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手机外壳模具设计1

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模具设计与制造手机外壳模具设计标准：整体要求--------------------------------------------------------------1-2模具设计大致流程----------------------------------------------------3手机模具设计要点----------------------------------------------------4-5产品一﹑产品分析与检测------------------------------------------------------------------6-7 （一）装配检测-----------------------------------------------------------------------6 （二）结构检测-----------------------------------------------------------------------6 （三）拔模角检测--------------------------------------------------------------------7 （四）肉厚检测------------------------------------------------------ ----------------7 （五）外观检测-----------------------------------------------------------------------7模具一、排位---------------------------------------------------------------------------------8二、模具零部件材料的选择---------------------------------------------------------9三、模具系统设计1.浇注系统-----------------------------------------------------------------------10-162.内模结构----------------------------------------------------------------------17-193.行位系统3.1行位----------------------------------------------------------------------20-283.2斜顶----------------------------------------------------------------------29-314. 顶出系统4.1顶出系统设计要点--------------------------------------------------------324.2顶出机构的基本方式4.2.1顶针--------------------------------------------------------------------33-344.2.2司筒------------------------------------------------------------------------354.2.3扁顶针---------------------------------------------------------------------364.2.4直顶--------------------------------------------------------------------37-384.2.5推板------------------------------------------------------------------------384.3先复位机构-----------------------------------------------------------------395. 冷却系统5.1.运水位置--------------------------------------------------------------------405.2.水路大小--------------------------------------------------------------------415.3.水路与模胚位置关系-----------------------------------------------------415.4.水井--------------------------------------------------------------------------416. 导向定位系统---------------------------------------------------------------------427. 排气系统7.1产品排气--------------------------------------------------------------------437.2导套排气槽-----------------------------------------------------------------447.3尼龙螺丝排气孔-----------------------------------------------------------448. 模胚结构件---------------------------------------------------------------------45-48 四﹑细水口模设计-------------------------------------------------------------------49-52 五﹑其它-----------------------------------------------------------------------------------53图档一、出图要求-------------------------------------------------------------------------54-55二、图纸管理与进度控制--------------------------------------------------------------56三、电脑图档管理-----------------------------------------------------------------------57附录一、标准件-----------------------------------------------------------------------------58-631.2.3.4.5.6.7.8.9.10.D =分流道直径图表G –制品质量,g; S –制品肉厚,mm; D –分流道参考直径,mm;11.14.15.1.7.2.镜类产品应从长度方向或靠近长度方向进胶,如图：16.17.当产品上有细小的不规则碰穿孔时,一般要镶。

当成品上有热熔孔时，考虑装配时需要，其中一个孔需与热熔柱紧配，使成品18.19.其压块采用公司自制标准件,规格参照附图。

20.不论行位侧面是否有封胶﹐其两侧均要做斜度,一般值为单边动方向垂直的行位贴合时,角度为.45o。

若产品四面均有行位互相贴合，设计时应考虑将其中一个行位伸出一耳朵，以保证准确定位。

21.22.23.24.此处倒勾成形在母模侧，且外观不允许有痕迹，跑母模遂道滑块。

1.5D (D为大拉杆直径；H2上固定板的厚度H≧1/2H2注口衬套头部要做一段锥度，以便合模。

且要装在上固定板上，以防止成型机25.2.滑块抽向动模。

3.1.17.斜销式滑块一般用在成品有滑块机构,同时沿滑块运动方向成品也有倒勾，这时可采用斜销式滑块。

如下图为斜销式滑块的典型实例：26.斜销式滑块运动简图﹕合模状态滑块入子B下降到极限位置开模完毕状态27.开模中的情况：滑块顶针相对静止状态滑块顶针回位状态开模完毕状态28.3.2.1.斜销基本上属于顶出系统的一种变形，因此斜销设计第一考虑为顶出行程EH。

