低压电机检修标准

低压电动机大修项目及标准一、大修项目的目的低压电动机大修的目的是恢复电动机的正常运行状态，延长其使用寿命，提高工作效率，保证生产安全。

在大修过程中，需要彻底检查电动机的各项技术指标，找出故障原因，进行维修和更换损坏部件，最终实现电动机的可靠运行。

二、大修流程1、准备工作在进行大修之前，需要做好准备工作。

首先要对电动机进行详细的检查和测试，了解电动机的工作状态和问题所在。

其次要做好维修计划和方案，确定维修范围和所需材料设备。

最后要准备好必要的安全防护措施，确保维修过程中安全可靠。

2、拆卸电动机在进行大修时，首先要将电动机进行拆卸。

拆卸过程中要注意保存好各个部件，避免丢失或损坏。

拆卸过程中要注意保护好电动机的外壳和电缆，避免造成二次损伤。

3、检查电动机拆卸后要对电动机进行彻底的检查。

主要包括外观检查、绝缘检测、轴承检查、绕组检查等内容。

根据检查结果确定电动机的故障原因，并制定相应的修复方案。

4、维修和更换部件根据检查结果和修复方案，对电动机进行维修和更换损坏部件。

维修过程中要注意选用优质的零部件，保证电动机的性能和质量。

5、组装电动机维修和更换部件完成后，要对电动机进行组装。

组装时要注意各个部件的安装位置和顺序，保证组装质量。

组装完成后要对电动机进行调试和试运行，确保其正常运行状态。

6、检测和验收电动机组装完成后要进行严格的检测和验收。

主要包括性能测试、运行试验、噪音测试等内容。

检测合格后方可投入使用。

三、注意事项1、在进行大修时要遵守相关的安全规定，做好安全防护工作，确保人员和设备的安全。

2、在维修过程中要仔细操作，保证各项工作的质量和效率。

3、在更换零部件时要选择合适的材料和规格，保证电动机的性能和寿命。

4、在大修结束后要对电动机的维修记录和维修方案进行详细记录，为今后的维修和维护提供参考。

四、标准操作规范1、电动机大修应由专业技术人员进行操作，遵守相关规定和操作流程。

2、在大修过程中要使用合适的工具和设备，确保维修过程的顺利进行。

电机标准检修项目
附表一：技术记录
附表二：设备再鉴定报告
附录一：滚动轴承允许间隙
附录二：试验标准
定子绕组绝缘电阻：室温下不应低于2MΩ（我司标准）。

直流电阻：各相直阻的相互差别不应超过最小值的 2%；
线间电阻，其相互差别不应超过 1%。

附录三：轴承配合标准
1、轴承内圈与轴颈的紧力为：+0.02－0.05mm；
2、轴承室与轴承外圈的紧力为：+0.02－0.05mm；
3、轴承室厚度=外侧止口高度+内侧止口高度+轴承外圈宽度+垫圈厚度。

附录四：转子轴与内、外油盖内孔间隙标准：轴承盖与轴的间隙应不小于0.3mm。

附录五：测量导风圈与风叶间隙标准：应四周均匀，并均应大于0.5mm以上。

附录六：风档与轴间隙间隙标准：应四周均匀，并均应大于0.5mm以上。

附录七：定转子空气间隙标准：
在定转子铁芯之间（非槽楔）测量，各点间隙值误差不超过5%-10%。

电动机检修技术规范-标准电动机检修技术规范-标准电动机检修技术规范目录1 主题内容与适用范围2 引用标准3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.2 电动机的小修周期4 电动机的检修项目4.1 大修项目4.2 小修项目5 电动机的检修工艺及质量标准5.1 大修前的准备工作5.2 电动机的解体5.3 定子的检修及质量标准5.4 转子的检修及质量标准5.5 轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收6.1 电动机的组装6.2 电动机的试验6.3 电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺7.1 线圈重绕准备7.2 制作绕线模和线圈7.3 下线与整形7.4 试验检查7.5 浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。

