削基本操作l）锯条安装根据工件材料及厚度选择合适的锯条，安装在锯弓上。

锯齿应向前（见图10-10），松紧应适当，一般用两个手指的力能旋紧为止。

锯条安装好后，不能有歪斜和扭曲否则锯削时易折断。

2）工件安装工件伸出钳口不应过长，防止锯削时产生振动。

锯线应和钳口边缘平行，并夹在台虎钳的左边，以便操作。

工件要夹紧，并应防止变形和夹坏已加工表面。

3）锯削姿势与握锯锯削时站立姿势：身体正前方与台虎钳中心线成大约45°角，右脚与台虎钳中心线成75°角，左脚与台虎钳中心线成30°角。

握锯时右手握柄，左手扶弓，见图10-12。

推力和压力的大小主要由右手掌握，左手压力不要太大。

图10-12手锯的握法锯削的姿势有两种，一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动式，锯割时锯弓两端作类似锉外圆弧面时的锉刀摆动一样。