金工实习总结报告(0002)

金工实习报告总结5篇第1篇示例：金工实习报告总结一、实习单位简介在过去的一个学期里，我有幸在一家金属加工企业进行为期三个月的实习。

这家企业是一家专业从事金属零部件加工的公司，主要为汽车、航空航天等行业提供定制化的金属零部件加工服务。

企业拥有先进的生产设备和丰富的加工经验，为客户提供高质量的产品和服务。

二、实习内容在实习期间，我主要负责金工车间的日常生产工作。

我的工作内容包括：学习和掌握不同类型的金属加工设备的使用方法，熟悉各种加工工艺和流程，参与实际的产品加工操作，协助工程师进行技术改进和优化，负责产品质量检验和保障等。

通过这段时间的实习，我深刻理解了金属加工的各个环节和步骤，对金工技术有了更深入的认识和了解。

我学会了如何正确使用各种加工设备，如车床、铣床、钻床等，掌握了金属材料的性能特点和加工要点，提高了自己的动手操作能力和实际工作经验。

三、实习收获在实习期间，我得到了企业老师的指导和帮助。

他们耐心地教导我各种技术操作方法和注意事项，让我迅速适应工作环境并取得了不错的成果。

我也学会了团队合作和沟通技巧，与同事们一起协作完成了一些难度较大的任务，培养了自己的责任心和团队精神。

通过这段实习经历，我不仅学到了实用的金属加工技术，还锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。

我深深感受到了实习带给我的成长和收获，对将来从事金工行业有了更加坚定的信心和决心。

四、实习总结在金工实习的这段时间里，我积累了丰富的实践经验，提高了自己的专业技能和综合素质。

我将珍惜这段宝贵的实习经历，继续努力学习和进步，为以后的工作做好充分准备。

感谢实习单位和老师们的支持和帮助，让我在这段时间里有了很大的收获和成长。

希望未来能继续与金工技术结缘，为行业的发展和进步贡献自己的力量。

五、展望未来，我将继续保持学习的热情和专业的态度，不断提升自己的技能水平和综合素质，为实现自己的职业目标做好充分准备。

我相信通过实习的锻炼和经历，我会在金工领域有所建树，为行业的发展作出贡献。

金工实习报告总结（10篇）学校里学的大都是理论知识，总是要通过实习，把理论知识用到实践中去，实习过后总结也很重要，欢迎阅读店铺整理提供的“金工实习报告总结”，供大家参考。

金工实习报告总结(一)为期两周的金工实习结束了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的欢乐。

这一周开始上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番特别的回味。

在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要接受这一过程锻炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惧，惊喜的是传说中的金工实习终于来到我们身边，它的到来让我们的好奇心得到了极大满足;另一方面恐惧是因为不知道实习是什么样子，会不会像传说中那么脏，那么劳累。

知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”——军训服，因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服”。

第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂出发，一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。

我们从老师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项，第一周我们要学习钳工，老师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年代了，而且最要紧的是没有字幕，本来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里老师讲解比较到位，再加上后来回宿舍时有上网去百度了解一下，所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。

金工实习心得总结范文三个星期的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务。

短暂的金工实习虽然已经结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。

给我带来的是不舍与回味，也给我带来一份宝贵的财富--实践的意义非凡，给我以后的工作生涯印上一个深深的烙印，同时让我体会到了“实践是检验真理的唯一标准”的真实性，感受到了理论与实践之间的距离。

虽然金工实习的时间短而且工作烦累，但是可以学习到许许多多书本上学不到的知识。

毕竟平时学的都是理论课，从未真正进车间实践过，没有亲手操作过书本上所描述的机械，未能把理论知识真正地用于实践中，理论知识也没有真正的掌握。

所以金工实习是我们大学必须经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的最佳方法，我喜欢金工实习。

