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成都天府国际机场芦葭镇安置房及公建配套建设项目肥槽土方回填施工方案成都建筑工程集团总公司2017年3月目录第一章编制依据 (2)一、工程施工合同及设计图纸 (2)二、主要规范、规程 (2)三、其它编制依据 (2)第二章工程概述 (2)一、工程概况 (2)二、建设概况 (2)三、肥槽土方回填概况 (3)1、肥槽概况 (3)2、回填工程量 (6)3、质量目标 (7)第三章施工进度计划及施工工艺 (7)一、施工准备 (7)1、技术准备 (7)2、材料准备 (7)3、机具准备 (8)4、作业条件 (8)5、施工顺序 (8)二、施工工艺和施工方法 (9)1、施工工艺流程 (9)2、施工方法 (9)三、技术措施 (10)四、雨期施工 (11)第四章质量标准及保护措施 (11)一、质量标准 (11)1、保证项目 (11)2、允许偏差项目 (12)3、应注意的质量问题 (12)二、安全技术措施 (12)三、成品保护及环保要求 (14)第一章编制依据一、工程施工合同及设计图纸1、工程施工合同文本；2、成都市建筑设计研究院设计的芦葭建安安置点图纸。
二、主要规范、规程1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（ GB50202-2002）；；2、《建筑工程质量验收统一标准》（ GB50300-2013）；3、《建筑分项工程施工工艺标准》 (第三版)；4、《建筑机械使用安全技术规程》（ JGJ33-2012）；5、工程建设标准强制性文件（房屋建筑部分）；6、建筑施工手册（第五版）。
三、其它编制依据1、成都天府机场安置房及公建配套项目芦葭建安安置点施工组织设计。
第二章工程概述一、工程概况成都天府国际机场芦葭镇安置房及公建配套建设项目，由成都天府国际机场建设开发有限公司开发。
该项目位于成都简阳市芦葭镇建安村，场地附近为乡村道路，距芦葭镇镇政府10公里，距石板凳镇镇政府8.4公里。
工程由安置房、公建配套和小区道路等配套基础设施组成，公建配套设施内容包括安置聚居点建设的学校、医疗卫生机构、社区养老服务中心、社区文化活动中心、社区管理用房和社区农贸市场等配套设施。
混凝土回填施工方案混凝土回填施工方案一. 工程概述混凝土回填是指在发生挖掘施工过程中，将作为挖掘剩余物的混凝土块状废料重新填充到挖掘的空洞中，以此达到填补空洞、提升地基坚实度的效果。
二. 施工准备1. 展开项目方案：在回填施工前，应与项目方案进行沟通，明确回填工程的具体要求和时间安排。
2. 设备清点：核对施工所需设备是否齐备，如挖掘机、推土机、运输车辆等。
3. 人员安排：合理安排回填施工所需的工作人员，包括机械操作员、运输工人、监理等，确保施工进程顺利进行。
三. 施工流程1. 确定施工范围：根据项目方案要求，确定混凝土回填的具体区域范围。
2. 清除杂物：清除回填区域内的杂物和附着物，保持施工环境干净整洁。
3. 挖掘空洞：使用挖掘机或其他合适设备进行深度挖掘，确保混凝土回填能够完全填补空洞。
4. 混凝土回填：将废弃的混凝土块状废料倒入空洞中，同时使用锤击工具进行压实，以提升填充密度。
5. 平整整理：使用推土机或其他设备对填充后的区域进行平整整理，使其与周围环境相协调。
6. 压实处理：对已回填的混凝土进行压实处理，提升地基的坚实度。
7. 巡视检查：在施工过程中，定期进行巡视检查，确保回填施工质量和安全。
四. 施工注意事项1. 安全第一：施工人员必须严格按照相关安全操作规程进行作业，穿戴好安全装备，确保施工过程安全无事故。
2. 施工质量：混凝土回填施工质量直接影响整体工程的稳定性和耐久性，因此应注重填充密度和均匀程度，确保回填效果。
3. 设备检修：在施工前，要对挖掘机等相关设备进行检修，确保设备运行正常。
4. 施工现场保护：施工过程中，应设置警示标志和围挡，保护施工现场，防止施工区域内的人员或设备受到伤害。
5. 施工记录：施工过程中要进行详细的施工记录，包括施工时间、施工人员、使用设备、填充材料等，以备查档。
五. 施工验收施工完成后，应邀请相关质检人员进行验收，检测填充密度和均匀程度是否符合要求。
验收合格后，方可进行下一步施工工序。
