提高钳工维修技能质量的探讨
- 格式:doc
- 大小:23.50 KB
- 文档页数:8
技师职业资格鉴定论文
论文题目:提高钳工维修技能质量的探讨
姓名:金峰
所在县市区:济宁市
所在单位:济宁市义桥煤矿
提高钳工维修技能质量的探讨
姓名:金峰
单位:义桥煤矿
摘要:在机械设备维修过程中,经常会遇到一些钳工工艺的操作。
如:锯割、锉削、錾削、刮削、钻孔、铰孔、攻丝和套丝、铆接等。
但由于现时大多数修理人员都未经钳工基本功的训练(特别是边远地区的修理人员),一遇到这些具体的操作,都不能按规范动作和技术要求去做,使之影响修理工作的正常进行。
为了确保机械设备的修理质量和提高修理进度,本文归纳了在修理中应用较广的上述八种钳工工艺的有关问题作如下简要介绍,借以增进和提高有关修理人员了解某些工艺的技术要求及使用操作水平,以达到更好地完成修理机器设备的任务。
关键词:机械设备维修管理质量
一.锯割工艺
锯割主要是用来下料、割去损坏的零件和难拆零件
1、手锯
(1)、手锯构造主要有锯弓和锯条。
锯弓分固定式和可调式。
锯条一般为300毫米长,12-13毫米宽、0.6毫米厚;锯齿分粗、中、细三种规格。
鉴别精、中、细的规定一般以每25毫米长度内的齿数来表示。
即:14-18个齿的为粗齿锯条;20-22个齿的为中齿锯条;
24-30个齿的为细齿锯条。
(2)、粗、中、细锯条割料的对象锯紫铜、青铜、铝、铸铁及低碳钢等软金属用粗齿锯条。
锯中等硬度的钢、厚壁管子和较厚的型钢用中齿条。
锯硬度较高的钢、各种管子、薄板等用细齿锯条。
2、锯割操作
(1)锯条的安装锯齿尖端向前,锯条的拉紧程度适应(过松过紧容易断锯条)。
(2)工件的夹持一般工件要夹在虎钳上,锯割部位应靠近钳口,并尽量放在钳口的左侧。
(3)锯割操作锯割时,要注意掌锯的方法和操作姿式。
起锯一般先从工件前棱边倾斜15°左右锯割后,再转向平面锯割。
起锯初期定位,一般用手指限锯位,也可用三角锉起路。
起锯时,压力要小,速度要慢,行程要短。
起锯以后扶正锯弓,并注意锯割往复速度,一般每分钟20-40为宜,即软料快些,硬料慢些,而且行程要长。
防止锯割时工件要发热,要加冷却液,以免锯条退火,但锯铸铁时,不宜加冷却液。
3、锯割实例
(1)圆钢和轴类零件将工件夹在虎钳上,要保证锯割时的锯条与工件中心线垂直,以防锯偏。
对锯直径较大的工件,为了保证锯口平正,一般要划线,并要分几次锯割,这样做既省力又不会偏锯。
(2)锯管子不宜一锯到底,以防锯齿崩缺,应在锯到管内壁时,不断转动一个小角度再锯。
二、錾削工艺
錾削在修理工作中,用于下料、开槽、拆卸时錾削,装配时零件的锁紧,打记号等。
錾削工具
錾削主要工具是錾子,一般用工具钢制成,并经淬火处理。
錾子的种类有扁錾、狭錾、油槽錾。
扁錾用于錾切平面和分割板料。
狭錾用于錾槽及切割曲线形板料;油槽錾专用于錾油槽。
錾削操作
握錾、锤的方法握錾,錾子上端离手最近距离10-20毫米,握錾不要过紧。
握锤,一种是用手始终握锤柄打锤,另一种只用大拇指和食指始终握紧锤柄。
击锤时,中指,无名指,小指逐步握紧锤柄,上锤时,以相反的次序放松,后种方法锤击力较前方法大。
挥锤錾削的方法挥锤方法有三种:①只靠手腕运动挥锤,叫手挥(锤击力小),一般用于錾削开始和结尾及錾油槽。
②手腕和肘一起挥锤,叫肘挥(锤击力较大),运用较多。
③手腕、肘和全臂一起运动挥錾,叫臂挥(锤击更大)。
挥锤錾削工件时注意点①錾削开始时,先把锤面放在錾子头部,使手锤和錾子成一直线,然后再挥锤击锤。
②锤击力,由轻到重,由慢到快。
③眼睛始终看到錾子的刃口,左手应始终保持錾子处于一定的角度以保证錾削面的平整。
④右手锤击要稳、准、均匀有力。
錾削实例
薄板的切断,錾子斜对钳口约45°,从右到左錾断。
在轴上錾键槽①先把V型铁放在平板上划好线。
②钻平底孔。
③錾槽时,錾口沾点机油,以减少阻力。
三、刮削工艺
刮削是为了提高工作表面的配合精度。
