抽汲方法对产量的影响

抽汲的影响因素及分析
摘要：试油的主要目的之一是求取试油层的产能，在非自喷井试油过程中，最常用的试油方法是抽汲。

抽汲是利用抽汲车作动力，利用抽汲钢丝绳牵引，带动抽子在油管内做往复活塞运动，当向上提升时，作用在胶皮上的液柱压力，使胶皮径向扩张而与油管内壁形成密封，而达到抽出液体的目的。

本文浅析了不同抽汲情况下引起产能差异的原因，以及在同地质条件和其他因素的影响下保证正常抽汲的注意事项。

关键词：抽汲、产量、地质因素、其它因素
现在我们试油公司最常见的抽汲
方式主要包括：常规油管抽汲、带封
隔器油管抽汲、套管抽汲（如图所示）。

地质条件以及其它因素对抽汲的正常
施工有着一定的影响。

同时由于所采
取的抽汲方式的不同，所获得的产能
也有一定的差异，通常的差异规律是：
（1）带封隔器抽汲的产量大于常规抽
汲的产量；（2）套管抽汲产量与带封
隔器抽汲产量相当；
常规抽汲
套管抽汲封隔器抽汲
1、抽汲方法不同时产能不同的原因分析
如果把油藏中每一口井附近的渗流都近似为平面径向渗流，当地层是一个水平均质等厚的圆形其外边缘处有充足的液源供给时，其产量公式：
(
)()w-e
h
Rw
Re
ln
2
P
P
K
q•
•
=
μ
π
其中：q—油井产量，m3/d
Rw—井眼半径，m
Re—供给半径，m
Pe供给边界压力，MPa
Pw井底压力，MPa
K有效渗透率，mD
H有效厚度，m
μ流体在底层条件下的粘度，mPa·s
从公式中不难看出生产压差流动系数供给半径和井眼半径对产量大小有决定性影响。

对一口钻好的试油井来说，流动系数、供给半径和井眼半径的影响是确定因素，惟有生产压差是一个变量。

它的变化决定了产量的变化，而生产压差的实际大小在套管抽汲、带封隔器抽汲和常规抽汲过程中的差别往往不被人们所认识。

（1）带封隔器抽汲、套管抽汲产生
一个附加抽汲压差
常规抽汲因油套连通,抽汲过程中降低液面建立生产压差，使得地层中的流体流进井底，每抽一次油套内液面平衡一次。

而带封隔器抽汲因油套不通，抽汲时在上提抽子过程中会起到一个活塞作用，对地层中的流体产生一定的抽汲力，这种抽汲力的大小取决于抽子胶皮的密封性、抽子直径、抽深、抽速、抽次。

就是说抽汲密封性越好，抽子直径越大，抽速越快，抽汲越深，抽次越多，所产生的抽汲作用强度就越大，其作用效果也就越明显，即产量就越大。

套抽时由于井内无油管，胶皮直接作用于套管，因此产生同样的效果，这就是带分割器抽汲、套管抽汲和常规抽汲产生产量差异的根本原因。

（2）油层渗透性对产量的影响
对于中低渗透层，虽然带封隔器抽汲和套管抽汲产生一个附加生产压差，增加一个附加产量，但还不能弥补由于抽汲时间较长，波及半径增大所造成的产量下降。

另外，低渗透层试油由于产量低，日抽次少，带封隔器抽汲和套管抽汲的作用效果也就较小。

对于高渗透层,当液源供给充足,流体粘度较小，流动系数较大时，由于产量较高，日抽次增多，带封隔器抽汲和套管抽汲的作用效果明显。

2、地质因素对抽汲的影响及分析
不同性质的油藏，由于生成条件的不同，所形成的油藏的性质也不相同，因此油藏的物理和化学性质也不相同，因此针对不同的油藏条件采取不同的抽汲方式，才能收到较好的效果。

油井在射孔时，井内充满了射孔液，对地层起着平衡作用，但时间越长对地层的伤害也越大，因此以最快的速度将井内的射孔液排出井内，可以减少对地层的伤害。

（1）高孔低渗低压油藏的抽汲
这类油藏抽汲施工一定要在油层未被污染前施工，保证油藏的清洁，因为此类油藏一旦被污染，很难再有较好的流动性。

这类油藏在施工时一定要保证抽汲的连续性，在抽汲钢丝绳允许的强度范围内适当放大抽汲沉没度，快速抽汲，充分利用抽汲产生的抽汲效应，快速降低油井内的液柱压力，防止流体进入地层，对油层产生污染。

