施工升降机安装施工方案
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目录1编制依据 (1)2工程概况 (1)2.1工程设计概况 (1)2.2施工升降机概况 (1)3施工升降机安装和拆卸施工工艺 (3)3.1主要组成部件 (3)3.2安装工艺 (4)3.2.1安装前的准备工作 (4)3.2.2安装施工方法 (5)3.2.3安装质量要求 (10)3.3拆除工艺 (10)3.4加节工艺 (11)3.4.1加节前的准备工作 (11)3.4.2加节施工方法 (11)4安全文明施工保证措施 (11)4.1安全管理机构 (11)4.2安全措施 (12)4.3技术措施 (13)4.4组织验收 (14)5应急救援预案 (14)5.1事故类型和危害程度分析 (14)5.2应急处置基本原则 (14)5.3组织机构及职责 (15)5.4预防及预警 (15)5.5应急处置 (16)5.6应急物资及设备保障 (20)1编制依据1.SC200/200型施工升降机使用说明书；2.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—20013.《建筑工程安全生产管理条例》393号令4.《建筑机械安全检查标准》JGJ59-995.《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号文件）6.施工升降机技术条件GB/510054-20057.施工升降机技术规程GB/T10056-20058.施工升降机试验方法GB/T10056-20059.XXX项目8.1、8.2期工程施工图纸及施工组织设计2工程概况2.1工程设计概况本工程位于惠州市惠城区古塘坳片区金榜路南地块，总占地面积约102996.0平方米，本期总建筑面积约160112.57平方米。
结构类型为为框剪结构，共包括5栋塔楼和1栋3层商业服务中心，其中5栋高层塔楼需安装施工升降机，商业服务中心则安装井架建设概况如下所示：2.2施工升降机概况本工程采用SC200/200型人货电梯，每栋塔楼设置一台，共5台，其主要技术参数如下表所示：本工程施工升降机的平面布置及安装高度如下表所示：3施工升降机安装和拆卸施工工艺3.1主要组成部件1.外笼：由固定标准节的底盘和防护围栏组成，外笼门由机械和电气锁定，除非吊笼落下，否则外笼门不能打开，如外笼门未关，则吊笼将不能启动。
2.标准节：每个标准节长1500mm，双笼电梯有2条齿轮，对重需焊接在对重导轨上，多个标准节用螺栓相连接组成导轨架，通过附墙架与建筑物固定作为吊笼上下运行的导轨。
3.附墙架：本电梯选用（I TYPE）型，距墙面距离为1800mm，建筑主体施工时将预埋铁板10×200×200预埋在窗过梁内，共设1道附墙架，每个三层设置一道。
4.吊笼：吊笼为钢结构，四周有坚固的铁丝网，并设有进出口门，由安装在吊笼上的滚动轮沿导轨架运行，吊笼上设有安全钩，由安全栏杆转住，顶上有一活动板门，通过配备专用梯子，可方便地攀登到顶上进行安装和维修。
5.传动机构：由电动机、电磁制动锥鼓、离心块、弹簧等组成，传动机构弹性连接在吊笼上，通过齿轮和齿条啮合，使吊笼运行。
6.限速器：限速器由外壳、制动锥鼓、离心块及弹簧组成，当吊笼超速时，限速器里的离心块克服弹簧拉力带动锥鼓旋转，与其相连的螺杆同时旋转，制动锥鼓与外壳接触，逐渐增加摩擦力，确保吊笼平缓制动，限速器安装在吊笼内。
7.对重：对重主要用于在不改变电能消耗下增加升降机的载重量，对重由钢丝绳通过导轨顶部的天轮悬挂于吊笼顶部，吊笼与吊笼对重对称安装在导轨架上，双笼对重在标准节上的对重导轨中运行。