刮刀
刮刀分为三角刮刀和平面刮刀两种。
三角刮刀三角刮刀具有三个刃口,其长度规格有125、150、175、200、300、350(毫米)6种。
用于刮削滑动轴承(轴瓦、轴套)。
平面刮刀普通平面刮刀是工厂常用的一种,它分粗、中、细三种。
三角刮刀的刃磨
在油石上放上机油,右手握柄,左手的大拇指和食指捏住上刃棱两表面,放在油石上,适当加压力沿油石方向来回磨动,同时还要依刀刃的弧形作上下摆动磨,三个方面交替进行,直到磨锋为止。
如刮刀因缺口或用三角锉刀改制时,必须在砂轮上粗磨后再用油石刃磨。
刮刀的操作
三角刮刀操作三角刮刀刮削时,用右手握住刮刀柄,手腕灵活转动着力,先在工件上拉刮、后点刮,着力要均匀,不要使工件起疙瘩与波浪痕迹。
四、锉削工艺
锉削在修理机器设备工作中应用很广泛。
如锉削零件,锉修零
件等。
1、锉刀
锉刀的种类,分普通锉刀和什锦锉两种。
1、普通锉刀按断面形状分为5种。
即①平锉(板锉),用于锉平面、外圆外、凸弧面。
②方锉,用于锉平面,方孔等。
③三角锉。
用于锉平面、方孔及60°以上的内角度。
④圆锉,用于锉内圆弧面和圆孔等。
⑤半圆锉,用于锉平面,内圆弧面和圆孔等。
锉刀规格分为两种,①按长度规格分为100毫米、150毫米、250毫米、300毫米几种。
②按锉齿的粗、细分为精齿、中齿、细齿、极细齿(油光锉),粗齿轮,且于大余量的锉削和锉软金属中齿锉,用于粗锉后的加工。
细齿锉,用于精加工锉光金属表面或锉硬金属。
油光性,用于最后加工打光表面。
2、什锦锉(又叫整形锉)什锦锉较普通锉要小,每组有6把、8把、10把、12把等几种,断面形状有一部分与普通锉相同,还有一部分不同,如断面在为棱形、平行四边形、椭圆形等。
什锦用于锉修精密的工件或用于普通锉不能进行的加工部分。
锉削操作
锉刀的握法用右手握锉柄、左手手掌压在锉刀前端,也可用左手半握拳拿住锉刀前端都可。
锉削的姿势①工件夹持高度适当,以便于操作为宜。
②在锉削过程中,掌锉要平正,推锉要平稳,配合身子的姿势,两手推锉用刀得当;回程时不用力。
③为避免锉削表面凹凸不平,锉刀运动的方向
要重迭交叉。
根据加工面的大小及加工要求,可灵活采取移锉法(在工件上平行移动锉刀的锉法),交叉锉法(锉刀在工件上交叉进行的锉法)。
推锉法(一般是指锉刀单程向前推锉刀的锉法)这样三种方法。
五、钻孔工艺
在机器设备修理工作中用到钻孔是较多的,如,配制零件钻孔、开槽钻孔、铆接件钻孔,修复件钻孔等。
钻孔的种类繁多。
如手电钻、手摇钻、钻床、在车床上钻。
钻孔主要的刀具是钻头、钻头应用最广的是麻花钻。
麻花钻的构造
麻花钻有两个主切削刃和一条横刀负责切削作用,两个棱刃负责修光作用、两刃之间有一个夹角,一般为118±2°。
如夹角小,则钻削时轴向力小,钻头强度差,因此,钻硬材料、顶角要大些、钻软材料、顶角可小些,故一般加工钢和铸铁时,通常用118°。
麻花钻的刃磨
刃磨的要求各切削刃要磨锋,整齐对称,不能有崩力,裂缝碰伤,退火等缺陷。
两主切削刃的长度要相等,两刃夹角要与钻头的轴线对称。
横刃要对称钻心。
刃磨方法①右手握住钻的工作部分作为定位支点,左手握住钻尾,并使主刀刃摆平。
②将钻头逐渐靠近砂轮,当出火花后,左手将钻柄上下摆动。
③刃磨过程要经常用水冷却。
④磨好一个主刃后,再
转动钻头磨另一个主刀刃。
⑤磨好后用油石修光。
钻孔操作
定钻孔位置。
将工件装上夹具或装在其他模具上(如V型铁)。
装夹时,要对正钻孔中心孔眼。
如用手钻或电钻,钻时要握正,不要歪斜。
初钻时,要将钻头慢慢接触工件,进刀量要小,当快钻穿时,进给量也要小。
需要变速时,要先停车。
钻钢、黄铜和紫铜件时,应用肥皂水冷却;钻铝件应用渗有煤油的肥皂水,钻铸铁和青铜件时,不加冷却液。
结语:以上几点是本人在具体实践维修中经验总结和体会,有许多不完善的地方,敬请指正。
但随着机械设备的更新换代和钳工工艺日新月异的发展,钳工工艺在维修技能方面也会有不断进步。