（2）岩性油藏的抽汲
这类油藏由于先天的缺陷，连通性较差，压力分布不均，油井之间连通性差，井与井之间差别很大，因此抽汲的难度很大。

此类油井抽汲一定要控制速度，同时保证连续作业。

因为油井之间压力的不同，因此应该根据不同的地质资料进行施工设计，重点要注意油井的地层压力，同时应该根据施工后的实际情况进行施工调整。

根据分析此类油藏应尽量采用常规抽汲，首先要保证施工的速度和抽汲的沉没度，不
能高速施工，抽汲的沉没度也不能太大，因为过大的抽汲压力会造成油井在短时间内压力的释放过快，易造成井喷，因此必须控制抽汲的速度同时控制抽汲的沉没度。

此类油藏的油井兼有普通油井和气井的双重特性，因此施工过程要兼顾两者的特性。

（3）水敏、速敏、易出砂油藏的抽汲
地层出砂导致抽子砂卡在易出砂地层，及加砂压裂的井中时有发生。

某井2009年9月23日进行加砂压裂，经3mm、4mm、6mm油嘴退液，油压17-0 Mpa，套压1.5-3.3-2.3 Mpa，退出压裂液152.42m3,9月26-28抽汲退液，见少量压裂砂，在抽汲过程中抽子在382m遇卡，用光车上提8t提出加重杆，未见抽子，下加重杆通井至382.0m遇阻，无油嘴间喷-抽汲退液完成后提出井内油管，胶皮被压裂砂卡在油管接箍处。

分析原因可能是由于沉没度过大，抽汲速度太快。

此类油藏由于特殊的性质，在抽汲时必须控制抽汲的速度和沉没度，尽量以最小的生产压差进行抽汲，避免生产压差过大，造成出砂严重损坏套管。

因此对于此类油气藏我们应该选择常规的抽汲方法。

由于该油藏的特殊性，，施工时我们一定要求通井到规定深度，探准液面位置，最大沉没度为100米。

为避免过大的抽汲、激动压力对油层造成伤害，我们要求探到液面后下放100米进行施工，将100米井筒内的液体抽完后方可进行下一井段的抽汲，抽汲速度控制在下放40米/分，上提100米/分，避免过快的速度造成对地层的伤害。

3．其它因素对抽汲的影响及分析
（1）稠油井
原油粘度大小是影响抽汲排液求产的主要原因之一。

原油粘度增大 ,会使排出液流动性逐渐变差 ,抽汲排液阻力增强 ,当原油粘度增大至一定值时 ,液体很难流动 ,会直接导致排液过程中 ,抽汲抽子遇阻放不下 ,遇卡提不动(以下简称“油阻油卡” ) ,有时甚至上提拉断抽汲钢丝绳 ,拉脱抽子 ,从而造成井下复杂事故。

某井2009年9月12日电缆射孔，射开井段2139.0-2151.0m，层位P
3
wt，射孔后抽汲求产，获日抽汲10次，2班次抽汲，抽深1600m，动液面1180-1560m，日抽出油0.44m3，日抽出水 1.40m3，本井原油密度0.9349g/m3,50℃粘度2313.93Mpa·s。

对于本井，施工人员在井内压井液为水时将液面一次性抽到1500m，其后增加抽汲班次、使液面处于1000m 以下，利用井筒温度来降低原油的粘度以减少下放上提时抽子的阻力，并且将沉没度控制在100-150m，保证了该井抽汲作业的顺利施工。

（2）混气油井抽汲
抽汲过程中见气的井，在抽汲时很可能会发生气顶现象。

某井在2009年11月13日油管压裂后，用4mm、5mm
油嘴退液，油压9.0-0 Mpa，套压9.8-0 Mpa，退出压裂液8.36m3.11月18-21日，油管抽汲求产，日抽汲14次，抽深1600m，动液面1170-1530m日抽出油3.21m3，抽出液0.87m3，抽汲期间见大量天然气。

本井抽汲时我们控制抽子的沉没度在150m以内，当井内液面猛然增长时，提出抽子观察井口平稳后再抽汲，同时控制上提抽子速度于100-150m/分,防止抽汲作用使气体加速进入井筒顶出抽子。

结论与认识。

1．试油过程中,生产压差和渗流状态是影响试油产量的两个重要因素。

2．充分认识到抽汲压差的作用，对油层定产时优选常规抽汲产量。

3．抽汲时抽深、沉没度等要结合地质情况进行设定，不能仅凭经验，或者一成不变。

4. 在试油抽汲过程中,要认真做好抽汲和计量工作,做到连续抽汲,认真计量,注意抽汲深度和动液面的变化,油水比例的变化和产量的变化,为勘探开发提供有利的依据。