顶出行程要考虑三个要项：1、顶出行程EH必须能够将成品顶出分模面，因此其距离必须大于成品高度2、顶出行程不能太长，太长的话会让斜销掉出模具。

因此实际顶出行程于斜销高度。

为了安全，设计者可以在顶针板上安装限位块，确保顶出时其顶出29.当斜顶大小与顶出高度受周围骨位﹑凸台等限制或者两斜顶相距太近时设置限位顶出装置和与设计部沟通更改产品。

此面需做脱模不好好有时为了节省空间，将斜顶设计成如下形状：倒勾節省空間31.32.35..36.一般模具通常情况下采用弹簧复位。

38.39.40.41.当产品分型面特别复杂﹐曲面繁多﹐或者产品没有有效的枕位时﹐成品同一面其尺尺寸宽度为15~20，高度42.的深度引出模外，避免正对操作工人。

7.1.2顶针排气. 安装在底针底板上。

回位梢下必需安装；模胚长45.有的模具必须对角分布2个以上安全锁模板（操作者面与非操作者面）合标准的要求，使模具在起吊时防止打开。

全锁模板的厚度应与模具重量相配。

锁模板的宽度至少是模板上两个安装螺钉的直径的3倍，可将锁模板放置在合适的位置上。

46.。

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手机壳注塑模具设计及仿真

手机壳注塑模具设计及仿真

手机壳注塑模具设计及仿真手机壳注塑模具设计及仿真近年来，手机已成为人们生活中不可或缺的一部分。

随着手机的普及，手机壳作为一种保护外壳也变得越来越重要。

手机壳的外观设计和注塑模具的精准制造对于手机壳的质量和功能起着关键作用。

本文将介绍手机壳注塑模具设计和仿真的过程及方法。

一、注塑模具设计的基本步骤1.确定产品要求：首先需要确定手机壳的设计要求，包括壳体形状、尺寸、配色等。

这些要求将为注塑模具的设计提供基本依据。

2.模具结构设计：根据手机壳的设计要求，进行模具结构设计。

模具结构设计包括注塑机的选择、模具的分型方式、流道系统设计等。

注塑机的选择根据产品尺寸和材料特性确定，模具的分型方式包括平板分型、拉伸分型、侧分型等。

3.模具零件设计：根据模具结构设计确定的分型方式，进行模具零件的设计。

模具零件包括模腔、模芯、顶出杆、定位销、模板等。

4.模具加工工艺设计：根据模具零件设计，确定模具的加工工艺。

加工工艺包括材料选择、加工方法、加工工艺参数等。

5.模具装配和调试：将模具的各个零件进行组装，进行模具调试。

模具调试包括合模试模、开模试模、调整流道系统等。

二、注塑模具的仿真分析注塑模具仿真分析是模具设计中的重要一步。

通过仿真分析，可以对模具的结构和工艺进行评估和优化，提高模具的性能和质量。

常用的注塑模具仿真分析软件有Moldex3D、ANSYS、AUTODYN等。

这些软件可以对注塑过程进行材料流动分析、温度场分析、残余应力分析等。

在注塑模具的仿真分析中，首先需要进行材料流动分析。

材料流动分析可以预测注塑过程中熔融塑料的流动情况，帮助优化流道设计。

流道设计的好坏直接影响产品的成型质量。

其次，进行温度场分析。

温度场分析可以预测注塑过程中的温度分布，帮助优化冷却系统设计。

冷却系统设计的好坏直接影响模具的冷却效果和产品收缩性能。

最后，进行残余应力分析。

残余应力分析可以预测注塑过程中的残余应力分布，帮助优化模具的结构设计。

手机外壳(中件)塑料模具设计

手机外壳(中件)塑料模具设计

前言塑料是20实际人类的重大发明，它的发明和广泛使用，为人类的物质文明谱写了新的篇章，大大推动了人类社会的进步和繁荣。

随着各种性能优越的各种工程塑料的不断开发，注塑工艺越来越多地用于制造领域成形各种性能要求的制品，，在机电、仪表、化工、汽车和航天航空等领域，塑料已成为金属的良好代用材料并得到了广泛的应用，出现了金属材料塑料化的趋势。

据最近数据统计，在工业发达国家，日本生产塑料模具和生产冲压模的企业各占40%，韩国模具专业，生产塑料模的占43.9%，新加坡全国有460家模具企业，60%生产塑料模。

