低压电机检修标准

低压电动机大修项目及标准一、大修项目的目的低压电动机大修的目的是恢复电动机的正常运行状态，延长其使用寿命，提高工作效率，保证生产安全。

在大修过程中，需要彻底检查电动机的各项技术指标，找出故障原因，进行维修和更换损坏部件，最终实现电动机的可靠运行。

二、大修流程1、准备工作在进行大修之前，需要做好准备工作。

首先要对电动机进行详细的检查和测试，了解电动机的工作状态和问题所在。

其次要做好维修计划和方案，确定维修范围和所需材料设备。

最后要准备好必要的安全防护措施，确保维修过程中安全可靠。

2、拆卸电动机在进行大修时，首先要将电动机进行拆卸。

拆卸过程中要注意保存好各个部件，避免丢失或损坏。

拆卸过程中要注意保护好电动机的外壳和电缆，避免造成二次损伤。

3、检查电动机拆卸后要对电动机进行彻底的检查。

主要包括外观检查、绝缘检测、轴承检查、绕组检查等内容。

根据检查结果确定电动机的故障原因，并制定相应的修复方案。

4、维修和更换部件根据检查结果和修复方案，对电动机进行维修和更换损坏部件。

维修过程中要注意选用优质的零部件，保证电动机的性能和质量。

5、组装电动机维修和更换部件完成后，要对电动机进行组装。

组装时要注意各个部件的安装位置和顺序，保证组装质量。

组装完成后要对电动机进行调试和试运行，确保其正常运行状态。

6、检测和验收电动机组装完成后要进行严格的检测和验收。

主要包括性能测试、运行试验、噪音测试等内容。

检测合格后方可投入使用。

三、注意事项1、在进行大修时要遵守相关的安全规定，做好安全防护工作，确保人员和设备的安全。

2、在维修过程中要仔细操作，保证各项工作的质量和效率。

3、在更换零部件时要选择合适的材料和规格，保证电动机的性能和寿命。

4、在大修结束后要对电动机的维修记录和维修方案进行详细记录，为今后的维修和维护提供参考。

四、标准操作规范1、电动机大修应由专业技术人员进行操作，遵守相关规定和操作流程。

2、在大修过程中要使用合适的工具和设备，确保维修过程的顺利进行。

电机标准检修项目
附表一：技术记录
附表二：设备再鉴定报告
附录一：滚动轴承允许间隙
附录二：试验标准
定子绕组绝缘电阻：室温下不应低于2MΩ（我司标准）。

直流电阻：各相直阻的相互差别不应超过最小值的 2%；
线间电阻，其相互差别不应超过 1%。

附录三：轴承配合标准
1、轴承内圈与轴颈的紧力为：+0.02－0.05mm；
2、轴承室与轴承外圈的紧力为：+0.02－0.05mm；
3、轴承室厚度=外侧止口高度+内侧止口高度+轴承外圈宽度+垫圈厚度。

附录四：转子轴与内、外油盖内孔间隙标准：轴承盖与轴的间隙应不小于0.3mm。

附录五：测量导风圈与风叶间隙标准：应四周均匀，并均应大于0.5mm以上。

附录六：风档与轴间隙间隙标准：应四周均匀，并均应大于0.5mm以上。

附录七：定转子空气间隙标准：
在定转子铁芯之间（非槽楔）测量，各点间隙值误差不超过5%-10%。

电动机检修技术规范-标准电动机检修技术规范-标准电动机检修技术规范目录1 主题内容与适用范围2 引用标准3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.2 电动机的小修周期4 电动机的检修项目4.1 大修项目4.2 小修项目5 电动机的检修工艺及质量标准5.1 大修前的准备工作5.2 电动机的解体5.3 定子的检修及质量标准5.4 转子的检修及质量标准5.5 轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收6.1 电动机的组装6.2 电动机的试验6.3 电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺7.1 线圈重绕准备7.2 制作绕线模和线圈7.3 下线与整形7.4 试验检查7.5 浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。

下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。

·2.检修分厂电气副主任、电气专责。

3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。

1 主题内容与适用范围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。

2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性SD230—87发电厂检修规程GB755—87旋转电机基本技术要求3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期其它公用系统电动机，每三年大修一次临时性大修由电机运行情况决定。

新安装电动机投运一年后大修一次。

防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。

4.1.6 电动机电气预防性试验4.1.7 电动机的组装、试转与验收。

4.2 小修项目打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。

低压电动机检修规程1主题内容与适用范围1.1本规程规定了电动机的检修项目，检修周期，检修方法。

1.2本规程适用于生产现场低压交流电动机的检修。

2标准检修项目和检修周期2.1大修标准项目2.1.1开工前的准备工作2.1.2分解电机2.1.3定子检修2.1.4转子检修2.1.5轴承检修2.1.6控制装置检修2.1.7 电动机组装2.2电动机小修标准项目2.2.1清扫检查电动机及控制装置2.2.2消除存在的缺陷2.2.3检查轴承油质，必要时清洗换油2.2.4有注油嘴的电机，三个月注油一。

