压铸工艺记录单范文日期：_________工序：_________产品型号：_________一、准备工作：1.检查模具，确保模具无损坏、磨损等问题，并进行必要的维护和保养。
2.准备压铸机及相关设备，检查机器故障及工作状态，确保正常运转。
3.准备合适的合金材料，检查材料质量，并确保充足供应。
4.清洁工作区域，确保无尘、无异物及其他杂质。
二、铸件参数设置：1.铸件尺寸：记录所需铸件的长度、宽度、高度及其它尺寸参数。
2.产品材料：填写产品所采用的材料类型及其化学成分。
3.铸件形式：选择合适的铸造形式，如冷锭铸造、热锭铸造等。
4.注入温度：确定铸造合金的注入温度，以保证合金在模具中充分流动。
5.注入速度：确定注入合金的速度，以避免产生冷焦、砂眼等缺陷。
6.注入压力：确定注入合金的压力，以保证合金填充模具中的每个部位。
三、铸件工艺操作：1.清洁模具：使用合适的清洁剂清洁模具表面，确保模腔无异物。
2.涂抹模具：使用维护剂或润滑剂涂抹模具，以减少铸件与模具的摩擦。
3.加热模具：将模具加热至合适温度，以提高铸件表面质量。
4.取出铸件：当合金冷却固化后，将铸件从模具中取出，并进行必要的修整和去毛刺处理。
5.检测铸件：对铸件进行外观检测、尺寸检测及力学性能等相关测试。
6.包装和储存：将铸件进行包装，并储存在适当的环境中，以保证其质量和保存时间。
四、问题记录和处理：1.记录铸件过程中出现的问题和异常情况，如气孔、缩松、砂眼等缺陷。
2.分析问题产生的原因，并进行相应的对策和改进措施。
3.记录改进措施的效果并进行总结，以便今后参考和应用。
五、安全操作及环保：1.操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、眼镜、手套等。
2.严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
3.对废弃材料、废水等进行合理处理，减少对环境的污染。
4.定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行和工艺参数的准确。
以上为压铸工艺记录单的大致内容，可以根据实际情况进行具体调整和补充。
6th 段5th 段3rd 段4th 段监视项目tail item 6th 段5th 段IP IV1st 段2nd 段5气辅参数Gas parameter 模具实际温度 （仅供参考）Mold fact temp(FYI)型芯设定Core Settingmm 3、4此模是属belong to ：正常啤塑（满足生产时）fit to produce 非正常啤塑（啤样板）only fit to mold trial记录人reporter （试模员）：___ _ 试模组长确认confirmed by ： 工程师审核approved by ：___ ________吹气感应位置：position of gas blowing mmSEC SEC 32ton kgf 试模参数记录表 TRIAL REPORT模号Mold NO.：_ _ 机型Machine range ：___ _ _试模次数Trial times ：__ __ 日期Date ：_ _____倒索P.B.射胶保压INJ/HP 冷却时间Cooling time 周期时间Cycle射胶压力 Inj. pres kgf复位方式Return method 顶出长度EJ pos.kgf回料转速Sc.Speed 11PSEC MM剩余胶量Cushion mm 保压切换Transfer 保压切换Transfer速度IV T后模Core2、2、rpm sec 延时： sec Delay 背压力B.P.3、后模运水Core cooling计量时间Recov. Time ←保压H.P.←射胶INJ.锁模力Clamp frc.31组1team Tmm 后模CoreV前模运水Cavity cooling 氮气总压力Nitrogen gas press ： PS1前模Cavity 1、1、P52、2V2组 2team 延时： sec Delay3、41、1、2、3、前模Cavity 入芯状态Core SET抽芯状态Core PULL顶棍间距Distance EJ 回料速度RS 背压BP射胶时间Inj.time mm 计量完成measuresec mm模具厚度 Mold thickness 烤炉温度Hoppr temp.5胶料名称Type of Plastic 颜色Colour 段数st 434th 段3rd 段2nd 段炮筒温度0C Temp. of 热流道温度0C Temp.of Hot1st 段612备注Remark ：SECHP 40C50C60C10C20C30C。
•压铸工艺参数分析（一）••为了便于分析压铸工艺参数，下面示出如图5-1和图5-2所示的卧式冷室压铸机压射过程图以及压射曲线图。
压射过程按三个阶段进行分析。
第一阶段(图5-1b)：由0 -Ⅰ和Ⅰ-Ⅱ两段组成。
0 -Ⅰ段是压射冲头以低速运动，封住浇料口，推动金属液在压射室内平稳上升，使压射室内空气慢慢排出，并防止金属液从浇口溅出；Ⅰ-Ⅱ段是压射冲头以较快的速度运动，使金属液充满压射室前端并堆聚在内浇口前沿。
第二阶段(图5-1c)：Ⅱ-Ⅲ段，压射冲头快速运动阶段，使金属液充满整个型腔与浇注系统。
第三阶段(图5-1d)：Ⅲ-Ⅳ段，压射冲头终压阶段，压射冲头运动基本停止，速度逐渐降为0。
a)图5-1 卧式冷室压铸机压射过程图图5-2 卧式冷室压铸机压射曲线图s--冲头位移曲线P0--压力曲线v--速度曲线1、压力参数（1）压射力压射冲头在0-Ⅰ段，压射力是为了克服压射室与压射冲头和液压缸与活塞之间的摩擦阻力；Ⅰ-Ⅱ段，压射力上升，产生第一个压力峰，足以能达到突破内浇口阻力为止；Ⅱ-Ⅲ段，压射力继续上升，产生第二个压力峰；Ⅲ-Ⅳ段，压射力作用于正在凝固的金属液上，使之压实，此阶段有增压机构才能实现，此阶段压射力也叫增压压射力。
（2）比压比压可分为压射比压和增压比压。
在压射运动过程中0-Ⅲ段，压射室内金属液单位面积上所受的压射力称为压射比压；在Ⅲ-Ⅳ段，压射室内金属液单位面积上所受的增压压射力称为增压比压。
比压是确保铸件质量的重要参数之一，推荐选用的增压比压如表5-1所示。
表5-1 增压比压选用值（单位：MPa）（3）胀型力压铸过程中，充填型腔的金属液将压射活塞的比压传递至型（模）具型腔壁面上的力称为胀型力。
主胀型力的大小等于铸件在分型面上的投影面积（多腔模则为各腔投影面积之和），浇注系统、溢流、排气系统的面积（一般取总面积的30%）乘以比压，其计算公式如下F主＝APb/10式中F主-主胀型力(KN)；A-铸件在分型面上的投影面积（cm2）；Pb-压射比压（MPa）。
