《数控机床维修》第3章 数控机床的调整.

数控车床控制技术与机床维修模版一、数控车床控制技术数控车床是一种基于计算机控制的机械加工设备，能够实现复杂的加工操作，并且具有高精度和高效率的特点。

数控车床的核心是控制系统，它可以控制车床的运动和加工过程。

下面是关于数控车床控制技术的一些基本知识和介绍。

1.数控车床的分类数控车床按照控制方式可以分为点位控制和连续控制两种类型。

点位控制是指按照预定的程序，控制机床在不同位置进行切削操作。

连续控制是指控制机床在加工过程中，实现连续的运动。

2.数控车床的坐标系统数控车床的坐标系统是一个三维坐标系，分别为X轴、Y轴和Z 轴。

其中X轴代表横向的移动，Y轴代表纵向的移动，Z轴代表刀具的进给方向。

3.数控车床的编程方式数控车床的编程方式包括手工编程和自动编程两种。

手动编程是指操作人员通过编写程序手动控制机床的运动和加工过程。

自动编程是指使用专门的软件系统，根据加工零件的设计要求，自动生成机床控制程序。

4.数控车床的参数设置在使用数控车床进行加工之前，需要设置一些参数，包括机床的原点、工件的坐标系、刀具半径补偿等。

这些参数的设置决定了机床运动和加工的精度。

5.数控车床的设备和工具数控车床的设备和工具包括工作台、主轴、刀具库、抱杆等。

其中工作台用于夹持工件，主轴用于驱动刀具进行切削，刀具库用于存放刀具，抱杆用于固定工件。

二、机床维修模版机床维修是保证机床正常运行的重要工作，维修模版是机床维修的一种规范和流程，下面是关于机床维修模版的一些内容。

1.机床维修的目的机床维修的目的是恢复机床的正常工作状态，保证机床的精度和可靠性。

维修模版的目的是规范维修过程，提高维修效率。

2.机床维修的步骤机床维修的步骤通常包括故障诊断、故障排除和故障修复三个过程。

维修模版中，每个步骤都有具体的操作和流程。

3.机床维修的工具和设备机床维修过程中常用的工具和设备包括测量工具、切削工具、拆卸工具等。

维修模版中，每个工具和设备都有详细的使用说明。

数控铣床作业指导书第一章通电调试1.1 通电前电气检查1.2 机床通电1.3 机床参数、PLC常数、PLC程序传输1.4 PMC报警、K参数、D数据、软操作设定说明1.5 行程调试前的各项检查1.6 绝对编码器行程调整1.7 相对编码器行程调整1.8 拷机跟踪第二章伺服调整2.1 标准伺服参数的设定2.2 SERVO GUIDE 连接2.3 SERVO GUIDE 参数检查2.4 伺服频率响应测定2.5 圆弧调整2.6 时间常数的调整2.7 方形调整2.8 方带1/4圆弧调整2.9 刚性攻丝调整第一章通电调试1.1 通电前电气检查1、通电前的电气检查在自检、互检、线路整理结束后进行。

2、特殊情况如缺件等情况，可先于线路整理前调试，但自检、互检必须完成。

3、打开机床电气箱，目视检查接线是否有跳接、无标号、标号不清，外挂线无缠绕、捆绑、固定等情况。

4、目视检查电线进出口处是否用橡胶保护捆扎，接口处缝隙是否有密封处理。

5、打开线槽盖，目视检查线槽内走线是否凌乱。

6、用万用表检查各器件电源进线是否正确。

用手拉线，检查电线接头是否松脱或解除不好等情况。

7、用起子检查各接线端子、端子短路条是否锁紧。

8、目视检查驱动器、控制器、I/O板等接口连线是否正确,电机动力插头、编码器插头是否插好、锁紧。

9、测量E24与0V（约130KΩ）、COM与0V（约450Ω）电阻值；手动按下热继电器的RESET键,测量COM与220A的电阻值(正常情况下为无穷大)；按下润滑泵手动按钮，测量COM与L23的电阻值(正常情况下为无穷大)。