肥槽回填施工方案一、引言肥槽回填施工是指在肥槽建设完成后，将空隙区域回填以确保肥槽结构的稳定性和安全性。
本文档将详细介绍肥槽回填施工的方案和步骤。
二、施工前准备1.方案制定：根据肥槽的设计要求和施工条件，制定回填施工方案。
2.材料准备：准备好适用于回填工程的材料，包括合适的填充材料、土工布等。
3.施工设备准备：准备好施工所需的设备和工具，如挖掘机、护坡材料等。
三、施工步骤1.清理工作：首先，清理肥槽周边的杂物和污物，确保施工区域干净整洁。
2.挖掘空隙区域：使用挖掘机等设备挖掘肥槽周边的空隙区域，确保挖掘深度和施工区域的大小符合设计要求。
3.加固槽壁：根据设计要求，在肥槽的周边加固槽壁，以增强结构的稳定性。
4.排水处理：在肥槽底部设置排水设施，确保排水畅通，防止积水对结构造成影响。
5.填充材料选择：根据设计要求和现场情况，选择适合的填充材料进行回填。
填充材料应具有良好的抗渗透性和稳定性。
6.回填施工：将选定的填充材料均匀地填充到肥槽周边的空隙区域中，注意控制填充的厚度和均匀性。
7.压实处理：采用合适的方法对填充材料进行压实处理，确保填充材料的密实性和稳定性。
8.土工布铺设：根据设计要求，在填充材料上铺设土工布，以提高结构的稳定性和防渗性。
9.施工完工：施工完工后，对施工区域进行清理，并进行必要的检测和验收。
四、安全注意事项1.施工人员应经过专业培训，了解施工操作规程，并配备必要的个人防护装备。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，保证周边人员的安全。
3.施工过程中需注意防止施工区域的坍塌和塌方，确保施工人员的安全。
4.在施工过程中，应严格按照设计要求和施工方案进行操作，禁止随意更改施工方法和材料。
五、质量控制1.严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保施工质量。
2.施工过程中需做好记录，记录施工过程中的关键工艺和指标。
3.定期进行检测和验收，确保施工的合格率和合格质量。
六、施工总结肥槽回填施工是肥槽建设中不可或缺的一环，合理的施工方案和严格的质量控制可以确保肥槽结构的稳定性和安全性。
一、土方回填概述本工程±0.00以下结构已施工完毕，现需要搭设施工脚手架，因此需回填结构四周基坑、肥槽。
根据设计要求，承台、筏板四周500mm 范围内回填级配砂石，其余回填素土，要求密实度大于0.94。
（详见设计变更）。
考虑采用机械回填，机械辗压压实，每层铺土厚度350mm，碾压时，压迹应相互搭接，碾迹重叠0.5～l.0m左右，防止漏压。
根据现场情况，回填土应分段进行，每层接缝处应作成斜坡形，上下层错缝距离不应小于1m。
回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出填土的密实度，达到要求后，再进行上一层的铺土，取样测定压实后的密实度，其合格率100%。
在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%；其粒径不得大于150mm。
铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。
回填土方的工作应连续进行。
二、主要施工操作工艺1、工艺流程基底清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收。
2、操作方法①基底清理：填土前将基土上的洞穴、积水、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
②检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施。
③分层铺填：根据现场情况，机械辗压每层铺土厚度350mm，用推土机整平，按照由下而上顺序分层铺填，先填素土，再填级配碎石。
④分层辗压：在辗压时，a.注意机械与基础承台与短柱保持一定距离，防止损坏基础结构。
b.轮距应相互搭接，防止漏压。
填土分段进行，每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。
