工字钢梁纯弯曲实验指导书2

钢筋弯曲作业指导书1 目的为规范钢筋弯曲作业，有效控制和减少钢筋弯曲作业中的危险源、危害因素，防止安全事故发生，确保施工生产安全，特制定本作业标准。

2 范围本作业标准适用于集团公司所属各工程项目钢筋弯曲作业。

3 术语定义无4 职责4.1钢筋工负责按图及技术交底下料、加工及成品保管工作，电工负责钢筋场供电设施的安装维护和检修工作。

4.2项目部工程部负责钢筋加工作业的技术指导，协调监督管理工作。

4.3项目部安质部负责钢筋调直作业的安全质量监督管理，定期对施工人员进行安全质量培训。

5 作业流程图6 作业标准6.1 准备工作6.1.1班前会：6.1.1.1技术交底，班前安全讲话，强调安全注意事项。

6.1.1.2确认钢筋弯曲机已检修，设备运转良好，确认已编制了施工技术交底及安全交底，钢筋弯曲机操作规程并进行了学习宣贯，确认所有作业人员参加了安全交底并签字。

6.1.1.3安排专业人员对钢筋弯曲机进行维护及调试，非专业人员不得擅自对其调试及操作；安排电工检查临时用电设备是否正常,并定期进行维护、检修。

6.1.2个人防护用品：工作服、安全帽、工作手套、防滑鞋。

6.1.3机具准备：钢筋弯曲机等。

6.1.4材料准备：待弯曲钢筋、覆盖彩条布、抄垫枕木和木块等6.1.5机具检查：6.1.5.1钢筋弯曲机各部件应完好无损，线路设备无老化破损，是否接地，存在漏电危险;6.1.5.2机具应安装在坚实的地面上，放置平稳，铁轮用三角木块塞好，工作台与弯曲机面保持水平；6.1.5.3检查减速箱内润滑油是否充足。

6.1.6材料检查：6.1.6.1钢筋外观无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈6.1.6.2钢筋进场时，必须按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度，伸长率和冷弯6.1.6.3机具旁有足够大的原料料存放场地，原料料存放采用下垫、上覆盖措施6.2弯曲施工：6.2.1机具调试：6.2.1.1先空运转，然后机具是否正常工作，有无异响，待确认正常后，方可试验弯曲6.2.1.2根据弯曲钢筋的直径与弯曲半径要求，选装好相应规格的心轴和成型轴、挡铁轴，芯轮直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套，对弯曲成型的钢筋检验，符合成型要求后，机具调试完成。

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图3-31 测铰支处 支反力原理图
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考虑到实验装置固定端支承不够理想而可能引起的误 差，改为在B点施加一向下的力 ，这样误差会小一些。
五、实验步骤 1．力传感器接线，设置参数（校正系数、载荷限值）， 在无载情况下预调平衡，并转入测量状态。 2．按装置相关说明安装、调试支架和梁。加初载荷， 安装百分表，预压5～7mm。在A处加载，测C处挠度 （简支梁），或B处挠度 （悬臂梁）。 简支梁：调整初载荷至200±1N，记录百分表读数保留 至小指针示值）。继续加载至1000N，记录百分表读数 悬臂梁：调整初载荷至100±1N，记录百分表读数。继续 加载至400N，记录百分表读数。卸载，重复测量三次。
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9. 完成全部试验内容，实验数据经教师检查合格后， 卸掉载荷、关闭电源、拆下引线、整理好实验装置， 将所用工具放回原处后方可离开实验室。
五、实验数据处理 六、实验报告 七、预习要求 1. 复习梁弯曲正应力公式推导过程和分析方法。 2. 预习2-2节应变电测基本理论。 3. 参考数据处理列表，按实验要求，自已设计并 绘制好本实验记录表格。
7. 试测 （1）使试样处于完全不受载状态, 对应变仪所选通道 调零。
（2）测量试测点处应变：根据试测点处应变情况， 如偏离理论值太大时，应对测试装置进行相应调整。 （3）使试样处于完全不受载状态下再次平衡 各测点通道电桥。 8. 测量 待一切正常后开始正式测试，加载，测量实验数 据。 采用等量加载方式，分五级加载。每增加等量的 载荷 △F，测得各点相应的应变增量 （i为加载 级数，j为测点号）。
二、设备和仪器 1．多功能力学实验台 2．活动板手 3．百分表一块。
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1、目的指导操作人员正确操作，确保实验设备安全正确运行。

