大型设备的起吊装运安全技术措施

大型设备的起吊装运安全技术措施一、背景大型设备是指单件重量或尺寸超过普通设备或配件、需要额外起吊装卸和运输的设备，例如发电机、风机、锅炉、压缩机等。

大型设备在运输、安装等过程中存在较高的安全风险，因此必须采取相应的起吊装运安全技术措施，确保人员和设备的安全。

二、起吊装运安全技术措施1. 预先安排风险评估在进行大型设备的起吊装运前，应进行风险评估。

根据实际情况确定起吊和拆卸的方案，识别现场的潜在风险，并制定相应的应急措施。

2. 制定合理的起吊方案针对不同的大型设备制定不同的起吊方案，以确保起吊过程稳定安全。

在起吊前，要确定吊点和吊点的布置，测量吊点的重力中心，为设备提供稳定的支撑和平衡。

3. 确保吊车安全在起吊过程中，吊车起重能力应符合设备的重量和中心点位置，吊车的稳定性应满足相关规定。

在起重过程中，应保证操作人员专注和配合默契，及时发现并消除操作中的不安全因素，及时报告和处理异常情况。

4. 保证起吊现场安全起吊现场要设置合适的防护栏杆和标志牌，避免人员闯入危险区域。

起吊现场应保持整洁干净，避免起吊设备中的灰尘和杂质污染设备表面并影响到设备的使用寿命。

5. 在运输过程中注意车辆安全在运输过程中，要确保货车稳定，必要时安装专业设备以避免货车在行驶过程中出现晃动现象，要及时检查车辆，确保车辆的行驶和刹车性能达到最优，以确保货车可以按计划和时间到达目的地。

6. 保障设备到达目的地时的安全在设备运达目的地时，要使用合适的装卸设备，以最小限度地减小设备的损坏和磨损。

在拆卸过程中，要保护设备表面，以避免产生额外的划痕和损坏。

7. 合理的现场布置安装设备时，要根据设备的特点以及周围环境布置现场，确保操作人员的安全。

此外，还应根据安装计划和现场实际情况，合理地安排和调度项目进度，确保该进度相应地得到遵循和执行。

三、总结大型设备需要专业的人员和设备进行起吊装运，以确保运输过程中人员和设备的安全。

要实现这一点，必须根据实际情况采取相应的起吊装运安全技术措施。

大型设备拆装搬运技术措施大型设备在进行拆卸、运输和再安装的过程中是需要技术措施的，这些措施能够确保设备在整个过程中的安全性和完整性。

针对大型设备拆装搬运技术措施，以下是一些建议和注意事项。

拆卸前准备工作在进行大型设备拆卸搬运前，操作者需要做好以下准备工作：1.清除工作区域：将设备周围的物品和障碍物清除，以确保运动路径畅通、空间合适，减小设备拆卸搬运时的风险。

2.做好标记：对每个零件和组件进行编号标记，记录它们的位置和作用，并拍摄照片作为备份。

3.做好记录：记录设备的技术参数、重量、尺寸等信息，以确定是否需要特别的工具和设备。

4.检查设备：检查设备有无漏油、电线损坏以及结构缺陷等，尽量避免搬运时的意外发生。

搬运过程中的技术措施1.选择适当的吊装设备：针对不同形状和大小的设备，选择适当的吊装设备，如电动葫芦、手推式叉车、吊车、起重机等。

同时要进行必要的安装和检验，确保其运行安全可靠。

2.安全使用吊具：在吊装设备的油门、制动和传动部分位置标明安全提示标识，并确保吊装设备的履带、轮胎或托盘等部位稳固。

同时，在吊装过程中定期检查吊具良好状态。

3.使用标准的吊装方法：在使用吊装设备进行吊装时，必须遵守标准的吊装方法，如分段吊装、多点吊装、均衡吊装等。

4.保证搬运过程中的稳定性：在搬运过程中，必须做到低速、平稳和稳定，防止设备晃动或翻倒，造成损失。

5.保护好设备表面：搬运过程中需要保护好设备表面，避免划伤、碰撞和腐蚀等，避免设备在搬运过程中的损坏，进而影响设备的性能和寿命。

再安装后的注意事项在设备搬运后，操作者需要做的就是再安装设备。

再安装的过程可能会牵扯到重复之前拆卸步骤，但是在安装过程中，需要注意以下事项：1.进行安全检查：在设备再次装置后，必须进行全面的安全检查，确保各个零件、管路和电线的安装准确、无松动、无振动，确保设备运行的安全性。