金工实习是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。

我们作为是刚接触工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。

同时在实践操作中，也远远达不到工作的要求。

我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯。

在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实践操作能力。

实习期间，在学院的统一安排指导下，我先后参加了钳工、数控车床、线切割、电火花、热处理、焊接、铸造、普通车床八个工种的时间学习。

给我印象最深的有如下几个实习项目：钳工是我们实习的第一个工种，也是这次实习中最为辛苦而原始的工种，但它也是最为普通和基础的工种，钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成。

我们钳工实习所要完成的任务是制造一个六角螺母和一个鱼尾状配合面。

要把一个实心圆柱形铁棒通过锯削、划线、打磨等手工操作完成，在期间我还学习到了许多工具的使用方法与使用技巧，比如：在学习锯削过程中，首先要了解手锯的构件和它的使用方法，然后要会安装锯条和判断锯条的齿向，最后就是要学会起锯的方法和锯削的姿势与握锯以及在锯削过程中的的锯削技巧。

金工实习报告总结时光悠悠，短暂的实习结束了，在这期间我学到了许多有用的东西，不管是关于齿轮、齿轮轴的生产方面，还是为人处世方面，我都颇有收获。

生产实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。

通过了解零件机加工的情况，与学习本专业有关的各种知识，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。

通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，为后续的工作打好基础。

在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。

从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西。

其实我认为生产实习另一个目的是在实践中初识社会，了解社会，即将走出校门的我们，往往对社会缺乏足够的认识，甚至感到迷茫，需要时间去积累。

在实习中，我体会到为人处事的重要，学会了与人真诚沟通，平时与工友和师傅交流互换工作上的意见，来彼此产生同事间的信任，对我来说是一笔财富，让我在进入社会后就学到了重要的一课，也经历了社会的残酷。

在生产实习中我还充分体会到了吃苦耐劳的精神，只是空想空谈吃苦耐劳精神，是不实际的，容易在挫折面前低头泄气，所以让我学会不管做什么事，首先自己的态度要明确要端正，才能承受客观存在和战胜自我的勇气。

金工实习报告总结（二）到今天为止差不多一个月的实习就要结束了。

在这期间我学到了好多东西，原本还以为搞车床这种东西很简单，只是摆弄机器罢了，没想到要做好还不容易。

有时光是加工一个小零件就要好长一段时间，而且还不一定能做得十分精确，看来老师们说得很对，机械这种东西还就是越老学得越精。

明天就是最后一天的实习了，我们现在学了车床。

金工实习个人总结(精彩10篇)金工实习报告总结篇一为期两周的金工实习已经结束了，然而这次的实习留给我的记忆与意义却是永久的。

经过这次的金工实习，我学到了很多课堂上与日常生活中无法学到的宝贵知识，也增强了我的操作动手能力，实在是四年大学生活中非常宝贵的一次经历。

回想这十几天的实习，我觉得金工实习对于我的意义主要有以下几点：首先，金工实提高了我们大学生的实际动手能力与解决现实问题的能力。

作为大学生，我们平时获取知识地点是教室，看到的是文字与图表，记得的是理论与公式，即便是每天练习解决的问题，也都是由老师们虚构的，“在理想情况下”的。

一旦在生活中遇到些实际问题，就免不了手忙脚乱，不知所措。

即使是硬着头皮勉强干，也会四处碰壁，弄得狼狈不堪。

然而通过金工实习，不但给我们提供了非常多的亲自动手机会，而且在师傅们耐心仔细的指导下，又保证了我们能够安全正确的进行操作，并通过自己的不断练习终掌握这些工艺！由于工种分配的关系，我们这一组的金工实习并不像传说中的那么累。