下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。

·2.检修分厂电气副主任、电气专责。

3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。

1 主题内容与适用范围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。

2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性SD230—87发电厂检修规程GB755—87旋转电机基本技术要求3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期其它公用系统电动机，每三年大修一次临时性大修由电机运行情况决定。

新安装电动机投运一年后大修一次。

防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。

4.1.6 电动机电气预防性试验4.1.7 电动机的组装、试转与验收。

4.2 小修项目打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。

低压电动机检修规程1主题内容与适用范围1.1本规程规定了电动机的检修项目，检修周期，检修方法。

1.2本规程适用于生产现场低压交流电动机的检修。

2标准检修项目和检修周期2.1大修标准项目2.1.1开工前的准备工作2.1.2分解电机2.1.3定子检修2.1.4转子检修2.1.5轴承检修2.1.6控制装置检修2.1.7 电动机组装2.2电动机小修标准项目2.2.1清扫检查电动机及控制装置2.2.2消除存在的缺陷2.2.3检查轴承油质，必要时清洗换油2.2.4有注油嘴的电机，三个月注油一。

2.3检修周期2.3.1电机的大修、一年一次，小修半年一次3标准项目检修3.1开工前的准备3.2分解电机3.2.1分解引线3.2.2测量绝缘并作好记录3.2.3电机移位3.2.4拆联轴器3.2.5拆下风罩3.2.6拆下外风扇3.2.7拆端盖3.2.8抽转子3.3检修定子3.3.1检查铁芯3.3.1.1首先风机吹净灰尘，然后用无水清洗剂将定子除净油污。

3.3.1.2铁芯应无变形，无碰伤，无熔点，无锈斑，固定紧固。

有锈斑时，应用钢丝刷刷掉，并涂硅钢片漆。

3.3.1.3通风孔应畅通，有堵塞时应清干净3.3.2检修线圈3.3.2.1用无水清洗剂仔细除去线圈上的油污和灰尘3.3.2.2线圈绝缘应良好漆面光洁、不变形、不变色；尤其槽口处，发现异常必须处理3.3.2.3绑线、垫块、固定环等应紧固齐全。

松动时要重绑或加垫，并刷漆3.3.2.4各焊接口，包括引出线鼻子，均应焊接良好，无过热现象。

有过热时重新焊接3.3.2.5测直流电阻和绝缘应合格3.3.2.6检查线圈等部位，油腐蚀严重，漆面脱落过多的要重新喷漆3.3.2.7检查出线套管应干净、无裂纹、无脱胶、接线盒完好、密封3.3.3检查端盖3.3.3.1用布和清洗剂把端盖擦净3.3.3.2检查端盖应完好。

无裂纹变形和缺块，轴承室应光洁，所有螺孔完好3.4检修转子3.4.1检查铁芯3.4.2检查鼠笼导条3.4.2.1检查铜条（或铝板条）及短路环应焊接良好，联接牢固，应无裂纹和开焊3.4.2.2对于铸铝型转子，端部突出部分起风扇作用，应齐全完好3.4.3检查转子绕组和滑环（或整流子）3.4.3.1对转子绕组要求同静子绕组，尤其要注意绑线和固定环完好3.4.3.2用干燥洁净的压缩空气吹净滑环表面及两侧用清洗剂除净油污3.4.3.3检查滑环和连线，应接触良好，牢固3.4.3.4滑环表面应光滑，无烧伤，不平度不大于0.5 mm，偏心度不大于0.1 mm3.4.4.检查风扇3.4.4.1风扇应干净、光洁、平直、无碰伤和变形3.4.4.2叶片应牢固，铆钉完好、紧固。

