预制箱梁施工首件总结报告

目录一、工程概况 (1)二、首件目的 (1)三、机械人员配置 (2)四、首件实施性施工方案 (3)五、各工序检测实验数据及相关报告 (16)六、预制箱梁首件的资源配置、施工工艺工法与质量安全控制评价 (19)七、存在问题及改进措施 (19)八、推广意见及建议 (20)预制箱梁首件工程施工总结报告一、工程概况1、工程简介本合同段设大桥1384.32m/2座（桥长按单幅计）。

K49+355清水沟1#大桥为分离式大桥，起止桩号为K49+171.96～K49+538.04，桥长732.16m（单幅）；其上部结构为12*30m预应力混凝土（后）小箱梁，先简支后结构连续，共需预制30m小箱梁共计120片。

每孔桥梁设两道横梁（端横梁/中横梁），跨中设横隔板一道，均沿径向设置。

K50+080清水沟2#大桥为分离式大桥，起止桩号为K49+916.96～K50+243.04，桥长652.16m（单幅）；其上部结构为16*20m预应力混凝土（后）小箱梁，先简支后结构连续，共需预制20m小箱梁共计160片。

每孔桥梁两端分别设置一道端横梁，均沿径向设置。

预制箱梁取清水沟2#桥第15跨（边跨）左幅4号梁（中梁）作为首件工程。

表1-1 预制箱梁首件工程结构尺寸数量表2、主要材料表1-2 预制箱梁首件工程主要材料一览表二、首件目的以首件为编制对象，对所有的预制箱梁进行全盘规划，是指导全局、指导施工工地的施工准备和组织施工的综合性技术文件，为组织施工力量和技术，保证物资资源的供应提供依据。

（1）确定预制箱梁模板组合配置拼装是否符合施工质量要求。

（2）钢筋制作、安装、焊接是否符合设计和施工规要求。

（3）确定混凝土施工配合比与理论配合比的差异，以确定最终符合设计要求的施工配合比。

（4）确定保护层厚度的最佳控制方法和使用何种保护层垫块最为合适。

（5）确定使用何种脱模剂，既能保证混凝土表面光洁，又无大的色差反映。

（6）确定混凝土的养护方式，防止砼表面产生裂纹。

（7）通过首件施工判断施工工艺是否合理，操作人员、钢筋工、电焊工、模板工、混凝土工的操作技能、水平和处理问题应变的能力，操作程序是否恰当。

所选设备、机具是否满足工艺要求。

（8）通过预制箱梁首件工程施工总结，为后续箱梁预制施工提供指导作用。

三、机械人员配置1、机械配置机械设备配置表2、人员配置技术负责人：孟祥飞；现场负责人：闫阳；测量工程师：旭；试验工程师：邓兰英；安全工程师：；质检工程师：符银昌；专职安全员：2人；现场技术员：4人；施工人员：30人。

项目测量队由旭带领，组员有：杜可满、雷尚云、祖小鹏、吴斌、任国定、顿文明。

项目试验室由邓兰英带领，组员有：田少发、徐志雷、吕新燕、宋佳丽、王海利等。

积极配合施工现场，对本项目的测量和试验工作负责。

四、首件实施性施工方案1、施工工艺流程图1 后法预应力梁施工工艺流程框图图2 后法预应力拉施工工艺流程图表12 后张法预应力张拉工艺流程框图（1）预制箱梁台座施工中按照施工要求需设置预拱度，预拱度设置根据设计要求控制在1.2cm～1.6cm，现场按1.5cm控制。

（2）为防止台座出现高低不平，根据计算弧线进行布点，加密测量点位。

（3）施工结束后加强控制点复测，对偏差较方打磨处理。

（4）依指挥部要求，在确保安全情况下对龙门吊轨道进行复核。

图3 龙门轨道沉降检测图4 预制箱梁台座预拱度检测图5 外模涂水泥浆打磨图6 实验梁浇筑完成3、浇筑试验梁依指挥部要求，项目积极进行试验梁施工，施工长度4.5米，钢筋、钢绞线、端头模板、外模、保护层均达到指挥部要求。

