钳工培训教学计划与大纲1钳工教学大纲一、实训教学要求1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。
要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。
2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。
二、实习教学目标通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。
以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。
三、教学的基本要求1.了解钳工在工业生产中的地位。
2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。
5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。
2 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。
四、教学中应注意的问题在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。
3钳工教学计划一、入门知识1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。
2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。
3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。
4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。
5、组织参观。
教学建议:1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。
2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。
二、平面划线和立体划线1、明确平面划线和立体划线的区别。
2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。
3、零件的清理及划线表面的涂色。
4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。
5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3mm。
教学建议: 4 1、教学的重点是正确使用划线工具和划线方法，保证划线的尺寸准确，，线条细而清楚，冲点、落点准确，深浅均匀。
2、在实习划线时，为熟悉各图形的作图方法，可要求学生在课前作一次纸上练习。
三、锉削基本功训练1、掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹。
2、锉刀的正确选择和保养，锉刀柄的正确装拆。
3、掌握量具的使用方法(游标卡尺、千分尺、刀口角尺)和维护保养。
4、掌握锉削平面度和垂直度的动作要领和检验方法，误差不超过0.05毫米。
5、掌握锉削尺寸及检测方法，公差不超过±0.05毫米。
6、掌握锉削角度及检测方法，误差不超过±5′，并会使用0~320o万能角尺。
7、会锉削各种形状的曲面。
8、了解锉削时安全生产知识并养成文明生产习惯。
教学建议: 1、锉削时间较长，学生容易产生厌烦心理，教师根据实际情况随时调整教学秩序，以提高学生兴趣。
2、严格管理学生正确使用工具、量具，工具、量具应分开放，量具应轻拿轻放，并宣布损坏工具、量具的有关赔偿措施。
四、锯割5篇二：机修钳工理论培训计划机修钳工理论培训计划篇三：钳工培训计划钳工培训计划为提高公司各专业厂一线钳工的综合素质和专业水平，熟练掌握工作相关技能。
依据《中华人民共和国职业技能标准》、《中华人民共和国技能鉴定规范》，通过培训，使学员掌握基础理论知识和专业知识，达到相应等级《标准》要求的理论水平和技能水平，使参培人员获得相应职业技能证书。
现结合公司专业厂实际生产情况，拟于11月份举办公司专业厂钳工中高级培训班。
一、培训目的通过对工人钳工业务技能与理论水平的培训，使工人熟练掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作技能及工艺流程，促进工人劳动队伍总体素质的提高。
二、培训对象符合申请国家职业技能鉴定资质条件的钳工（装配钳工、机修钳工）人员。
三、培训工种及人数钳工培训人数总共30人：装配钳工18人（中级装配钳工8人，高级装配钳工共10人）；机修钳工共8人（中级机修钳工共3人，高级机修钳工共5人）。
另外其他公司高级钳工报名4人。
四、培训形式本次钳工培训以中级工和高级工合并培训的形式进行，理论授课采取集中授课形式、实践授课以正常工作集中开展培训。
五、培训地点理论课集中在公司415会议室及相关专业厂会议室授课，实践课在各相关专业厂车间。
六、课程安排见附表一、钳工培训内容及培训时间安排。
七、培训时及考核时间钳工培训时间：理论培训30课时，实践培训40课时，复习考核10课时；考核时间（理论考试时间、实践考试时间、考试地点另行通知）。
