质 量 预 控 方 案
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质量预控方案
一、土方工程
（一）土方开挖预控方案
l 基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
2 基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
3 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
4 施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。
推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。
正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
5 开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
6 基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
（二）土方回填预控方案
(1)严格选择好符合填土要求的土料。
(2)在回填土时,应严格控制土的含水量,加强施工前的检验。
含水量大于最优含水量时,应采用翻松、晾晒、风干方法降低;或采取换土回填,或均匀拌入干土,或采用其他方法来降低。
含水量过低,应洒水湿润。
(3)施工时还应严格控制每层铺土厚度、压(夯)实遍数、压(夯)实路线。
(4)加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样,严格每道工序的质量控制。
二、混凝土工程
(1)预控麻面。
模板面清理干净,无杂物。
木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏
浆。
模板平整,无积水现象。
振捣密实,无漏振。
每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。
(2) 预控露筋。
浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。
钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。
振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。
混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。
操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。
(3) 预控蜂窝。
严格控制砼配合比。
砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。
砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。
开始浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。
砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。
柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。
人工振捣严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。
施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。
（4）预控缺棱掉角
木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。
拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上),表面及棱角才不会受到损坏。
拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。
加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。
（5）预控板面不平整
浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约20～30cm。
大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。
控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。
混凝土浇筑后12h 以内,应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时不得浇水)。
必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。
混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。
在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停
止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。
（6）预控轴线位移
模板固定要牢靠。
如独立基础杯口部分采用吊模法,施工时要特别重视将吊模固定好,不得松动,以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。
位置线要弹准确,认真将吊线找直,要及时调整误差,以消除误差累积,并及时检查、核对,保证施工误差不超过允许偏差值。
模板应稳定牢固,拼接严密,无松动;螺栓紧固可靠,标高、尺寸应符合要求。
并应检查、核对,以防止施工过程中发生位移。
门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求,做到位置准确,定位牢固。
检查合格后,方能浇筑混凝土。
防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件,坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。
振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移和脱落。
三、钢筋工程
1、质量保证措施
（1）、质量把三关，原材料﹑半成品，各工序之间交接检分别应作到，不合格材料不进场，未复试不能用，复试不合格坚决退场，半成品为一次中间较大的检查，应核实图纸，料单，半成品三个一样，并对不合乎施工规范要求的半成品要返工，报废，重新制作。
工长，专职检查员应把质量检查贯穿在全部生产过程中，每道工序应办理交接检手续，否则下道工序应拒绝接受，不得继续生产。
（2）、特殊工种应持证上岗，程序为：先验上岗证，然后试生产，其产品应会同有关人员联合检查，并经测试合格后方可批量生产，在生产过程中，应随时注意产品的观感变化及时排查问题，按批量送检。
（3）、绑扎操作过程中，严格执行规范的各项要求，间距，排距，接头位置事先应计算准确，试摆放核对无误后方可进行。
图纸，料单，半成品三对照，核对其规格品种，几何尺寸，数量无误后方可进行绑扎。
3、技术保证措施
（1）、技术负责人组织所有技术人员认真看图，学习相应的规范，规程，制定施工方案，作出草稿，发给大家讨论修改后定出施工方案，然后宣布实施。
（2）、施工前召开技术交底会，进行书面，口头交底，并在生产过程中及时检查方案的实施情况，发现新问题及时研究解决，生产过程中不定期召开技术分析会与相关人员反复宣讲规范要求及方案中的施工措施。
（3）、本工程钢筋的编排分布交复杂，将操作人员分为若干组，每一项施工开始前均由工长讲解意图与要点，并在工长的指导下作出样板后方可全面生产。
四、模板工程
1 梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
2 柱模板：
2.1 涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
2.2 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
2.3 轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
3 墙模板：
3.1 墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
3.2 墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。
3.3 门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。