由于波纹管未按照设计进行布置，试验梁没有达到检测跨中位置振捣工艺效果。

4、模板施工（1）预制台座采用砼浇筑，上铺8mm钢板；侧模及芯模采用足够刚度及平整度钢模，确保了梁板在和外观质量。

（2）严格执行模板进场验收制度，第一次模板验收存在错台超标情况，经厂家技术人员现场指导及调整，项目组织进行第二次模板验收，满足规要求，准许投入使用。

图片7 箱梁模板第一次验收图片8 箱梁模板第二次验收通过（3）箱梁模采用合页式模板，方便在狭小空间拆除，同时也缩短拆除模板的时间。

图片9 合页式模板5、钢筋加工及安装箱梁钢筋在预制梁场的钢筋加工厂集中加工，标识标牌清晰、齐全，区材料堆放整齐有序。

预制箱梁底腹板钢筋绑扎胎膜，将底板钢筋，腹板箍筋在钢筋定位槽，按照横向分布筋的位置绑扎横向分布筋、钩筋，按照波纹管标示位置焊接定位钢筋，安装波纹管。

钢筋间距、保护层厚度合格率大幅度提升，波纹管定位准确，线形顺直，保证了箱梁的施工质量。

图片10 箱梁钢筋集中数控加工图片11 半成品摆放整齐底、腹板钢筋由项目设计的三角桁架整体吊装，保证吊装过程钢筋不发生变形，钢筋安装后对腹板钢筋保护层进行检测。

第一片梁采用方形垫块，在吊放模时垫块容易掉落，对钢筋保护层合格率产生影响，因此第二片梁采用圆形垫块，彻底解决垫层掉落问题。

图片12 钢筋整体吊装图片13 钢筋入模6、波纹管安装定位波纹管采用定尺成品购入，现场接长，连接时接口切割整齐、磨平、不破裂，在检查两接头平齐后，套入接头套管旋紧，接缝处用宽4cm的白胶布缠三圈封闭。

波纹管安装前均按“预应力束立面布置图”中的技术参数绘制成曲线图，经复核无误后将起点、终点、中心点以及其他各特征点的坐标值计算列表，作为钢束安装依据。

图片14 箱梁正弯矩钢束中心坐标图片15 钢波纹坐标检测图片16 钢波纹坐标检测浇筑前在波纹管穿入硬塑料管，防止波纹管在浇捣过程中发生变形，造成闭孔。

抽拔管的时间以砼抗压强度达到0.4～0.8MPa时为宜,抽拔时不得损伤砼结构，抽拔后用空压机清孔，发现孔道堵塞或有残留物及时处理。

7、混凝土施工（1）混凝土拌制采用强制式混凝土搅拌机集中拌和，并采用自动计量设备，保证配合比的准确性，由砼罐车运输到施工现场，用龙门吊电动葫芦起吊料斗入模。

图片17 顶板钢筋检验合格图片18 附着式振捣器安装（2）混凝土一次性浇筑完成，浇筑时采用插入式振捣器配合附着式振捣器振捣，混凝土浇筑采用水平分层、纵向分段连续浇筑的方式，先浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑翼缘板及顶板，混凝土浇筑时从梁的一端顺序向另一端推进，分段长度4m-6m,分层下料厚度不超过30cm,上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前浇筑，以保证接缝处混凝土的良好结合。

腹板混凝土浇筑务必注意混凝土的下料和振捣，两腹板必须同步对称进行，以避免芯模偏位，浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆，混凝土初凝前对梁板顶进行拉毛处理。

图片19现场坍落度检测图片20 混凝土浇筑（3）混凝土的振捣过程中，注意掌握振捣间距，插入式振捣器的振捣方法为快插、慢拔，上下抽动5-10cm,振捣器插入已振完的下层混凝土5cm左右，掌握好振捣时间，仔细观察混凝土表面是否不再下沉，不再出现气泡，表面是否呈水平面，是否泛出水泥浆。

振捣时间一般掌握为每插点20-30秒，梁的两端钢筋较密用直径为30mm的插入式振捣棒加强振捣，确保锚下混凝土密实，为了防止由于波纹管漏浆而导致堵塞，在混凝土浇筑前预先在波纹管穿入塑料衬管，在混凝土终凝前来回活动塑料衬管，混凝土终凝后把塑料衬管彻底拔出，使用插入式振捣器时尽量避免触碰波纹管及预埋件，浇筑过程中随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比，保证混凝土的质量。