低压电动机检修规程1.电动机检修前的准备。

1.1备件材料的准备。

根据设备检查结果，准备所需更换的易损件，如：轴承、风罩、风叶、端盖、接线盒、接线座、润滑脂等。

1.2设备工具材料准备。

修前要准备好维修时所用工具。

常用工具有手锤、扳手、拉马、轴承加热器、钢丝钳、螺丝刀、卡簧钳等。

1.3拆卸前要做好记录和检查工作。

用兆欧表测量电机绝缘电阻值，与上次测量的绝缘电阻进行比较。

在线头、端盖等处将相序做好标记，以便于修复后的装配。

2.电机拆装顺序（检修工艺）。

拆除电机的所有引线，拆卸电机皮带轮或联轴器，先将皮带轮或联轴器上的固定螺丝钉或销子松脱或取下，再用专用工具“拉马”转动丝杠，把皮带轮或联轴器慢慢拉出。

2.1拆卸电机风罩或风叶，取下风罩上定位螺栓，将风罩拔出，用卡簧钳将轴端卡簧卸下，从轴上顺槽拔出,卸下风叶。

2.2拆卸电机端盖。

在端盖与机座的接缝处作好标记，然后拧下固定端盖的螺钉，用螺丝刀慢慢地撬下端盖(拧螺钉和撬端盖都要对角线均匀对称地进行)。

前后端盖要作上记号。

2.3拆卸电机轴承。

先将轴承端卡簧取下，再用专用工具“拉马”将轴承慢慢拉出。

3.装配：（与拆卸顺序相反），装配前应将残留在电机转子、定子上的水珠、油污、灰尘及其它杂物仔细擦干。

3.1清除电机内部的水珠、油污、灰尘及其它杂物。

3.2先用轴承加热器将轴承加热到一定程度。

3.3将准备好的轴承更换到电机上，安装时轻轻敲击，用力要均匀。

3.4装配电机端盖时，一定要对准机壳和端盖的接缝标记，装上端盖，插入螺钉拧紧(要按对角线对称地旋进螺钉，而且要分几次旋紧，且不可有松有紧，以免损伤端盖)，同时要随时动弹转子，以检查动弹是否灵活。

将准备好的风叶更换到电机轴端，用卡簧钳将卡簧装入,将准备好的风罩更换到电机上，安上风罩上定位螺栓。

4.检修项目（小修和大修）。

4.1小修内容。

4.1.1清洁电机。

清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热；测量绝缘电阻。

4.1.2检查和清洁接线盒。

低压电机检修标准流程哎呀，说起低压电机检修，这活儿可真不是盖的，得有那么点耐心和细心才行。

记得有一次，我们单位的一台电机突然罢工了，那声音，就像老牛拉破车似的，嗡嗡嗡的，听着就让人心烦。

领导一看，这不行啊，得赶紧找人修。

这不，我就成了那个倒霉蛋。

首先，得先断电，安全第一嘛。

我戴上安全帽，穿上绝缘鞋，把电源一断，心里这才踏实了点。

然后，把电机的外壳拆下来，这外壳可真沉，我得使出吃奶的劲儿才能把它搬开。

打开一看，里面灰尘满天飞，难怪声音那么难听。

接下来，就是检查电机的各个部件了。

首先看的是定子，就是那个固定不动的部分。

我得用个小刷子，把上面的灰尘一点一点地扫掉，就像给家里的猫梳毛一样，得耐心。

然后，用万用表测一下电阻，看看有没有短路或者断路的情况。

如果电阻值不正常，那就得仔细检查一下线圈了。

线圈检查可是个技术活儿，得一根一根地看，看看有没有烧焦或者断线的地方。

如果有，那就得换新的线圈，这可是个大工程，得小心翼翼地把旧的拆下来，新的装上去。

这过程，就像给自行车换轮胎，得有技巧。

检查完定子，就得看转子了。

转子就是那个能转的部分，我得用个扳手，把转子上的螺丝拧下来，然后仔细检查轴承。

轴承要是有问题，那电机转起来就会像跳舞一样，摇摇晃晃的。

我得用润滑油，给轴承上点油，让它转得更顺滑。

最后，就是检查电机的接线了。

这可是个细致活儿，得一根一根地检查，看看有没有松动或者接触不良的地方。

如果有，那就得重新接好，确保每个接头都牢固。

忙活了大半天，总算是把电机检修完了。

重新装上外壳，接上电源，一开机，那声音，就像小鸟唱歌一样，清脆悦耳。

看着电机正常运转，我心里那个美啊，就像吃了蜜一样甜。

所以啊，这低压电机检修，虽然看起来简单，但做起来可真不容易。

得有耐心，得细心，还得有技巧。

不过，只要按照标准流程一步步来，就能搞定。

下次再遇到电机出问题，我也能轻松应对了。

低压电动机检修的标准化流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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低压电机检修方案1. 概述本文档旨在提供一份低压电机检修方案，以帮助工程师和技术人员快速而有效地进行电机检修和维护工作。