⑤检验密实度：压实后试验员应对每层回填土进行密实度检测，达到要求后，再进行上一层的铺土。
肥槽回填施工方案肥槽回填施工方案一、施工前的准备工作1.制定回填施工方案，明确施工内容和工期。
2.购买或租赁所需的施工设备和工具，如挖掘机、填料车等。
3.组织施工人员进行专业培训，了解施工要求和操作规范。
二、施工现场的准备1.清理施工区域，清除杂草和其他障碍物。
2.确保施工区域的人员和设备安全，设置警示标志和隔离措施。
3.按照设计要求，标记出肥槽回填的具体位置和尺寸。
三、施工过程及方法1.使用挖掘机将肥槽周围的土壤挖掉，使肥槽露出。
2.清除肥槽内的废料或残渣，并进行清洗和消毒处理。
3.使用填料车将回填材料运输到施工现场，如砂石、石渣等，根据需要进行分层填充。
4.按照设计要求，对回填材料进行加固和夯实，确保肥槽回填的稳定性。
5.回填完毕后，进行防水处理，如使用水泥浆修补肥槽周围的接缝和裂缝，确保肥槽的密封性。
6.清理施工现场，清除垃圾和残渣，做好环境保护工作。
四、质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保回填的尺寸和高度符合要求。
2.对回填材料进行质量检查，确保材料的质量和强度满足要求。
3.严格按照施工工艺要求操作，保证施工的精细化和规范化。
4.施工结束后，进行质量检查，对施工的质量进行评估和记录，及时处理质量问题。
五、安全保障1.施工人员配戴防护用品，如安全帽、手套、工作服等，确保人员的安全。
2.对施工现场进行安全巡查，发现问题及时处理和排除。
3.严禁违规操作和违章行为，如私自改变施工方案、超负荷操作等，确保施工安全。
通过以上步骤和措施，可有效进行肥槽回填施工，保证施工的质量和安全。
工程基坑肥槽回填方案一、前言近年来，随着城市建设的不断发展，越来越多的地下工程基坑和肥槽得到了广泛的应用。
然而，这些地下工程在使用过程中需要进行回填，以确保地面的稳定和安全。
本文将着重介绍工程基坑和肥槽回填的方案，旨在为工程建设提供一种可行的回填方案。
二、回填的目的1. 保持地面稳定地下工程基坑和肥槽的存在对地面的稳定性造成一定的影响，因此需要通过回填来加固地基，保持地面稳定。
2. 防止土地变形地下工程基坑和肥槽对土地造成的挤压和变形是不可忽视的，通过回填可以有效地防止土地的变形，确保地面的平整和美观。
3. 保护地下管线和设施地下工程基坑和肥槽的存在可能会对地下管线和设施产生一定的影响，通过回填可以有效地保护地下管线和设施的完整性。
三、回填方案1. 回填材料的选择在进行地下工程基坑和肥槽回填时，需要选择合适的回填材料，以确保回填的效果。
一般来说，可以选择适宜的土方材料、砾石、混凝土等材料进行回填。
根据基坑或肥槽的不同深度和规模，选择合适的回填材料，以满足地面稳定和安全的要求。
2. 回填方法的选择在进行地下工程基坑和肥槽回填时，需要选择合适的回填方法，以确保回填的效果。
一般来说，可以选择浇筑回填、直升回填、土方回填等方法进行回填。
根据基坑或肥槽的不同深度和规模，选择合适的回填方法，以满足地面稳定和安全的要求。
3. 回填施工的监测在进行地下工程基坑和肥槽回填时，需要进行施工监测，以确保回填的质量和效果。
通过监测可以及时发现和解决问题，确保回填施工的顺利进行。
四、环保措施在进行地下工程基坑和肥槽回填时，需要采取一系列的环保措施，以确保回填施工不对周围环境造成影响。
例如，可以采用封闭式回填施工，减少扬尘的产生；可以采用环保材料进行回填，减少对环境的影响。
五、结论地下工程基坑和肥槽的回填是城市建设中不可或缺的环节，通过选择合适的回填材料和方法、进行施工监测、采取环保措施等措施，可以确保回填的质量和效果，保障地面的稳定和安全。
肥槽回填施工方案
《肥槽回填施工方案》
肥槽回填是在发酵完毕的有机肥料堆肥场中，将堆肥场内的肥槽用土壤、砂土或者砂砾进行填埋的工程。
回填后，再将填埋地表进行土壤再覆盖处理，从而达到压实、减少臭气排放、防止火灾和控制渗漏的目的。
以下是一个典型的肥槽回填施工方案。
1. 施工前准备
在进行回填工程之前，需要进行周密的准备工作。
首先要做好现场的布局设计，确定回填区域和施工顺序。
其次要对回填材料进行质量检测，确保回填材料符合要求。