8.吊杆：吊杆安装在吊笼上，在装、卸导轨架时，用来起吊标准节或附墙架等零件，吊杆上的手摇卷扬机具有制动功能，起吊重物时按顺时针方向摇把，停止摇动并平缓地松开摇把后卷扬机即可制动，放下重物时，则按相反方向摇动。
9.电缆导向装置：用于使接入吊笼的电缆，随线在吊笼上下运行时，不偏离电缆通道，保持在固定位置，电缆导向装置由若干个电缆保护架组成，当提升高度很大时，则需要用带有电缆滑轮的电缆导向装置，这种装置由固定在导轨架上的电缆和固定在吊笼上的电缆随线及导轨架一半高度处的中间线盒等组成。
10.安全控制系统：安全控制系统由电路里设置的各种安全开关装置及其他控制器件组成，在升降机发生异常情况时，将自动切断升降机电源，使吊笼停止运行，以保证升降及的安全，吊笼顶活动门上设有安全开关，如任一门开启或为关闭，吊笼均不能运行，钢丝绳锚点处设有断绳保护开关，吊笼上装有上、下限位开关和极限开关，当吊笼引至上下终端站时可自动停车，若此时因故不能停车，超过安全距离时，极限开关动作切断总电源，使吊笼制动，在限位器尾盖内设有限速保护开关，限速器动作时，通过机电连锁切断电源。
3.2安装工艺3.2.1安装前的准备工作1．基础的浇筑根据说明书提供的基础资料，确定基础施工位置及参考基础施工图进行基础施工，浇筑验收合格后开始安装，基础验收的标准如下：a)基础顶面标高允许偏差为±10mm；b)基础标高允许偏差±5mm；c)基础定位轴线与建筑物位置的偏差<100mm；d)预埋螺栓顶标高允许偏差10mm；e)预埋螺栓对角线允许偏差5mm；f)预埋螺栓架项允许偏差5mm。
2.设备部分按设备技术要求，对传动机构及制动部分进行检查，加注润滑油脂，对钢结构锈蚀部位，做好防锈工作，对有破皮的电缆进行处理或更换。
3．安装场地（由使用单位负责落实）接通安装使用电源，修好临时道路，清理现场内的杂乱物品，拆除影响施工的电缆电线等。
4.安全教育安装前，由安装单位对参加安装的人员进行安全技术交底，明确任务，合理分工，保证安装工作的顺利进行。
3.2.2安装施工方法1、围栏的安装利用加工好的钢垫片调整预埋底架标高，误差控制在1mm内，然后将围栏的基础底架吊运到基础上，并同时旋紧其与基础预埋底架连接螺栓（4颗M30×160），围栏底架上的四个角则由普通钢垫片找平并同时旋紧地脚螺栓，然后进行第二次的灌浆，待第二次浇灌强度的砼强度达到许用强度后，最终用350N·m 力矩紧固所有螺栓，并同时安装3节标准节及基础底架周围门框，接长墙板，侧墙板及后墙板，在底架支座上安装好缓冲装置。
2、吊笼的安装将传动机构上的压轮调到最大偏心位置，卸下吊笼上的安全钩及对安装有影响的滚轮，松开吊笼内电动机上的制动器，具体作法为：用楔块将制动器松开后柄胀开。
塔吊或汽车吊吊起吊笼，从导架上方将吊笼对入导架，使其正确就位，将吊笼平稳下滑至适合高度，恢复制动器。
重新安装卸下的安全钩和滚轮，调整压轮和各侧滚轮的偏心距，使各侧轮与标准节主柱管的间隙为0.5mm，压轮与齿轮背面的间隙为0.5mm，并最终使传动齿轮与齿条的啮合侧隙为0.2-0.3mm，同时保证防坠安全器齿轮和传动齿轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。
安装好吊笼顶部的安全护栏。
3.对重装置安装首先，在对重的缓冲弹簧支座处垫上250-300mm厚的垫木，然后调整对重导轨接头，最后由塔吊将对重装置吊起，从对重导轨架上方正确地将导向轮对入导轨，使对重平衡地停靠在垫木上4.将导架加高至10.5m在地面上用螺栓按30N·m预紧力矩，接好四节标准节，用塔吊整体吊运到已安装好的标准节上，用对接螺栓按350N·m的预紧力矩连接好导架加高后，需在离地7m(上下偏移不大于1m)处设置第一道附墙架，并用经纬仪在第二个方向检查导架的垂直度，要求导架垂直度偏差不大于5mm。