低压电机是工业生产中常见的设备之一，定期检修非常重要，可以延长电机的使用寿命，提高工作效率。

2. 检修计划2.1 检修周期低压电机的检修周期应根据电机使用情况和工作环境来确定。

一般来说，建议每年对低压电机进行一次大规模的检修，同时定期进行日常维护和清洁。

•清洁和润滑：清洁电机表面和内部的灰尘和污垢，检查润滑油是否足够，如有必要进行补充或更换。

•接线和电缆：检查电机的接线和电缆是否正常，如有损坏或老化现象，要及时更换。

•轴承和轴：检查轴承和轴的磨损程度，如有必要进行润滑或更换。

•绝缘和绝缘耐压：检查电机的绝缘状态是否正常，进行绝缘测试，确保绝缘耐压符合要求。

•冷却系统：检查电机的冷却系统，清洁冷却风扇和散热片，确保正常运行。

•开关和保护装置：检查电机的开关和保护装置是否正常工作，如有必要进行调整或更换。

3.1 准备工作在进行低压电机的检修工作之前，需要进行以下准备工作：•关机：确保低压电机处于停机状态，断开电源。

•检查周围环境：清理工作区域，并确保周围环境安全。

•准备工具和材料：准备常用的电工工具和检修所需材料。

3.2 检修步骤1.拆卸外壳：使用螺丝刀等工具拆卸低压电机的外壳，注意标记和记录拆下的部件位置。

2.清洁和润滑：用刷子和吹风机清洁电机内部的灰尘和污垢，检查润滑油是否足够，如需要进行补充或更换。

3.检查接线和电缆：仔细检查电机的接线和电缆是否松动、断裂或老化，如有损坏或老化现象，要及时更换。

4.检查轴承和轴：检查轴承和轴的磨损程度，如需要进行润滑或更换，请按照电机的使用手册进行操作。

5.检查绝缘和绝缘耐压：使用绝缘测试仪进行绝缘测试，确保绝缘状态良好，绝缘耐压符合要求。

6.清洁冷却系统：清洁冷却风扇和散热片，确保冷却系统正常运行。

7.检查开关和保护装置：仔细检查电机的开关和保护装置是否正常工作，如有必要进行调整或更换。

低压电动机大修项目及标准英文回答：The major overhaul of a low-voltage electric motor involves a comprehensive inspection, repair, and replacement of various components to ensure its optimal performance and extended lifespan. This project follows specific standards and procedures to guarantee the quality and safety of the motor.Firstly, the motor is thoroughly inspected to identify any wear and tear, damage, or malfunctioning parts. This includes checking the bearings, shaft, rotor, stator, windings, and insulation for any signs of deterioration. Any faulty components are then repaired or replaced accordingly.Next, the motor is cleaned to remove any dirt, dust, or debris that may have accumulated over time. This helps in improving the efficiency and reliability of the motor.Special attention is given to the cooling system to ensure proper heat dissipation.After cleaning, the motor is tested to assess its performance and functionality. This involves conducting various tests such as insulation resistance test, winding resistance test, and vibration analysis. These tests helpin identifying any potential issues and ensuring the motor meets the required specifications.Once the testing is complete, necessary repairs or adjustments are made to address any identified issues. This may involve balancing the rotor, realigning the shaft, or replacing damaged parts. The motor is then reassembled and reinstalled, ensuring all connections are properly secured.Finally, the motor is subjected to a final round of testing to ensure it is operating at its optimal level. This includes running the motor under different load conditions and monitoring its temperature, vibration, and noise levels. If the motor passes all the tests and meets the required performance standards, it is considered readyfor operation.中文回答：低压电动机的大修项目包括全面检查、修复和更换各种部件，以确保其性能最佳和寿命延长。