2.检查设备的灵敏度：在设备再次装置之前，必须对所有控制器、传感器和仪器进行必要的检查和维修。

起重吊装作业安全措施及应急预案模版起重吊装作业安全措施：1. 提前安排好作业计划，并指定专人负责指挥和监督现场作业。

2. 使用合格、可靠的起重机械，并定期进行维护和检查，确保设备的安全性能。

3. 配备专兼职司机，严格遵守交通规则，确保起重机械的运输过程安全。

4. 进行现场勘察，确保起重机械和工作区域的地基、地面和支撑物等能够承受工作载荷。

5. 在起重机械以外的区域设置禁止通行标识，并配备专人警戒，确保周围人员的安全。

6. 进行必要的培训和考核，确保起重机械操作人员具备足够的技能和知识。

7. 在起重机械工作区域内设置明显的标识和安全告示，提醒人员注意安全。

8. 严禁超载操作，按照起重机械的额定载荷和工作范围要求进行作业。

9. 遵守严格的作业流程，确保起重机械的稳定性和平衡性。

应急预案：1. 在现场设立应急指挥部，明确责任分工和应急处置流程。

2. 配备必要的应急设备和器材，如灭火器、急救箱等。

3. 周期性进行演练，提高应急处理的能力和效率。

4. 在作业现场设置紧急报警装置，并明确应急报警流程。

5. 提供紧急求救通讯渠道，以便及时报警和请求支援。

6. 在危险区域设置安全避难点，确保作业人员的生命安全。

7. 对可能发生的应急情况进行风险评估，并制定相应的预防措施。

8. 定期对应急预案进行评估和更新，确保其有效性和适用性。

9. 在发生事故或紧急情况时，及时采取措施保护现场，避免次生事故的发生。

以上是起重吊装作业的安全措施和应急预案，但实际作业中还需根据具体情况进行综合考虑和制定，确保起重吊装作业安全可靠。

起重吊装作业安全措施及应急预案模版（二）重吊装作业是指利用起重机械对重物进行吊装或吊装到指定位置的作业。

由于起重吊装作业涉及到大型机械设备和重物，所以安全措施和应急预案必不可少，以确保人员和财产的安全。

以下是____年起重吊装作业的安全措施及应急预案。

一、安全措施1.合格的人员操作：严格要求起重机械操作人员具备相关证书和岗位培训，能熟练掌握起重机械的操作技巧和安全操作规程。

大型设备装车运输安全技术措施一、准备工作1、作业检查作业地点支护情况，前清理作业现场保证畅通。

2、准备好完好的需要的工具设备。

二、施工方法1、作业前检查使用的绞车、信号、钢丝绳、矿车、使用的起吊设备的完好性。

2、清理作业现场及运输区间杂物，保证装车、运输畅通。

3、在装车地点打好卡轨器将矿车支稳。

4、选取支护可靠的锚杆悬挂导链，栓牢设备起吊装车。

5、装车后将设备刹牢。

6、运输至指定地点。

三、安全技术措施1、起吊前检查所用起吊卡、大链、绳套及导链是否完好可靠，由安全员、跟班队干和班组长共同验收，严禁使用不合格工具起吊作业。

起吊器具承载力必须大于起吊物重量。

2、清理作业现场杂物保证路线畅通，查看瓦斯抽放管路是否影响装车运输作业，如有影响通知抽采科处理，不得私自处理。

3、采用导链起吊设备时，导链固定均采用40型大链，用马蹄环、M20mm*75mm的螺丝封口，螺丝必须戴满扣。

绳套采用5分钢丝绳，绳头一正一反打设配套绳卡，不少于3副，间距不得小于100mm。

，严禁用开口环或不完好的大链拴挂，严禁用铅丝联接。

4、严禁人员靠近起吊设备及其运行滑落趋势的方向，更不得将身体深入其中。

严禁在起吊点正下方站立，若起吊物倾斜，拉导链人员要站在上方，人员要躲开设备滚脱趋势方向。

设备周围严禁非作业人员站立、行走。

5、设备在起吊过程中应尽量保持设备平衡，稳慢进行，以防摆动伤人。

起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊。

拉小链人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，严禁强拉硬拽。

严禁长时间悬吊不动。

6、安排专人监护起吊设备及周围设施情况，严禁碰坏瓦斯抽放设施，在起吊期间发现问题及时安排处理。

7、装车时，先将车支稳，工作人员要互相配合好，以防设备滑动伤人。

装车必须重心适中，严禁超长超宽超高，装车后用钢丝绳将设备捆绑牢固，确保刹车可靠。

8、运输前先清理沿途杂物，保证运行畅通。

检查绞车设备、钢丝绳、绳套信号，开关的完好性，有问题先处理。

“三超件”运输安全技术措施一、概况为规范“三超件”设备运输安全, 确保安全顺利运输“三超件”大型设备, 特制定如下安全技术措施。

二、主要运输路线地面车场→主平硐→主提升→井下工作面三、一般操作顺序检查车辆—轨道—绞车—钢绳—巷道内的设备—装设备—运输—卸载四、基本要求1. 起吊“三超件”前必须发出信号, 人员离开后, 起吊物下方或下部严禁站人。

