ZJ渣浆泵检修维护技术标准

ZJ渣浆泵检修维护技术标准
1、.完好标准
1.1 零、部件
1.1.1 泵主体零、部件完整齐全。

1.1.2 基础、底座及地脚螺栓稳固；各部连接螺栓、螺母齐全紧固，螺纹外露1～3 相。

1.1.3 电动机及附属装置零、部件完整齐全。

1.1.4 安全防护装置齐全、稳固。

1.1.5 压力表、电流表等灵敏并定期校验。

1.1.6 管线、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志明显，符合要求。

1.2 运行性能
1.2.1 润滑良好，油质符合要求，定期加注润滑脂。

1.2.2 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。

1.2.3 各部温度正常，在同一转速下压力、流量、电流平稳。

1.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。

1.3 技术资料
1.3.1 有产品合格证、质量证明书、使用说明书。

1.3.2 有总装配图、主要零件图、易损配件图。

1.3.3 有安装、试车、验收资料。

2.3.4 设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。

2.3.5 设备运转时间和累计运行时间记录准确。

2.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4 设备及环境
2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。

2.4.2 基础及周围环境整洁。

2.4.3 设备及管线、阀门、法兰、外注水管等无泄露。

2.4.4 泵体、电机等油漆完整，无鼓泡脱落现象。

3.设备维护
3.1 日常维护
3.1.1 严格按照操作规程启动、运转与停车，并做好记录。

脂变质现象时，应立即补充或更换润滑脂。

3.1.3 随时检查泵在运行中有无异常声音和异常振动，轴承温度不超过70℃。

发现异常，及时查找原因，进行处理。

3.1.4 外注水温度不得高于40℃，压力不得低于0.8MPa。

3.1.5 设备和现场要保持清洁，定期擦拭设备，随时消除跑、冒、滴、漏。

3.1.6 维修人员，每日不少于一次巡检，检查并及时处理所发现的问题。

3.1.7 设备停用时，排尽剩液，每天盘车一次。

3.2 常见故障分析及处理方法见下表：
3.3 紧急情况停车
遇有下列情况之一者应紧急停车：
3.3.1 突发性异常振动，响声严重。

3.3.2 电流超过额定值不下降。

3.3.3 外注水管断裂或外注水突然中断。

4.检修周期和检修内容
4.1 检修周期
检修周期见下表：
4.2.1 小修
4.2.1.1 检查机械密封磨损情况、机械密封弹簧弹力及浮动性，视情况修复或更换；更换机械密封辅助密封圈。