低压异步电机现场检修作业指导书1. 危害辨识1.1 施工现场有毒物泄漏，导致中毒。

1.2 工具使用不当有可能砸伤碰伤，损坏线圈端部绝缘层等。

1.3 使用动火作业时，违章作业可能导致火灾或爆炸。

1.4 使用液压拉马不当，顶锥，弹簧、液压油冲出伤人。

1.5 检修现场必须有足够的空间，若雨天，必须在维修室内进行。

1.6 160KW以上电机，必须在有行车或有龙门架，手动葫轳的现场检修。

1.7 使用行车时，须专职人员操作。

1.8 使用行车时，防起吊绳索断裂电机落下伤人，手动葫芦，行车有可能超载，整体落下伤人。

2. 准备阶段2.1 物资：轴承，润滑油，棉纱，电力清洗剂。

2.2 工具：液压拉马一套，套筒扳手一套，轴承起拨器一套，撬棍二根，1-8磅铁锤一把，及卡簧钳，铁柄起等。

特殊情况须准备氧割一套。

2.3 安全用品：棉手套，防砸鞋。

2.4 人员：2—3名。

2.5 票证：《设备检修业许可证》、《停送电联络票》，特殊情况须办理《动火作业证》。

2.6 方案：根据以上内容制定详细检修方案。

2.7 安全学习：根据检修方案，组织参与检修人员进行安全学习。

3. 实施阶段3.1 现场确认3.1.1 停电、验电、挂牌。

3.1.2 各种票证要有岗位班长的签字。

3.1.3 使用行车或手动葫芦起吊电机时，须检查行车或手动葫芦额定载重。

检查绳索是否牢固。

3.2 更换轴承3.2.1 拆除电机接线做好相序接线相记和绝缘防护，通知维修工拆除电机与机械设备的连结件。

3.2.2 若现场不具备检修条件，须将待修电机安全送往维修室。

3.2.3 若现场有条件将电机移位，由专职人员起吊电机，正确移位。

3.2.3 正确使用液压拉马拆除电机联轴器，小心液压拉马超压，如果联轴器过赢配合太紧，可用氧割适当加热。

3.2.4 拆除电机首端大小端盖，用卡簧钳拆除卡簧；正确使用轴承起拨器拆下待换轴承。

3.2.5 用电力清洗剂将小端盖油腔清洗干净。

装入内端盖。

3.2.6 将电机新轴承，烘箱120℃加热60分钟或沸油中加热30分钟后换上。

低压电动机检修规程1、电动机的解体检修：1.1 检修时要填写工作票，经运行值班员停电后方可工作。

1.2电机解体前应先做好原始记录，妥善保管各部分零部件，并将其装在专用工具箱内保管.1.3电动机的拆装步骤：1.3.1用专用工具取下靠背轮，如不好取下，就加煤油浸渗或用急火加热，但要控制温度。