10、检查各器件地线，用万用表测量机床地线，器件外壳接地电阻不能大于1Ω。

地线采用一点接地法，不得有任何串接、并接形式。

11、目视检查机床是否清洁干净，清理机床内无任何妨碍机床运行的物件，机床导轨、丝杆等精密部件防锈油脂必须擦干净，并作防锈处理。

12、将主轴紧刀信号短接起来并整理固定好主轴箱上的线及油管13、检查各油管连接处是否有接好并固定锁紧，各轴电机动力线和编码器线是否有插牢。

国家精品资源共享课新增习题及答案第3章 数控系统控制原理1.在数控采样插补中插补周期与插补运算时间有什么关系？插补周期与插补运算时间有密切的关系，一旦选定了插补算法，完成插补运算的最大指令条数也就确定了，则此算法占用计算机CPU的时间也就确定了。

一般来说，插补周期T必须大于插补运算时间，因为在一个插补周期内，计算机除了要完成插补运算外，还要执行显示、监控甚至精插补等任务，插补周期等于插补运算时间与完成其它任务所占用的时间之和。

另外，插补周期还会对圆弧的插补误差产生一定的影响。

2.试分析在弦线逼近圆弧数据采样插补中， 逼近误差与速度、插补周期和圆弧半径的关系。

答：对于圆弧插补，动点在一个插补周期运动的直线段以弦线逼近圆弧时，逼近误差与速度、插补周期的平方成正比，与圆弧半径成反比，即2()18rTVer =，T-插补周期，V-刀具移动速度，r-圆弧半径，e r-逼近误差。

在一台数控机床上，允许的插补误差是一定的，它应小于数控机床的分辨率，即应小于一个脉冲当量。

那么，较小的插补周期，可以在小半径圆弧插补时允许较大的进给速度。

从另一角度讲，在进给速度、圆弧半径一定的条件下，插补周期越短，逼近误差就越小但插补周期的选择要受计算机运算速度的限制。

首先，插补计算比较复杂,需要较长时间。

此外，计算机除执行插补计算之外，还必须实时地完成其它工作，如显示、监控、位置采样及控制等。

所以，插补周期应大于插补运算时间与完成其它实时任务所需时间之和。

3.在数据采样插补中，粗插补和精插补一般怎样实现？答：粗插补，一般用软件实现；精插补，一般用硬件实现。

在每一插补周期中，调用一次插补程序，用软件粗插补计算出各坐标轴在下一插补周期内的位移增量（而不是单个脉冲），然后送到硬件插补器内，经过硬件插补器精插补后，再控制电机驱动运动部件达到相应的位置。

4.试述刀具半径补偿的过程。

答：刀具半径补偿过程分为以下三个步骤:(1)刀具半径补偿的建立；(2)刀具半径补偿进行；(3)刀具半径补偿注销（G40）。

第三章数控机床的操作一、选择题1、回零操作就是使运动部件回到( B )。

A) 机床坐标系原点B) 机床的机械零点C)工件坐标的原点。

2 、在 CRT/MDI 面板的功能键中，显示机床现在位置的键是( A )。

A) POS B) PRGRM C) OFSET3 、数控机床操作时，每起动一次，只进给一个设定单位的控制称为( A )。

A) 单步进给B) 点动进给C) 单段操作4 、设置零点偏置 (G54-G59)是从( C )输入。

A) 程序段中B) 机床操作面板C) CNC控制面板5 、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动( C )。