2.3检修周期2.3.1电机的大修、一年一次，小修半年一次3标准项目检修3.1开工前的准备3.2分解电机3.2.1分解引线3.2.2测量绝缘并作好记录3.2.3电机移位3.2.4拆联轴器3.2.5拆下风罩3.2.6拆下外风扇3.2.7拆端盖3.2.8抽转子3.3检修定子3.3.1检查铁芯3.3.1.1首先风机吹净灰尘，然后用无水清洗剂将定子除净油污。

3.3.1.2铁芯应无变形，无碰伤，无熔点，无锈斑，固定紧固。

有锈斑时，应用钢丝刷刷掉，并涂硅钢片漆。

3.3.1.3通风孔应畅通，有堵塞时应清干净3.3.2检修线圈3.3.2.1用无水清洗剂仔细除去线圈上的油污和灰尘3.3.2.2线圈绝缘应良好漆面光洁、不变形、不变色；尤其槽口处，发现异常必须处理3.3.2.3绑线、垫块、固定环等应紧固齐全。

松动时要重绑或加垫，并刷漆3.3.2.4各焊接口，包括引出线鼻子，均应焊接良好，无过热现象。

有过热时重新焊接3.3.2.5测直流电阻和绝缘应合格3.3.2.6检查线圈等部位，油腐蚀严重，漆面脱落过多的要重新喷漆3.3.2.7检查出线套管应干净、无裂纹、无脱胶、接线盒完好、密封3.3.3检查端盖3.3.3.1用布和清洗剂把端盖擦净3.3.3.2检查端盖应完好。

无裂纹变形和缺块，轴承室应光洁，所有螺孔完好3.4检修转子3.4.1检查铁芯3.4.2检查鼠笼导条3.4.2.1检查铜条（或铝板条）及短路环应焊接良好，联接牢固，应无裂纹和开焊3.4.2.2对于铸铝型转子，端部突出部分起风扇作用，应齐全完好3.4.3检查转子绕组和滑环（或整流子）3.4.3.1对转子绕组要求同静子绕组，尤其要注意绑线和固定环完好3.4.3.2用干燥洁净的压缩空气吹净滑环表面及两侧用清洗剂除净油污3.4.3.3检查滑环和连线，应接触良好，牢固3.4.3.4滑环表面应光滑，无烧伤，不平度不大于0.5 mm，偏心度不大于0.1 mm3.4.4.检查风扇3.4.4.1风扇应干净、光洁、平直、无碰伤和变形3.4.4.2叶片应牢固，铆钉完好、紧固。

低压电动机检修规程1.电动机检修前的准备。

1.1备件材料的准备。

根据设备检查结果，准备所需更换的易损件，如：轴承、风罩、风叶、端盖、接线盒、接线座、润滑脂等。

1.2设备工具材料准备。

修前要准备好维修时所用工具。

常用工具有手锤、扳手、拉马、轴承加热器、钢丝钳、螺丝刀、卡簧钳等。

1.3拆卸前要做好记录和检查工作。

用兆欧表测量电机绝缘电阻值，与上次测量的绝缘电阻进行比较。

在线头、端盖等处将相序做好标记，以便于修复后的装配。

2.电机拆装顺序（检修工艺）。

拆除电机的所有引线，拆卸电机皮带轮或联轴器，先将皮带轮或联轴器上的固定螺丝钉或销子松脱或取下，再用专用工具“拉马”转动丝杠，把皮带轮或联轴器慢慢拉出。

2.1拆卸电机风罩或风叶，取下风罩上定位螺栓，将风罩拔出，用卡簧钳将轴端卡簧卸下，从轴上顺槽拔出,卸下风叶。

2.2拆卸电机端盖。

在端盖与机座的接缝处作好标记，然后拧下固定端盖的螺钉，用螺丝刀慢慢地撬下端盖(拧螺钉和撬端盖都要对角线均匀对称地进行)。

前后端盖要作上记号。

2.3拆卸电机轴承。

先将轴承端卡簧取下，再用专用工具“拉马”将轴承慢慢拉出。

3.装配：（与拆卸顺序相反），装配前应将残留在电机转子、定子上的水珠、油污、灰尘及其它杂物仔细擦干。

3.1清除电机内部的水珠、油污、灰尘及其它杂物。

3.2先用轴承加热器将轴承加热到一定程度。

3.3将准备好的轴承更换到电机上，安装时轻轻敲击，用力要均匀。

3.4装配电机端盖时，一定要对准机壳和端盖的接缝标记，装上端盖，插入螺钉拧紧(要按对角线对称地旋进螺钉，而且要分几次旋紧，且不可有松有紧，以免损伤端盖)，同时要随时动弹转子，以检查动弹是否灵活。