第一天是车工，要用庞大的机器加工一个小小的零件。

早晨刚看了安全教育的片子，老师又给我们讲了操作机器的危险性，搞得我们对那机器望而却步。

但后来实践证明，只要按照规章操作，那些机器还都是安全的。

车工，作为我的第一个实习项目，我对它的记忆是深刻。

当老师给我们讲完40多分钟的机器理论课时，我才知道了车床的工作原理。

我也知道了怎样辨认车床，怎样根据加工零件的大小选择车床。

我们实习所用的车床都是卧式车床，它的铭牌上都有“c61”的标志。

它的工作原理其实也很简单，实际上就是电动机输出的动力，经变速箱通过带传动传给主轴，更换变速箱和主轴箱外面的手柄位置，得到不同的齿轮啮合，从而得到不同的主轴转速。

主轴通过卡盘带动工件旋转运动。

同时，主轴的旋转运动通过换向机构、交换齿轮、进给箱、光杠（或丝杠）传给溜板箱，使溜板箱带动刀架沿着床身作直进给运动。

这样就可以加工一个所需要的零件了。

金工实习报告总结五篇第一篇：实习准备与计划在金工实习开始之前，我首先进行了实习准备与计划。

我了解到金工实习是一个非常重要的环节，它提供了一个宝贵的机会，让我能够将在课堂上学到的理论知识应用到实践中。

因此，我制定了一个详细的实习计划，并做好了相应的准备工作。

首先，为了更好地适应实习环境，我通过阅读相关书籍和资料，加深对金工技术和设备的了解。

我还参观了一些金工实习基地，熟悉了实习场地的设备和工具。

其次，在实习计划中，我列出了具体的学习目标和时间安排。

我分析了自己在金工方面的薄弱之处，并制定了针对性的学习计划，包括学习金工加工的基本原理、工艺流程和操作技巧等。

最后，我与导师和同学们进行了交流和讨论，分享实习的心得和经验。

这些沟通交流帮助我更好地理解金工实习的重要性，并收获了更多的实践指导和建议。

通过这段准备和计划的时间，我对金工实习充满了期待，并对未来的学习和实践有了更明确的方向和目标。

第二篇：实习过程与经验金工实习的过程充满了挑战，但也收获了许多宝贵的经验。

首先，在实习过程中，我学习了金工车床、铣床和钳工等设备的操作和维护。

通过实际操作，我深入理解了金工加工的原理和工艺流程，掌握了准确、高效地加工金属的技巧。

在导师的指导下，我学会了使用各种金工工具，如千分尺、卡尺等，提高了精度控制和测量的准确性。

其次，我参与了实际的金工加工项目，例如制作金属零件和模具。

在这个过程中，我学会了将设计图纸转化为具体的操作步骤，并按照工艺要求进行加工。

通过动手操作，我培养了对细节的关注和对质量的追求，加强了工作的耐心和细致。

最后，在金工实习中，我还培养了团队合作的能力。

我意识到金工加工是一个多人协作的过程，需要与同学和导师密切合作，共同解决问题和完成任务。

通过与团队成员的交流和配合，我加深了对团队合作中沟通和协作的理解，培养了团队合作的意识和技巧。

通过这段实习经历，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了实践动手的能力和团队合作的良好习惯。

金工实习的报告总结6篇金工实习的报告总结篇1为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。

虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。

主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。

第一项：辛苦的钳工在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。

这样我们锉削也就比较简单了。

同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。

虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。

金工实习报告总结[5篇]1.金工实习报告总结篇一实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。

同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。

实习过程概述本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。

由于工种众多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工；第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。

