沥青混凝土面层、透层、粘层、下封层、侧石靠背施工工艺及验收标准混凝土面层的施工工艺流程如图所示。
施工准备测量放样靠背、边石安装洒透层油、下封层试验段施工混合料拌合、运输混合料摊铺、碾压接缝处理路面成型检测开放交通沥青面层施工工艺流程1.1.1.1面层试验段在基层施工前先选取单孔200米的长度进行试验段施工，以确定材料松铺系数、机械组合、碾压遍数、车辆行进路线、工人配合等。
试验段施工前编制试验段施工方案，并在试验段施工完后，汇总编制试验段总结报告并报监理工程师审批。
1.1.1.2面层施工测量1、路面下面层施工测量：在使用摊铺机进行路面下面层施工测量时，其施工测量方法同路面基层。
但是应在摊铺后及时复测，以保证摊铺厚度。
2、路面中、上面层施工测量：当摊铺机采用下面层同样的方法作业时，其施工测量方法同路面基层。
摊铺压实后及时复测高程，保证摊铺厚度。
1.1.1.3边石及靠背安装（1）采用坐浆法施工，垫层砂浆厚20mm，不允许污染路缘石和路面。
人工按放线位置安装边石及靠背。
安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。
安装时，先用线绳控制边石及靠背的直顺度，再用水平尺进行检查。
边石及靠背砌筑应平顺，相邻边石及靠背缝用厚木条或塑料条控制，相邻边石及靠背的缝隙应封严且均匀一致，边石与路面无缝隙、不漏水。
（2）边石及靠背的安装速度应能满足现场施工的需要，必须在面层施工之前安装好。
（3）边石及靠背安装后，必须再挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，对边石及靠背进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应进行调整。
（4）场地清理：边石及靠背安装完毕后，及时对有污染的场地和路面进行清理。
（5）勾缝及养护勾缝前先将侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用符合设计要求的水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。
用软扫帚除多余灰浆，并应适当洒水养护。
1.1.1.4透油层透层油采用PC-2型乳化沥青，用量可按0.7-1.5升/m2进行试洒确定，透入基层深度不小于5mm。
7、沥青砼施工整个过程中，着重抓好热拌、运输、摊铺和碾压三个主要环节的施工作业，为保证路面的优良率，本工程采用商品沥青砼，所有成品料在得到监理工程师的许可后方可进场。
7.1、沥青混合料的运输（1）本工程沥青采用商品沥青混凝土，自卸车运输，为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧面板和底板涂一薄层隔离剂，并确保车厢底部没有余液积聚。
运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，应及时清除，防止硬结。
（2）为了节约沥青混合料在运输过程中的时间，施工前考察运输路线，选择最佳路径，力争在最短的时间里把混合料安全、快捷的运到施工现场。
（3）采用数字显示插入式热点温度计检测沥青每车混合料的出厂温度和运到现场的温度。
插入深度大于150mm。
在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车厢底面约300mm，低于摊铺温度时，混合料不得卸车。
每车料均有反映实际吨位及温度的料单。
（4）拌和机向运料车放料时，汽车前后移动，分三堆装料，减少粗集料的分离现象。
（5）沥青混合料运输车的运量较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运输车等候卸料。
（6）运料车用蓬布和棉毯覆盖设施，以保温或避免污染环境。
（7)连续摊铺过程，运料车在摊铺机前100-300mm处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。
7.2、沥青混合料的摊铺（1）摊铺前必须将工作面清扫干净，必要时用水冲，必须晒干后才能进行摊铺作业。
（2）摊铺机就位后,垫上一定厚度的20-30cm的木板,放下熨平板预热至不低于100℃并安装自动找平的传感器,选择摊铺速度将摊铺机应调整到最佳状态，使铺面均匀一致，不得出现离析现象。
（3）专人收料,指挥倒料,并保证不撞摊铺机。
摊铺机的摊铺速度调节至与供料、压实速度相平衡，保证连续不断的均衡摊铺，中间不停顿。
（4）沥青混合料摊铺温度不低于160℃，混合料温度在卡车卸料到摊铺机上时测量，当温度高于190℃时坚决废弃。
（5）连续稳定的摊铺。