1.3.2拆卸风罩和风扇。

小型电机的风扇可以随转子一起取出，不必另拆。

1.3.3拆卸轴承盖、端盖时先对称拧下外盖螺丝，拆下轴承外盖。

在端盖与机座的接缝处划几道记号线（便于安装时按原位安装）对称拧下端盖螺丝后，用铜棒沿接缝四周均匀敲击端盖，敲打时要护住端盖，缓慢取下。

1.3.4抽出或吊出转子时，要小心缓慢，不要碰伤定子和转子绕组。

1.3.5清洗、检查轴承，确定轴承好坏，如损坏予以更换。

1.3.6按与拆卸相反的步骤装配。

在装配端盖时，要用铜棒均匀敲打端盖四周，使端盖四周均匀装进，螺丝也要对称均匀逐步拧紧。

1.3.7装配完毕，可用手转动转子，观察转动是否正常。

1.3.8安装完毕，对绕组测试对地绝缘电阻。

1.4轴承的检修：1.4.1 承磨损超过限度，或有裂纹、变形、严重麻点等现象时就要卸下轴承进行换新。

1.4.2取轴承时，用铜棒作垫打物，用铁锤敲打。

敲打时，金属棒只能沿轴承内圈转，边敲边转，使轴承均匀脱出。

1.4.3若敲打法无法取下，可用拉马取下。

1.4.4如拉马取不下，则用氧焊取下，切勿损伤轴颈。

1.4.5清洗轴承可用煤油和汽油。

如果轴承装在轴上，只能用浇洗或用喷枪喷洗。

清洗完后，要用手转动轴承，观察转动是否灵活，是否有异声，然后放在干净的布上待装。

1.4.6安装轴承前应在轴颈上抹上一层薄机油，套上轴承经垫打物垫在上面敲入轴颈。

1.4.7也可把轴承放在80度~100度的油中，不接触锅底，煮7~8分钟，取出擦净，立即套入轴颈，垫布推入。

1.4.8轴承内润滑脂注入量应为轴承室内部容积的1/3~2/3，油量过多或过少都会引起轴承发热。

低压电动机检修规程低压电动机检修规程一、前言为了保证低压电动机的正常运转，延长其使用寿命，保证生产效率，确保人员安全，必须对低压电动机进行定期的检修，及时发现并排除故障，清洗防护设备和附件。

为此，制定一套全面有效的低压电动机检修规程是必要的。

二、检修前准备工作1.确认检修任务：根据设备运行状况、定期检修计划以及计划外的故障情况，确定检修任务，制定检修方案。

2.计划零部件和工器具：确认需要进行检修的零部件，准备好所需的工器具和检修用品，检查检修设备的完整性和完好性。

3.确认安全措施：领导和技术人员对工作环境和作业情况进行细致的分析和评估，制定安全作业指导书。

检修前，应对检修区域进行安全检查，消除不安全因素，并清洁检修区域。

4.制定检修方案：根据检修任务和检修设备的性质，确定检修范围、内容、方法、进度和所需人力、物力、财力等资源的具体方案。

三、电动机的拆卸与检查1. 断开电源：在进行电动机检修时，应将电源切断，进行安全检查。

2. 检查电动机：检查电动机绕组有无接地和短路现象，揭开端盖和端板检查定子、转子和滑环有无损坏；判断转子是否对中、转动是否灵活流畅，拧松扇叶螺钉并拆下扇叶，拔下轴承，检查底座和轴承有无损坏，取出定子，检查烧损、变形和绝缘绕组有无受损；3. 检查绕组：检查绕组绝缘系统的状况，如绕组有没有变形、变黑或因烧烤而分裂；检查绕组连接固定的可靠性，如绕组无法连接竖向出线，出线是否接触良好，是否应用了绝缘垫和螺旋管；检查接线盒和绕组包带的紧固情况，如有缺陷或变形，应进行更换或修理；4. 检查轴承：检查电动机支架和轴承的接触面和组件有无变形或损伤、脏污等；检查轴承的润滑情况和其性质，确定油杯、油管、油方向及其效果是否良好；测量轴承与端盖、端板的加工精度及配合，如有缺陷，应进行修理或更换；四、低压电动机的组装与试运行1. 组装电动机：组装电动机时，应按照拆卸时的顺序进行，先安装定子，在装上转子，保持转子与定子之间的相对位置不变然后将轴承座固定到底座上，固定端盖和端板，安装扇叶，调整垫片与端盖和端板的间隙，销定所有的底盘和电线接头。