再者，需要准备好施工设备和工具，确保施工过程中能够顺利进行。
2. 回填材料选择
回填材料的选择通常包括土壤、砂土、砂砾等，需要根据堆肥场的实际情况和要求来确定。
而且，回填材料的使用应符合相关的环境保护标准和生产工艺要求。
3. 施工过程
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关标准进行操作。
首先要对肥槽进行清理，排除残留的有机废料。
然后，将回填材料均匀地填入肥槽内，并进行压实处理。
在压实完成后，要进行表层土壤再覆盖，以减少臭气排放和降低渗漏的风险。
4. 施工验收
在施工完成后，需要对回填工程进行验收。
主要内容包括回填质量、回填材料使用量、施工工艺是否符合要求等方面。
验收合格后，方可办理相关手续，达到环保要求。
通过以上施工方案的实施，可以有效控制有机肥料堆肥场的环境风险，防止有机废料的渗漏和臭气排放，确保环境安全和生产秩序。
广西九洲国际工程肥槽回填施工方案编制：审核：审批：广西九洲国际项目部年月日目录一、工程概况 (1)二、施工重难点 (2)三、编制依据 (2)3.1、工程建设文件 (3)3.2、所用规范、图集 (3)四、回填工程施工部署 (3)4.1、施工组织 (3)4.2、施工内容 (4)4.3、集水井降水 (4)4.4、防水施工 (4)五、施工准备 (4)5.1、人员准备 (4)5.2、材料准备 (5)5.3、机械安排 (5)5.4、技术准备 (5)5.5、施工条件 (5)6、施工工艺 (7)6.1施工工艺流程 (7)6.2施工方法 (7)七、质量验收标准及验收责任 (11)1、质量标准 (11)2、验收职责 (12)八、安全注意事项 (12)1、一般要求 (12)2、泵送的安全要求 (12)一、工程概况本工程地下六层，基坑支护采用钢筋混凝土排桩+局部预应力锚索+钢筋混凝土内环撑的支护形式，基坑最深处达-32.6M ；地下室外墙距支护桩间距为1M ，施工工作面狭小结构施工过程中需穿插基坑内支撑的爆破拆除工作，在拆除之前对已施工完的结构层进行防水及防水保护层施工，完毕后肥槽采用C15混凝土回填，底板处换撑梁采用C30混凝土浇筑。
肥槽混凝土回填至基坑支护桩冠梁顶标高，出土坡道及三区角部斜坡面肥槽，采用分段支模浇筑混凝土回填，单次浇筑高度1M 。
图一 坡面分层回填图与华润地块相邻区域冠梁顶标高以上部分回填，待甲方与华润方协商确定具体回填方案以后，按设计要求回填级配砂石。
图二 回填区域图施工道路施工大门洗车池中新路施工大门内部施道路工办 公 区办公区用地红线回填区域地 下 结 构AA1000100010001000冠梁顶标高C15混凝土10006001000-24.1-20.6-19.5结构底板防水保护层防水层基础垫层天然地基排水盲沟C15混凝土回填区域止水钢板-6层顶板240挡墙换撑梁1000-17.1-14.8换撑梁止水钢板-5层顶板换撑梁围囹（拆除后回填混凝土）围囹（拆除后回填混凝土）排水盲沟1000500图三 A-A 剖面二、施工重难点1、混凝土在浇筑过程中泵管需随打随拆，拆管过程中会有大量混凝土从管中流出，浪费严重。
肥槽回填施工方案1. 引言肥槽是用来存储和处理生活污水的设施。
在肥槽建设过程中，回填是一个重要的施工过程。
回填施工方案的合理设计和实施，不仅能保证肥槽的稳定性和安全性，还能提高施工效率。
本文将从回填材料的选择、回填施工方法和注意事项等方面介绍肥槽回填施工方案。
2. 回填材料的选择回填材料的选择是肥槽回填施工的关键步骤之一。
根据现场情况和施工要求，可以选择以下常用的回填材料：•砂土：砂土是一种常用的回填材料，其颗粒较细，能够提供较好的排水性能和抗压能力。
适用于肥槽的一般回填需求。
•砾石：砾石是一种较大的颗粒物料，具有良好的承重能力和排水性能。
适用于肥槽的大型回填需求。
•填土：填土是一种由土壤和有机物混合而成的回填材料，具有较好的保水性能和肥力。
适用于肥槽附近的绿化回填需求。
根据具体的土质条件和工程要求，可以根据需要进行合理的组合和调配。
3. 回填施工方法回填施工的方法会直接影响肥槽的稳定性和施工效率。
以下是一般常用的回填施工方法：3.1 手工回填手工回填适用于小型肥槽回填，施工简单、灵活。
具体步骤如下：1.准备好回填材料和相应的施工工具，例如铁锹、平板等。
