客车生产流程及品质检验记录卡

客车全车通检工艺流程中国·郑州 2013年4月客车通检 作业项目项目 模式间隙堵塞松框异响泄漏破损断裂液位外观力矩油质卡滞工作是否正常乘客门控制器-----------√灯光开关及灯光-----------√方向盘自由行程√-----------方向盘调整机构--√--------√制动总泵、分泵----√------√离合器总泵----√-------燃气瓶、燃气管路----√-------司机扇-----------√电子钟-----------√影音系统-----------√除霜器及开关-----------√倒车镜-------√---√前中乘客门开关----------√灭火器-------√----前后顶风窗----------√√电器盒------------蓄电池--√--√-----皮带----√--√---防冻液液面-----√-----灭火弹及安装支架--√----√----转向助力油------√-----发动机机油---------√-√空气滤清器指示器-----------√排气管路-----√------动力转向油泵----√-------空气调节系统-----------√冷却传动机构---√--------后桥渗漏、异响---√√-------变速器渗漏、异响---√√-------直、横拉杆球头--√---------转向机----√-------前后轮毂轴承--√√-------前后减振器及胶套--√√--------平衡杆胶套--√--√------前后空气悬架-----√-√----前后刹车片及制动鼓（盘）间隙√-----------前后刹车自动调整臂--------√---油箱----√-------传动轴保护架-----√------离合器分泵----√-------传动轴---√--------散热器----√-------机油滤清器----√-------机油散热器----√-------轮胎------√-----客车全车通检作业流程-1工位标号上部技师作业内容所需时间工位标号下部技师作业内容所需时间在车辆维修、保养完工后，进行下列通检项目在车辆维修、保养完工后，进行下列通检项目左侧仓门确认侧舱门开关正常2右侧仓门确认侧舱门开关正常2左轮毂油封确认轮毂油封是否渗油右轮毂油封确认轮毂油封是否渗油乘客门控制器检查使用遥控开关乘客门是否正常1倒车监视器探头倒车监视器探头无污损1后仓门确认开关正常喇叭开关确认高低音喇叭工作正常喇叭确认高低音喇叭工作正常行车灯开关行车灯确认前部灯光是否点亮大灯近光开关大灯近光大灯远光开关大灯远光大灯闪光开关大灯闪光112253434561 21232客车全车通检作业流程-13工位标号上部技师作业内容所需时间工位标号下部技师作业内容所需时间电器盒检查中央电器盒是否烧蚀、变形，保险片是否规范和烧断3后减振器及胶套后减振器是否渗漏，胶套是否磨损松旷2蓄电池检查电解液液面高度，通气孔是否畅通，并确认电瓶电缆紧固无异常后空气悬架检查后气囊是否有磨损、割伤后刹车片及制动鼓（盘）间隙检查后轮制动间隙1皮带目视皮带无裂缝、断块等，检查皮带涨力是否正常1防冻液液面目测副水箱冷却液液面是否在最低和最高刻度线之间后刹车自动调整臂检查后轮调整臂反向力矩112341234576121545通检结束，汇总问题并提出处理建议，与用户确认后，进一步维修等处理。

15
现场使用工艺装备和设备维护情况，是否运转良好
七、检验设备管理
16
是否按照铁道部及产品检测要求，配备了必要的检测设备？
17
各类检测设备是否都实施了定检，并有鉴定标识且在有效期内？
18
现场使用计量器具是否维护良好且存放正确。
八、产品实现的策划控制
19
是否针对本批新造客车编制了的质量控制计划？
20
是否规定了相应的验证和确认活动以及质量检查文件
10
是否对临时用工人员进行了管理？
11
对明确规定的人员资质要求的，是否持证上岗？
12
现场抽查操作人员的培训证及培训的记录是否健全、规范。
五、生产设备、工艺装备管理
13
是否按照工艺文件要求配备了适宜的工艺装备和设备？
14
是否对工艺装备和设备（特别是涉及关键、重要过程的）开展了定检工作，定检记录是否齐全？是否在定检的有效期内？
实物质量检查表
采购产品、工序、试验名称（）
序号
检查内容
(按照技术文件要求)
检查记录
1
2
3
4
5
6
7
十二、质量保证能力
31
是否有检查人员的管理办法及台帐？
32
对关键、重要过程的质量控制是否编制了检查指导说明书，
33
对影响产品关键、重要特性的特殊过程的过程参数是否进行了连续监控？过程监视记录是否齐全，是否按照规定填写？
34
对产品标识应有具体的规定，且现场产品标识规范。
35
产品的检验和试验状态是否有明确规定，现场产品检验和试验状态标识和产品标识是否符合规定要求。
5
技术文件的编制、发放、管理使用是否规范

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更多免费资料下载请进： 好好学习社区 整车质量检验规范与记录
使用说明
一、整车质量检验规范与记录（即“随车工艺质量检验卡”）（以下简称“随车卡”）的定义：
该随车卡是客车（不包括底盘）的焊装、涂装、总装、整车路试、调整入库等工序（或称过程）的检验标准及过程质量记录。

本随车卡是产品合格入库的原始文字凭证，上工序下线产品必须经本工序检验签字，方可转入下道工序，“工序产品验收流转卡”作为工序完成合格产品的原始结算依据。

本随车卡是各项质量追溯及质量处罚的根本依据。

二、随车卡流转及保存：
本随车卡为单行本，一车一卡，随车从焊装、涂装、总装、整车路试、整车性能检测、整车验收等各工序检验合格并签署完备后，交质量部终检员进行数据录入并存档。

三、随车卡使用要求：
1、使用：车间根据供应链管理部编发的《当月生产计划》分批到质量管理部检查班处领用。

随车卡不允许涂改、损坏，填写内容清晰，签署完备。

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自检/互检记录
操作者
专检记录
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线左右偏差≤3mm
P06 工序号
P07
P07
合页铰链：螺栓装配到位、弹垫无遗漏、合页贴紧埋板
侧舱门分装 橡胶铰链：固定铆钉间距 100～120 mm，型材与门边贴合
B
四连杆铰链：螺栓装配到位、弹垫无遗漏、位置正确
项目
主要工艺质量要求
重要度
1、底骨架位置尺寸符合图纸要求；
止口焊接
3、各封板间应吻合，不平整≤3mm
B
发动机仓隔热棉 要求隔热棉粘贴严密、平整。
焊装后排五人座 1、骨架贴合，焊接牢固，焊点磨平；
骨架、座椅靠背 2、封皮紧贴骨架，不准有明显凹凸不平；
B
封板、止口
3、所有封板接缝焊接间距 80～100 mm，焊缝长 10～15mm
自检/互检记录
操作者
专检记录
.
2、灯支架上安装孔与灯配装吻合，周边间隙均匀一致，配合面阶
差≤2mm，灯支架老鼓无脱落松动现象；
B
3、两侧面与车身侧面差为±2mm
整车修整
焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在；
B
平移门安装 交车
1、平移门开闭灵活，各个受力点焊接牢固，开闭速度符会要求； 2、雨刮器轴套焊接牢固，定位准确
B
车身全面检查并调整、重点焊接部位、玻璃钢件、各接合部位缝 隙检查，打胶密封；
5、骨架表面无明显凹坑（影响打胶密封），平整度不大于 3mm
P01-1
P02-1 P02-2
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1. 无缺漏件
2. 焊接牢固、焊点磨平、不允许有漏焊、虚焊等焊接缺陷存在，
且焊接处涂刷防锈漆；
3. 铝网安装牢固，表面平整；铝压条铆钉间距 200-400mm；