在实习开始时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。

比如，女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。

实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。

主要实习岗位和内容车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。

操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。

刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。

磨工是运用磨床加工工件的。

磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。

它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。

焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。

铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。

车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。

车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。

金工实习报告总结五篇实习报告总结一：实习背景在进行金工实习之前，我对这个领域的知识了解十分有限。

通过实习的机会，我希望能够学习到更多的金工技巧和实践经验。

我在实习期间所在的公司是一家专注于金属加工生产的企业，他们提供了许多机会让我们亲身参与各类金工项目，提升自身的技术水平。

实习报告总结二：实习内容与经历在实习期间，我主要参与了铣削、车削和钻孔等工序的实践操作。

刚开始的时候，我遇到了一些困难，因为许多操作对我来说是全新的，需要在实践中摸索。

但是随着时间的推移，我逐渐熟悉了这些操作，并且能够独立完成一些简单的加工任务。

在实习过程中，我还学习了如何使用各类金工工具和设备。

比如，我学会了如何正确使用铣床来进行金属加工，如何根据要求进行刀具更换和刀片调整，以及如何进行精确的工件定位和夹持。

这些知识和技能对我今后的职业发展非常有益。

实习报告总结三：学到的技能与经验在实习期间，我学到了许多金工方面的技能和经验。

首先，我学会了如何读懂和理解工程图纸，并根据图纸要求进行金属加工的步骤和要求。

其次，我学会了在实际操作中如何合理地选择和使用金工工具，确保加工过程的准确性和工时的节约。

此外，我还学到了如何根据工件和加工要求进行方案设计和调整，提升金工加工过程的效益。

实习报告总结四：遇到的问题与解决方法在实习期间，我遇到了一些问题，但是通过不断努力和请教师傅，我成功地解决了这些问题。

最常见的问题是加工尺寸的偏差，我通过加强对加工工艺的理解和加工技巧的熟练程度来解决这个问题。

另外，我还遇到过一些设备使用上的问题，比如如何处理设备故障以及如何调整设备来满足不同的加工需求，我通过请教师傅和进行反复实践来逐渐找到了解决方法。

实习报告总结五：实习心得与收获这次金工实习对我来说是一次非常难忘和宝贵的经历。

通过实习，我不仅学到了许多实用的金工技巧和经验，还培养了自己的团队合作能力和解决问题的能力。

实习让我更加了解了金工这个行业，并且让我认识到了自己在这个领域的潜力和兴趣。

金工实习的总结（精选5篇）1.金工实习的总结第1篇《金工实习》是一门实践性技术基础课，是我校机械类、近机类、非机类各专业实践性教学环节中一门重要课程。

金工实习课程设置目的在于使我们接触生产实际，获得机械制造一般过程的感性认识；进行有关实践技能训练，培养一定动手能力；掌握机械制造过程的基本知识，为后继课程及毕业后工作打下良好的实践基础；同时，在劳动观点、质量和经济观念、理论联系实际和科学作风等工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼。

在我们两个星期的金工实习中我们学到了很多金工实习方面的知识，也增强了我们的动手能力。

对于我们理工类学生来说，是一次很好的学习、锻炼机会。

在十几种工种——车工、铣工、工业安全、数车928、数铣990、线切割、热处理、铸造，数控板金及CADRP。

其中让我最感兴趣的是车工、工业安全和铸造。

为期两个周的金工实习结束了，但是它留在我心里的感受却永远不会结束。

它将在我的生命中留下宝贵的一课。

安全的重要性实习的第一天，我们就被老师带到了一间教室让我们看有关安全方面的录像。

录像向我们介绍了几种工种，也说了实习中应该注意的问题，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子，等等。

同时，也告诉我们一些存在的隐患，让我们在实习的过程中能够提高警惕，防止意外的发生。

看完录像，又听了老师讲的有关工业安全方面的知识，我才发现工业安全的重要性。

工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。

看完资料之后的几天，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，介绍了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。

其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。

金工实习报告总结标准范文短短两周的金工实习到____月____号就结束了。

记得以前有人告诉我，金工实习是没有好处的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。

于是我就带着这个疑问走过了这次实习。

果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还能够将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还能够从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。

参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的状况。

看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不留意而造成事故。

但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。

虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。

由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到____点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。

我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近____分钟，磨完以后手已经酸软了。

而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。

我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度，再用锯子开始截圆柱。

相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱能够算比较简单工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。

大概用了____分钟，我的第一个工件下料就出来了。

再用挫刀打磨光滑。

如此重复，到了____点____分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制作。

但是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开始时候的一半。

距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到____点____分才开始锯，明显，时间已经不够了，而且力气不足锯下去效果十分小。