将吊绳逐渐张紧, 使”三超件”微离基面100mm 左右, 进行试吊, 检查物件应平衡。

如有异常, 立即停止吊运, 将物体放回原处后进行处理。

2.在任何情况下, 严禁用人体重量平衡被吊运的重物, 不得用手直接接触已被重物张紧的吊绳、吊具；严禁用手直接触对接面、连接孔或缝隙。

3. 运送“三超件”时要专人指挥, 统一协调, 首先要检查运送路线的路道、绞车绳、一坡三挡装置的完好情况, 确保运送顺畅, 不符合规定, 严禁运输。

4. 若“三超件”装在花车或平板车上时, 要用铁丝刹紧或用螺丝上牢固。

5.利用绞车“三超件”时, 人员躲开绳道, 严格按照绞车使用安全措施执行。

6.运送“三超件”要对运送道路进行清理, 防止碰坏电缆、其他设备, 巷道不够宽、不够高时严禁强过。

7、运大型电机设备时, 电气设备遇到水坑时, 要将水坑水抽干, 严禁电器进水。

8、运输完成后要把运送“三超件”时拆掉的棚、腿子补齐, 对道路进行清理、平整、管线要重新吊挂, 检查是否受损。

9、“三超件”设备的规格质量必须符合要求, 不准将不合格的大型设备运往工作面。

10、下井前, 要由当班负责人讲清工作内容, 步骤, 人员分工和安全注意事项。

11.运输区和机电科对各自分管的运输设备要加强管理和维护。

12.所有装载物料的车辆重心稳定, 保证安全无误。

13、斜井提升“三超件”时, 每次提车数量不得超过1辆。

14、装车时不能装超过巷道有效安全的长、宽、高的大型物件, 车体固定牢固, 确保装车、刹车质量,五、“三超件”运输工种操作规程1.主绞车司机操作规程（1）绞车司机必须经过培训, 考试合格后, 发给司机证, 并做到持证上岗, 其它人员严禁随意开车。

煤矿井下设备起吊、装卸、拖拉的安全技术措施根据大隆煤矿停建回撤设备方案，井下各水平扒渣机、水泵及电控开关要进行回撤，为了进一步保证回撤过程起吊、装卸、拖拉的施工安全，特制定如下安全技术措施（一）起吊安全技术措施1、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择葫芦吨位和起吊位置，葫芦吨位必须大于设备吨位，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。

2、设备起吊前，设备滑落趋势方向及设备起吊下方5m范围以内除了设备起吊人员外不得有其他人员，设备起吊人员要站在无设备滑落趋势方向起吊设备。

3、设备起吊前要在巷道内起吊地点打专用起吊锚杆，打设2根锚杆共同作为起吊点，挂设相应吨位的葫芦。

4、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况、吊链与小链联接情况及各部受力情况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。

其他人员远离起吊地点监护作业。

5、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运转滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉吊链人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人，人员要躲开设备滚落趋势方向。

6、起吊物件悬空后，必须始终保持吊链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开吊链。

7、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于800mm，不允许随意靠近拖拽摆动的设备，严格防范起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。

8、起吊过程当中，如果发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理,再起吊。

起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。

9、使用吊链起吊物件时，吊链挂钩必须用10#铁丝封口，确保起吊作业时不脱钩，作业时，必须要有专人监护物件、专用起吊点以及各部连接受力情况，发现问题时快速进行处理。

10、设备起吊时所使用的吊链、绳套、马蹄环、链条、工器具和起吊点必须确保完好无损，起吊前由跟班管理人员进行检查把关，合格之后方可进行起吊作业(二)物件装卸车及绑车安全技术措施1、装卸车前对车辆完好情况进行全面检查，确认无安全隐患后方可进行装卸车。

大型设备吊装安全措施和应急预案大型设备吊装安全措施和应急预案篇11.前言为适应中国国民经济发展对电力的需求，装机容量逐年快速增加，单机容量也大幅提高，目前中国已有许多单机容量600MW、800MW、1000MW的超大型火电机组大规模建设。