作为最有效的塑料成型方法之一的注塑成型技术具有一次成型各种结构复杂和尺寸精密的塑料。

成型周期短、生产率高、大批生产时成本低廉、易于实现自动化或自动化生产等特点。

因此，世界塑料模具成型中约占半数以上是注塑模具。

选题背景：目前，手机的普及速度大大超越了专家的预测与想象。

它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。

在此期间手机的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。

除了最基本的实用功能外，手机还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。

应此，能够快速制造出结构合理、外观漂亮、能吸引大众眼球的手机外壳注塑模具已成为生产厂家关注的焦点。

本次毕业设计题目是“手机壳键盘部分注塑模具设计”，塑件为手机键盘部分外壳。

目录前言 (1)1.概论 (5)1.1设计前应注意事项 (6)1.2基本程序 (6)1.3注射模设计审核要点 (6)1. 塑件的成形工艺性分析 (9)1.1塑件材料的选择及其结构分析 (9)1.2ABS的注射成型工艺 (10)1.2.1注射成型工艺过程 (10)1.2.2ABS的注射成型工艺参数 (10)1.3ABS性能分析 (10)1.3.1使用性能： (10)1.3.2成型性能： (11)1.4ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施： (12)2 模具结构形式的拟定 (13)2.1确定型腔数量及排列方式 (13)2.2模具结构形式的确定 (13)3 注塑机型号的确定 (15)3.1有关塑件的计算 (15)3.2注射机型号的确定 (15)3.3注射机及型腔数量的校核 (16)3.4注射机及参数量的校核 (16)4.分型面位置的确定 (19)4.1分型面的形式 (19)4.2分型面的设计原则 (19)4.3分型面的确定 (19)5.浇注系统的形式和浇口的设计 (20)5.1主流道的设计 (20)5.2冷料井的设计 (23)5.2.1主流道冷料井的设计 (23)5.2.2分流道冷料井的设计 (24)5.3.1分流道的截面面形状 (24)5.3.2分流道的截面尺寸 (24)5.3.3分流道的长度 (25)5.3.4分流道的表面粗糙度 (26)5.3.5分流道的布置形式 (26)5.3.6分流道向浇口过渡部分的结构见下图： (26)5.4浇口的设计 (26)5.4.1浇口的形式及特点 (27)5.4.2浇口尺寸的确定 (27)5.4.3浇口位置的选择 (27)5.5浇注系统的平衡 (28)6.模架的确定和标准件的选用 (29)6.1定模座板 (29)6.2定模板 (29)6.3动模座板 (29)6.4动模板 (29)6.5动模垫板 (30)6.6垫块 (30)6.7推杆固定板） (30)6.8推板 (30)7.合模导向机构的设计 (31)7.1机构的功用 (31)7.1.1导向机构的功用 (31)7.1.2定位机构的功用 (31)7.2导向结构的总体设计 (31)7.3导柱的设计 (31)7.4导套的设计 (32)7.5导柱与导套的配合形式 (32)8.脱模推出机构的设计 (33)8.1脱模阻力计算 (33)8.2推杆脱模机构 (34)9.1侧向分型抽芯机构原理 (37)9.2侧型芯具体尺寸的确定 (37)9.3侧抽芯辅助零件设计 (40)10.排气设计 (41)11.1成型零件的选材 (42)11.2凹模部分的结构设计 (43)11.2.1凹模的结构形式 (43)11.2.2凹模尺寸的计算 (43)11.2.3凹模结构图 (44)11.3凸模部分的结构设计 (45)11.3.1凸模尺寸的计算 (45)11.3.2凸模形状的确定 (46)12. 温度调节系统的设计 (47)12.1温度对塑件质量的影响 (47)12.2模具冷却系统的设计 (48)12.3模具冷却流道分布图 (48)13.CAE 分析 (49)13.1模流分析 (49)13.2分析结果如下图所示： (49)设计总结 (53)致谢 (54)参考文献 (55)1.概论1.1 设计前应注意事项(1）明确制品的几何形状以使用要求。