金工实习报告个人总结6篇金工实习报告个人总结 (1) 在大一的下学期，学校为我们专业开设了这门金工课程。

虽然只有短短的三周，但我们却从中体会到了苦与甜。

第一次对于每一个人来说都是新奇的。

当我们踏进金工实验室的一刹那，都被那眼前的气势磅礴的机床们震惊了。

嘿!不得了，个个都是大家伙啊!学员们在偌大的实验室里左顾右盼，伸手摸这摸那的，脸上都带着新奇与激动。

老师把我们分好组后就开始了为期三周的金工实习。

第一天我们学习的是车工，这可是一个脑力活啊!因为这里的机床全是些老古董，都是些老式机，所以，对于我们这些菜鸟来说是个难题，不过谁叫咱聪明呢!老师大致的讲解了一下，我们组的组员们就很是上手了。

这些“变形金刚”虽然大，但始终是死的，最后还是会被驯服的。

我们学习了车库型号的含义，车库的组成及其传动系统。

以及作为一个车工该掌握的一些基本操作方法，丝口的车削方法，锥度的车削方法，倒角的车削方法。

我们也简单的学习了铣床的操作方法，这也一样是个脑力活，不过不在话下了。

我们照着老师给的图纸把一节毛坯打磨出了一个基本样。

虽然尺寸，光滑度不是很合格，但作为新手的我们来说，不错啦!第四天，老师给介绍了热处理的方法、原理等。

危险系数高，老师没让我们实际操作。

让后也给介绍了如何烧电焊。

这玩意就是让两个分开的铁给结合在一起。

这看着特危险，当那焊条挨上铁的时候，火花四溅啊!亮度也是很强的，容易灼伤到眼睛，所以一般都会带上塑料手套以及一个防护罩。

这个东西，学员们玩得很high啊!一大捆的焊条一会就用完了。

不过从中学到了知识，值了!第二天我们转到了实习中最累的一个项目，那就是钳工。

这个真是脑力体力双重结合啊!一天下来，我们的双手都提不起来了!怎一个累字了得!我们在三天的时间里硬生生的把一块钢铁毛皮磨成了一只锤子的模样。

虽然有的同学把尺寸打磨的不一，不过，当你体会了什么叫“只要功夫深，铁杵磨成针”，那么就算是很烂的一件作品，也会好好保留的!最后几天，老师把我们带入了现代化的操作实验室。

【导语】实践出真知，苦练强才能。

很快，为期四周的⾦属⼯艺学实习即将结束。

在实习过程中，我不仅明⽩了机械零件⽣产的主要过程，也基本能够⾃主熟练的操作机床。

多⼀分仔细，少⼀分骄傲；多⼀些执着，少⼀些鲁莽。

愿谨慎治学的态度，能伴随我今后的求学之路。

®⽆忧考⽹为⼤家整理的《⾦⼯实习报告总结三篇》，希望对⼤家有所帮助！篇⼀ ⼀、实习的⽬的和意义 ⾦⼯实习是⾦属⼯艺学课程的重要组成部分，⾦属⼯艺学是以⽣产实践和科学实验为基础，科学地总结了⽣产活动中的客观规律，并上升为理论。

⾦属⼯艺学是在长期⽣产实践中发展起来的，因此它是⼀门实践性很强的课程。

通过⾦⼯实习的教学,配合⾦属⼯艺学课程的学习，使学⽣初步的了解加⼯不同的⼯件所选取相应的⼯艺、加⼯相同的零件可选取不同的⼯艺以及使⽤所需要的机床设备的操作技术。

本次实习的重点在于⾦属切削⼯艺，以及对切削加⼯的设备和使⽤⽅法的了解，另外在钳⼯实习⽅⾯侧重于钳⼯⼯作中所需⽤的各类⼯具。

成果是⽤所给材料结合各种⼯艺做出实验室专⽤实验桌。

⼆、实习内容 1、钳⼯实习 因为此次的实习成果是做团队做⼀个实验室的⼤铁桌，⽽以往的学长们则做的是⼀个锤⼦，或许这两个物件的⼯艺流程也不⼀样吧，指导⽼师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全⽅⾯的知识。

第⼀天⽼师⾸先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了⼀下，接着把钳⼯实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。