图片21 底、腹板混凝土浇筑图片22 底板混凝土检查（4）浇筑砼应控制浇筑顺序，以保证砼的整体性。

梁板砼浇筑完毕后，由专人对梁板顶面砼进行收浆、研磨，以消除砼收缩裂缝。

图片23顶板混凝土浇筑图片24 顶板混凝土拉毛图片25翼缘板混凝土凿毛图片26 端头混凝土凿毛（5）在砼强度达到2.5MPa时拆模，拆模前一天通知监理工程师，并取得同意，支架、模板拆卸过程中，要保证砼表面及棱角不被损坏，并注意施工安全。

（6）做好控制拉用的两组试块，在同条件下养生，做为钢绞线拉时砼的控制强度。

8、养生结合现场用水困难的原因，腔底部采用蓄水养生，箱梁腹板采用外涂养护液方式进行养生。

（1）养护液性能喷洒在混凝土表面后固化，形成一层致密的薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，大幅度降低水分从混凝土表面蒸发损失，从而利用混凝土中自身的水分最大限度地完成水化作用。

（2）养护液施工工艺养护液使用方法分为两种：一种是采用滚筒进行涂刷；另一种是采用喷雾器施工。

根据购买的养护液为油性性质，采用第一种施工方法。

图片27腹板养护液图片28 养护液涂刷图片29腹板养护液图片30 养护液涂刷9、拉压浆施工（1）预应力拉预应力拉施工采用智能拉系统。

①安装顺序a、安装工作锚：工作锚板应先擦拭干净，不得有砂和污物，锚孔应涂防锈油，以利夹片跟进，再将锚板套入钢绞线至锚垫板上。

b、安装夹片：夹片应擦拭干净，沿钢绞线推入锚孔并拨匀间距，稍击平后逐孔打紧。

c、安装千斤顶：支承口套住顶压器，千斤顶充油，使活塞伸出2-3cm。

d、安装工具锚：锚板要对应孔套入钢绞线，切不可交叉错位，将锚板推入千斤顶口套座，安装完毕后，锚垫板、锚板、千斤顶三中心应在一条直线上。

图片31安装千斤顶、锚具图片32 拉双控②钢绞线拉a、梁体砼强度达到100%且浇筑完成14天后方可进行拉，且混凝土弹性模量不应低于混凝土28d弹性模量的95%后方可施加预应力，拉顺序按设计规定进行。

b、拉程序：0→初应力（15%σcom 控）→100%σcom。

c、预应力钢绞线的理论伸长量采用实际的弹性模量计算。

图片33智能拉图片34 伸长值校核③质量控制a、预应力拉采用双控：以拉力控制为主，用伸长量控制校核。

b、梁断面断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的1%，且一束不得超1丝。

（2）压浆工艺预应力压浆施工采用智能压浆系统。

①智能压浆施工操作要点预应力智能压浆台车宜放置在待压浆预应力管道的注浆端，距离不宜过远，以减短进浆、返浆管的长度，控制台设置在离智能压浆台车5～50m的围。

②配置浆液根据规要求，桥梁预应力管道灌浆用浆液的水胶比应为0.26～0.28，其初始流动度应大于10～17s,30min后的流动度应不大于20s。

预应力智能压浆台车高速制浆机转速为1420r/min,可适应制备低水胶比浆液，为更好保证浆体质量，本项目采用成品压浆剂。

高速制浆桶每次可制备3～5包压浆剂（每包压浆剂质量为50kg），制备浆液时，应先在制浆桶加入量好的水，然后加入压浆料，再开启搅拌机进行搅拌，水泥加入过程中应缓慢，以免水泥成团，搅拌不开。

最后一包压浆剂加入以后搅拌时间不宜超过5min，而后可开启制浆机阀门，浆液自流至低速搅拌桶，同时开启低速搅拌桶开始低速搅拌。

如因低速搅拌桶存有较多浆液，高速桶浆液暂时不能放入低速桶时，高速制浆机应每隔3～5min开启搅拌30s左右，以免浆液沉淀分层，高速搅拌桶浆液的储存时间不应超过30min。