4.2.1.2 更换护套密封圈、唇口密封圈、进出口密封圈的磨损和老化情况。

4.2.1.3 检查轴承的磨损情况，加注润滑脂。

4.2 检修内容
4.2.1.4 检查轴套、轴、叶轮、护套、轴承等的磨损情况，视情况修复或更换。

4.2.1.5 检查皮带的磨损情况，重新调整皮带。

4.2.1.6 消除在运转中发生的缺陷及渗漏，紧固各部位螺栓。

4.2.1.7 检查、修整安全防护装置。

4.2.2 大修
4.2.2.1 包括小修内容。

4.2.2.2 更换轴承、机械密封。

4.2.2.3 修理或更换护板、护套。

4.2.2.4 测量及校正泵体的水平度。

4.2.2.5 泵及附属管线除锈防腐。

5.检查方法与质量标准
5.1 检修方法简述
5.1.1 泵轴轴颈磨损，可采用电镀法、喷涂法修复，加工合格。

5.1.2 轴承室的轴承孔磨损可镶套修复。

5.1.3 机械密封磨损，可将摩擦面重新研磨或更换摩擦面。

5.2 检修质量标准
5.2.1 主轴
5.2.1.1 轴颈的圆度和圆柱度偏差值不大于直径公差之半。

5.2.1.2 以两轴承处轴径为支点，用千分表检查叶轮、轴套、联轴器等处轴径，径向跳动小于0.05mm。

5.2.1.3 键与键槽两侧应紧密配合。

键的配合可采用N9/Js9。

5.2.1.4 零件主要配合部位的加工粗糙度：
a 与滚动轴承配合的部位为0.8。

b 与叶轮、轴套、皮带轮配合的轴径为1.6。

c 叶轮、轴套、皮带轮与轴配合的孔为1.6。

d 轴套外围表面为1.6。

5.2.1.5 转子轴套处外圆对回转轴的圆跳动值见下表：
a 壳体及支架应无裂纹、气孔等铸造缺陷。

b 整体泵的安装，应以出口法兰面为基准进行找平，水平度：纵向0.05mm/m；横向0.10mm/m。

5.2.3 叶轮
a 叶轮表面及液体流到应光洁，不能有粘砂、毛刺、裂纹等缺陷
b 轴与叶轮丝孔之间的配合应紧密牢固，不准有松动现象。

c 叶轮应做静平衡，其允差见下表：
5.2.4 转子
a 转子的叶轮端面与前护板间隙应在0.5－1.0mm 之间，通过轴承托架上的调整螺栓组件进行调整。

b 转子的总轴向间隙用调整轴承端盖处的垫片来保证，其值应符合下表要求：对于R、S、ST、T、TU、U形式轴承组件，泵端采用的是双列圆锥滚子轴承，不需要调整轴向间隙。

5.2.5 轴承室
5.2.7.1 轴承室两轴承孔同轴度为φ0.10mm，粗糙度为1.6，推荐使用配合M7/h6。

5.2.6滚动轴承
5.2.
6.1 拆卸轴承应使用专用工具。

5.2.
6.2 装配轴承时应先检查轴承质量、配合尺寸偏差等是否符合要求。

5.2.
6.3 轴承内套端面应与黄油挡圈靠紧；黄油挡圈应与轴肩靠紧。

5.2.
6.4 轴承安装时采用油浴加热，油温不超过120℃，轴承油浴时间为10－15分钟，严禁用火焰直接加
热滚动轴承。

5.2.
6.5 迷宫套应顶紧轴承内套，且不得与端盖发生摩擦。

5.2.7皮带
5.2.7.1 皮带调整可通过调整电机以及泵和电机上的槽轮来进行。

6.试车与验收
6.1试车前准备
6.1.1 清理泵座及周围杂物。

6.1.2 检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向一致。

泵从驱动端看为顺时针旋转。

在试电机旋转方向时，
应单独试电机，切不可与泵联结同试。

6.1.3 用手盘车（包括电机），泵不应有紧涩和磨擦现象。

6.1.4 检查皮带找正情况。

6.1.5 检查阀门是否灵活可靠。

6.1.6 其它，如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。

管路系统等是否安装正确，牢固可靠。

6.2 试车
6.2.1 打开外注水。

6.2.2 打开泵进口阀，关闭出口阀。

而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。

6.2.3 检查各管线的结合部和各处密封点是否泄漏。

6.2.4 检查流量、压力、电流是否平稳，电流是否超过额定值，轴承温度是否急剧升高，如果轴承温度急剧升高要停泵查找原因，排除故障后再开车。

6.2.5 随时检查泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。

6.2.6 测量轴承部位的振动情况不超过规定值，轴承温度不超过规定值。

6.3 验收
设备试车连续运转不少于2 小时，设备运行平稳，确认各项参数达到设计要求。

可按规定程序办理交接手续交付使用。

7.维护检修安全注意事项
除执行国家有关部门的安全规定和本工种安全规程外，要特别遵守以下规定：
7.1 维护安全注意事项
7.1.1 严禁违章开、停车或违章操作。

7.1.2 严禁使用不合格或变质的润滑脂。

7.1.3 临时检修处理故障，必须办理工作票，采取可靠安全措施。

7.1.4 严禁带压松动、紧固螺栓。

7.1.5 设备运行中不得触动转动部件。

7.1.6 起吊重物时不得在运行设备上停留。

7.1.7 现场不得存放与设备无关的物品，保持现场道路通畅。

7.2 检修安全注意事项
7.2.1 检修前必须办理工作票，采取可靠安全措施。

7.2.2 切断电源，并挂“有人检修，严禁合闸”标志。

7.2.3 对应加盲板的部位加上盲板，检修后抽出。

7.2.4 对检修用其中工具、机具，进行严格检查，吊运重件，必须有专人指挥。

7.2.5 拆开的管孔要及时堵好，防止落入杂物。

7.2.6 拆卸零件必须按顺序进行，并按顺序整齐摆放在指定位置。

7.2.7 检修完毕后，彻底检查，防止工具、杂物等留在设备或管路内。