最后，我们就进⾏了简单的⼯具使⽤练习。

钳⼯实习所要⽤的⼯具有：⼤锉⼑、中锉⼑、⼩锉⼑、⼿锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。

由于在理论知识讲解过程中⽼师就详细的给我们讲了锉⼑如何使⽤，⼿如何放置，⾝体如何站⽴，包括与⼯作台的距离、⾓度等，还有⼿锯的如何使⽤，左右⼿放在什么位置，如何⽤⼒等知识，所以我们操作起来就觉得很省⼒、很⾃在。

在钳⼯⼯作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英⼨约等于25.4毫⽶，1英尺为12英⼨，1英⼨为8英分，1英分为4⾓。

金工实习报告总结五篇第一篇：实习背景与目的本次金工实习是我在X公司的第一次实践经验。

通过这次实习，我旨在加深对金工技术的理解和掌握，提升自己的实际操作技能，并应用所学知识解决实际问题。

通过与老师和工作人员的交流，我希望获得对金工行业就业市场的更深入了解，并为未来的发展做好充分准备。

第二篇：实习过程与所学技能在实习过程中，我参与了很多金工项目。

首先，我学会了如何读取和理解图纸，通过理解图纸的标记和维度，我能够准确地制作金属构件。

此外，我还学习了使用传统和现代工具进行金工加工，如刨床、铣床和钳工工具。

这些工具的运用使我能够快速高效地完成金属加工任务。

在实践中，我学到了金工操作的基本要点和技巧。

我掌握了调整刀具，选择切削工艺和常规钳工操作的技能。

我也学到了如何使用焊接设备和技术从事金属焊接，如电弧焊和气体保护焊。

通过不断的实践和指导，我逐渐提高了自己的金工操作水平，并具备了独立完成金工项目的能力。

第三篇：实践项目与问题解决在实习期间，我参与了一些金工项目。

其中最有挑战性的项目是制作一台小型机械装置。

在这个项目中，我需要将不同形状和材料的金属构件进行精确的加工和组装。

为了解决这个问题，我先通过研读图纸和技术资料，了解了装置的结构和要求，然后根据要求选择了合适的金属材料和工艺。

在实践中，我遇到了一些困难，例如如何正确安装特定的零件，并保证装置的正常运转。

通过与老师和工作人员的讨论和指导，我解决了这些问题，并最终成功地完成了整个项目。

此外，在实习期间，我还遇到了一些实际生产中经常出现的问题，例如实际尺寸与设计尺寸之间的差异、零件加工不准确等。

通过与同事和老师的合作，我学会了如何分析问题的原因，并提出相应的解决方案。

这些经历帮助我提高了解决问题的能力，并使我在日后的工作中更加得心应手。

第四篇：实习收获与感悟在这次金工实习中，我收获了很多宝贵的经验和技能。

首先，我更加深入地了解了金工行业的工作环境和要求，对金属加工的各个方面有了全面的了解。

金工实习实训总结（精选6篇）金工实习实训总结（精选6篇）难忘的实习生活已经告一段落了，相信你积累了不少实习心得，是时候回头总结这段时间的实习生活，写一份实习总结了。

但是实习总结有什么要求呢？下面是小编为大家整理的金工实习实训总结（精选6篇），希望对大家有所帮助。

金工实习实训总结1三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。

虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握，所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的方法，我喜欢金工实习。

“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。

我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。

同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。

我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。

在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，普通车床，加工打磨零件。

车床就是利用工件的旋转运动和移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。

我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。

数控机床。

开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。

在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。

金工实习报告总结标准版早上七点匆匆从学校赶往金工实验室。

路旁的落叶被阵阵凉风吹起，但地上仍有很多，人走在上面时发出簌簌的声响。

不知不觉这已是我在清华金工实习的最后一天，我们还是跟往常一样认真地听老师讲解，但不一样的是少了份热闹，多了份离别时的寂静。

虽然这次实习时间较短，但我还是感觉获益良多，并有不少美好的回忆。

在实习期间，我们先后参加了铸工，车工，钳工，数铣，线切割，数车，铣磨、磨削，焊接。

在头两天的实习中，我们学习了铸造。

通过老师仔细地讲解，我知道铸造是很多机器零件的基础，主要有砂型铸造和特种铸造两类。

我们学的是砂型铸造，它分为造型、造下箱、造上箱、起模、合箱几个步骤。

用型砂造模是一件很耗手力的活动，因为对于这些沙子，我们要以均衡的力来锤击，力量太大会造成沙子密度大，对浇铁水等溶液成型造成气孔等，力量太小，铁水就会流出来，造不了形体，所以锤击一天沙子也是很累人的。