A) 程序停止功能B) 暂停功能C) 紧停功能二、填空题1 、连续自动加工或模拟加工工件的操作，在( 自动 )工作方式下进行。

2 、没有手轮时，手动控制机床到达机床或工件坐标系中的某一位置点的操作，在( MDI )工作方式下进行。

3 、机床开机后，一般应先进行( 回参考点 )操作。

4 、程序单段运行方式，一般是在什么时候使用( 首件试切加工 )。

5、为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备和安全电压规定为 ( 36V )。

三、判断题1、安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品。

( √ )2、若 CNC铣床长时间不使用，宜适时开机以避免NC资料遗失。

( √ )3、数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。

( × )4、在机床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点。

( √ )5、回归机械原点之操作，只有手动操作方式。

( × )6、G01的进给速率，除F值指定外，亦可在操作面板调整旋钮变换。

( √ )7、加工中心通电后手动回参考点时，若某轴在回零前已在零点，这时此轴可不必再回零。

( × )8、刀具补偿工能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。

( √ )9、轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”现象。

《数控机床安装调试与维修》教案目录教案1--------概述教案2--------数控机床的安装调试教案3--------数控机床的验收教案4--------数控机床的调整、主轴部件教案5--------进给传动部件的调整教案6--------回转部件、自动换刀装置的调整教案7--------位置检测装置、床身导轨的调整教案8--------数控系统发展简介、FANUC-0ib功能介绍教案9--------FANUC-0ib系统构成、硬件连接教案10------系统参数与设定教案11------I/O接口及PMC编程教案12------ SINU MERIC 840C特点介绍主要功能教案13----- SINUMERIC 840C系统的结构及各部分的功能教案14------ fanuc-0ib系统报警分类及常见故障分析教案15-----FANUC-0ib常见报警及处理方法教案16----数控机床的故障诊断及维修技术概述教案17----利用PLC进行数控机床的故障检测教案18-----数控系统系统故障的诊断教案19-----伺服系统的故障及维修技术教案20-----检测装置的故障及诊断教师教案教案专用纸第一章概述1.数控机床的优点：数控机床集机械制造、计算机、气动、传感检测、液压、光机电技术等一体，其优点：⑴能够进行复杂型面零件的加工，解决工艺难题。

⑵提高生产率⑶具有柔性⑷减轻工人的劳动强度2．我国数控机床的发展现状起步年代：1958开始研制目前生产能力：2001年国内数控机床产量已达1.8万台国产数控系统：⑴华中理工大学华中一型、华中二型⑵北京航天机床数控集团航天一型⑶中科院沈阳计算机所蓝天一型⑷中国珠峰数控公司中华一型3．加强数控维修的意义⑴技术需要⑵市场需要⑶企业的效益需要4．对数控维修人员的要求⑴知识面广⑵良好的系统的培训⑶良好的英语阅读能力⑷敢于实践，通过实践不断总结经验⑸敬业精神⑹持续的学习精神5．本课程的学习任务、要求⑴掌握数控机床安装调试验收的的知识、验收机床精度的方法。

摘要数控机床也是世界第三次产业革命的一个重要内容。

数控机床产业本身的产值远不如汽车、化工等产业，但高效能的数控机床给制造业带来了高倍率的效益增长和现代化的生产方式，是促进国家国民经济发展的巨大源动力。

特别是数控技术在制造业的扩展与延伸所产生的辐射作用和波及效果足以对机械制造业的产业结构、产品结构、专业化分工方式、机械加工方式及管理模式、社会的生产分工、企业的运行机制等带来深刻的变化。

控机床故障的产生是多种多样的。

所以，在维修时需要根据现象有理有据的分析、排除，最后达到维修的目的。

切勿盲目的乱动。

否则可能会导致故障更加的严重。

以故障出现时有无指示，分为有诊断指示故障和无诊断指示故障。

当今的数控系统都设计有完美的自诊断程序，时实监控整个系统的软、硬件性能，一旦发现故障则会立即报警或者还有简要文字说明在屏幕上显示出来，结合系统配备的诊断手册不仅可以找到故障发生的原因、部位，而且还有排除的方法提示。

机床制造者也会针对具体机床设计有相关的故障指示及诊断说明书。

上述这两部分有诊断指示的故障加上各电气装置上的各类指示灯使得绝大多数电气故障的排除较为容易。

无诊断指示的故障一部分是上述两种诊断程序的不完整性所致(如开关不闭合、接插松动等)。

这类故障则要依靠对产生故障前的工作过程和故障现象及后果，并依靠维修人员对机床的熟悉程度和技术水平加以分析、排除关键词：数控机床设备维修维护数控机床机械维修中的维修方式及调整方法第一章数控机床的简介数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件.数控设备的组成1.1 数控机床的简述数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Compute Numerical Control），目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。