铜冶炼行业清洁生产技术推行方案(征求意见稿)(2010.11)
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铜冶炼行业清洁生产技术推行方案(征求意见稿)
一、总体目标
到2013年,通过铜冶炼行业清洁生产技术的推广,可增收铜金属0.75万吨/年,增加硫酸产量2.3万吨/年,减少SO2排放1.5万吨/年,节约标准煤10.9万吨/年,减少烟尘排放量4200吨/年,可减少排放硫酸雾300吨/年,减少蒸汽用量80万吨。
二、推广技术
序号技术名称适用范围技术主要内容解决的主要问题技术来源所处阶段应用前景分析
1 金峰炉炼铜
技术
铜冶炼企业,
原料适应性
强,可以处理
杂质含量较
高的原料
物料经金峰双侧吹熔池熔炼
炉炉顶加料口连续进入熔池,同
时,通过熔炼炉两侧的风眼连续向
熔池内鼓入富氧空气;物料在熔池
中完成脱水、分解、熔化、氧化、
造锍和造渣反应。
熔渣漂浮在铜锍
上面不断从炉内流出进入贫化炉。
沉入炉底的铜锍根据吹炼工序的
需要,间断地放入冰铜包送往转
炉。
烟气经余热锅炉降温后通过热
引风机进入静电除尘器,除尘后去
制酸系统制酸。
降低冶炼渣含铜。
提高资源利用率:降低
粗铜冶炼综合能耗,减
少生产过程烟气低空
污染
自主研发推广阶段
该技术铜直收率为
97.5%,渣平均含铜
0.55%,比其他现代熔炼
工艺的全国平均水平
0.85%低近50%;吨粗铜
综合能耗为266.3千克
标煤,远低于《铜冶炼行
业准入条件》规定的550
千克标煤;烟气SO2浓度
高,硫回收率可达97%以
上,炉体密封性好,车间
操作环境好。
金峰炉投资
可比其他熔池熔炼型节
省投资30~40%,建设工期仅需1.5年,财务费用低。
该工艺铜精矿粉加工粗铜的生产成本仅为900元/吨左右,约是其他熔炼工艺成本的50%。
该技术可在国内新建和技改铜冶炼项目中推广使用,预计普及率可达到15%以上,技术推广后可增收铜金属0.75万吨/年,增加硫酸产量2.3万吨/年,减少SO2排放1.5万吨/年,节约标准煤9.8万吨/年,减少烟尘排放量4200吨/年。
2 密闭电解槽
防酸雾技术
铜电解、电积
工序
阴极组件与阳极组件组合成
电解槽密封。
电解液由泵从进液端
板压入,由出液端板流出进行循
环,整个电解过程处于密闭状态之
中,无酸雾气体挥发。
主要解决铜电解
工序酸雾气体污染问
题,并可降低能耗
自主研发推广阶段
该技术铜电积的电
流密度可提高到300~
500安/平方米,综合能
耗较常规电解槽降低
10%,无酸雾气体挥发。
该技术在铜电解工序推
广,预计普及率达10%以
上,技术推广后可减少排
放硫酸雾300吨/年,节
约标准煤1.05万吨/年。
3 永久阴极电
解工艺
铜电解精炼
工序
永久性阴极电解工艺采用不
锈钢板做成阴极代替铜始极片,由
取消了繁琐的始
极片生产系统,简化了
引进技术推广阶段
该技术残极率较传
统始极片法低3%~5%,
于不锈钢阴极平直,生产过程中短路现象少,不但提高了产品质量,而且可使用较高的电流密度和较小的极距,进一步提高了单位面积的产能。
生产过程,提高了装置
的自动化程度,降低污
染,提高了单位面积的
产能,降低残极率及能
耗。
蒸汽消耗比传统始极片
法低30%,生产自动化程
度高,车间操作环境好。
该技术可在铜冶炼
厂电解工序推广应用,预
计普及率可达到80%,可
减少蒸汽用量80万吨/
年。