这期间还有一位女生晕倒，后来发现是没吃早餐低血糖引起的，这告诉我们金工实习一定要吃早餐。

在铸造期间，老师让我们每人做了一个纪念币。

在铸造之后是车工实习，这个实习就比较简单，只要按几个把手就可以了。

车工的老师对我们很认真，我们很快就学会了控制车床。

知道了车削步骤：第一，开车对零点；第二，沿进给反方向移出车刀；第三，进切深；第四，走刀切削。

车工主要加工回转表面，用途十分广泛。

再就是真真正正的劳动苦力钳工了，这个项目是在这两天时间里要做自己的一把锤子和起子。

开始老师让我们组装了一个零件，然后又给我们每人发了块铁条，教了我们怎样使用各种工具，并告诉了我们怎样制锤子，之后我们便开始制做。

钳工说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉。

不过钳工老师很好，我们都喜欢他。

经过一天的时间，锤子便做好了。

第二天的钳工实习中，我们又做了起子。

第七天和第八天我们分别学习了数铣，线切割，数车，铣磨、磨削，数铣，线切割，数车都是先自己或和自己的团队设计一个工件，然后再在电脑上生成G代码，最后直接由各个数控机床加工出来。

金工实习报告总结（通用8篇）金工实习报告总结篇1历时将近一个月的金工实习已经结束，回望这一个月来的点点滴滴，历历在目，挥之不去。

略记各项，以待后日堪鉴。

金工实习的第一项是数控铣。

在数控铣中，主要编写了一些G代码，对如何控制数控机床对工件进行各种形状的加工有了初步的了解。

第二项是特种加工。

特种加工主要是利用激光进行线切割，学会了对图形进行线切割处理的方法。

亲眼见到自我刻画的图形被激光刻印出来时，既兴奋又喜悦。

第三项是机器人。

历时一天半，我们小组的成果是“蝎子仿生机器人”。

在这个过程中，我学习到了很多知识，例如机械结构的组成、连接与装配，运动的传递、实现，自由度的控制，伺服电机的特性以及Arduino程序的编写。

第四项是3D打印。

七层正交同心圆环，各层皆可动，外侧雕刻四字：梅兰竹菊。

虽然最终出了一点小状况，可是成果还是做出来了。

摆弄着这个趣味的小玩意，甚是开心~第五项是焊接。

焊接主要分为熔焊，压焊，钎焊三大类，我们主要接触的是熔焊。

这个项目是第一个受了一点小伤的项目，上午焊接时左手未戴手套，所以有些晒伤，但并无大碍。

提醒之后者注意双手均戴手套。

第六项是车辆工程。

了解了车辆的很多内部结构，也认识了很多车标（只记住了两三个笑哭）。

第七项是VR——虚拟现实。

这是我第一次切身体验到VR，我们用VR交互实现了虚拟的拆装。

还体验到了AR——增强现实，经过控制一些方块来实现虚拟的房屋构型，这将极大地方便人们对一些事物进行设计。

第八项是铸造。

铸造是将熔融金属放入铸型当中，冷却凝固后获得铸件的工艺方法。

主要分为砂型铸造和特种铸造两大类。

“我在东北玩泥巴”，上午和午时分别制作了两个模具，实际了解到了拔模斜度的作用和铸造时最大斜面的处理原理。

第九项是车工。

车床主要用以加工各种机器零件上的回转表面。

车床能够加工八种回转表面：外圆，内孔，内外圆锥面，端面，沟槽，螺纹，成型面和滚花。

站立一天半制作出了锤柄，最终看到成果的时候心底是十分喜悦的。