手机外壳模具设计

手机外壳模具设计

手机外壳模具设计下面以手机外壳为例，说明分型面的建立及填补靠破孔的方法，继而说明设计手机外壳的凸模与凹模的流程。

第一步建立新的文件夹，设置工作目录①在用户目录下建立新的文件夹，文件夹名为mobilephone_mold。

②将练习文件夹下的mobile.prt复制到该文件夹下。

③打开Pro/E系统。

④选择文件/设置工作目录。

⑤在对话框中选择目录mobilephone_mold，单击。

第二步创建一个新的模具实体①单击工具栏中的新建文件夹按钮，系统弹出【新建】对话框，在类型框内选择【制造】，在子类型中选择【模具型腔】，输入名称之mobile_mold，取消【使用缺省模板】复选框，单击按钮。

②在【新文件选项】对话框中选择mmns_mfg_mold模板（使用单位为毫米的模板），单击按钮。

③画面显示坐标系MOLD_DEF_CSYS、开模方向PULL DIRECTION与基准平面MOLD_FRONT、MAIN_PARTING_PLN与MOLD_RIGHT。

第三步引入参照模型①单击模具菜单管理器中的【模具模型】/【装配】/【参照模型】，系统弹出【打开】对话框，选择参照模型mobilep.prt，单击按钮。

②系统弹出放置参照模型操控面板，单击下拉菜单，选择方式装配参照零件，单击操控面板中的按钮。

③系统弹出【创建参照模型】对话框，同意默认参考零件名称MOBILE_MOLD_REF：单击确定按钮。

画面如图1所示。

④隐藏基准平面与基准坐标系。

单击模型数上的按钮【显示】，在下拉菜单中选择【层树】；先选择01_PRT_DEF_DTM_PLN，然后按【Ctrl】键加选02_PRT_ALL_AXES与05_PRT_DEF_DTM_CSYS；在其中选择的任一个面上单击右键，在弹出的菜单中选择【隐藏】隐藏基准平面与基准坐标系，画面如图2所示。

图1引入的参照模型图2 隐藏后的参照模型⑤恢复显示模型树：单击模型树上的按钮【显示】，在下拉菜单中选择【模型树】，结束图层设置。

手机壳冲压模具设计

手机壳冲压模具设计

手机壳冲压模具设计
简介
本文档旨在介绍手机壳冲压模具的设计方法和流程。

共计800字以上。

设计需求
1. 设计一个适用于常见手机机型的壳冲压模具。

2. 模具需具备高精度和稳定性，并能快速进行大批量生产。

3. 考虑到手机壳的形状和材质多样性，模具需要能够适应不同的设计要求。

设计步骤
1. 了解手机壳的形状和材质特性，根据市场调研数据选择常用机型进行模具设计。

2. 确定模具的材质和工艺要求，以保证模具的强度和耐用性。

3. 根据手机壳的尺寸和外形设计模具的结构和几何形状。

4. 通过CAD软件进行模具的三维设计和模拟，优化模具的结构和操作性能。

5. 绘制模具的工程图纸，包括各个部件的尺寸和装配关系。

6. 制造模具的各个部件，可选择适当的生产工艺和设备。

7. 完成模具的装配和调试，确保模具的正常使用和精度要求。

8. 进行模具试冲和调整，以验证模具的性能和稳定性。

9. 使用模具进行批量生产，提高生产效率和产品质量。

设计考虑事项
1. 确保模具的结构充分考虑到材料的流动和填充，以避免产生
缺陷和变形。

2. 使用优化设计技术，减少模具的凸模数量和复杂度，降低制
造成本和工艺难度。

3. 在模具设计中引入CAD/CAM技术，提高设计效率和准确性。

4. 考虑模具的维修和维护需求，选择易于操作和维护的结构和
零部件。

总结
手机壳冲压模具的设计是一个复杂而重要的任务，需要充分考
虑手机壳的形状、材质和市场需求。

本文档介绍了设计流程和关键
考虑事项，希望对毕业设计有所帮助。