摊铺机的摊铺速度应根据拌合机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺速度按2-3m/mim的范围内予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断的摊铺。
沥青面层施工工艺１、施工方案⑴沥青砼面层，采用MAP-3000和NP-2000型间歇式沥青拌和楼集中拌和，大吨位自卸汽车运至施工现场,二台ABG423成梯形单幅一次铺筑的方案。
⑵铺筑中的调平装置，下面层采用基准钢丝法，中、上面层采用非接触式平衡梁法。
２、开工前准备：沥青砼面层施工前主要抓下列几项准备工作:⑴场地准备在拌和设备安装完毕后，料场与拌合设备周围一定X围内应将场地适当“硬化”（场地掺5%石灰处理20cm，其上浇筑15cm水泥砼），防止集料被污染。
运输便道也应适当铺填碎石以保证场地的洁净与运料车的通行，作好场内的排水系统，确保场内无积水。
作好料场的隔离设施，避免集料混杂，从而影响级配控制。
⑵设备准备拌和楼与摊铺机等主要设备进场后均应进行安装调试，使机械设备处于良好的工作状态。
拟投入该工程的主要设备有：M3000拌和楼1台，NP-2000型拌和楼1台，ABG423摊铺机2台，大吨位自卸车30辆，双钢轮振动压路机4台，轮胎压路机4台，装载机8台，非接触式自动找平装置２套(4只)，沥青洒布车1台。
⑶材料准备我方对所需的材料作全面的检查，择优选用，并提前作好储料的一切准备工作，并有足够的储料场和储料设备，保证沥青路面的正常铺筑。
⑷试验检测设备的准备试验室是保证工程质量的重要职能部门，配备先进的检测仪器，搞好试验室的仪器安装、调试等工作，制定各项规章制度和操作程序,使其能承担正常的业务，并立即投入原材料的检验与各项配合比设计工作。
３、技术准备工作⑴对原材料的技术要求a、沥青：上、中、下面层采用国产优质重交通道路石油沥青AH-90沥青，其各项指标应符合《公路工程沥青与沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）中的规定。
其技术要求见下表：b、粗集料采用质地坚硬、纹理粗糙、有足够强度和耐磨性的石料，如玄武岩、粗粒花岗岩、砂岩.其针片状颗粒含量不大于15%，磨光值不大于42。
上面层采用碱性石料，中、下面层采用花岗岩石料。
沥青混合料面层施工工艺1.混合料拌和与运输（1）拌和。
应试拌根据室内配合比进行试拌，通过试拌确定施工质量控制指标。
试拌基本程序如下。
①对间歇式拌和设备，应确定每盘热料仓的配合比；对连续式拌和设备，应确定各种矿料送料口的大小及沥青、矿料的进料速度。
②沥青混合料应按设计沥青用量进行试拌，取样做马歇尔试验，以验证设计沥青用量的合理性，或做适当的调整。
③确定适宜的拌和时间。
应根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。
④确定适宜的拌和与出厂温度。
石油沥青的加热温度宜为130～160℃，不宜超过6h。
沥青混合料的出厂温度宜控制在130～160℃。
试拌结束后根据配料单进料，严格控制各种材料用量及其加热温度。
烘干集料的残余含水量不得大于1%。
每天开机前几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加热沥青拌和料。
间歇式拌和机的每盘生产周期宜大于45s（其中干拌时间不少于5～10s）。
（2）运输。
混合料运输应符合以下要求。
①热拌沥青混合料宜采用吨位较大的运料车运输，但不得超载、急刹车、急弯掉头等，以免损伤下卧层。
②沥青混合料用自卸汽车运至工地，底板及车壁应涂一薄层油水（柴油∶水为1∶3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。
③运输过程中应覆盖，至摊铺地点时的沥青混合料温度不宜低于130℃。
已经结块和雨淋的混合料不得摊铺。
2.混合料摊铺混合料摊铺一般有人工摊铺和机械摊铺两种。
（1）人工摊铺。
在当路面狭窄或曲线、加宽部分等不能采用摊铺机摊铺的地段，可用人工摊铺混合料。
人工摊铺混合料应符合下列要求。
①应将沥青混合料卸在铁板上，摊铺时应扣锹布料，不得扬锹远甩。
边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，控制次数，防止集料离析。
②摊铺过程中不得中途停顿，并及时碾压。
如果不能及时碾压，应立即停止摊铺，并对卸下的沥青混合料覆盖毡布。
（2）机械摊铺。
机械摊铺应注意以下问题。
①机械摊铺可采用两台或更多台摊铺机前后错开10～20m，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30～60mm宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，上下层的搭接位置宜错开200mm以上。