2.根据设计要求，将回填材料逐层均匀回填至肥槽内，每层压实。
3.在回填过程中，注意控制回填材料的湿度，避免太湿或太干。
3.2 机械回填机械回填适用于大型肥槽回填，施工速度快、效率高。
具体步骤如下：1.准备好合适的挖掘机或推土机等机械设备。
2.将回填材料倒入肥槽的一侧，利用机械设备将回填材料挖掘至肥槽内。
3.在回填过程中，及时进行均匀压实，保证回填材料的密实度。
4. 注意事项在肥槽回填施工过程中，需要注意以下事项：•土壤湿度：回填材料的湿度需要适中，过湿或过干都会影响回填效果。
•回填层次：回填材料需要分层回填，并进行均匀压实，以提高回填体的稳定性。
•施工质量：回填过程中需要保证施工质量，严禁出现松散、空洞等问题，以确保肥槽的稳定使用。
•安全措施：在施工过程中，应注意排除施工现场的杂物、确保施工人员的安全。
深基坑肥槽专项施工方案编制：审核：审批：年月日目录1、工程概况 (1)1.1总体简介 (1)1.2肥槽回填工程概况 (1)2、编制依据 (2)2.1施工图纸 (2)2.2施组 (2)2.3规范、规程、图集 (2)3、施工准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2材料准备 (3)3.3机具准备 (3)3.4作业条件 (3)4、施工安排 (4)4.1人员安排 (4)4.2施工安排 (4)4.3回填时间安排 (4)4.4回填路线及平面图 (5)5、流态固化土回填施工工艺 (5)6、验收要求 (7)6.1原材料 (8)6.2固化土 (8)6.3固化土施工 (8)6.4质量保证措施 (9)7、试验要求 (10)8、注意事项 (10)9、成品保护措施 (11)10、安全文明施工 (11)10.1安全措施 (11)10.2环保措施 (12)11、应急处理措施 (12)11.1应急救援指挥小组 (12)11.2救援路线 (13)11.3应急响应 (13)11.4应急预案 (16)12、附图 (21)12.1回填平面布置图 (21)1、工程概况1.1总体简介本工程建筑建设用地面积21896平方米。
总建筑面积108077.17平方米。
本工程地下三层，地上15层有4栋，地上27层有3栋，地下层高层连体地下室为3.6米、单体地下室层高为3.4米，地上层高标准层高为2.9米。
本工程室内地面标高±0.000相当于绝对标高为43.70m，基坑深度10.40m。
本工程建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，建筑类别为一类和二类高层住宅，地下部分为汽车库、自行车库及设备用房，地上部分为住宅，局部首层为商业网点。
高层一类部分耐火等级为一级；二类部分为二级，地下室耐火等级为一级。
结构形式：装配式剪力墙，（其中1#楼；6#楼；7#楼地上1-5层为现浇剪力墙结构6层以上为装配式剪力墙），地下结构施工完毕，外墙防水施工完成后，可进行肥槽回填。
肥槽回填混凝土施工方案—最终(2015.9.25)1、编制依据2、工程概况3、施工部署3.1项目部组织架构3.2管理人员职责分工3.3本工程肥槽概况及施工方案选择本工程属于深基坑施工，且护坡桩桩龄均超过一年，为保证肥槽施工安全，避免人员长时间在肥槽中作业，肥槽回填需在主体结构紧后进行；并且本工程场地狭小，回填土车辆无法在场区内行驶，若肥槽采用回填土施工仅可采用人工小推车的方式进行施工，严重影响施工工期且施工造价颇高。
综合考虑施工安全和技术室工程室安全室综合室材料室资料室项目经理苏 楠项目总工罗阳正工程经理胡小册机电室管理员:高红晶劳动力管理员: 王东芳材料员:陈 淋电气质检:姜振华陈燕青 王朝新测量员:谭 程质检员:周爱军 王 迪 宋秀江 马永明 赵少楠 白 杨 倪 英试验员:石贵生 陈嘉诚 江良芳技术员:郭 巍工 长:刘道英安全主管:宋少岩安全员:佘 印 穆普通资料员:牛玉翠暖通质检:王 征宋秀江 黄超辉周东成工程进度等因素，肥槽采取浇筑C15预拌混凝土的方式回填。
本工程肥槽宽处约1.8米，窄处约0.45米，肥槽深度约23米，肥槽长度约738米（具体以实际测量为准）。