大容量机组的本体结构发生了较大的变化，设备的外形尺寸和零部件重量大幅度增加，这些变化对工程建设而言都是新的挑战，特别是超高、超长、超重大型设备的吊装，已成为超大容量机组工程建设施工中的难点、重点。

能否解决好大型设备的安全吊装这一难题，关键是要做好切实可行的安全措施和应急预案，也是确保发电厂工程建设安全的重中之重。

火力发电厂安装中，容易发生重大事故的大型设备吊装一般包括：锅炉钢架(大板梁)、锅炉汽包、除尘器、发电机定子、变压器、汽轮机本体、加热器、除氧器、除氧水箱、脱硫吸收塔及GGH等设备的吊装。

为保证电力建设工程中大型设备吊装过程中的安全，需对过程中可能出现的吊装事故实行有效控制，保证人员、设备、机械的安全，减少对环境造成的污染，将损失降低到最低限度，本文结合实际，阐述了大型设备吊装安全措施和应急预案，但愿对类似工作会有所帮助。

2.潜在错误隐患2.1方案性错误一般是由于方案编制者的经验不足，计算有误，方案审批者也没能把好关等原因导致方案选择错误。

施工时如果采用错误的吊装方案，必然会造成人力、物力的严重浪费，使施工过程无法正常进行，还可能会引发无法想象的严重事故。

2.2吊装过程的错误由于吊装方案技术交底不明确、施工工具使用不当、起重指挥不当、起重机司机误操作，都会产生吊装过程的错误，引发机毁人亡的严重事故。

3.安全措施3.1培训人员制定大型设备吊装方案的专责工程师，必须有很好的专业知识和丰富的现场经验。

由项目部主管总工程师负责，在设备吊装开始前由专责工程师对设备吊装施工的人员进行起重吊装工程施工技术要求、主要施工步骤、安全措施等培训。

培训后必须经过书面考核，及格后方可上岗。

大型起重吊装工程安全技术大型起重吊装工程是指使用起重机械进行吊装作业的工程，包括建筑物的吊装、机械设备的吊装、桥梁的吊装等。

由于起重吊装工程牵涉到重大的人员安全和财产安全风险，因此在工程实施过程中需要严格遵守相关的安全技术规范和操作规程。

本文将就大型起重吊装工程的安全技术进行详细阐述。

一、起重吊装工程的安全管理体系起重吊装工程的安全管理体系是指为了确保吊装作业的安全性和高质量，建立的一套以安全为中心的管理体系。

其核心是建立起重吊装作业规范、组织构架、工作职责和相关标准，确保各类吊装工程按照规范要求进行设计、施工和验收过程。

1.1 建立起重吊装工程管理规范建立起重吊装工程管理规范是起重吊装工程安全管理的基础。

包括制定吊装作业管理条例、安全制度和相应的操作指南等。

确保从事起重吊装作业的人员能够深入了解起重吊装的安全技术规范和操作规程，提高工作中的安全意识和技能水平。

1.2 制定各级责任制度起重吊装工程安全管理应明确各级责任制度，包括项目负责人、安全主管、施工监理等方面的职责。

负责人应牢固树立安全意识，制定安全工作方针，对吊装作业中的各种风险进行全面评估，并采取相应的预防和控制措施。

1.3 建立安全培训机制起重吊装工程安全培训是确保施工人员具备吊装作业所需的知识和技能的重要手段。

应根据各个岗位的需求，制定相应的安全培训计划，并对各级人员进行定期培训。

培训内容主要包括吊装作业的基本知识、安全规范和操作流程等。

1.4 建立风险评估和控制机制在起重吊装工程中，存在着各种危险因素和风险源。

应对各种可能出现的安全风险进行全面评估，并制定相应的控制措施。

例如，明确工地施工区域，设置临时隔离带和安全标识，明确施工人员的工作岗位和作业范围，避免高空坠落等意外事故的发生。

二、起重吊装工程的安全技术要求2.1 起重机械的选择和验收起重吊装工程的起重机械选择应根据工程的实际情况和需要，合理确定吊装设备的类型和规格。

在选定起重机械后，还需要进行验收，确保其结构完好、性能稳定，并符合国家相关安全技术规范的要求。

设备检修起吊、搬迁、运输安全技术措施及安全管理制度生产管字〔2012〕4号为了确保百日安全活动期间安全生产，加强现场环节管理，特对设备检修起吊、搬迁、运输制定安全技术措施及安全管理制度：一、刮板运输机解、接链1、首先要把刮板输送机开空，把所要解、接链的大链开到机头进行。

