模具组装图

模具结构图示(96页)一、引言模具是工业生产中不可或缺的重要工具，它能够高效、精确地制造出各种形状的零件。

模具结构图示是理解模具设计、制造和使用的重要工具，它能够直观地展示模具的各个组成部分及其相互关系。

本文档将详细介绍模具结构图示的内容，包括模具的基本组成部分、模具的结构类型以及模具的制造和装配过程。

二、模具的基本组成部分模具的基本组成部分包括模具本体、模具导向机构、模具加热和冷却系统、模具排气系统等。

模具本体是模具的核心部分，它决定了模具的形状和尺寸。

模具导向机构用于保证模具在开合过程中保持稳定的对准，从而确保零件的精度。

模具加热和冷却系统用于控制模具的温度，以避免零件产生变形。

模具排气系统用于排除模具内部产生的气体，以避免零件产生气泡和缺陷。

三、模具的结构类型模具的结构类型包括单腔模具、多腔模具、复合模具等。

单腔模具只有一个模具腔，用于生产单一形状的零件。

多腔模具具有多个模具腔，可以同时生产多个相同或不同的零件。

复合模具由多个单腔模具组合而成，用于生产复杂的零件。

四、模具的制造和装配过程模具的制造和装配过程包括模具设计、模具制造、模具装配和调试等步骤。

模具设计是模具制造的基础，它决定了模具的形状、尺寸和性能。

模具制造是将模具设计转化为实际模具的过程，包括模具材料的选择、模具加工和模具热处理等。

模具装配是将模具各个组成部分组装成完整模具的过程，需要保证各个部分的精度和稳定性。

模具调试是在模具装配完成后，对模具进行测试和调整，以确保模具能够正常工作。

五、模具结构图示的解读方法模具结构图示通常包含多个视图，如俯视图、正视图、侧视图等，以全面展示模具的立体结构。

在解读模具结构图示时，应识别各个视图的名称和方向，然后根据视图中的线条和符号理解模具的各个组成部分及其相互关系。

线条和符号通常代表模具的轮廓、尺寸、材料、热处理等信息。

模具结构图示中还会标注模具的关键尺寸和公差，以指导模具的制造和装配。

六、模具结构图示的应用领域模具结构图示在工业生产中具有广泛的应用，如汽车、家电、电子、航空航天等领域。

11垫板1220销钉13上模板14模柄15打杆1621螺钉17冲孔凸模18凸凹模19卸料板22挡料销5冲击块7小压板8大压板10侧压块3推板4推杆5卸料螺钉6凸凹模7卸料板10带肩顶杆11冲孔凸模12挡料销13导料销2导柱320弹簧4卸料板5活动挡料销10连接推杆11推板12打杆13模柄1416冲孔凸模15垫板17落料凹模18凸凹模19固定板21卸料螺钉22导料销4导柱6弹压卸料板8托板9凸模护套10扇形块11扇形块固定板12凸模固定板13垫板14弹簧15阶梯螺钉16上模座17模柄
1-下模板 2-卸料螺钉 3-导柱
4-固定板 5-橡胶
6-导料销 7-落料凹模
8-推件块 9-固定板
10-导套 11-垫板
12、20-销钉
13-上模板
14-模柄 15-打杆
16、21-螺钉 17-冲孔凸模
18-凸凹模 19-卸料板
22-挡料销
1、9-定位板 2、3、4-小凸模 5-冲击块 7-小压板 8-大压板 10-侧压块
1-下模座 2、5-导套 3-凹模 4—导柱 6-弹压卸料板 7-凸模 8—托板 9-凸模护套 10-扇形块 11-扇形块固定板 12-凸模固定板 13-垫板 14-弹簧 15-阶梯螺钉 16-上模座 17-模柄
1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销
1-下模座 2-导柱 3、20-弹簧 4-卸料板 5-活动挡料销 6-导套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件块 10-连接推杆 11-推板 12-打杆 13-模柄 14、16-冲孔凸模 15-垫板 17-落料凹模 18-凸凹模 19-固定板 21-卸料螺钉 22-导料销

