高线轧制堆钢事故分析及处理

确 设 定 轧 机 速 度 ，调 节 好 机 架 问 的张 力 ，及 时 根据 电流 曲线 调 整轧 机转 速进 行张 力修 正 。
要 核对 上下 辊孔 型 是否 一致 。
（） 换 辊 时 压 辊 装 置 故 障 ，或 压 辊 方 式 错 ２
（）某架或多架 电机突然升速或降速造 成 ４ 堆钢 ，事故发生后要仔细检查 电气设备 ，及 时 更换损坏 的电气元件 ，此类事故多为 电机码 盘
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柳 钢 一 高 线 于 ２ ０— ５建 成 投 产 ，是 由 国 ０３０ 内设 计 ，关 键 设 备 国外进 口的先 进 连 轧 线 材 生 产 线 。一 高 线全 线共 ２ 轧机 ，其 中粗 轧 机组 ８架 ６架 ，中轧机 组 ８架 ，预 精轧 机组 ４架 ，采 用 平 立交 替布 置 ；精 轧机 组 １ ，为 Ｍ ｒａ ０架 ｏｇｎＶ型 无 扭 机组 。全 线采 用单 线无 扭轧 制 ，保证 速 度 １５ ０ ｍｓ Ｌ ４ ５５ ．ｍｍ ，设 计 生产 能力 ４ ／￣￥ ．—７５ ） （ ０万 吨 ／ ，实 际能 力超过 ６ 年 ０万 吨 ／ 。 年
变形堆钢。加强机 电设 备检查 ，特别是热检 电
源信号 ，及时更换磨损部件。
损 坏 。此 外 ，要 了解一 下 外部 电压 是 否有 波 动 ，
误及 压辊 次数不够 ，致使 辊环失压 松动 堆钢 。
处 理 措 施 ：换 辊 前 要 认 真 调 试 检 查 换 辊 小 车 ，
压辊器 ，压辊时要严格按规程操作 ，压辊两次 ，
压 完后 用拔 辊器 手 动拔 辊确认 压 辊 紧固 。
鱼线 悬挂 隋况 ，如松 弛老化要及 时紧固更换 。
（） 切 头 尾 过 长不 掉 落 卡 导槽 堆 钢 ，切 不 １
断 、切 弯头 或不 切 头撞 导槽 堆 钢 。处 理 措施 ：２ 号 台重新设 定切 头尾 长度 、超 前率 ，调 节张力 。
（）飞剪 中途误 动作 ，剪刃 、转辙器磨损 ２
（） 轧 制 中轧 辊 突 然 烧 轴 承 或 断 裂 ，或 是 ５
前几道 次导卫严 重磨损致使 轧件 断面改变造成
堆 钢 。处 理 措 施 ：换 辊 换 导 卫 ；加 强巡 检 ，确
打磨 不够 ，咬入摩 擦 力 过小 造 成 的 。处 理措 施 ： 用 新 孔 时适 当 放 大辊 缝 ，用砂 轮机 仔 细 打 磨 轧 槽 ；粗 轧前 几 架 次换 孔 时 ，可在 该 架 次 咬 入 前 快 速 地 在 轧 件 头部 撒 沙 子 增 加 摩 擦 力 ，并 且 关 掉 该架 次 冷却水 直 到完全 咬入 。 （） 轧件 尺 寸 过 大 ，在 进 入 下 一 道 次 机 架 ４
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高线轧制堆钢事故分析及处理
黎杰 能
（ 棒线 厂） 摘 要 ：介 绍 柳钢 一 高线粗 中轧 轧件 头部 和 中部 以及 尾部 、预精 轧 、精轧 、精 轧 出 口至吐 丝机 、
飞剪等区域产生的堆钢事故 ，分析产生原因，总结处理措施。
关键 词 ：轧制 ；高速 线材 ；堆 钢 ；粗 中轧 ；精 轧 ；吐 丝 ；飞剪
认 冷却 水 充 足 ，控 制好 钢 温 ，杜绝 超 低 温 钢 和
黑头 钢 。
（） 机 电 运 行 故 障 引 起 轧 机 跳 闸 堆 钢 。如 ６ 机 架锁 紧松 开 ，立 式 机架 连 接 轴 下 沉 ，油 站 故
障联锁保 护跳 闸等 。加强机 电设备的巡检 ，保
证 油站 等设 备 正常 运行 。
２ 堆 钢 及 其 处 理
２１ 粗 中轧 ．
２１１ 轧 件 头 部 ． ．
（） 坯 料 严 重 脱 方 或 劈 头 ，无 法 进 入 轧 机 １
或 是 把 出 口导 卫 顶 出 造成 堆 钢 。处 理 措 施 ：加
高线生产 中，造成堆钢的 因素很多 ，结合
现 场 设 备 情 况 可 划分 为机 械 故 障堆 钢 、电气 故
２Ｉ２ 轧件 中部 和尾 部 ．．
甩 尾 堆 钢 。处 理措 施 ：认 真 测 量 来 料 尺 寸 ，及
时规 范 粗 中轧 料 型 ，调 整 速 度 ，消 除粗 中轧 张 力 过 大现 象 。