对于肥槽宽度大于0.8米的区域，在施工人员可以在肥槽内作业的情况下，地下室外墙采用双侧支模浇筑混凝土，然后进行外墙防水及保护层施工，最后采用C15混凝土进行肥槽回填；对于肥槽宽度不大于0.8米的区域，施工人员无法在狭窄的肥槽内作业，故采用两次单侧支模的方式，先单侧支模浇筑肥槽混凝土，然后进行防水卷材施工，并抹20mm厚1:3水泥砂浆保护层，然后进行墙体钢筋绑扎，最后再次单侧支模浇筑墙体混凝土。
3.4肥槽尺寸及单、双侧支模区域划分肥槽尺寸及单侧支模区域如下图，未标注区域为双侧支模区域。
单侧支模主要区域已标出，由于护坡桩参差不齐导致肥槽过窄而需要单侧支模的情况现场确定，施工时施工区域大小及涉及到的工程量由建设单位、监理单位、施工单位共同现场确认。
肥槽尺寸及单双支模区域详见平面布置图。
4、施工工艺4.1单侧支模4.1.1施工工序：支设肥槽混凝土回填模板→肥槽混凝土回填并养护、拆模→基层处理→铺设防水卷材→抹防水卷材保护层→地下室外墙墙体钢筋绑扎→支设墙体模板→浇筑墙体混凝土。
4.1.2施工方法（1）支设肥槽混凝土回填模板：1）支设模板前先测量放线，确定模板支设位置。
外侧边线距离结构墙体外边缘30mm，留出10mm防水卷材厚度和防水保护层厚度。
2）单侧支模模板采用成品模板及桁架组合系列。
3）模板根部采用预埋件固定。
（2）肥槽混凝土回填并养护、拆模：1）采用C15混凝土浇筑回填，一次下料高度不超过400mm，下料均匀、振捣密实。
浇筑方式为汽车泵结合地泵。
2）待混凝土达到强度后拆除模板。
（3）铺设防水卷材：1）基层处理，将外墙面用1:2.5水泥砂浆找平，同时将墙面粘接的砂浆、突出物用小铲铲除，使外墙墙面达到规范规定的防水基层要求。
2）喷涂基层处理剂，将基层处理剂搅拌均匀后，均匀涂布在干净的基层上，不得有漏涂和透底现象，干燥后手感不粘时方可进行下道工序。
3）铺设防水卷材，立面防水卷材采用热熔法满粘施工，其搭接位置、搭接长度及卷材收头要求同底板卷材施工要求，外墙防水层直接从底板甩出的接头开始，按照搭接的要求进行防水层施工。
（4）抹防水卷材保护层：在防水卷材立面抹20mm厚1:3水泥砂浆保护层。
（5）地下室外墙墙体钢筋绑扎：绑扎地下室外墙墙体钢筋，绑扎过程中注意保护防水卷材。
（6）支设墙体模板：墙体模板仍然采用单侧支模的方式支设。
模板采用木胶板施工，采用钢木龙骨和钢管做背楞，并采用钢管顶撑。
模板根部采用预埋件固定。
（7）浇筑墙体混凝土。
单侧支模区域施工剖面节点图如下：4.2双侧支模4.2.1施工工序：支设地下室外墙墙体模板→浇筑地下室外墙墙体混凝土、养护、拆模→基层处理→铺设防水卷材→防水卷材保护层→肥槽混凝土回填。
4.2.2施工方法（1）支设地下室外墙墙体模板：1）地下室外墙钢筋绑扎完毕并验收通过后支设模板2）支设模板前先测量放线，确定模板支设位置。
3）模板采用木胶板施工，采用钢木龙骨和钢管做背楞，并采用钢管顶撑。
（2）浇筑地下室外墙墙体混凝土、养护、拆模。
（3）铺设防水卷材：1）基层处理，将外墙面用1:2.5水泥砂浆找平，同时将墙面粘接的砂浆、突出物用小铲铲除，使外墙墙面达到规范规定的防水基层要求。
2）喷涂基层处理剂，将基层处理剂搅拌均匀后，均匀涂布在干净的基层上，不得有漏涂和透底现象，干燥6小时，手感不粘时方可进行下道工序。
3）铺设防水卷材，立面防水卷材采用热熔法满粘施工，其搭接位置、搭接长度及卷材收头要求同底板卷材施工要求，外墙防水层直接从底板甩出的接头开始，按照搭接的要求进行防水层施工。
（4）防水卷材保护层：紧挨防水卷材层铺设60mm厚挤塑聚苯板，挤塑聚苯板外侧砌筑240mm厚砖墙保护层。
（5）肥槽混凝土回填采用汽车泵结合地泵的浇筑方式肥槽内浇筑C15混凝土，一次下料高度不超过400mm。
下料均匀、振捣密实。
施工剖面节点图如下：5、泵管施工注意事项5.1泵管固定泵管支设要求“一应，二宜，三加固”。
一应：接头应严密；二宜：输送管道宜直，转弯宜缓；三加固：泵管弯曲处，泵管接头处均用双排架管进行加固稳定。
具体部位固定方法：5.2管与输送泵接口部位附近：该处受到的冲击力最大，采用钢管加固，加固见下图，钢管埋入地下的混凝土墩固定。
5.3泵管进入基坑前进行固定：采用钢管夹住泵管。
并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方木，钢管埋入地下，如下图：5.4泵管进入基坑后的垂直部分：搭设脚手架进行固定，混凝土浇筑完成后拆除。