侧向移动的整个机构称为侧向抽芯机构或横向抽芯机构。 侧向抽芯机构种类很多，最常见的有斜导柱侧向拙芯机构， 其结构与工作原理如图所示。
• 斜导柱抽芯注塑模具可以分为：斜导柱在动模、滑块
在定模；滑块在动模、斜导柱在定模；斜导柱和滑块同在
定模；斜导柱和滑块同在动模四种结构形式。
2．4．1 斜导柱在定模、滑块在动模的结构
度60mm的模架。
• 若选用进料方式为点浇口形式，且需要自动脱落浇口，
则可选用小水口模架的DA，DB，DC，DD形式，设计的 模具大致结构如图所示(DB形式模架)。模架型号为： S1520一DB—I一40一40—60。
3．4 注塑模具其他标准件
• 4．4．1 浇口套 • 浇口套的结构如图所示。
2．1．2 注塑模具的结构组成
• 在介绍各种注塑模具结构之前，先对注塑模具结构做
概括性的说明。
• 注塑模具分为动模和定模两大部分，定模部分安装在
注塑机的固定座板上，动模部分安装在注塑机的移动座板 上。注塑时，动．定模两大部分闭合．塑料经喷嘴进入模 具型腔。开模时，动、定模两大部分分离，然后顶出机构 动作，从而推出塑件。
• 2．实际注塑量(质量或容量) • 根据实际情况，注塑机的实际注塑只是理论注塑量的80
％左右
5．3．2 塑化量与型腔数的关系
• 塑化量是注塑机每小时能塑化塑料的质量(g／h)。根
据注塑机的塑化量，确定多型腔模具的型脾数n，其计算 公式如下：
5．3．3 合模力及注塑面积和型腔数的关系
• 注塑时，螺杆作用于塑料熔体的压力，在熔料流经机筒、
具图上标示出的吊装位置及方向，并按一定的吊装方式吊 起模具(尽量将模具整体吊起)。
• (1)模具吊装方向

（3）加工推板和固定板的型芯孔：采用同镗法加工 推板和固定板的型芯孔，然后将固定板型芯孔扩大。
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图7 推杆的装配 1－螺帽 2－复位杆 3－垫圈 4－导套 5－导 柱 5－推板 7－推杆固定板 8－推杆 9－支承
板 10－动模板 11－型腔镶块
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3．推杆的装配与修磨 ①将推杆孔入口处和推杆顶端倒成小圆角或斜度。 ②修磨推杆尾部台肩厚度，使台肩厚度比推杆固定 板沉孔的深度小0.05mm左右。 ③装配推杆时将导套4的推杆固定板7套在导柱5上， 然后将推杆8复位杆2穿入推杆固定板、支承板和型腔 镶块推杆孔，而后盖上推板6，并用螺钉紧固。
图3 螺纹连接式固定型芯
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对某些有方向要求的型芯，当螺纹拧紧后型芯的实际位 置与理想位置之间常常出现误差，如图4所示。
图4 型芯的位置误差
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3．单件圆形整体型腔凹模的镶入法如图5所示。 这种型腔凹模镶入模板，关键是型腔形状和模板相对 位置的调整及其最终定位。调整的方法有以下几种： （1）部分压入后调整 型腔凹模压入模板极小一部 分时，用百分表校正其直边部分。当调至正确位置时， 再将型腔凹模全部压入模板。 （2）全部压入后调整 将型腔凹模全部压入模板以 后再调整其位置。用这种方法时不能采用过盈配合，一 般使其有0.01～0.02㎜的间隙。位置调整正确后，需用 定位件定位，防止其转动。
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当推杆数量较多时，装配应注意两个问 题：一是应将推杆与推杆孔进行选配，防 止组装后，出现推杆动作不灵活、卡紧现 象。二是必须使各推杆端面与制件相吻合， 防止顶出点的偏斜，推力不均匀，使制件 模时变形。