2、闭锁刮板输送机开关、破碎机开关，挂好停电脾，并设专人看护，坚持“谁停电谁送电”原则。

3、人员需要进入煤帮时，必须先把煤帮支护好，否则不得进入。

4、作业前要选择在顶板好、棚梁坚实、支护支承有力、不漏串液的地点进行。

5、所用单体支柱必须经专人负责检查，外观无缺损、三用阀紧固完好，不漏液的情况下方可进行，单体柱使用原装柱。

6、用单体柱紧、接、解链的具体要求：（1）、单体柱必须牢固地戗在支架顶梁上，并选择在不易脱落的卡窝处，柱底顶住刮板(中板为观察槽时，严禁在观察槽上紧链)。

把柱升紧，且要把柱牢固地栓在支架上，防止脱落伤人。

（2）、然后在离打起的第一根柱的反方向，打第二根单体柱，两柱下支点之间的距离不少于5米，单体柱所打角度不大于30度(单体柱与地板夹角)，并把第二根柱用液吃紧，立即停止注液，并用条丝把液枪栓住，所有人员撤到离解接处5米以外的支架内，支柱点、机头机尾方向20米范围内不许任何人员站立，只剩一个人站在安全地点操作支架阀组，进行停送液控制单体柱，所用支架阀组不得串液，升柱过程中发现有异常声音，必须停止供液。

（3）、待单体柱升到不能再升的时候，停止注液，观察1分钟无异常变化时，把液枪取下，用同样的方式对另一个单体柱进行注液升柱。

等单体柱升到能够接链的时候，停止注液，并观察1分钟以上且单体柱无异常变化时，取下液枪，操作人员进行解接链。

7、解、接链完毕后，采用人工放单体柱。

放柱前防倒绳必须起作用，放液时必须采用800毫米以上的长把工具，放液人员必须站到溜槽外边，单体柱的侧面，在放液过程中必须随时观察顶板支护情况以及单体柱倒的情况，发现有异常情况时，必须停止放液，等处理好后再继续放液，放液要缓慢进行，只许一个人操作，其余人员要躲到5米以外。

吊装施工安全技术措施吊装施工是指利用吊装设备进行重物的运输、安装等作业。

由于吊装作业涉及到大型重物的悬挂和运输，因此需要严格遵守安全技术措施，以保证人员和设备的安全。

下面将介绍一些常用的吊装施工安全技术措施。

一、前期准备工作1.编制合理的施工方案：根据实际情况编制合理的施工方案，包括吊装方案、起吊点的选择等。

在制定方案时要考虑到吊装设备的安全性和稳定性。

2.检查吊装设备：在施工前要对吊装设备进行检查和维护，确保设备的工作状况良好。

检查包括吊装机械、索具、吊具等设备的完整性和可靠性。

3.建立吊装施工安全管理制度：制定吊装施工安全管理制度，明确吊装作业中人员的职责和安全要求，并将其贯彻到吊装施工的每个环节。

二、现场施工安全措施1.确定危险区域：在吊装施工现场设置明确的危险区域，并进行标识和隔离，禁止无关人员进入。

同时要设置警示标志，以便提醒施工人员注意安全。

2.确定合理的吊装路线：确定合理的吊装路线，避免施工过程中与其他设施或人员发生碰撞或冲突。

吊装路线应在施工前清理和保持良好的状态，确保设备安全运行。

3.召开安全会议：在吊装施工前召开安全会议，宣讲施工安全注意事项，明确人员的工作任务和安全要求。

4.使用可靠的吊具和索具：选择合适的吊具和索具，并保证其完好无损。

在吊装作业中严禁使用损坏的吊具和索具，以确保吊装的安全性。

5.编队操作：吊装施工需要多人协同操作，要确保指挥与操作人员之间的沟通畅通，遵守命令，统一行动，确保吊物的安全。

6.确保稳定：在吊装作业过程中，要注意吊装物体的重心是否平稳，避免发生倾覆或摇晃的情况。

必要时，采取支撑措施，增加吊装物体的稳定性。

7.完善安全监测措施：在吊装施工过程中应设立专人负责监测吊装情况，如发现异常情况及时报警并采取相应纠正措施。

8.天气条件限制：天气条件对吊装施工有着重要影响，如风力过大、雨雪天气等会增加吊装风险。

在天气条件不适宜的情况下，要及时暂停吊装作业。

三、事故应急处理1.制定应急预案：事先制定吊装施工事故应急预案，事故发生后实施应急预案，迅速组织人员进行救援和处理。