架子搭设见下图：6、大体量混凝土浇筑工艺6.1大体量浇筑混凝土采用斜面分层推进，一次从底到顶，即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，其中分层的厚度决定于振捣棒的棒长和振动力的大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的多少，一般为20—30cm。
斜面分层浇筑示意图如下所示：大体量混凝土斜面分层法浇筑示意图6.2斜面分层浇筑能较好的适应泵送工艺，减少混凝土输送管道的拆除、冲洗和接长的次数，提高混凝土泵送的效率，保证上下层接缝，确保混凝土的浇筑质量。
每作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备1根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。
交错式排列6.3混凝土浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。
Ф50振捣棒有效半径R按300mm考虑（此数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即450mm；插点方式选用行列式或交错式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即150mm；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于50mm；砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，不允许出现钢筋折断现象。
6.4大体量砼表面的泥浆较厚，浇筑后5～8h内初步用长刮尺刮平，初凝后将表层泥浆、浮浆、松散部分剔除后清理。
7、安全明文施工措施7.1入场人员必须经过三级安全教育，经考试合格后方可进入施工现场；进入施工现场必须佩带安全帽，严禁吸烟，服从指挥，统一安排。
7.2浇灌混凝土应搭设操作平台，上架操作前安全员必须对架体进行检验，保证架子质量；不得站在模板或支撑上操作。
不得直接在钢筋上踩踏、行走。
7.3 接送混凝土泵管时，必须安装牢固可靠，支搭混凝土泵管架子时，必须平稳并连成一体，做好防止架子倾倒措施。
混凝土作业时必须搭设作业平台，满铺脚手板并绑扎牢固，四周加紧防护栏。
混凝土管接头、安全阀、管架必须安装牢固，输送前应试送，检修时需卸压。
混凝土堵管时，严禁猛加压，防止管爆裂伤人。
7.4混凝土振捣器使用前必须经电工检验合格后方可使用。
开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。
7.5使用的混凝土照明设备必须设有漏电保护器及绝缘措施，严禁私自移动照明设备及灯架，做好防漏电伤人措施。
设备必须有专门的漏电开头，各种线路及设备随时检查、维修，保持作业面干燥，防止漏电事故发生。
7.6泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。
臂架工作范围内不得有人员停留。
非工作人员不得私自开动车载泵等设备，也不得随便打开、触动电气设备等。
7.7清洗管道时，作业人员应离开管道出口和弯管接头处。
如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人员和设备，严禁将洗管水冲到地面和楼顶上及外墙架子和安全网上，必须用斗装接清洗管水吊到地面，倒入沉淀池，杜绝就地乱倒。
同时混凝土施工完毕后，清除作业区四周掉落下来的混凝土渣及混凝土泵四周的混凝土，做到工完场清。
7.8遗洒的砼及时清理外运，做到工完料净脚下清，保持施工现场的整洁，干净。
7.9现场作业面禁止从基坑向下抛掷东西，防止砸伤人。
7.10车载泵处清洗罐车及车载泵的污水，经一清再过二清，经二次沉淀处理后排入市政污水系统。
7.11夜间施工禁止大声喧哗，尽量使用低噪声的振捣棒。
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