将准备好的风叶更换到电机轴端，用卡簧钳将卡簧装入,将准备好的风罩更换到电机上，安上风罩上定位螺栓。

4.检修项目（小修和大修）。

4.1小修内容。

4.1.1清洁电机。

清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热；测量绝缘电阻。

4.1.2检查和清洁接线盒。

低压电机检修标准流程哎呀，说起低压电机检修，这活儿可真不是盖的，得有那么点耐心和细心才行。

记得有一次，我们单位的一台电机突然罢工了，那声音，就像老牛拉破车似的，嗡嗡嗡的，听着就让人心烦。

领导一看，这不行啊，得赶紧找人修。

这不，我就成了那个倒霉蛋。

首先，得先断电，安全第一嘛。

我戴上安全帽，穿上绝缘鞋，把电源一断，心里这才踏实了点。

然后，把电机的外壳拆下来，这外壳可真沉，我得使出吃奶的劲儿才能把它搬开。

打开一看，里面灰尘满天飞，难怪声音那么难听。

接下来，就是检查电机的各个部件了。

首先看的是定子，就是那个固定不动的部分。

我得用个小刷子，把上面的灰尘一点一点地扫掉，就像给家里的猫梳毛一样，得耐心。

然后，用万用表测一下电阻，看看有没有短路或者断路的情况。

如果电阻值不正常，那就得仔细检查一下线圈了。

线圈检查可是个技术活儿，得一根一根地看，看看有没有烧焦或者断线的地方。

如果有，那就得换新的线圈，这可是个大工程，得小心翼翼地把旧的拆下来，新的装上去。

这过程，就像给自行车换轮胎，得有技巧。

检查完定子，就得看转子了。

转子就是那个能转的部分，我得用个扳手，把转子上的螺丝拧下来，然后仔细检查轴承。

轴承要是有问题，那电机转起来就会像跳舞一样，摇摇晃晃的。

我得用润滑油，给轴承上点油，让它转得更顺滑。

最后，就是检查电机的接线了。

这可是个细致活儿，得一根一根地检查，看看有没有松动或者接触不良的地方。

如果有，那就得重新接好，确保每个接头都牢固。

忙活了大半天，总算是把电机检修完了。

重新装上外壳，接上电源，一开机，那声音，就像小鸟唱歌一样，清脆悦耳。

看着电机正常运转，我心里那个美啊，就像吃了蜜一样甜。

所以啊，这低压电机检修，虽然看起来简单，但做起来可真不容易。

得有耐心，得细心，还得有技巧。

不过，只要按照标准流程一步步来，就能搞定。

下次再遇到电机出问题，我也能轻松应对了。

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低压电机检修方案1. 概述本文档旨在提供一份低压电机检修方案，以帮助工程师和技术人员快速而有效地进行电机检修和维护工作。

低压电机是工业生产中常见的设备之一，定期检修非常重要，可以延长电机的使用寿命，提高工作效率。

2. 检修计划2.1 检修周期低压电机的检修周期应根据电机使用情况和工作环境来确定。

一般来说，建议每年对低压电机进行一次大规模的检修，同时定期进行日常维护和清洁。

•清洁和润滑：清洁电机表面和内部的灰尘和污垢，检查润滑油是否足够，如有必要进行补充或更换。

•接线和电缆：检查电机的接线和电缆是否正常，如有损坏或老化现象，要及时更换。

•轴承和轴：检查轴承和轴的磨损程度，如有必要进行润滑或更换。

•绝缘和绝缘耐压：检查电机的绝缘状态是否正常，进行绝缘测试，确保绝缘耐压符合要求。

•冷却系统：检查电机的冷却系统，清洁冷却风扇和散热片，确保正常运行。

•开关和保护装置：检查电机的开关和保护装置是否正常工作，如有必要进行调整或更换。

3.1 准备工作在进行低压电机的检修工作之前，需要进行以下准备工作：•关机：确保低压电机处于停机状态，断开电源。

•检查周围环境：清理工作区域，并确保周围环境安全。

•准备工具和材料：准备常用的电工工具和检修所需材料。

3.2 检修步骤1.拆卸外壳：使用螺丝刀等工具拆卸低压电机的外壳，注意标记和记录拆下的部件位置。

2.清洁和润滑：用刷子和吹风机清洁电机内部的灰尘和污垢，检查润滑油是否足够，如需要进行补充或更换。

3.检查接线和电缆：仔细检查电机的接线和电缆是否松动、断裂或老化，如有损坏或老化现象，要及时更换。

4.检查轴承和轴：检查轴承和轴的磨损程度，如需要进行润滑或更换，请按照电机的使用手册进行操作。

5.检查绝缘和绝缘耐压：使用绝缘测试仪进行绝缘测试，确保绝缘状态良好，绝缘耐压符合要求。

6.清洁冷却系统：清洁冷却风扇和散热片，确保冷却系统正常运行。

7.检查开关和保护装置：仔细检查电机的开关和保护装置是否正常工作，如有必要进行调整或更换。