5.电气设备和控制系统安装a)将电缆筒放在围栏基础底架上的安装位置，并用螺栓紧固。
b)将随行电缆以自由状态盘如电缆筒内。
c)将电缆进线架用螺栓紧固到吊笼上的安装位置，与电缆筒的位置相对应。
d)从电缆筒底部拉出电缆的一端，通过电缆进线架，接到安装在传动底板上的三相极限开关的L12、L22、L32、PE端上。
e)从电缆筒底部拉出电缆的另一端，接到地面电源箱上的L12、L22、L32、PE端上。
f)接通地面电源箱内的电源开关，并上围栏上，检查是否已接入相序正确的电源，以确保吊笼运行方向与操作箱或操作盒上的标志一致，检查方法如下：将操作箱或操作盒上的操作手柄置于“向下”位置，维持很短时间，如果吊笼移动方向不对，则说明相序接反了，必须将接在L12、L22端上的二根电缆蕊线交换接线位置。
g)检查各安全控制开关，包括围栏门限位开关，吊笼门限位开关，吊笼顶门限位开关，上、下限位开关、断绳保护开关应均能正确使用。
h)按吊笼传动机构底板上的各限位开关的实际位置，安装、调整导架底部各限位挡板、挡块。
i)正确地安装和调整导架底部限位挡板，挡块，应保证在吊笼地板与围栏槛平齐时，即将触发下限位开关，在吊笼底部即将碰到缓冲弹簧之前，三相极限开关应先出发动作。
6．吊笼的电阻力驱动升降试车a)接通电源，由专职驾驶员谨慎地操作操纵手柄，使空载吊笼沿着导架上、下运行数次，行程高度不得大于5m，要求吊笼运行平稳，无跳动，无导响等故障，制动器工作正常，同时，进一步检查各导向轮与导轮架的接触情况，齿轮齿条的啮合情况。
b)空载试车一切正常后，再在吊笼内安装载重量的荷载进行带载运行试车，并检查发动机、减速器的发热情况7．导架的加高安装a)安装前，应将待安装的标准节以及随同安装的附墙架与电缆导向装置部件置放到围栏旁坚实干燥的地面上。
b)导架的加高安装按下述步骤进行：1)将安装吊杆安装到吊笼顶部，并用摆动方法打开吊笼顶的一扇护栏。
2)安装人员在吊笼顶部操作安装吊杆，放下吊钩，用标准节吊梁吊起一个标准节放置在吊笼顶部，每次在吊笼顶部最多只允许放置三个标准节，标准节在吊笼顶部防止妥当后，观赏被打开的护栏。
3)操作吊笼，驱动吊笼上升，直至吊笼顶面距离导架顶端约300mm左右4)按下紧急停机按钮或将防止误操作按钮扳至停机位置，最后用吊索将吊笼捆绑在已安装的吊架顶端5)吊起一个标准节，在标准节立柱接头锥面上涂上润滑脂，将标准节摆动到导架顶端，对准下面一节标准节的接头孔放下吊钩，用螺栓固定连接处，拧紧力矩350N·m，然后松开吊钩，将吊杆回转，驱动吊笼上升1.5m左右，再安装下一节标准节，直至三节标准节装完，再驱动掉轮下降返回地面。
6)重复上述步骤，直至导架达到所要求的高度为止，在地面上将3-4节标准节按要求组装好后，一期吊装到导架的顶部进行安装。
7)导架每增高10m左右，用经纬仪在两个方向检查一次导架整体的垂直度。
8.附墙架的安装a)为了提高吊笼运行的稳定性，导轨架每隔10.5m安装一道附墙，附着方法如下：b)用四只U型螺栓将两根方连接杆对称固定在标准节上下框架角钢上，先不必将U型螺栓拧紧，以便与前连接杆连接后调整位置。
c)用M20×100螺栓将附墙架连接座架与墙内预埋件连接。
d)用M24×70螺栓及扣件，将前连接杆，可调中连接杆、圆连接杆、可调长连接杆练成一体，吊装到附墙位置，用M20×70螺栓与方连接杆连接后，再用M30×80螺栓与附墙架连接座架连接。