八、培训费用中、高级钳工收取500元/人（包含鉴定费100元/人、办证费100元/人、教材费25元/人，以及授课费、培训费、资料费等）。
九、培训要求1、各相关专业厂要充分认识到本次钳工培训的重要性，安排好参培员工的工作和学习，保证生产经营的正常进行。
2、参培员工应遵守培训纪律与公司的考勤管理制度，不得迟到与早退，更不得无故缺席。
编制审核批准附表一钳工培训内容及时间安排篇四：中级机修钳工培训计划机修钳工（中级）培训计划一、说明本计划是根据中华人民共和国工人技术等级标准（中级机修钳工）和中华人民共和国职业技能鉴定规范（考核大纲）编写的。
二、培训目标通过初、中级技术培训，使学员达到部颁“中级机修钳工等级标准”，掌握中级机修钳工所要求的知识要求，掌握中级机修钳工的技能要求，为以后进一步学习高级技术理论和操作技能打好基础。
三、培训等级机修钳工（中级）四、培训对象企业员工五、教学模式一体化教学六、教材中国劳动出版社：《机械制图》《公差与配合》《机械基础》《金属切削与刀具》《机修钳工工艺学》《机修钳工职业技能鉴定培训教程》七、课时 500八、培训内容与课时分配（一）理论知识部分注：1、教学安排包括：教学时数、知识点需要安排到其他课程的课程名称、实训指导教师数/标准班。
2、安排在工厂车间进行的“中级钳工培训”每班需指导老师二人。
篇五：机修钳工高级培训计划机修钳工高级培训计划与培训大纲（一）、机修钳工高级技师培训大纲一、课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握机修钳工高级技师工作的理论知识和操作技能。
培训完毕，培训对象能胜任机修钳工高级技师的各项工作。
在教学过程中，以理论教学为基础，注重加强技能的训练，使培训对象掌握专业知识和技能。
二、课时分配课时分配表三、理论知识部分教学要求及内容1、作业前准备1．1 教学要求通过培训，使培训对象具有精密、大型、复杂设备和数控机床修理、安装前的技术准备知识；掌握国内外“四新”技术的应用。
1．2 教学内容（1）劳动保护及作业环境准备 1）劳动保护。
2）安全生产与安全教育。
3）安全生产检查。
（2）技术准备1）精密、大型、复杂设备修理及安装前的技术准备。
2）数控机床修理、安装前的技术准备。
3）设备修理的管理制度。
4）精密传动元件修复工艺。
（3）物料、工具准备1）精密、大型、复杂设备修理和安装前准备工作的指导和检查。
2）数控机床修理和安装前的物料、工具准备。
3）特殊环境下设备修理、安装工作的作业场地准备。
2、作业实施2．1教学要求通过培训，使培训对象掌握数控机床的保养和维修知识，精密、大型、高速设备的维修知识，并掌握一定的设备改造技术。
2．2教学内容（1）设备搬迁、安装、调试 1）电工操作技术2）混凝土工操作技术 3）起重工操作技术 4）焊工与铆接技术 5）工业管道敷设（2）设备保养和维护 1）数控机床的保养和维修 2）高温、高压、起重设备的维修 3）工序能力及工序能力指数计算（3）设备中修、大修及设备精化 1）精密、大型、高速设备的修理 2）项目性修理3）特殊环境下设备的修理 4）设备技术改造 2．3教学建议通过多媒体、组织学员到现场观摩等手段教学，以增加培训对象对学习内容的感性认识，提高教学效率。
3、作业后检查 3．1 教学要求通过培训，使培训对象掌握精密设备几何精度的测量及误差处理方法，掌握精密机床工作精度的检查及误差处理方法，熟悉设备的改造技术。
3．2 教学内容（1）几何精度检查1）坐标镗床几何精度检查及超差处理 2）滚齿机传动链精度检查 3）数控机床位置精度检查（2）设备运行（动态）检查1）精密机床工作精度检查及超差处理 2）设备改造（精化）技术3．3 教学建议教学重点是精密设备的几何精度、工作精度的检查及误差分析。
4、培训与指导 4．1 教学要求通过培训，使培训对象有对本职业初级工、中级工、高级工进行操作指导的能力和讲授专业技术理论知识的能力，明确培训的目的和基本要求，掌握培训的方法。
4．2 教学内容（1）理论培训的目的（2）理论培训的基本要求（3）理论培训的方法。
4．3 教学建议教学重点是掌握培训方法 5、管理5．1 教学要求通过培训，使培养对象了解相关的质量标准、质量分析与质量控制方法，掌握生产管理知识。
5．2 教学内容（1）质量管理 1）企业内部质量审核 2）质量检验（2）生产管理1）企业生产过程组织及劳动组织 2）企业生产准备3）企业生产计划和企业生产作业计划四、操作技能部分教学要求及内容1、教学要求通过培训，使培训对象能参与精密、大型、复杂设备修理、安装作业的技术文件和主要部件的作业工艺的编写工作；具有常用设备质量问题的分析能力；掌握新技术、新工艺、新材料在设备修理、改造中的应用；会进行设备生产线修理、安装后检查；能参与企业投产验收工作。
2、教学内容 2．1 作业实施（1）设备保养和维修 1）设备质量攻关 2）可维修系统的可靠性 3）维修性理论（2）设备中修、大修及设备精化 1）管道、起重设备大修理2）新技术、新工艺、新材料在修理、改造中的应用 3）设备节能技术改造。
（3）数控机床编程与操作 1）数控机床编程 2）数控机床操作 2．2作业后检查（1）设备生产线修理、安装后投产验收（2）企业技术改造项目验收报告。
3、教学建议注意操作示范，并讲清楚技术方法。