低压电动机检修标准低压电动机是工业生产中常见的一种设备，其正常运行对生产效率和设备寿命至关重要。

因此，对低压电动机进行定期的检修和维护显得尤为重要。

本文将详细介绍低压电动机检修的标准和步骤，以便保障设备的正常运行和延长设备使用寿命。

首先，进行安全检查。

在进行任何维修工作之前，必须确保设备处于安全状态。

检查电动机周围的环境是否安全，是否有可燃物或易燃物质，以及是否有可能造成触电的危险。

同时，检查电动机的接地线和绝缘性能，确保设备接地良好，绝缘性能符合要求。

其次，进行外观检查。

外观检查是检修的第一步，通过外观检查可以初步了解设备的运行状态。

检查电动机外壳是否有损坏或变形，是否有漏油现象，以及风扇叶片是否完好。

同时，还应检查电动机的连接螺丝是否松动，是否有异常振动的迹象。

接着，进行电气性能检查。

电气性能检查是低压电动机检修的重要环节，包括检查电动机的绝缘电阻、绕组电阻、绝缘电压和接地电阻等。

通过这些检查，可以初步了解电动机的绝缘状态和电气性能是否正常，从而为后续的维修工作提供重要参考。

然后，进行轴承和润滑油检查。

轴承和润滑油是影响电动机正常运行的重要因素。

检查轴承是否有异常噪音或过热现象，同时检查润滑油的油质和油量是否符合要求。

如有必要，应及时更换润滑油并清洗轴承，以保证电动机的正常运行。

最后，进行试运行和综合检查。

在完成以上步骤之后，应进行试运行，检查电动机的运行状态和工作效率。

同时，还应进行综合检查，确保所有维修工作的质量和完整性。

如发现异常情况，应及时进行调整和修复，直至设备运行正常为止。

综上所述，低压电动机的检修标准包括安全检查、外观检查、电气性能检查、轴承和润滑油检查，以及试运行和综合检查。

只有严格按照标准操作，才能保证电动机的正常运行和延长设备使用寿命。

希望本文能对您的工作有所帮助，谢谢阅读！。

低压MCC维修技术标准一、适用范围本技术标准适用于舞阳钢铁股份有限公司第二轧钢厂低压MCC维修技术作业标准。

本标准适用于我厂低压MCC的检修工作。

二、主要项目低压MCC维修技术标准共7个项目,如下表：1.绝缘电阻测量部位：（1）主回路相间；(2）主回路带电部—-接地间；（3）主回路电源侧——负载侧；（4）主回路带电部——控制回路；（5）控制回路—-接地间;2.温升低压开关的极限允许温升标准按下表注: ［1］导电部只规定铜线，其他的导电部不作规定.［2］导体连接部指以一定的机械力固定的部分,不包括银焊部分。

3.主回路及控制回路检修1、检查母线、主, 接线端头无变色，松动现象,主体无变形弯曲，电气距离合乎标准要求（380V 相间，大于20mm,相线对外壳大于100mm） .2、控制电，路接线正确、整齐、紧固，标志清晰,熔断器接线无变色松动现象。

3、盘面指示装，置完好可靠，使用万用表检测盘面转换开关、按钮接触电阻应小于0.5Ω以下，开关, 按钮无卡滞灵活可靠。

4、断路器检修1、打开断路器外壳检查进出线路有无变色或松动. 检查三相主触头应无烧灼点,，试合两次断路器三相动、静触头接触严密、压力均衡,用万用表测量阻值应在，0.2Ω以内。

灭弧罩完好无破损。

2、回装外壳后合断路器手柄灵活无卡滞，按动试, 验按钮应能够立即跳闸.5、交流接触器检修1、交流接触器, 电磁铁的短路环和磁铁扣合紧固，吸合状态下无噪声，吸合铁芯表面光洁、无油污，, 吸持线圈绝缘无损伤，线圈表面无变色过热现象。

2、打开接触器主触头灭弧罩，检，查三相主触头接触严密,触头无烧灼，手动检查无卡滞，压力均衡，触头开距再合适，范围内.3、灭弧罩内附件完好，清理内部烟尘痕迹，联动机构绝缘良好，无变形移，位松脱现象.4、辅助触头动作无卡滞，动静（常开、常闭）触点接触良好，无烧蚀,痕迹6、继电器检修1、检查继电器外观无触点烧灼痕迹,按线, 圈电压通电试合，吸合良好无杂音不抖动,合位用万用表测试各触点间导通良好。