1.范围用于参考设备在正常运行下性能是否符合标准。

2.技术参数3.1、规格型号：GW-40B3.2、器具编号：202303183.3、量程：Φ6~Φ40mm3.操作步骤（1）试验前，先打开电源开关，设置设定正弯、反弯角度的数值，按“设置”键和“选择”键盘选择正弯或反弯，按“＜或“＞”选择光标的位数，按“十”和“一”进行数字的递加或递减，最后按“确定”键进行角度确定，然后就可以对钢筋进行弯曲试验。

（2）自动正弯试验：将工作轴和弯心套装在工作盘上，按“点动反弯”按键将工作盘反转至起始位置，放入钢筋试验，由压紧装置将试样压紧，再按“点动正弯”按键使正弯工作轴靠近并接触试样后，按“自动正弯”按键，试验机便自动做正向(顺时针)弯曲，并不断显示当前弯曲角度，当弯曲到设定角度时，试验机便自动停车。

按“清零”按键盘，以备下次试验。

（3）自动反弯试验：将正弯后的试样和反弯工作轴放置，由压紧装置将试样压紧，按“点动反弯”按键，使反弯工作轴靠近并接触试样，并且使试样的另一端靠近并接触反弯轴后，再按动“自动反弯”按键，这时试验机便能自动做反向(逆时针)弯曲，并不断显示当前反向弯曲角度，当转到设定反弯角度时，试验机便自动停机。

按“清零”按键，以备下次试验。

4.注意事项（1）钢筋弯曲试验机作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

（2）钢筋弯曲试验机作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

（3）钢筋弯曲试验机弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

（4）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。

5.定期维护保养编制：审核：批准：编制日期：2023年7月1日实施日期：2023年8月1日。

弯曲试验作业指导书1. 前言1.1 本作业指导书规定了金属材料弯曲试验操作规程及试验结果评定.1.2 本作业指导书是根据GB/T232-1999《金属弯曲试验方法》并结合实际操作而制定的.1.3 本岗位任务是正确检测金属材料弯曲试验，自接收样品后，2天内完成检验并报告结果.2．适用范围本作业指导书适用于金属材料，焊接接头，镍及镍合金焊条，压力容器用钢焊条的弯曲试验.3. 引用标准GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T13814-92《镍及镍合金焊条》GB/T2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》GB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》4. 符号本作业指导书符号及说明见表15. 检验方法5.1 试验前准备工作a 首先检查仪器设备运转是否正常.b 检查试样外观、数量是否符合有关标准规定.5.2 支辊间距离除非另有规定，支辊间距离应照式（2）定：L=(d+3a)±0.5a (2)此距离在试验期间应保持不变.注：熔敷金属纵向弯曲试验支辊间距离为63mm.5.3 根据试样品种，规格选取不同的弯心直径和弯心角度.5.4 启动仪器把试台升起所要求的位置，按规定调整支辊间距离，根据弯心直径（d）调换压头.5.5 把试件放在支辊上开动仪器，打开送油阀缓慢施加弯曲力直至达到规定的弯曲角度打开回油阀，卸荷取下试件.5.6 试验结果a 弯曲结束后，试样的外表面和侧面都应进行检验.b 依据相关标准对弯曲试样进行评定并记录.c 除非另有规定，在试样表面上小于3mm长的缺欠应判为合格.5.7 实验报告a 依据的国家标准，例如：GB/T232-1999b 试样说明.c 试样的尺寸.d 弯曲试验的类型和代号（正弯和背弯、横行弯曲或纵向弯曲、侧弯等）.e 试验条件———试验方法；———压头直径；———辊筒间或支座间距离.f 试验温度.g 观察到的缺欠的类型和尺寸.h 弯曲角度.批准：审核：起草：。