（） 坯料 有 裂纹 ，严 重气 泡 ，夹 杂等 缺 陷 ， １
在 轧 制 中断 裂 造 成 堆 钢 。处 理 措 施 ：首 先 加 强
场 调度 与 工 艺监 督 工 作 。
发现劈头要快速拍急停 ，减少处理时间。 （）坯料 出炉打滚 翻身换 面 ，头部 出机架 ２
后 （ 多在 出 ３架 或 ５架 后 ） 走 偏 或 带 出导 板 不 进 下 一 机 架 而堆 钢 。此 为 坯 料 加 热 不 均 匀 ， 出 现 阴 阳 面 ，轧 制 应 力 方 向 改 变 造 成 的 ， 因此 ， 加 热 炉 岗位 人 员 要 加 强进 出钢 的工 作 ，要 求 走
（） 轧 制 中辊 环 爆 裂 堆 钢 。仔 细 检 查 确 认 ３
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雠南 ｌ ｛ 技 Ｌ
２５ 飞剪 ．
．
２； １ ０年 ｌ第 ２
爆辊原 因 。检查冷 却水管 ，确保冷却水 充足 ，
重 新 测 量 辊 缝 ，保 证 料 型 规 范 ，检 查 导 卫 确 保 对 中 ，减少轧 件对 辊环 冲击 力 。 （） 导 卫 安 装 不 当或 损 坏 造 成 堆 钢 。导 卫 ４ 安 装 要 确 保 对 中 ，紧 固 。检 查 润 滑 油气 是 否 充 足 ，及 时更 换磨 损 的导卫 。 （） 鱼线 突然 崩断 导致 堆钢 。挂 鱼线前要 确 ５ 认 鱼线 无缺损 ，挂 钩牢 固高度 合适 ；班 中要检 查
２ 年 ｉ ０ 第期 １ ２
温度。
制 。 ≯ ｜ ■ ｔ ÷
多架电机异常多为外部电压波动引起。
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钢 到位 ，把 钢 坯 加 热 均 匀 ，适 当提 高 钢 坯 头 部
（ ） 换 辊 换 孑 后 ，轧 件 头 部 打 滑 而 堆 钢 。 ３ Ｌ 此 为辊 缝 值 设 定 过 小 ，咬入 角过 大或 是 对 新 孔
强 炉前 上 料 的检 查 ，发 现不 合格 坯 料 及 时剔 废 ，
障堆钢 、工艺故障堆钢 ３ 。按轧制过程可划 类
分 为轧 件 头 部 堆 钢 ， 中部 和尾 部 堆 钢 。按 轧 制 区 域 分 为 粗 中轧 堆 钢 、飞 剪 堆 钢 、活 套 堆 钢 、
作者 ：黎杰能 ，大学学历 ，助理工程师 ，现从 事现
一
油站润滑系统 ，电气装置 ，特别是热检信号。
２３ 精 轧 －
（） 换 辊 时装 错 辊 堆 钢 。精 轧 辊 环外 观 相 １ 似 ，不 注 意 对 比孔 型很 容 易 拿 错 装 错 ，换 辊 前
一
架 轧 机 后 ，尾 部 失 张 造 成 堆 钢 。轧 制 中要 正
定 要 注 意 把 辊 环 对 应 着 机 架放 好 ，压 辊 前 还
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号 台有警 报 信 息显 示 ，要及 时 检查 冷 却 水 管路 ，
（）换辊换孔后 ， ２ 辊缝设置不当致使轧件尺 寸不 当而堆钢 。换辊后要 正确换算输 入工作辊 径 ，
合理设置速度 ，避免 张力波动大 引起堆钢 。 （） 机 架 问速 度 设 置 不 当 ，本 来 是 微 张 力 ３ 轧 制 实 际 处 于 堆 钢 状 态 轧 制 ，当轧 件 尾 部 出前
ｌ 前
言
水箱 恢复 段 导槽 堆钢 、夹送 辊 吐 丝机 堆 钢 等等 。 尽 管 划 分 方 式 不 同 ，但 堆 钢 的现 象 是 相 似 的 ， 原 因或简单 或复 杂 ，呈多样 性 ｌ。本 文分 析各 轧 １ ｌ
制 区域 内产生堆 钢事 故 的原 因 ，总结 处理 措施 。
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辊。
措 施 ：导卫 上 机 前要 确认 完 好 ；轧 制 中注 意 从
观察 孔 看 导卫 运 转情 况 ，导 轮 损 坏 要 及 时 更 换
导卫 。 检查 要 注 意 开 口度 的 变 化 ，及 时 调 整 保 持 对 中 ；检 查确 认 油气 润滑 充足 。
（） 粗 中 轧 张 力 过 大 ，轧 件 在 预精 轧 出 现 ３
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